管道自动打底、填充、盖面一体机型号:PAWBM-24型号说明:24型适用管径Φ60(168)-630mm,其他规格可订制A型为双枪配置,TIG焊打底,气保焊或埋弧焊填充盖面B型为单枪配置,气保焊打底、填充、盖面用途:适用于各个行业直管与直管、直管与锥形管、直管与法兰、直管与弯头直管与三通等的自动打底、填充、盖面。技术性能:1、满足射线检测Ⅱ级焊缝合格率98%以上及力学性能检验要求;2、可实现单面焊双面成型及焊缝余高控制;3、横臂具有轴向电动移动功能,方便上管时焊缝位置放置偏差的自动调节;4、上料后可以对工件自动压紧,同时确保焊枪与焊缝的间距;5、摆动器为进口产品,采用封闭式机构,铝合金材料,由步进电机+滚珠丝杆+直线导轨等组成;6、具有焊枪自动微调功能,有效纠正焊缝跑偏及管子椭圆度问题;7、电气控制系统采用第三代产品,以PLC控制为核心,通过人机界面设定及显示。技术参数:适用材质碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等适用坡口型式I、V、U、双V型等适用壁厚3-60mm弯头直径≥DN300壁厚≥20mm时需配重适用长度直管≥400mm焊接效率TIG:80-120寸/天;CO2/MAG:200-300寸/天SAW:250-350寸/天
相关链接： &
看完信息留下您的评价吧：
暂时没有符合条件的评论
相关热搜供应信息：
相关供应分类：
相关企业分类：
最新法兰供应信息：
免责声明：以上文字及图片信息由宁波斯科威尔焊割装备有限公司(甘)自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责，中国行业信息网对此不承担任何责任。中国行业信息网不涉及用户间因交易而产生的法律关系及法律纠纷，纠纷由您自行协商解决。
友情提醒：本网站仅作为用户寻找交易对象，就货物和服务的交易进行协商，以及获取各类与贸易相关的服务信息的平台。为避免产生购买风险，建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量。
登录后留言
*联系电话：
*联系邮箱：
您现在选择匿名登录，请谨慎以事实文明留言评价，如果需要举报，请点击顶部右上角的“举报纠错”。你好，采购会员
采购会员中心
采购经理常用工具
扫一扫 关注工厂网
采购需求发布后
一个小时行业专家响应
每一个报价单
覆盖专家分析和优质供应商报价
每一个采购需求
至少10个优质供应商回应
95%以上的采购需求
收获了合适的供应商
SCHNEEBERG 管道全位置自动焊机130 管道全位置自动焊机是管道环缝焊接的专用设
型号：GD130TX
品牌：SCHNEEBERG
作用原理：逆变
作用对象：金属
电流：直流
提供加工定制：是
适用材质：金属
“SCHNEEBERG 管道全位置自动焊机130 管道全位置自动焊机是管道环缝焊接的专用设”的详细描述:
张大成　1　适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
GB/T《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5
CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6
CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7
GB/T 《碳钢焊条》；2.8
GB/T 《低合金钢焊条》；2.9
GB/T983-1995 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。3 施工准备3.1 技术准备3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005%。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。
3.3 焊接设备 3.3.1焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。
用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。 3.4 焊接人员3.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。 3.4.2 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。 3.5 施焊环境 3.5.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。
a）手工电弧焊：8m/s；
b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 3.5.2 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。 3.5.3 在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。 3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。 4 焊接工艺4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1）焊机性能确认焊口组对质量评定正式施焊焊接检验焊缝无损探伤结果评定焊后热处理硬度测试结果评定水压试验焊接坡口制备及清理焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查返修或返工否是否否
焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。4.2.2 焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，按表1、表2、表3选用，并符合下列要求：a）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。
b）异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：① 两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。② 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。表1
常用钢号推荐选用的焊接材料钢号焊条电弧焊CO2气保焊氩弧焊焊条焊丝钢号（标准号）焊丝钢号（标准号）型号（标准号）牌号示例Q235-A·FQ235-A10（管）20（管）E4303(GB/T5117)J422H08MnSi(GB/T14958)—Q235-BQ235-C20G
20（锻）E4316(GB/T5117)J426H08MnSi(GB/T14958)—E4315(GB/T5117)J42716Mn,16MnRE5016(GB/T5117)J506H08Mn2SiA(GB/T14958)H10MnSi(GB/T14957)E5015(GB/T5117)J50712CrMo12CrMoGE5515-B1(GB/T5118)R207—H08CrMoA(GB/T14957)15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2(GB/T5118)R307—H13CrMoA (GB/T14957)12Cr1MoV12Cr1MoVGE5515-B2-V(GB/T5118)R317—H08CrMoVA(GB/T14957)1Cr5MoE5MoV-15R507——0Cr18Ni9E308-16(GB/T983)A102—H0Cr21Ni10(YB/T5091)E308-15(GB/T983)A107—0Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16(GB/T983)A132—H0Cr21Ni10Ti(YB/T5091)E347-15(GB/T983)A137— 表2
不同钢号相焊推荐选用的焊接材料被焊钢材类别接头母材类别或组别号焊条电弧焊氩弧焊 备注焊条焊丝钢号（标准号）型号（标准号）牌号示例碳素钢之间焊接Ⅰ＋ⅠE4303(GB/T5117)J422H08A（GB/T14957） —E4315(GB/T5117)J427碳素钢与强度性低合金钢焊接Ⅰ＋（Ⅱ-1）E4303(GB/T5117)J422 H10MnSi（GB/T14957） —E4315(GB/T5117)J427Ⅰ＋（Ⅱ-2）E4315(GB/T5117)J427 H10MnSi（GB/T14957） —E5015(GB/T5117)J507Ⅰ＋（Ⅲ-1）Ⅰ＋（Ⅲ-2）E4315(GB/T5117)J427
H10MnSi（GB/T14957） —E5015(GB/T5117)J507碳素钢与耐热型低合金钢焊接Ⅰ＋ⅣE4315(GB/T5117)J427H10MnSi（GB/T14957）
—Ⅰ＋ⅤE4315(GB/T5117)J427H10MnSi（GB/T14957）
—碳素钢与低温型低合金钢焊接Ⅰ＋Ⅵ E4315(GB/T5117) J427H10MnSi（GB/T14957）
—强度性低合金钢的焊接Ⅱ＋ⅡE5015(GB/T5117)J507H10MnSi（GB/T14957）—E5515-G(GB/T5118)J557
珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接
珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接 Ⅰ＋（Ⅶ-1）E309-16（GB/T983）A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)—E309-15（GB/T983）A307E309Mo-16（GB/T983）A312 ——Ⅱ＋（Ⅶ-1）E309-16（GB/T983）A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)—E309Mo-16（GB/T983）A312Ⅲ＋（Ⅶ-1）E310-16（GB/T983）A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)—E310-15（GB/T983）A407Ⅳ＋（Ⅶ-1）E309-16（GB/T983）A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)—E310-16（GB/T983）A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)—E310-15（GB/T983）A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)—Ⅴ＋（Ⅶ-1）E309-16（GB/T983）A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)—E310-16（GB/T983）A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)—E310-15（GB/T983）A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)—Ⅵ＋（Ⅶ-1）E309-16（GB/T983）A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)—E309-15（GB/T983）A307 表3
常用钢号分类分组类别号组别号钢
号ⅠⅠ-1Q235-A·F, Q235-A, Q235-B,Q235-C10(管)，20,20g,20G,20RⅡⅡ-116Mn,16MnRⅡ-215MnVR,15MnNbR,20MnMoⅢⅢ-113MnNiMoNbR, 18MnMoNbR, 20MnMoNbⅢ-207MnCrMoVRⅣⅣ-112CrMo, 12CrMoG, 15CrMo, 15CrMoG, 15CrMoR,14Cr1Mo ,14Cr1MoR, 12Cr1MoV, 12Cr1MoVGⅣ-212Cr2Mo, 12Cr2MoG12Cr2Mo1, 12Cr2Mo1RⅤⅤ-11Cr5MoⅥⅥ-109MnD, 09MnNiD, 09MnNiDRⅥ-216MnD, 16MnDR, 15MnNiDR,20MnMoDⅥ-307MnNiCrMoVDR, 08MnNiCrMoVD, 10Ni3MoVDⅦⅦ-11Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti, 00Cr19Ni10Ⅶ-20Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 00Cr17Ni14Mo20Cr19Ni13Mo3, 00Cr19Ni13Mo3ⅧⅧ-10Cr134.2.3 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行，当设计无规定时，按表4确定。表4
焊接接头坡口形式和尺寸厚度T(mm)坡口名称坡 口 形 式坡 口 尺 寸备 注间隙 с(mm)钝边 р(mm)坡口角度α（β）（°）1～3Ⅰ型坡口 0～1.5－－单面焊3～60～2.5双面焊3～9V型坡口 0～20～265～75 9～260～30～355～65 6～9带垫板V型坡口 3～50～245～55 9～264～60～212～60X型坡口 0～30～355～65 20～60双V型坡口 0～31～365～75（8～12） 20～60U型坡口 0～31～3（8～12） 管径Φ76～133管座坡口 2～3－45～60 4.2.4 管子坡口应按下列方法加工：
a）按SH《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。b）其他管道坡口宜采用机械方法加工，当采用热加工方法时，切割后必须去除影响焊接质量的表面层。4.2.5壁厚相同的管子（件）组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按下列要求执行：
a）剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%，且不大于0.5mm。b）高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.0mm。
c）其他管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.5mm。4.2.6 当壁厚不同的管子（件）组对时，应将厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具体规定见图2。
图2 不等壁厚对接焊件坡口加工示意图4.2.7 管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热处理及各种检验。4.2.8 焊接接头组对前，应用砂轮清理坡口及其两侧内外表面，在距坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质，并磨出金属光泽。4.2.9 认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷。4.2.10 不锈钢管道采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白粉或其他防沾污剂。4.2.11 焊件组装时，应将待焊管子（件）垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力。4.2.12 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力组对，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。4.2.13 当焊接所处位置障碍多时，合格焊工在施焊前亦应进行与实际条件相同的模拟练习及试焊，经无损检测合格后方可正式焊接。4.2.14 组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。4.2.15 焊条在使用前应分别按其说明书要求进行烘干，并放在保温筒内随用随取。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈迹等。4.3 定位焊4.3.1 定位焊时除其焊接材料、焊接工艺和预热温度等应与正式焊接相同外，还应满足下列要求：a）定位焊应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂，其长度宜为10～15mm，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊缝两端应修磨成缓坡状。b）定位焊不得有裂纹及其他缺陷，如有缺陷应彻底磨除重新进行定位焊。c）在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时，卡具的材质和焊材应与管材相同。当拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的方法拆除。当用氧-乙炔焰切割卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨平整。4.4 正式焊接4.4.1 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。4.4.2 在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。4.4.3 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。4.4.4 管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风。4.4.5
焊接时焊接工艺参数均按表5、表6选择。表5
焊条电弧焊工艺参数焊接方法焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊条电弧焊Φ2.580～10022焊条电弧焊Φ3.2100～14022焊条电弧焊Φ4.0160～20022表6
钨极氩弧焊工艺参数焊接方法焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）钨极氩弧焊Φ2～2.580～100128～104.4.6 根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款执行。4.4.7 当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹。4.4.8 有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。4.4.9 中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量＞5%）的管子（件）焊接时，为防止根层氧化或过烧，内壁应充氩气或混合气体保护。4.4.10 厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。4.4.11 为减少焊接变形和应力，直径大于194mm的管子（件）宜采用二人对称施焊。4.4.12 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。4.4.13 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：a）应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。b）对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。c）低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。d）奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面应进行酸洗、钝化处理。4.4.14 管道冷拉口所使用的工卡具，应待焊接及热处理工作结束后方可拆除。4.4.15
管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同。焊缝焊接牢固，成型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施。4.4.16 焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。5 质量检查及评定5.1 焊缝质量检查5.1.1 焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%，专检率根据设计要求执行。外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：a）焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。b）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。c）设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。d）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高≤1+0.2焊缝坡口宽度，且不大于3mm。e）焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。5.1.2 焊缝无损检测a）压力管道焊缝无损检测方法：抽检率、合格等级和执行的标准应按设计要求执行。b）按百分比抽检的焊接接头，应由质量检查员根据焊工和现场的情况指定检测位置。c）同管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍不合格，则应全部检验。d）不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。经返修后的焊缝按原要求复检合格。e）其他要求按本公司《无损检测通用作业指导书》的规定执行。5.1.3 合金焊缝光谱分析按设计规定执行。5.1.4 焊后热处理质量检验根据设计规定进行，当焊缝的硬度值超过规定的范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊缝重新进行热处理及硬度测试。6 安全技术措施6.1所有带电设备必须有良好的接地，焊工及热处理工在启动带电设备时，必须首先检查设备接地是否良好。6.2 非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备的接线、检查、维修必须在切断电源后进行。6.3焊接设备裸露部分、转动部分及冷却部分均应设保护罩，焊工所用导线必须是绝缘良好的橡皮线，在连接电焊钳一端的接头至少有5米绝缘软导线。6.4 焊工在闭合和断开电源开关时，应戴干燥手套，通电后不准触摸导电部分。6.5 焊工离开工作场所时，必须随即切断电源，检查施焊场地确无火种后离去。6.6 禁止焊接带有压力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的车间、室及其周围5米的地方进行焊接与切割。6.7 高空焊接与热处理时，应戴安全帽、安全带并携带工具袋，所使用的工具一律放在工具袋内，并放置在可靠的地点。在焊接与热处理场所上部临时吊装物体时，焊工及热处理工应自动避开。6.8 高空作业使用的脚手架一定要用软铁丝扎牢固，焊工及热处理工使用前要认真检查，禁止登在梯子的最高层进行各种操作。6.9 打药皮时，要防止药皮伤害眼睛，两人对称焊时，应互防弧光打眼。6.10 热处理部位应设明显的警示和隔离措施。加热电缆及热电偶信号电缆应尽可能悬挂设置，防止意外损伤。6.11
其他安全技术要求按本公司《安全生产管理制度》的规定执行。7 质量记录7.1 工程竣工后，按设计或合同规定及时向业主移交焊接质量记录，若设计或合同无规定时，应按以下交工文件整理： （1）焊材质量的证明； （2）焊工合格证明； （3）焊条烘干记录、焊材发放记录； （4）焊缝外观质量检查记录； （5）焊接记录； （6）焊缝无损检测报告及布片示意图。 （7）焊缝热处理报告及位置示意图。 （8）焊缝光谱分析报告。
（9）焊缝硬度报告。
（10）涉及的焊接工艺评定清单。
（11）焊口探伤委托单。
（12）焊口光谱分析委托单。
（13）焊口热处理委托单。
（14）焊接作业指导书。以上表式，按本公司《压力管道安装质量文件记录报告表格》选用。7.2
本规程所涉及的以上质量记录按本公司《质量记录控制程序》的规定执行。
温馨提示： 以上是关于SCHNEEBERG 管道全位置自动焊机130 管道全位置自动焊机是管道环缝焊接的专用设的详细介绍， 产品由施耐博格数控科技（北京）有限公司为您提供，如果您对施耐博格数控科技（北京）有限公司产品信息感兴趣可以
或者 ，您也可以查看更多与SCHNEEBERG 管道全位置自动焊机130 管道全位置自动焊机是管道环缝焊接的专用设相关的产品！
型号：GD130TX
品牌：SCHNEEBERG
作用原理：逆变
作用对象：金属
电流：直流
提供加工定制：是
适用材质：金属
用途：焊接管道
产品别名：焊管机
张大成先生
联系我时务必告知是在世界工厂网上看到的
地址：北京北京市
快速获取联系方式
扫一下快速获取该企业联系方式
推荐使用 微信 我查查 等扫码工具
扫描后可直接保存为手机联系人(推荐)
本企业推荐
热门产品推荐：
相关产品推荐
| | | | | |还没有账号？
400-777-5515
金桥3.2 4.0 2.5 电焊条
价格：起批量：1吨
天津东丽区&至
请选择省份
销售情况 :
起售量 (吨)
1?3000.00有货
该商品的货源为生产厂家直接销售货源。
碳钢焊条简明表
牌号 GB标准 AWS标准 药皮类型 焊接电源 主要用途
J350 DC+ 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
J421 E 钛型 AC、DC 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe E 钛型 AC、DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16 E 钛型 AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421Fe18 E 钛型 AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421X E 钛型 AC、DC 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422 E4303 钛钙型 AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
THJ422Fe E4303 钛钙型 AC、DC 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J422Fe16 E4323 钛钙型 AC、DC 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J422GM E4303 钛钙型 AC、DC 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J423 E4301 钛铁矿型 AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424 E 氧化铁型 AC、DC- 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。
J425 E4311 纤维素型 AC、DC+ 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426 E4316 低氢型 AC、DC+ 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。
J427 E4315 低氢型 DC+ 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
J427D E4315 低氢型 AC、DC+ 专用于碳钢和相应强度的低合金钢结构的打底焊。
J427Ni E4315 低氢型 DC+ 用于焊接低碳钢和相应强度的低合金钢重要结构，如船舶用钢（Q235系列A、B、D、E级）、锅炉、桥梁、压力容器及其它低温条件下承受动载荷的结构等。
J501Fe E 钛型 AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15 E 钛型 AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18 E 钛型 AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J502 E5003 钛钙型 AC、DC 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
J503 E5001 钛铁矿型 AC、DC 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。
J505 E5011 纤维素型 AC、DC+ 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。
J506 E 低氢型 AC、DC+ 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506D E 低氢型 AC、DC+ 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506Fe E 低氢型 AC、DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J506Fe-1 E18-1 低氢型 AC、DC+ 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe16 E 低氢型 AC、DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506Fe18 E 低氢型 AC、DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506H E16-1 低氢型 AC、DC+ 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506X E 低氢型 AC、DC+ 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507 E 低氢型 DC+ 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507D E 低氢型 DC+ 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507Fe E 低氢型 DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J507Fe16 E 低氢型 DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507H E15-1 低氢型 DC+ 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J507X E 低氢型 DC+ 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
碳钢焊条使用说明:
执行GB/T标准
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。
金桥3.2 4.0 2.5 电焊条&&
金桥3.2 4.0 2.5 电焊条&&
焊接方法类型
金桥3.2 4.0 2.5 电焊条&&
产品重量(kg)
退换货规则说明
1，在线申请：您可以在"我的订单"中找到您需要退换修的订单，点击”申请退款/退货”即可。我们的工作人员会在2个工作日 内和您取得联系，你可以随时在线查看你的退换修状态。
1，“7天无理由退换货”适用于买家在收到货品后因不满意货品希望退换货的情形。
2，因质量问题产生的退换货，邮费由平台供应商承担（此质量问题为货品破损或残缺）。非商品质量问题的退换货，应由买家承担往返运费。
3，退换货要求退换的商品在平台供应商收到时有完整的外包装、配件、标牌等；待退换的物品被用过、人为破坏或标牌拆卸的不予退换。
（1）符合退货政策的商品必须包装完整、数量准确且不影响再次销售，退货的同时必须退回相应的发票和相关文件。
（2）请对寄回的商品妥善包装，若是退换货过程中由于包装过于简单造成的物流损坏，平台供应商不承担商品完整责任。
（3）发票需单独寄送。退换货时，如涉及发票退回，请您不要将发票放在货物中一起寄送，平台供应商客服人员将和您确认发票寄送地址，避免丢失。
4，退货商品的价款到账时间因支付方式的不同而有所差异，具体应参照相关银行或支付工具的说明提示，平台供应商不对退换货费用的到账时间做任何形式的保证。
特别提醒：为避免由于商品滞留造成的经济损失，所有退换货商品，买家应在所规定之时间内发回（以物流签收时间次日起7天内为准），超过规定时间仍不能将退换商品发出的，平台供应商将不予接受该退换货商品。
天津金桥焊条集团有限责任公司是专业生产焊接材料的大型企业。享誉海内外的金桥焊材品牌，其发展史可追溯到二十世纪五十年代初期的连环牌焊材，产品深受广大焊工的喜爱。公司董事长侯立尊先生从事焊材制造业七十余年，在原材料、涂料渣系、生产设备、生产工艺等领域有很多专有技术，为技术发展积淀了深厚的基础。侯立尊先生于2009年8月获中国焊接学会授予的中国焊接终身成就奖。到目前为止，在我国焊材制造业里获此殊荣的仅侯立尊先生一人。　　我公司生产碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢、堆焊、铸铁等七类电焊条和气保实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝、氩弧焊丝、焊剂等六大类焊接材料共400多个品种。产品规格齐全，并可以承接用户有特殊要求的焊材研制与生产任务，与国内知名钢铁企业合作开发新钢种所匹配的各类焊接材料，以满足各种工程的需要。　　公司有一支富有创新精神的技术研发队伍，向着科技的前沿不断探索与实践。检测设备齐全，达到世界先进水平。主要产品不仅获得中国（CCS）、英国（LR）、法国（BV）、美国（ABS）、挪威（DNV）、德国（GL）、日本（NK）、韩国（KR）、俄罗斯（RS）九国船级社质量认证，还取得TüV、CE、DB产品认证。质量体系不仅通过ISO9001质量认证，还得到核电、锅炉、船舶等领域的第三方质量认证。　　公司的产品广泛应用于船舶、桥梁、锅炉压力容器、机车车辆制造和石油、化工、冶金、建筑等领域，为国民经济发展与国防建设服务。　　公司年产销焊材一百多万吨。拥有覆盖全国各地的营销网络，使各地的用户都可以就近、及时地选用到质优价廉的金桥焊材产品，还可根据用户要求进行产品的配送业务。还拥有一批专职工程技术人员为用户产品选择、焊接工艺、焊接质量等方面提供咨询服务，满足广大用户的需求。　　公司的宗旨是：追求高品质产品永无止境，为用户服务尽善尽美。
产品编号：111739
金桥3.2 4.0 2.5 电焊条
→ 发货地：天津
→销售区域：全国
由天津金桥焊条集团有限责任公司直接出售并提供售后服务
询价产品：
金桥3.2 4.0 2.5 电焊条
咨询详情：}