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澄清池的主要特点 是什么?
落落为君9036
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澄清池种类和主要特点1.悬浮澄清池,加药后的原水经汽水分离（作用：分离空气,以免进入澄清池扰动泥渣层）从配水管进入澄清室,水自下而上通过泥渣层,水中杂质被泥渣层截留,清水从集水槽流出,泥渣进入浓缩室浓缩外运.一般用于小型水厂,处理效果受水质,水量等变化影响大,上升流速较小.2.脉冲澄清池,原水由进水管进入进水室,由于真空泵造成的真空使进水室水位上升,此为进水过程,当水位达到最高水位时,进气阀打开通入空气,进水室的水位迅速下降,此为澄清池放水过程.通过反复循环地进水和放水实现水的澄清.澄清池的上升流速发生周期性的变化,处理效果受水量水质 水温影响较大,构造也较复杂.3.机械搅拌澄清池,加药后的原水进入第一絮凝室和第二絮凝室内与高浓度的回流泥渣相接触,达到较好的絮凝效果,结成大而重的絮凝体,在分离室中进行分离.泥渣的循环利用机械进行抽升.4.水力循环澄清池,原水从池底进入,先经喷嘴高速喷入喉管,在喉管下部喇叭口造成真空而吸入回流泥渣.原水和泥渣在喉管剧烈混合后被送入两絮凝室,从絮凝室出来的水进入分离室进行泥水分离.泥渣一部分进入浓缩室,一部分进行回流.结构较简单,无需机械设备,但泥渣回流量难以控制,且因絮凝室容积较小,絮凝时间较短,处理效果较机械澄清池差.
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机械搅拌加速澄清池运行中出现问题及其处理方法
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& & &&江苏成博环保专业生产、产品厂家直销，质量、服务一站到底！排水处理设备、给水处理设备、污水处理设备、设备消毒及加药设备、玻璃钢制品、冷却塔系列、填料系列等一系列新型、高效、节能的全自动水处理更新换代产品，成功地应用于诸多国家重点工程及大、中、小型工矿企事业单位的水处理项目中，通过近年的不断更新，得到一致认可，取得了瞩目的成就。董事长：陈玉良()电 &话：0 & 0
运行中出现问题及其处理方法
& && &一、如分离室清水区中有细小矾花上升，出水水质浑浊;泥法顺粒细小不易沉降.泥渣水浑浊不透明。则一般是由于投加混凝剂量不足或碱度不够所造成，应针对情况采取增加混凝荆投加量或加碱的措施。
& & & &二、当矾花大量上浮，泥演层升离或翻池，则应根据不同原因区别处理:
1.如因回流泥渣量过高引起，则应缩短排泥周期或延长排泥历时，增加排泥量。
2.如因进水流量超过设计流盆引起，则应减少进水流量至设计流量。
3.如因进水水沮高于澄清池内水温，沮差对流使泥渣层膨胀，可在第一絮凝室出口处投加漂白粉和石灰，适当增加投矾云来临时抑侧。彻底解决的办法是设法消除沮差，如他进水管道增加扭土，池子顶部设遮阳措施，防止烈日直接照射。
4.如因原水水质变化，藻类大盆繁殖，原水pH值升高引起，可采用澄清前加抓除藻，或在第一絮凝室出口处投加漂白粉或漂粉渣来解决。
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& & &&三、如因中断投加混凝剂时间过长或投加量长期不足，分离区出现泥浆水如同落菇状上翻.泥渣层完全趋于破坏状态时，应迅速增加混凝剂投加i量为正常时的2-3倍，并适当减少进水量。
& & & &四、如浦水区水层透明，可见2m以下泥清层，并出现白色大校矾花上升，一般属于投加混凝剂过盆，则应降低混凝剂投加量。
& & & &五、排泥后，第一絮凝室泥渣含量逐渐下降，说明排泥过最，或排泥闸阀没有关紧，泥渣漏失。应及时解决。
& & &&&六、池子底都有大最小气泡上穿水面，有时还有大块泥渔向上浮起.这是由于池内泥渣回流不杨、沉积池底日久腐化发醉等原因所造成，应放空池子清除池底积泥。停池后重新运行。开封银河是一家致力于现代企业制度建设，不断创新、锐意进取的供水设备公司，我们的高楼供水、无负压供水和恒压供水等都很受用户的喜欢。
& & & &停池较长时间后，池内泥渣已被压实，在重新运转时，应先开启底部放空管闸阀，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松动然后进水。此时应适当增加混凝剂投加量，待出水水质稳定后，再逐渐恢复到正常投加橄。一般停池24h后，可在1-2h内恢复正常运行。
& & & 的运行过程类似于水力循环漫清池，只是通过电动机的搅拌速度和叶轮的开启度来调节泥渣回流量澄清池的工作原理及分类
安丘科华环境科技有限公司
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澄清池的工作原理及分类
作者：佚名&&&&文章来源：本站原创&&&&点击数：823&&&&更新时间：
澄清池的工作原理及分类
一、概述&&& 传统的给水处理工艺包括混凝、沉淀、过滤和消毒这四部分，一般我们在对比沉淀池与澄清池的时候，指的都是给水工艺的四部分，因为澄清池在给水工艺中更常见。其实广义上来讲澄清池也算沉淀池中的一种，但它又不同于沉淀池。因为沉淀池一般只包括颗粒物（团）在水中由于重力大于浮力而下沉，进而脱离来水的过程。而澄清实际上就相当于“混凝”+“沉淀”两个部分（其中还有过滤的成分在）。因为在澄清池中一般需要加入药剂，生成矾花（这是混凝的过程），然后通过机械或水力搅拌使矾花悬浮，起到一定过滤作用，之后会再将固液通过沉淀的原理分离，出水的就相对澄清了。
二、定义& & &澄清池是利用池中积聚的泥渣与原水中新生成的沉淀物颗粒相互接触、吸附，以达到泥渣较快分离的澄清装置。
三、分类& && 澄清池的工作效率取决于泥渣悬浮层的活性与稳定性。泥渣悬浮层是在澄清池中加入较多的混凝剂，并适当降低负荷，经过一定时间运行后，逐级形成的。为使泥渣悬浮层始终保持絮凝活性，必须让泥渣层处于新陈代谢的状态，即一方面形成新的活性泥渣，另一方面排除老化了的泥渣。
& && 按泥渣情况，澄清池可分为泥渣循环（回流）式澄清池和泥渣悬浮式澄清池。3.1泥渣循环（回流）式澄清池& && 在澄清池中有若干泥渣作循环运行，即泥渣中有部分回流到进水区，与进水混合后共同流动，待流至泥渣分离区进行澄清分离后，这些泥渣又返回原处。
& & 这类澄清池中常用的有机械搅拌澄清池。& & 机械搅拌澄清池是将混合、絮凝反应及沉淀工艺综合在一个池内。池中心有一个转动叶轮，将原水和加入药剂同澄清区沉降下来的回流泥浆混合，促进较大絮体的形成。泥浆回流量为进水量的3～5倍，可通过调节叶轮开启度来控制。为保持池内浓度稳定，要排除多余的污泥，所以在池内设有1～3个泥渣浓缩斗。当池径较大或进水含砂量较高时，需装设机械刮泥机。该池的优点是：效率较高且比较稳定；对原水水质（如浊度、温度）和处理水量的变化适应性较强；操作运行较方便；应用较广泛。
&&&& 机械搅拌澄清池属泥渣循环式澄清池，也称机械加速澄清池。其特点是利用机械搅拌的提升作用，来完成泥渣循环回流和接触反应。
& & 其作用原理：& & 原水由进水管进入界面为三角形的环形进水槽，通过槽下的出水孔或缝隙，均匀地流入第一反应室。
& & 在第一反应室中，由于搅拌器叶片的搅动，原水与混凝剂混合，并使加药的原水与大量的回流泥渣均匀混合，进行了接触反应，然后竟叶轮提升至第二反应室继续反应，以结成较大的絮凝颗粒。
& & 水流经设在第二反应室上部四周的倒流室消除水流的紊动后，进入分离室。分离室中由于其界面较大，故水流速度很慢，可使泥渣和水分离。分离出的水流入集水槽。
& & 由分离室分离出来的泥渣大部分回流至第一反应室，部分泥渣进入泥渣浓缩室。进入第一反应室的泥渣又重新随进水流动，进入泥渣浓缩室的泥渣则定期排走。澄清池底部设有排泥管，供排空之用；环形进水槽上部设有排气管，以排除随水带入的空气。
水力循环澄清池
& & 原水由底部进入池内，经喷嘴喷出。喷嘴上面为混合室、喉管和第一反应室。喷嘴和混合室组成一个射流器，喷嘴高速水流把池子锥型底部含有大量絮凝体的水吸进混合室内和进水掺合后，经第一反应室喇叭口溢流出来，进入第二反应室中。吸进去的流量称为回流，一般为进口流量的2～4倍。第一反应室和第二反应室构成了一个悬浮物区，第二反应室出水进入分离室，相当于进水量的清水向上流向出口，剩余流量则向下流动，经喷嘴吸入与进水混合，再重复上述水流过程。该池优点是：无需机械搅拌设备，运行管理较方便；锥底角度大，排泥效果好。缺点是：反应时间较短，造成运行上不够稳定，不能适用于大水量。
3.2泥渣悬浮式澄清池&&&&泥渣悬浮式澄清池是指澄清池在运行时，有一层由于水的流动而悬浮着的活性泥渣层。水在通过泥渣层时相互接触，进行混凝反应，就完成了水的澄清工作。&&&&悬浮澄清池流程：原水由池底进入，靠向上的流速使絮凝体悬浮。因絮凝作用悬浮层逐渐膨胀，当超过一定高度时，则通过排泥窗口自动排入泥渣浓缩室，压实后定期排出池外。进水量或水温发生变化时，会使悬浮工作不稳定，现已很少采用。
常用的型式：脉冲式澄清池。&&&&脉冲澄清池：通过配水竖井向池内脉冲式间歇进水。在脉冲作用下，池内悬浮层一直周期地处于膨胀和压缩状态，进行一上一下的运动。这种脉冲作用使悬浮的工作稳定，端面上的浓度分布均匀，并加强颗粒的接触碰撞，改善混合絮凝的条件，从而提高了净水效果。
&四、影响澄清效率的因素& & 影响机械搅拌澄清池澄清效果的因素：& & 1． 澄清水在池中的停留时间&&澄清池澄清水在池内的停留时间，其实就是手先保证澄清水有足够的反应时间。停留时间过短，水与药剂接触时间短，混凝反应不充分，效果不好；另外絮粒的生成、成长过程也需要一定的时间。所以要保证澄清效果，控制停留时间很关键。一般讲，水在澄清池中的停留时间为1.2～1.5h，其中第一反应室的时间约为20～30min，在第二反应室的停留时间为0.5～1h。
& & 2． 澄清水流速&&澄清水流速要适宜。澄清水流速从三个方面影响澄清效果。一是澄清水流速过快，水流沿整个池截面流动不均，易于产生局部流速过快的情况。流速则易于将悬浮物带出清水区，也会影响澄清效果；流速快也易于产生短流。所以澄清水流速一定要控制。运行控制第二反应室处理水量约为出水量的3～5倍；清水区上升流速一般为0.8～1.1mm/s。在处理低温、低浊度水时，可控制在0.7～0.9mm/s。控制集水槽流速为0.4～0.6m/s，出水管流速为1.0m/s左右。
& & 3． 泥渣情况&&澄清池在运行中应保持一定量的泥渣，能够促进澄清作用。主要有如下作用：& & A．接触介质作用& &泥渣中的矾花颗粒是一种吸附剂，能够吸附水中的悬浮物和反应生成的沉淀物，使其与水分离，这在实质上就是一种“接触混凝”过程。同时反应生成的沉淀物又起着结晶核心的作用，测试沉聚物逐渐长大，加速沉降分离。
& & B．架桥过滤作用&&由于泥渣中含有较多矾花，该矾花在形成过程中构成许多网眼，这是的泥渣层就形成一层过滤网，能够阻留微小悬浮物和沉聚物的通过，从而产生架桥过滤作用。
& & C．碰撞混凝作用&&泥渣层的矾花颗粒大，它们相互间的间距较小，使水流在通过泥渣层时受到阻留而改变方向，形成紊动。紊动有利于颗粒间的碰撞，混凝成较大的颗粒而加速沉降。同时由于水流的紊动，也将导致矾花颗粒间发生不规则的扰动。这在一定程度上有利于改变泥渣颗粒浓度的分布状态，使悬浮颗粒上升速度减小，也有利于颗粒的沉降。
& & 但泥渣层浓度过大，反应不利于澄清过程。一是泥渣层的增高，将导致澄清池截面水上升流速增加，并致使水紊流加剧，引起矾花上翻，不利于细小悬浮物的沉降；二是由于失去活性表面的矾花相对增加，使一部分刚刚失稳的胶体颗粒失去最佳的絮凝条件，不能及时被吸附。
& & 因此，为使泥渣层处于良好状态，运行控制第二反应室泥渣浓度为mg/L，5min泥渣沉降比为10％～20％。
& & 在澄清池中，沉泥被提升起来并使之处于均匀分布的悬浮状态，在池中形成高浓度的稳定活性泥渣层，该层悬浮物浓度约在3～10g/L。原水在澄清池中由下向上流动，泥渣层由于重力作用可在上升水流中处于动态平衡状态。当原水通过活性污泥层时，利用接触絮凝原理，原水中的悬浮物便被活性污泥渣层阻留下来，使水获得澄清。清水在澄清池上部被收集。&&
& & 泥渣悬浮层上升流速与泥渣的体积、浓度有关，因此，正确选用上升流速，保持良好的泥渣悬浮层，是澄清池取得较好处理效果的基本条件。
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