台式车床车削金属车削期刊杆外圆时为什么被车部份两端小中间大

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普通车床精车外圆表面出现_视角波纹_的原因分析
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仪表车精确外圆定位小东东
本帖最后由 狗狗吉祥 于
17:03 编辑
用成品金属车床的别笑话小哥,这折腾得。
用仪表车想车一段精确尺寸的外圆真心麻烦,顶位螺丝难控制,有次无意发现这玩意不错,淘了个回来改动了下,果然好用,发上来大家围观下。有刻度盘的车床直接跳过这个。
就是这个东东,叫什么来着:测微头,微分头,反正跟千分尺上面那号是一个样的。
c04.jpg (8.9 KB, 下载次数: 3)
14:23 上传
用铁块应该更好,小哥只能啃铝,就用铝做个吧。
c01.jpg (50.15 KB, 下载次数: 3)
14:23 上传
后面的顶那顶轴是可以活动的(整个拖板全程行程可调),如果直接用个螺丝也是可以的,小哥的原来就有这个,直接用这个吧。
精度还是很好控制的。
c03.jpg (37.09 KB, 下载次数: 4)
14:23 上传
本帖最后由 狗狗吉祥 于
21:06 编辑
继续折腾小车,本着不破坏原结构的原则。法兰新买了个回来车,后面做成半圆台阶,用螺柱加螺母的方式,可以不拆法兰的情况下拆卡盘,100的卡盘没办法,这结构如果是大点的卡盘就直接在后面车个台阶省事,这小的后面车台阶后钢性不行,原来那就是车了后干了下铁就歪了。
001.jpg (34.11 KB, 下载次数: 5)
20:54 上传
大转盘还是换下下来了,换成1605的丝杆(加邮费102,本来应该用左旋的丝杆,太贵)+FK12丝杆座(二手50大洋)+刻度盘+手轮,100的手轮小了,买的160的手轮还在路上爬。都是用铝块做的连接件。
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003.jpg (42.64 KB, 下载次数: 4)
20:55 上传
这玩意想改数控的时间直接就上了,方便。小转盘那个暂时不改了,留着点仪表车的表情在那里。改动后,横向快速移动不如之前方便,不过行程稳定度比原来强,定位更是精准。总的来说,完成预想,OY
这个主意好。哈哈!
将一把数显尺固定更直观,卡尺也行。
没看大明白,用这个千分杆顶刀架?
还是用个数显卡尺比较合理,还可以清零,直线滑动。
头像被屏蔽
真是好办法
上千分尺啊,一定是精密活。
思维广阔,运用得好!!
DIY就是这么做 思路开阔
有想法啊,真是好办法
这仪表车床 和我的好像是一样的!
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产品价格:¥ 8000 元/台
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价格:&8000元/台
最大工件回转直径&&&&&&&&&& 250MM
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车削公制螺纹螺距&&&&&&& 0.2-4MM
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电机功率&&&&&&&&&&&&&&& 1100W
重量&&&&&&&& 135KG
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加工图7-63所示的零件,毛坯直径为Φ65mm、长为135mm,材料为45钢。图7-63解:采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。表7-10& Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序 程&& 序说&& 明%7081程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转,转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200加工Φ60mm外圆N80 G80 X60 Z-108 F200& N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200加工Φ22.5mm外圆N200 G00 X22& N210 G01 Z75& N220 G01 X60& N92 G28 X67 Z2回换刀点N94 T0100清除刀偏N96 M06 T0202换切断刀N100 G29 X65 Z-107.5快速定位,准备切断N120 G01 X0 F50切断工件N130 G00 X100 Z100回到起点N140 T0000清除刀偏N145 M05主轴停N150 M02程序结束表7-11&&& φ25mm外圆的粗加工程序 程序说明%7082程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转,转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位,作为车外圆的起始点N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工φ25.8mm外圆N200 G00 X25& N210 G01 Z10& N220 G01 X60& N80 G00 X100 Z50回到换刀点N85 T0100清除刀偏N90 S1200调高主轴转速N100 M06 T0303换精车刀N110 G00 X21 Z1快速定位到φ25mm外圆附近N120 G01 X25 Z-1倒角1×45°N130 Z-10精车φ25mm外圆N140 X58精车轴肩N150 X60 Z-11倒角1×45°N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起点N180 T0300清除刀偏N185 M05主轴停N190 M02程序结束表7-12& φ22mm外圆的精加工程序程序说明程序说明%7083程序名N80 X60 Z-76倒角1×45°N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N85 Z-95精车φ60mm的外圆N20 M03 S800主轴正转,转速800r/minN90 X68退刀N30 M06 T0303换刀补号为03的03号刀N100 G00 X100 Z100回到起点N40 G00 X18 Z1快速定位到φ22mm外圆附近N110 T0300清除刀偏N50 G01 X22 Z-1 F50倒角1×45°N120 M05主轴停N60 Z-75精车φ22mm的外圆N130 M02程序结束N70 X58精车轴肩& & &粗加工φ60mm及φ22mm的外圆,留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀(T01)、刀宽为2mm的切槽刀(T02)。加工工艺路线为:加工φ22的端面→粗加工φ60mm的外圆(留0.5mm的余量)→粗加工φ22mm的外圆(留0.5mm的余量)→切断工件,保证长为105.5mm。加工程序见表7-10。 夹住已粗加工的φ22mm的外圆,掉头粗加工φ25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀(T01)、外圆精加工正偏刀(T03)。加工工艺路线为:加工φ25mm的端面→粗加工φ25的外圆(留0.08mm的余量)→精加工φ25mm的外圆。加工程序见表7-11 用铜片垫夹φ25mm外圆,找正,精加工φ22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀(T03)。加工工艺路线为:精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆。加工程序见表7-12。
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