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PA66抗UV-- &聚酰胺PA66为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,尼龙66又称聚己二酸己二胺,通常称PA66,属于半透明或者不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性.能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类酯类、酮类等腐蚀,但是比较容易苯酚、极性溶剂、甲酸等.具有可塑性.密度一般为1.15g/cm3.熔点252℃.脆化温度-30℃.热分解温度大于350℃.连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%.对耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀,但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂.具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高.但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差.聚酰胺尼龙66广泛用于机械工业、家居休闲、建筑工业、其他日用品、汽车工业比如齿轮、滚子、辊轴、滑轮、汽车、化学、机械、高压密封围、阀座、泵体中叶轮、各种把手、支撑架等,另外还可以来制作医疗机械、日用品等.
PA66抗UV-- &聚酰胺PA66于1939年实现工业化,被广泛应用到纤维工程塑料领域当中,现在PA系类已经成为工程塑料中最重要的塑料品种之一,是具有很顽强的生命力,主要因为它经过改性之后实现了全面发展性高能化,随着相关产业飞速发展,塑料产品高性能的要求越来越强烈,现在高强度高刚性尼龙的市场需求越来越大,新的增强材料如无机晶须增强,碳纤维增强PA66成为重要的品种,主要是用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件.纳米尼龙的制造技术与应用得到迅速发展纳米尼龙的优点在于其热性能,力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高,而制造本与背通尼龙相当.因而,具有很大的竞争力.现在加工助剂的研究与应用,将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程.目前尼龙66的生产规模、生产技术主要集中在法国、意大利、日本、美国等发达国区,主要生产商有罗地亚、旭化成、首诺、杜邦等一系列产品.
PA66抗UV-- &聚酰胺PA66优点耐疲劳:一般制作为自行车塑料轮圈、自动扶梯扶手.软化点高:可在150度下长期使用,PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上.优异的电气性能:一般尼龙的体积电阻高,而且比较耐击穿电压,可以在干燥的情况下,可用作于工频绝缘性材料,聚酰胺尼龙66也能在高温湿度的环境情况下仍保持优异的电绝缘性能.耐腐蚀,而且还能抵御汽油、机油、酒精、脂肪、弱碱、芳烃类化合物,但是聚酰胺尼龙66不耐强酸和氧化剂,有着很好的抗老化能力可以用作于包装材料、润滑油、燃料.机械强度高,有着较高的性质特别是韧性、抗压强度、抗拉程度,而且聚酰胺尼龙66的拉伸强度比其他塑料拉伸强度要好,唯独POM,而且聚酰胺尼龙66拉伸强度高于金属,不过刚性不及金属那么好.聚酰胺尼龙66抗拉强度比较接近屈服强度,而比ABS高一倍多.而且对于聚酰胺尼龙66冲击应力振动单位吸收能力较强,并且比缩醛树脂更好.表面光滑比较耐磨,无毒、无臭,而且比较耐候,有着优良的抗霉、抗菌能力.聚酰胺尼龙66不足的地方吸水性高(吸水率為1.3%),机械强度受电气性质受到吸湿影响.容易氧化,易发黄,很不耐酸.
PA66抗UV-- &聚酰胺PA66如果经过干燥处理,另外加工前材料是密封的,那就不需要干燥,因为如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理最佳.如果聚酰胺尼龙66坏境湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥.熔化温度:260~290℃.对玻璃添加剂的产品为275~280℃.熔化温度应避免高于300℃.模具温度:建议在以上80℃.模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性.对于薄壁塑件如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理.尼龙容易受潮.在大气中,PA的平衡吸水率为3.5%、PA66为2.5%、PA610为1.5%,PAiOiO0.8%,尼龙含水量对其力学性能有较大的影响.在熔融状态下,水分的存在,会引起尼龙的水解而导致分了量下降,使制品机械性能下降,还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷.所以成型前必须充分干燥.
PA66抗UV-- &落于尼龙改性和改性尼龙产品的主要作用在于提高产品技术含量、增加其附加值和获得独特功能的新型高分子材料的最适宜的途径.通过填充、共混、增强等改性工艺,尼龙材料在某些方面的性能到改善,或者在电、磁、光、热、阻燃等方面被赋予全新的功能,可以很容易达到某种用途的要求,而要通过化学合成的途径研制一种具有某种功能的全新结构的聚合物,有时是完全不可能的,有时则会耗资、耗时巨大.现在为了保证尼龙材料及制品只有达到使用性能要求的前提下而会降低生产成本的最有效的途径.我国尼龙材料及制品的总成本中,原材料费用占到一半以上,有的甚至达70%-80%,因此尽可能降低原料所占的成本对提高产品市场竞争力,增加企业经济效益具有显著的现实意义.现在尼龙行业中不断持续快速发展,因此而吸引了大多数的普遍关注,许多的投资个目光慢慢开始转向为改性尼龙领域,科技含量更高、规模更大的改性尼龙已经开始慢慢融入到社会当中.
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