无心磨床 - 无锡东润机床制造有限公司
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无心磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受
无心磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受
新闻出处:　　
　　无心磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受
　　小型能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，无心磨床如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，无心磨床英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些小型无心磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。当今无心磨床的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说，无心磨床是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。我国磨床制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品。基本代表了目前国际机床技术发展潮流和水平的国外制造技术展览会不久前举行。
　　随着数控系统性能与可靠性的提高，价格更趋合理，使无心磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受，同时随着先进制造与自动化技术在生产中的要求提高，无心磨床的使用也将越来越广泛。数控平磨及其它磨床将向加工柔性更好的高档磨加工中心和更加高效的专用无心磨床方向发展。相信伴随着计算机、信息技术革命的深入，无心磨床在其智能化、系统信息控制等方面，将会有很大的进步。如何紧跟历史前进的步伐，找到适合于我自己特点的发展道路，寻找技术进步的突破点，工作的重点，因为这是关系到企业未来发展及生存的关键问题。
　　　　无心磨床的发展过程在现代机械加工领域，磨削是一种先进的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
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无心磨床工件中心高的确定及应用
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无心磨,中间小两头大,用的是美国的老磨床---请教钨钢工件总长40mm,直径3.180mm 磨削后两头3.170mm,中间去小到只有3.150mm.已排除导板问题!应该是金刚石砂轮不平整,因为总是只有中间一部分在磨削.请各位老大指教,中间小两头大的可能原因还有什么?如果真是砂轮问题,如何如何进行修磨?用的是美国的老磨床,没有砂轮修整器,只有导轮修整器
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前后导板偏砂轮,中间小两头大.前后导板偏导轮,中间大两头小.理论上前后导板和导轮外径应该在同一条直线上.如果导板表面磨损厉害,到平面磨上磨一下.查看原帖>>
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> 无心磨削时工件的中心高度
无心磨削时工件的中心高度是决定工件是否能磨圆的关键。下面就工件中心高度及托板角度与工件成圆能力的关系作一介绍。
假如在不圆工件的圆周上，有一个凸棱，凸棱高度为b。将这样的工件放在托板角度为零、工件中心在砂轮和导轮中心连线上的磨削区里时，工件如箭头的方向旋转。当凸棱和导轮接触时，假如工件和无心磨床砂轮，导轮的接触点在同一条直线上，不难看出在凸棱的对面，将被磨去一凹面，其深度等于凸棱的高度b。
工件继续旋转180 °，即凸棱和砂轮接触时，凹面刚好和导轮接触，在这种情况下，凸棱也不会被磨掉。
工件再转90 °，即凸棱和托板接触时，工件被抬高，使得工件和砂轮、导轮的接触点不在直径方向上，其结果工件在磨削区里将产生跳动。在这种情况下，无论怎样继续磨下去，工件也不会磨圆，相反将磨成等径的棱圆形。
假如将工件的中心升高到无心磨床砂轮和导轮中心连线的上方，距离为1／2—1／3d(d为工件直径)，而且托板的顶角为30°一40°时，在这种情况下，工件和导轮与砂轮的接触点，都不在工件的直径上。就是说，当凸棱和导轮接触时，被磨掉的凹面已不在凸棱的对面。这样，工件如在磨削区里不停地转动，凸棱和凹面将逐渐减小，直到磨成接近于真圆。
实际上，无心磨削的各种因素的相互关系极为复杂，在很多情况下，不一定能和理论一致，也就是说工件在磨削后，将是一个不规则的三、七，九等多棱形。
综上所述，当增大工件中心高时，圆度误差趋于减小，但工件中心高度过高，无心磨床磨削时工件压向托板和导轮的分力会减小，导致工件在磨削区里跳动。
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