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高品质钼板坯的要求与钼板材加工工艺研究
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3秒自动关闭窗口纯钼板坯热变形行为研究--《河南科技大学》2015年硕士论文
纯钼板坯热变形行为研究
【摘要】：Mo具有高熔点、良好导电导热性能、较小的比电阻和膜应力、低的热膨胀系数,以及良好的环保性能,越来越受到人们的关注。近年来随着纯钼在钼靶材领域的应用进展,对钼靶材要求越来越严格,要求较高的纯度和一定的晶粒度,且致密度高,表面质量好。通常采用粉末冶金法制备钼板靶坯,经热轧制获得性能满足要求的钼靶材。课题以粉末冶金法制备的钼板坯为研究对象,研究钼板坯在热轧制过程中的动态再结晶及热变形行为,具有重要理论意义和工程价值。本文采用Gleeble-1500型热模拟实验机,设计变形温度℃,变形速率0.01~10s-1,变形量为80%时,对粉末冶金法制备的纯钼板坯进行压缩实验。绘制高温压缩真应力应变曲线,并分析真应力与变形温度、变形速率的之间关系。利用Olympus光学显微镜及JSM-5600型扫描电子显微镜对试验材料的微观组织进行了表征,研究变形前后的组织变化规律,动态再结晶情况以及晶粒平均尺寸长大规律、建立晶粒平均尺寸模型及动态再结晶体积分数模型。运用Arrhenius模型,结合真应力-应变曲线分析计算了纯钼板坯的变形激活能,构建了本构方程。采用THV-50MDX高级维氏硬度检测仪检测实验材料热变形后的显微硬度,研究硬度与应变温度、变形速率、真应力之间的关系。建立了纯钼板坯热加工图,形成了热加工工艺准则。研究结果表明:1.在热变形条件下,纯钼板坯流变应力应变曲线中,变形速率为0.01s-1时的流变应力有明显峰值,其他变形速率下峰值不明显;当变形速率为10s-1,流变应力呈波浪状。2.流变应力与变形温度和变形速率有关,真应力随变形温度升高而降低,随变形速率增加而增加。计算此纯钼板坯的本构方程为:[( )] [ ]/(RT)10343.3exp0.0092sinh106.ε′-′= s3.变形温度越高,变形速率越小时,动态再结晶晶粒平均尺寸越大;变形温度越低,变形速率越大时,发生动态再结晶晶粒越细小,且内部裂纹也越多。4.此纯钼板坯最佳热加工工艺变形温度为℃,变形速率为0.01~0.22s-1。
【关键词】：
【学位授予单位】：河南科技大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2015【分类号】：TG146.412【目录】：
摘要3-4ABSTRACT4-8第1章 绪论8-18 1.1 钼及钼合金发展及研究现状8-10
1.1.1 钼的发展历史8
1.1.2 钼的性质8-10
1.1.3 钼及钼合金研究现状10 1.2 几种典型钼及钼合金及应用10-13 1.3 金属材料热变形和动态再结晶13-16
1.3.1 材料的高温力学行为13-14
1.3.2 金属材料动态再结晶研究14-16 1.4 热加工图及其应用16 1.5 本课题研究的目的及主要内容16-18第2章 实验材料及方法18-22 2.1 引言18 2.2 实验材料制备18-19 2.3 实验设备及热模拟压缩实验19-21 2.4 纯钼压缩试件微观组织观察实验21
2.4.1 光学显微镜组织观察21
2.4.2 扫描电镜组织观察和透射电镜观察21 2.5 硬度检测21-22第3章 纯钼板坯高温塑性变形本构关系研究22-34 3.1 引言22 3.2 金属材料塑性变形本构关系的基本理论22-23
3.2.1 流变应力及本构关系22
3.2.2 流变应力的影响因素22-23 3.3 纯钼板坯真应力-真应变曲线的分析23-26 3.4 热变形参数对流变应力的影响26-30
3.4.1 变形速率对流变应力的影响26-29
3.4.2 变形温度对流变应力的影响29-30 3.5 纯钼板坯高温塑性本构方程的建立30-32
3.5.1 变形激活能的确定30-31
3.5.2 Z参数和流变应力的关系31-32
3.5.3 纯钼板坯流变应力本构模型32 3.6 本章小结32-34第4章 纯钼板坯动态再结晶的研究34-54 4.1 引言34 4.2 动态再结晶行为理论基础34-35 4.3 动态再结晶模型的建立35-39
4.3.1 动态再结晶临界应变和临界应力35-38
4.3.2 峰值应变数学模型38-39 4.4 热变形条件对纯钼板坯动态再结晶的影响39-50
4.4.1 变形温度对动态再结晶组织的影响39-47
4.4.2 变形速率对动态再结晶组织的影响47
4.4.3 动态再结晶晶粒尺寸模型47-48
4.4.4 动态再结晶体积分数模型48-50 4.5 压缩试件显微硬度50-52 4.6 本章小结52-54第5章 纯钼板坯的热加工图54-64 5.1 引言54 5.2 基于动态材料模型的热加工图理论54-56
5.2.1 功率耗散图54-55
5.2.2 连续失稳判据55-56 5.3 纯钼板坯热加工图56-62
5.3.1 纯钼板坯热加工图建立56-58
5.3.2 热加工图的分析58-60
5.3.3 压缩变形宏观分析60-62
5.3.4 压缩变形微观分析62 5.4 小结62-64第6章 结论64-65参考文献65-70致谢70-71攻读学位期间的研究成果71
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【参考文献】
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中国硕士学位论文全文数据库
居炎鹏;[D];河南科技大学;2015年
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