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低温铜铝焊接技术
低温铜铝焊接技术,铜与铝的焊接一直是一个国际性的焊接难题，传统上常用挂锡的方法焊接铜铝，但是这种方法成型不好，又没有很好的强度，无法应用到实际的生产中
铜与铝的焊接一直是一个国际性的焊接难题，传统上常用挂锡的方法焊接铜铝，但是这种方法成型不好，又没有很好的强度，无法应用到实际的生产中，到现在为止，能用来焊接铜铝的材料寥寥无几，铜和铝之间焊接,现在很多企业都采用这种焊接工艺.这样焊接的操作非常容易.而低温的一般都会有助焊剂配合焊丝使用.因为这种焊接方式的操作原理很简单.所以不需要专业焊工就能操作。我们可以在焊接前向要焊接的部位滴一滴焊剂（因为焊剂有一个作用是指示温度，也就是在母材温度达到焊接温度时，焊剂会沸腾，象水开了一样。）。等焊剂沸腾之后，将焊丝摸上焊剂，按到母材上。靠母材的温度融化焊丝。但焊枪最好不要烧焊缝，以免烧损焊剂，使焊接失败。焊接材料：低温铜铝焊丝总特性:一种特殊的复合型合金系焊锡,对几乎所有铁和有色金属均具有优秀的浸润和流动特性.由于它具有”Q”的可塑范围,他的强度即使在350& F(175℃)下工作仍能相对较高.这种焊锡与其他焊锡相比具有较好的耐蚀性和较高的强度,但是,焊接温度且比银铜低的多.因此,他是一种理想的焊接合金.特别适合铜和铝之间的焊接应用：小型散热器,冰箱和空调设备上铝管与铜管的连接、钣金生产、仪器制造与维修，锌基模具铸件与不同金属的连接。也可用于阳极氧化铝。技术参数：抗拉强度&&&&&&&& 达到22，000psi（磅/平方英寸），（152牛顿/平方毫米）工作温度&&&&&&&& 509& F（265℃）颜色匹配性&&&&&& 对铝很好导电率&&&&&&&&&& 良好耐腐蚀性&&&&&&&& 良好过程:彻底清洁连接区,为取得最佳效果,保持连接间隙不超过0.006”.用助焊剂完整覆盖连接区;用软性火焰小心加热零件,不要烧燃焊剂.一旦焊剂起泡,将焊锡插入焊剂并移动到连接区.缓慢冷却.用热水和硬刷消除所有焊剂残留物.下页查看焊接视频&&
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原文：低温铜铝焊接技术
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铜水箱用什么焊
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增值电信业务经营许可证B2-Patent CNA - 钼合金与铜合金的低温扩散焊接方法 - Google PatentsCN AApplicationCN Oct 19, 2011Jun 24, 2011Jun 24, 2011.4, CN
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(3) , 钼合金与铜合金的低温扩散焊接方法
本发明是一种钼合金与铜合金的低温扩散焊接方法，该方法包括如下步骤：(1)工件表面清理步骤：将钼合金片、铜合金片加工到规定尺寸，除去它们待焊面的氧化层；(2)工件组装步骤：将中间层-镍箔置于钼合金片与铜合金片之间，在模具上压头和下压头上分别喷涂一层阻焊层，构造被焊接工件；(3)工件装卡入炉焊接步骤：将被焊接工件放入真空扩散焊接炉内，加热、保温，当保温开始前对被焊接工件施加轴向压力，保温结束后卸除压力。本发明能够实现钼合金与铜合金的高质量焊接，适合不同种类的钼合金和铜合金之间的可靠焊接，特别适用于钼合金薄板与铜合金薄板的焊接，焊接接头抗拉强度达到97MPa，并且操作简便，成本低，焊件平面性好。
1.钼合金与铜合金的低温扩散焊接方法，其特征是采用包括以下步骤的方法：(1)工件表面清理步骤：采用平面磨的机械方法将钼合金片、铜合金片加工到规定的几何尺寸，加工后的平行度优于0. 05mm，用砂纸逐级打磨光滑，除去氧化层，用丙酮或乙醇超声清洗1?IOmin后转入丙酮或乙醇中存放；(2)工件组装步骤：按照自下而上顺序组装，在模具下压头上喷涂陶瓷阻焊层，铜合金片放置于陶瓷阻焊层上，然后放置镍箔，在镍箔上放置钼合金片，在模具上压头上喷涂起阻焊作用的陶瓷阻焊层，往上是模具上压头，形成组装好的工件；(3)工件装卡入炉焊接步骤：将组装好的工件套上模具外套后放在真空压力焊机的下压头上面，置于真空扩散焊接炉内的上压头和下压头之间，关闭真空室门，抽真空；当真空度优于1. 0 X 10-2Pa时，开始加热，加热至730°C?850°C，保温IOmin?60min，实施真空扩散焊接；在保温开始前对被焊接工件施加轴向压力，保温结束之后完全卸除压力；炉冷却后取出工件；经过上述步骤后，实现对工件即钼合金与铜合金的低温扩散焊接。
2.如权利要求1所述的钼合金与铜合金的低温扩散焊接方法，其特征在于：所述钼合金片为Mol钼合金或Mo2钼合金。
3.如权利要求1所述的钼合金与铜合金的低温扩散焊接方法，其特征在于：所述铜合金片为无氧铜或黄铜或青铜。
4.如权利要求1所述的钼合金与铜合金的低温扩散焊接方法，其特征在于：所述镍箔为N2、N4或N6镍箔，厚度为l(T30Mm。
5.如权利要求1所述的钼合金与铜合金的低温扩散焊接方法，其特征在于：在真空扩散焊接过程中，加热时，先按5°C?10°C /min的升温速率升温至630°C?750°C，然后以 2°C?5°C /min的升温速率升温至730°C?850°C。
钼合金与铜合金的低温扩散焊接方法
[0001] 本发明涉及异种合金的扩散焊接方法，具体涉及一种钼合金与铜合金的焊接方法，特别适合钼合金与铜合金的低温扩散焊接。
[0002] 钼是一种难熔金属，高温比强度大，线胀系数小，热稳定性好，导电性、导热性优良，常用于高、新科技领域之中。铜合金具有优良的导电性、导热性、耐蚀性、延展性及一定的强度，在电气、电子、化工、交通及航天、兵器等工业中获得了广泛的应用。钼-铜与钨-铜相比，质量小，加工较容易，其线胀系数、导热系数及一些主要力学性能与钨-铜相当；其耐热性能虽不及钨-铜，但比目前一些耐热材料要好，因其耐热性能和足够的高温强度可以制成重返大气层飞行器的前挡热板。钼-铜是无磁性的，对于既要求线膨胀系数匹配又要求无磁的器件，如振弦式压力传感器、磁控管、低噪声行波管等得到应用。因此，实现钼合金与铜合金的优质焊接，不仅具有学术价值，更是为相关的工业生产开辟切实可行的道路。
[0003] 扩散焊接是压焊的一种，属于固态焊接技术，能实现熔焊方法不能焊接的异种材料的焊接，特别适用于异种金属和合金的焊接。
[0004] 钼和铜异种金属焊接的技术难度非常大，由于液态铜和钼相互之间不能溶解，因此用熔焊方法焊接铜和钼时不易获得满意的焊接接头。且铜和钼熔点差异较大，线胀系数相差悬殊，化学成分有很大差别，严重影响焊接接头的性能。
[0005] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种钼合金与铜合金的低温扩散焊接方法， 采用真空扩散焊接技术，添加镍箔作中间层，实现钼合金与铜合金之间的可靠连接，特别适用于钼合金薄板与铜合金薄板的扩散焊接。
[0006] 本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：
本发明提供的钼合金与铜合金的低温扩散焊接方法，具体是采用包括以下步骤的方
(1)工件表面清理步骤：
采用平面磨的机械方法将钼合金片、铜合金片加工到规定的几何尺寸，加工后的平行度优于0. 05mm，用砂纸逐级打磨光滑，除去氧化层，用丙酮或乙醇超声清洗1?IOmin后转入丙酮或乙醇中存放；
(2)工件组装步骤：
按照自下而上顺序组装，在模具下压头上喷涂陶瓷阻焊层，铜合金片放置于陶瓷阻焊层上，然后放置镍箔，在镍箔上放置钼合金片，在模具上压头上喷涂起阻焊作用的陶瓷阻焊层，往上是模具上压头，形成组装好的工件；
(3)工件装卡入炉焊接步骤：
将组装好的工件套上模具外套后放在真空压力焊机的下压头上面，置于真空扩散焊接
3炉内的上压头和下压头之间，关闭真空室门，抽真空；当真空度优于1.0X10’a时，开始加热，加热至730°C?850°C，保温IOmin?60min，实施真空扩散焊接；在保温开始前对被焊接工件施加5ΜΙ^轴向压力，保温结束之后完全卸除压力；炉冷却后取出工件； 经过上述步骤后，实现对工件即钼合金与铜合金的低温扩散焊接。
[0007] 所述钼合金片可以为Mol钼合金或Μο2钼合金。
[0008] 所述铜合金片可以为无氧铜或黄铜或青铜。
[0009] 所述镍箔可以为Ν2、Ν4或Ν6镍箔，厚度为l(T30Mm。
[0010] 在真空扩散焊接过程中，加热时，先按5°C?IOtVmin的升温速率升温至630°C? 750°C，然后以2°C?5°C /min的升温速率升温至730°C?850°C。
[0011] 本发明与现有技术相比具有以下的主要的优点：
1.利用真空扩散焊接的方法实现了钼合金和铜合金的可靠焊接，特点是添加镍箔作中间层，在高真空下加热，在焊接压力的作用下使钼和铜表面发生塑性变形，实现原子之间的相互扩散结合，形成钼-镍-铜扩散连接接头。镍与铜无限互溶，镍与钼可以有限互溶， 故可以形成强度较大的焊接接头；镍具有良好的塑性，屈服极限较低，热膨胀系数介于钼和铜之间，因此可以有效缓解接头内应力，焊接接头抗拉强度达到97MPa，高于直接扩散焊接强度。
[0012] 2.利用本发明的制备方法，可以实现多种钼、铜合金的高强度连接，平面度优于 0. 05mm,平行度优于0. Imm,断口连接紧密，焊件平面性好，扩散焊接接头的接头抗拉强度达到97MPa，特别适用于钼合金薄板与铜合金薄板的焊接。
[0013] 3.操作简便、成本低、适用性强、便于推广应用。
[0014] 图1是本发明钼合金与铜合金的低温扩散焊接工艺的示意图。
[0015] 图2是本发明在焊接温度800°C，保温时间30min，焊接压力5MPa下扩散焊接钼合金和铜合金的连接界面的显微结构。
[0016] 图3为图2所示线扫描图。
[0017] 图4是本发明Mol钼合金片与无氧铜添加N2镍箔扩散焊接接头抗拉强度随温度变化关系图。
[0018] 图5是本发明装配示意图。
[0019] 图中：1. WC上压头；2.钼合金片；3.镍箔；4.铜合金片；5.陶瓷阻焊层；6. WC下压头；7.真空压焊机上压头；8.真空压焊机下压头；9. WC外套。
具体实施方式
[0020] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明，但并不局限于下面所述内容。
[0021] 实施例1 ：
将钼合金片与铜合金片进行扩散连接，其中：钼合金片为Mol钼合金片，铜合金片为无氧铜片。扩散连接工艺条件是：焊接温度800°C，保温时间30min，焊接压力5MPa。
[0022] 参见图1 ：将钼合金片2与铜合金片4进行扩散连接的具体步骤如下： 1.焊前准备：
4中间层材料为厚IOMffl的N2镍箔，用丙酮溶液超声清洗lOmin。用平面磨床将钼合金片和铜合金片加工出平行度优于0. 05mm的薄片，焊前用1000#、1200#和05、06号金相砂纸打磨圆薄片的待焊接面，用丙酮溶液超声清洗lOmin。
[0023] 2.按照自下而上顺序组装：
在模具下压头6上喷涂陶瓷阻焊层5，依次放置铜合金片4、镍箔3、钼合金片2，在模具上压头1上喷涂陶瓷阻焊层5，往上是模具上压头1，形成组装好的工件。
[0024] 3.工件装卡入炉焊接：
将工件套上模具外套后放在真空压力焊机的下压头8和真空压焊机的上压头7之间。 然后在真空度优于1. OX 的条件下，对被焊工件升温；按10°C /min的升温速率升温至700°C，然后以5°C /min升至750°C，再以2°C /min升至800°C，保温30min，当温度升至 750°C时施加轴向压力，保温结束之后完全卸除压力；随炉冷却，取出扩散连接后的钼合金片2与铜合金片4。
[0025] 由图2和图3可知：得到的钼合金片2/铜合金片4结合紧密，元素相互扩散充分。
[0026] 由图4可知：得到的钼合金片2/铜合金片4结合紧密，接头抗拉强度达到97MPa。
[0027] 实施例2 ：
将钼合金片与铜合金片进行扩散连接，其中：钼合金片为Mol钼合金片，铜合金片为无氧铜片。扩散连接工艺条件是：焊接温度850°C，保温时间30min，焊接压力5MPa。
[0028] 将钼合金片2与铜合金片4进行扩散连接的具体步骤如下： 1.焊前准备：
中间层材料为厚20Mm的N4镍箔，用丙酮溶液超声清洗lOmin。用平面磨床将钼合金片和铜合金片加工出平行度优于0. 05mm的薄片，焊前用1000#、1200#和05、06号金相砂纸打磨圆薄片的待焊接面，用丙酮溶液超声清洗lOmin。
[0029] 2.按照自下而上顺序组装：
在模具下压头6上喷涂陶瓷阻焊层5，依次放置铜合金片4、镍箔3、钼合金片2，在模具上压头1上喷涂陶瓷阻焊层5，往上是模具上压头1，形成组装好的工件。
[0030] 3.工件装卡入炉焊接：
将工件套上模具外套后放在真空压力焊机的下压头8和真空压焊机的上压头7之间。 然后在真空度优于1. OX 的条件下，对被焊工件升温；按10°C /min的升温速率升温至750°C，然后以5°C /min升至800°C，再以2°C /min升至850°C，保温30min，当温度升至 800°C时施加轴向压力，保温结束之后完全卸除压力；随炉冷却。得到的钼/铜片结合紧密，平行性好，接头抗拉强度达到42MPa。
[0031] 实施例3:
将钼合金片与铜合金片进行扩散连接，其中：钼合金片为Mo2钼合金片，铜合金片为黄铜片。扩散连接工艺条件是：焊接温度730°C，保温时间60min，焊接压力5MPa。
[0032] 将钼合金片2与铜合金片4进行扩散连接的具体步骤如下： 1.焊前准备：
中间层材料为厚30Mm的N6镍箔，用丙酮溶液超声清洗lOmin。将钼合金片与铜合金片用丙酮溶液超声清洗lOmin。用平面磨床将钼合金片和铜合金片加工出平行度优于0. 05mm 的薄片，焊前用1000#、1200#和05、06号金相砂纸打磨圆薄片的待焊接面，用丙酮溶液超声清洗IOmin。
[0033] 2.按照自下而上顺序组装：
在模具下压头6上喷涂陶瓷阻焊层5，依次放置铜合金片4、镍箔3、钼合金片2，在模具上压头1上喷涂陶瓷阻焊层5，往上是模具上压头1，形成组装好的工件。
[0034] 3.工件装卡入炉焊接：
将工件套上模具外套后放在真空压力焊机的下压头8和真空压焊机的上压头7之间。 然后在真空度优于1. OX 的条件下，对被焊工件升温；按10°C /min的升温速率升温至630°C，然后以5°C /min升至680°C，再以2°C /min升至730°C，保温60min，当温度升至 800°C时施加轴向压力，保温结束之后完全卸除压力；随炉冷却。得到的钼/铜片结合紧密，平行性好，接头抗拉强度达到66MPa。
[0035] 实施例4 ：
将钼合金片与铜合金片进行扩散连接，其中：钼合金片为Mol钼合金片，铜合金片为黄铜片。扩散连接工艺条件是：焊接温度750°C，保温时间40min，焊接压力5MPa。
[0036] 将钼合金片2与铜合金片4进行扩散连接的具体步骤如下： 1.焊前准备：
中间层材料为厚15ΜΠ1的N2镍箔，用丙酮溶液超声清洗lOmin。用平面磨床将钼合金片和铜合金片加工出平行度优于0. 05mm的薄片，焊前用1000#、1200#和05、06号金相砂纸打磨圆薄片的待焊接面，用丙酮溶液超声清洗lOmin。
[0037] 2.按照自下而上顺序组装：
在模具下压头6上喷涂陶瓷阻焊层5，依次放置铜合金片4、镍箔3、钼合金片2，在模具上压头1上喷涂陶瓷阻焊层5，往上是模具上压头1，形成组装好的工件。
[0038] 3.工件装卡入炉焊接：
将工件套上模具外套后放在真空压力焊机的下压头8和真空压焊机的上压头7之间。 然后在真空度优于1. OX 的条件下，对被焊工件升温；按10°C /min的升温速率升温至650°C，然后以5°C /min升至700°C，再以2V /min升至750°C，保温40min，当温度升至 750°C时施加轴向压力，保温结束之后完全卸除压力；随炉冷却。得到的钼/铜片结合紧密，平行性好，接头抗拉强度达到70MPa。
[0039] 实施例5 ：
将钼合金片与铜合金片进行扩散连接，其中：钼合金为Mo2钼合金片，铜合金片为青铜片。扩散连接工艺条件是：焊接温度830°C，保温时间lOmin，焊接压力5MPa。
[0040] 将钼合金片2与铜合金片4进行扩散连接的具体步骤如下： 1.焊前准备：
中间层材料为厚30Mm的N6镍箔3，用丙酮溶液超声清洗lOmin。用平面磨床将钼合金片和铜合金片加工出平行度优于0. 05mm的薄片，焊前用1000#、1200#和05、06号金相砂纸打磨圆薄片的待焊接面，用丙酮溶液超声清洗lOmin。 [0041 ] 2.按照自下而上顺序组装：
在模具下压头6上喷涂陶瓷阻焊层5，依次放置铜合金片4、镍箔3、钼合金片2，在模具上压头1上喷涂陶瓷阻焊层5，往上是模具上压头1，形成组装好的工件。 [0042] 3.工件装卡入炉焊接：将工件套上模具外套后放在真空压力焊机的下压头8和真空压焊机的上压头7之间。 然后在真空度优于1. OX 的条件下，对被焊工件升温；按10°C /min的升温速率升温至730°C，然后以5°C /min升至780°C，再以2°C /min升至830°C，保温lOmin，当温度升至 830°C时施加轴向压力，保温结束之后完全卸除压力；随炉冷却。得到的钼/铜片结合紧密，平行性好，接头抗拉强度达到62MPa。
[0043] 上述实施例中，所述图1、图2、图3、图4与实施例1中类似。
[0044] 上述实施例中，所述丙酮可以由乙醇替换。
[0045] 上述实施例中，所述陶瓷阻焊层BN陶瓷阻焊层。
[0046] 上述实施例中，所述装配示意图如图5所示，由WC上压头1、WC下压头6、WC外套 9组成，其中：将待焊件置于WC上压头1、WC下压头6之间，所述待焊件为铜合金片4、镍箔 3和钼合金片2。所述WC上压头1、WC下压头6的外围分别由一个WC外套9套住，以保证待焊件对齐，并接触紧密。
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