【佐尔顿讯】造成氩弧焊焊缝缺陷的问题有哪些
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造成焊缝缺陷的问题有很多，在这个方面尤其是氩弧焊的新手容易造成这个问题。对于老师傅来说，规避这个问题很容易。佐尔顿电焊机小编跟大家分享下造成氩弧焊焊接产生焊缝缺陷的原因以及防止焊接缺陷的防止方法与大家
造成焊缝缺陷的问题有很多，在这个方面尤其是氩弧焊的新手容易造成这个问题。对于老师傅来说，规避这个问题很容易。佐尔顿小编跟大家分享下造成氩弧焊焊接产生焊缝缺陷的原因以及防止焊接缺陷的防止方法与大家分享，学习。
&&&1.造成焊接有气孔？
原因：不纯正，破裂，或者气路有水分，打钨极，金属烟尘过度到熔池里
解决：调换纯氩气，检查下气路，修磨或调换钨极，以及将焊缝清理好
&&&2.穿透不好有焊瘤？
原因：焊速不均，焊接技术还不熟练
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258集团 版权所有 闽ICP备氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里
调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好
穿透不好有焊瘤
焊速不匀，技术不熟练
坚强基本功训练，均匀焊速
焊缝黑灰氧化严重
氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大
增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流
收弧方法不当，收弧突然停下来
改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来
焊接温度高或低，穿透不好或过烧
确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置
焊速快，电流小
减慢焊接速度或增加电流
错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小
改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流
技术不熟练，电流大或焊速慢
减小电流或加快焊速，并加强基本功训练
焊缝表面击伤
引弧不准确，地线接触不好
引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好
打钨极，钨极与焊件接触
引弧时，钨极与工件要有一定距离
焊缝成型不整齐
走枪速度不均，送丝速度不均
焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练
焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理
调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度
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今日搜狐热点等离子弧焊接时有哪些常见的焊接缺陷?
等离子弧焊常见的焊接缺陷有咬边和气孔。咬边是指由于焊接参数选择不当或操作方式不正确,沿着焊缝表面与母材交界处的母材部位产生的沟槽或凹陷。气孔是焊接时熔池中的气体在金属凝固之前未能来得及逸出,而在焊缝金属中(内部或表面)残留下来所形成的孔穴。出现咬边的主要原因有:(1)电流过大。焊接时采用大电流是为了提高焊接速度,但焊接速度的上限应以不出现咬边为基准。(2)焊枪喷嘴轴线与焊缝的对中性不好,即焊枪向焊缝一侧倾斜。等离子弧柱细,电弧刚度大,焊缝成形对弧长不敏感...&
(本文共1页)
权威出处：
一、前言 钦瓶材料为T。‘合金,壁厚o.smm,极限工作压力为245 x 10‘Pa。 薄壁钦瓶的焊接,国内外一般采用钨极氨弧焊。此法的优点是工艺简单,焊缝成形好,接头性能好,缺.汽是易于产生气孔和未焊透。我们选用小等离子弧焊接,此法操作容易、焊接缺陷少、焊接质量高。 退火状态的’ri一6AI一4V合金,小等离子弧焊接接头强度达到丛体金属的100%,接头塑性达到基体金属的70%左右,性能良好。 钦瓶经强度、疲劳和贮存等项试验,最后进行爆破试验,各项指标均满足设计要求。爆源远离焊缝,说明焊接质量良好。 二、焊接接头性能 试验用钦合金板材的化学成分如表1所刁又。表板材成分(Wt%)余量…、。.050 .022一0.005 焊接接头和基体金属力学性能如表2所示,从表2可知,小等离子弧焊接接头达到与基体金属等强度,接头塑性约为基休金属的70%。表2焊接接头和板材力学性能,.....,,.砚,.,....~,.....门...口...口....&
(本文共4页)
权威出处：
一前.言 在航夭工程中为贮存高压气体,需要钦合金高压气瓶。如果气瓶工作时破坏,对整个结构来说将是灾难性的,故对气瓶质量,特别是焊接质量的要求极其严格。 钦合金高压气瓶研制初期阶段,即五十年代末和六十年代初,曾采用氢弧焊、箱内氢(氦)弧焊和热压焊,七十年代初有真空电子束焊的报道,由于氢弧焊工艺简单、接头性能好,目前应用最广〔1~。。但氢弧焊(以及箱内氢弧焊)易出现气孔、钨夹杂和未焊透等缺陷〔3~幻,影响焊接质量。 小孔法等离子弧焊接具有成形好、气孔少、焊缝窄、生产率高等优点,也存在起弧、收尾保护困难和焊接线能量大的缺点,因此焊接工艺和焊接质量是安全使用气瓶的关键问题。 二、焊接工艺 钦合金气瓶是由两个半球体焊一条大环缝而成。焊接工艺的主要困难在于起弧、收图1起弧处的孔洞尾和保护问题。 气瓶类似封闭容器,在小孔法焊接穿透的一瞬间,等离子焰突然加热瓶内气体,压力迅速升高(约升高300帕)。如此高的内压加上其他不利因素,能破坏熔池力的平...&
(本文共6页)
权威出处：
等离子弧割枪的基本设计与等离子弧焊枪相似,两者之间的主要区别在于:割枪喷嘴的孔道比要比焊枪喷嘴大得多。这样设计的目的是使割枪工作时能够从喷嘴喷出更高速度的离子气焰流,利用这种高速度的离子气焰流熔化母材并吹...&
(本文共1页)
权威出处：
0前言穿孔型等离子弧焊与激光焊、电子束焊一同被归类为高能量密度焊接[1],在现代制造业中有广阔的应用前景。但是,等离子弧焊接过程中,是否形成小孔以及小孔稳定与否,直接影响到焊缝成形稳定性和接头质量。常规的穿孔等离子弧焊接过程中,小孔的稳定性差,对焊接工艺和规范参数的变化比较敏感,获得良好接头质量的合理规范参数范围窄,可调裕度小,这些问题制约了该工艺在工业中的大量应用。通过对小孔的状态进行实时检测,并根据检测信号同步改变焊接工艺参数以控制小孔的稳定性,形成闭环控制,是提高穿孔型等离子弧焊接过程稳定性和焊接质量的有效手段。在小孔的检测方面,有尾焰电压信号[2-3]、视觉传感[4]、声信号传感[5]和反翘电压[6-7]等传感方法[8]。这些方法都有各自的缺点和局限性,如视觉传感方法传输信号慢、成本高,声信号可靠性不够等。在小孔状态的控制方面,通过控制脉冲电流的幅值或周期,在脉冲峰值期间穿孔,在基值期间小孔闭合、熔池凝固,每个小孔相互搭...&
(本文共7页)
权威出处：
前官 等离子弧焊接在我国已有十多年历史。特别是在七十年代,已有很多单位对此土艺进行了研究和应用,但至今仍未能得到进一步的推广应用。这里有两个原因:其一是它的焊接过程稳定性未能得到很好地解决,接头质量重复性较差,其二是有人至今仍然认为等离子弧焊接是一种特种焊方法,并认为只有用于不锈钢、耐热钢等金属材料或特殊产品的焊接,在经济上才能合算。这样就使等离子弧焊接的应用范围受到了限制。 实际上,近年来的许多研究成果已使等离子弧焊接过程稳定性大大提高,而且受到了许多国家焊接工作者的重视。哈尔滨焊接研究所和哈尔滨电焊机厂共同合作,在弱等离子弧焊设备和焊接工艺的研究中取得了一定成果,并焊接了大量产品。实践表明:对于那些形状简单、焊缝规则、装配条件较好、易于实现机械化焊接的大批量产品,可获得焊接乒丈程稳定、接头质量重复性好、成品率可达到或接近100拓的技术经济效果。弱等离子弧焊接费用相当或低于其它焊接方法(如氢弧焊、COZ焊、自动埋弧焊、手弧焊等...&
(本文共11页)
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氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施
　　[摘要]氩弧焊技术属于比较常用的焊接技术之一，但是由于各个方面的原因，使用氩弧焊技术进行焊接方面还存在着较多的问题，这也就对焊接的结果造成了一定的影响。本文主要对氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施一一的进行了分析和阐述。 中国论文网 http://www.xzbu.com/1/view-7447000.htm　　[关键词]氩弧焊技术；缺陷；控制措施 　　中图分类号：S219.06 文献标识码：A 文章编号：X（0-01 　　本文主要以氩弧焊技术工艺为切入点，对有关于氩弧焊技术工艺实施过程中出现的问题和存在的缺陷进行了具体的分析和总结，针对这些问题和缺陷提出了相关的控制措施，希望能够促进我国氩弧焊技术工艺的发展，从而达到提高焊接结果的目的。 　　一、氩弧焊技术的工艺 　　氩弧焊技术属于比较常见的焊接技术，而氩弧焊技术又被称为是氩气体保护焊，因为利用氩弧来保护电弧焊周围的气体，将焊区和空气隔离开来，以达到焊区部位空气氧化的目的。氩弧焊的技术也是根据焊接技术的原理，并加入适当的氩气，由于氩气可以保护金属的焊材，将较高的电流运用在焊材上，使焊材熔化，形成液态然后将其作用在被焊的器材上，以达到被焊器材和焊材相融合的目的，也是焊接技术的一种。 　　在焊接技术实施焊接的过程中，必须不断的向旱区输入氩气，让氩气替代焊区中的空气，这样才能够保证焊区内的焊材不被氧化，这项技术普遍的用于铝、铜以及有色金属的焊接。依据电极的不同来划分，氩弧焊技术可以分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊，非融化氩弧焊的工作原理是： 　　该种类的氩弧焊是利用钨极的一种，工件间与非融化极燃烧方式，在氩弧焊电弧的周围有一种气体流过，一般为氩气，氩气具有惰性，与金属之间不会产生化学的反应，从而能够形成一种保护罩，使其在高温的环境下，金属、电弧和钨极以及熔池与空气隔离开来，这样就有效的防止了氧化，并且能够预防有害气体所带来的影响，最终实现焊接接头，氩弧焊技术的含街头具有致密性强和力学性能良好的优点；熔化氩弧焊技术的工作原理如下： 　　利用丝轮把焊丝送进去，运用导电嘴来进行导电，使焊接母材和焊丝之间形成电弧，将其焊丝和母材熔化，同时运用氩气保护熔融金属和电弧。熔化极氩弧和非熔化极氩弧两者之间存在的不同，熔化氩弧焊把焊丝作为电极，然后对其进行导电，使之在熔池内熔化，在其冷却后从而形成焊缝；而非熔化极是利用氩气来保护的技术。目前，我国通常运用半自动熔化极氩弧焊和自动熔化极氩弧焊以及负压混合气保护焊等氩弧焊技术。 　　二、氩弧焊技术实施过程中的缺陷 　　列举以304L不锈钢的例子，运用氩弧焊技术焊接，比较常见的缺陷有以下四方面： 　　（一）晶间腐蚀 　　晶间腐蚀就是指来自于金属表面的晶界随着晶粒的边缘进入到金属的内部之间，受腐蚀介质的作用下，从而形成的一种腐蚀。在31ML不锈钢运用氩弧焊技术焊接时晶间腐蚀属于比较常见的缺陷之一。在不锈钢31ML中当Cr这一基本元素超过12%时，其具有耐腐蚀性。当运用氩弧焊技术进行焊接时其温度在450至850摄氏度之间则31ML不锈钢中的C元素就会处于过于饱和的状态，同时快速的向晶界处扩散，随后在晶粒的边界析出，此时，处于晶粒周围的Cr和C元素通过产生的化学反应而形成碳化铬。由于在31ML不锈钢体内Cr的扩散速度较慢，不能及时的向晶界方向扩散，因此，导致晶界处的Cr元素大量的被消耗，又因为碳化铬的形成从而使Cr元素的量降到12%，最终导致了304L不锈钢完全失去耐腐蚀能力，因而出现了晶间受腐蚀情况的发生。 　　（二）层间没有熔合 　　层间未熔合在氩弧焊技术应用在31ML不锈钢中也是比较常见的缺陷之一。因为不锈钢在熔化之后，和碳钢相比黏度较大且流动性也较差，因此，很容易出现间层未熔合的现象。 　　（三）夹钨和缩孔 　　在引弧的频率处于较低的状态时，就会导致焊接夹钨现象的发生，在收弧的阶段，电流如果出现过高的情况，那么就会出现收孔的焊接现象。并且，如果铁液液态收缩和凝固的值大于所铸件固态的收缩值这也会导致缩孔现象的产生。缩孔现象是因为受其收缩状态、浇注温度和速度等因素的影响。 　　（四）根焊内部的单侧咬边存在的缺陷 　　在利用氩弧焊进行焊接不锈钢的过程中，由于受其焊丝传送方式的影响，很容易在根焊内部出现单侧咬边的问题，这样就会对不锈钢内部的定型造成一定的影响。 　　三、氩弧焊技术缺陷的控制措施 　　（一）晶间腐蚀控制措施 　　首先，在进行焊接时，将管道的内部充入氩气，并且在进行根焊的过程中，要保证氩气的浓度不能低于92%，防止在高温环境下进行金属缝进行焊接时，发生氧化反应，从而导致晶间腐蚀现象的发生。另外，在进行焊接时一定要采取较小的电流，并且焊接的速度一定要快，这样可以降低焊接线的能量，在危险温度的区间要把握好焊接的时间，以免造成晶间腐蚀。进行热处理的焊缝，可以在焊接后马上进行冷却，使其温度在450摄氏度以下，能够有效的防止晶间腐蚀。 　　（二）层间融合 　　在进行焊接的过程中，要适当的正佳焊缝坡口的角度，这样有助于提升熔敷金属的流动性，一般情况下坡口的角度在70度至80度之间。并且，在根焊时尽量使用小直径的焊丝，较小的电流，降低焊接线的能量，同时提高熔敷金属的流动性。 　　（三）有效解决夹钨和缩孔 　　想要有效解决这一问题，需要配备专用的氩弧焊机，因为高频可以有效的减少焊接时夹钨现象的发生，而电流衰减可以有效减少收弧缩孔。 　　（四）防止根焊内部单侧咬边的手段 　　焊口组对于间隙较大的焊缝需要采用单侧连续送丝的方法，并连续的摆动焊枪，焊丝在一侧慢慢的送入，依靠液态金属流动性和另一侧熔化母材相结合，这样可以有效解决根焊内部单侧咬边的问题。 　　结束语 　　本文主要介绍了氩弧焊技术的工艺、运用氩弧焊技术所存在的缺陷，并针对了这些问题提出了相应的控制措施。希望使氩弧焊技术更加的完善。
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