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14机械机修钳工高级工理论试卷
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钳工技能实训 作者 张利人 项目九 刮削与研磨.ppt 66页
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项目九刮削与研磨任务一刮削一、刮削概述刮削是用刮刀刮除工件表面很薄一层金属的加工方法。刮削后的工件可以获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量和接触精度。1．刮削的特点（1）刮削具有切削量小，切削力小，切削热少和切削变形小的特点。（2）刮削时，刮刀反复对工件表面进行挤压，使工件表面具有良好的粗糙度，而且表面变得比以前紧密，从而提高了工件表面的抗疲劳能力与耐磨性。（3）刮削后的工件表面分布着均匀的微坑，从而改善了工件的润滑性能，减少了摩擦磨损，提高了工件使用寿命。（4）刮削一般是利用标准件或互配件对工件表面进行涂色显点来确定其加工部位的，从而能保证工件有较高的形位公差和互配件的精密配合。2．刮削的应用（1）用于精密机械工件的配合滑动表面。（2）用于工件要求较精确的形位精度和尺寸精度。（3）用于获得良好的机械装配精度。（4）用于工件需要得到美观的表面。二、刮削工具1．刮刀刮刀一般用碳素工具钢T10A、T12A或弹性好的轴承钢GCr15锻制而成，经热处理后硬度可达60HRC左右。刮削淬火硬件时，可用硬质合金刮刀。刮刀刃口呈圆弧状、负前角，刮削时对工件表面能起挤压作用，这是刮削能改善工件表面粗糙度和提高表层质量的原因之一。2．刮刀的种类刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。（1）平面刮刀用来刮削平面和外曲面。（2）曲面刮刀用来刮削内曲面，如滑动轴承等。3．平面刮刀的刃磨（1）平面刮刀的几何角度刮刀还可按粗、细、精刮的要求不同而分类。三种刮刀顶端角度，如图9.3所示。粗刮刀为90°～92.5°，刀刃平直；细刮刀为95°左右，刀刃稍带圆弧；精刮刀为97.5°左右，刀刃带圆弧。刃磨后的刮刀平面应平整光洁，刃口无缺陷。（2）平面刮刀的刃磨刃磨刮刀应在油石上进行。操作时在油石上加适量机油，先磨两平面[图9.4（a）]直至平面平整，然后磨端面[图9.4（b）]。刃磨时左手扶住手柄，右手紧握刀身，使刮刀直立在油石上，略带前倾（前倾角度根据刮刀的不同?角而定）地向前推移，拉回时刀身略微提起，以免磨损刃口，如此反复，直到切削部分形状、角度符合要求，且刃口锋利为止。4．校准工具校准工具是用来研点和检验刮削表面准确情况的工具。常用的校准工具有校准平板、校准直尺、角度尺，如图9.5所示。5．显示剂工件和校准工具对研时所加的涂料叫显示剂。将显示剂涂在工件（也可涂在校准工具）上，经推研则可显示出需要刮去的高点。6．刮削余量刮削前，工件表面必须经过精铣或精刨等精加工。由于刮削的切削量小，因此刮削前的余量一般在0.05mm～0.4mm之间，具体根据刮削面积而定，见表9.1。三、刮削方法及质量检验1．平面刮削姿势平面刮削一般采用手刮法和挺刮法两种。（1）手刮法（2）挺刮法2．平面刮削步骤平面刮削可分为粗刮、细刮、精刮、刮花共四个步骤。（1）粗刮刮削前工件表面上有较深的加工刀痕，严重的锈蚀或刮削余量较多时（0.2mm以上）进行粗刮。（2）细刮细刮用细刮刀刮去块状的研点，细刮采用短刮刀法，刀痕长度约为刀刃的宽度，随着研点的增加，刀痕逐步缩短。（3）精刮精刮采用点刮法，刮刀对准显点，落刀要轻，提刀要快，每一点只刮一刀。（4）刮花刮花的目的一是增加刮削表面的美观度，保证良好的润滑性；二是可根据刀花的消失，判断平面的磨损程度。注意事项（1）每次刮削推研时要注意清洁工件表面，不要让杂质留在研合面上，以免造成刮面或标准平板的划伤。（2）不论粗、细、精刮，对小工件的显示研点，应当是标准平板固定，工件在平板上推研，推研时要求压力均匀，避免显示失真。3．曲面刮削方法曲面刮削与平面刮削基本相似，方法略有不同。进行内圆弧面的刮削操作时，刮刀做内圆弧运动，刀痕与轴线约成45°角。粗刮时用刮刀根部，用力大，切削量多，刮削面积大；精刮时用刮刀端部，做修整浅刮。4．刮削质量检验（1）刮削精度的检验（2）刮削质量缺陷分析任务二研磨一、研磨概述研磨是用研磨工具（研具）和研磨剂从工件表面磨去一层极薄金属的精加工方法。1．研磨的作用（1）可以使工件获得很高的加工尺寸精度和形位精度。（2）可以使工件获得很好的表面粗糙度。2．研磨的种类研磨分手工研磨和机械研磨两种，钳工一般采用手工研磨。二、研具不同形状、材质的工件需要不同形状、材质的研具，常用的研具有研磨平板、研磨棒和研磨套等。1．研磨平板研磨平板主要用来研磨一些有平面的工件表面，如研磨量块、精密量具的平面等。研磨平板分有槽的和光滑的两种，如图9.12所示。2．研磨棒研磨棒主要用来研磨套类工件的内孔。研磨棒有固定式和可调式两种，如图9.13所示。3．研磨套研磨套主要用来研磨轴类工件的外圆表面，如图9.14所示。4．研具材料三、研磨剂研磨剂由磨料、研磨液、辅料调合而成。研磨剂常配制成液态研磨剂、研磨膏和固态研磨剂（研磨皂）三种。1．磨料磨料在研磨中起切削金属表面的
正在加载中，请稍后...& & & &江门市燕林机械设备有限公司是一家从事机械加
工和包装设备、造纸设备、造船设备、物流输送设备
、起重设备等设备制造、钣金钢结构制造、以及非标
产品设计及加工装配的综合型企业。我司在江门和广
州均设有生产基地。我司实力雄厚，设备齐全。我司
拥有大型车床、龙门铣床、磨床、加工中心等的先进
生产设备，具有较强的生产能力和技术服务能力。专
业生产光屏研磨纸板烘干机，自动包装机，工业微波
机等的机械设备，对外承接设计各种非标机械设备和
加工大小的机械配件及钢构工程。
公司全称：江门市燕林机械设备有限公司
联系人：林小姐/关生
固话：/3562837
地址：江门市蓬江区西环路白沙虎山工业区4号之一
当前位置： &
磨床操作的安全管理
磨床操作中发生的事故，多数是违反操作规程所引起的。&&&
在进行磨床操作时，操作工应做到：
1.工作中，操作工应穿好工作服、戴护发帽。磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩；修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。&&&
2.砂轮在使用前必须经目测检查或音响检查有无破裂和损伤：&&&
A．目测检查。所有砂轮在使用前必须进行目测检查，如有破损不准使用。
B．音响检查。进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查结果。
3.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。
4.砂轮的安装：
A．砂轮孔必须滑动装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。
B．砂轮孑l径过大时，允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用最大直径的砂轮。
C．砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1-2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。
D．安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时，相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物。
E．安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧，旋紧力要均匀：有条件时应采用测力扳手。
F．安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的宽度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。
G．在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮，允许将其黏结或叠放在一起安装。
H．砂轮和砂轮卡盘的总质量超过16千克时，应采用吊装机械安装。&
5.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
6.所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况可以不受此限制：
A．内圆磨削。
B．用于手提砂轮机上直径不大于50毫米的砂轮。&
C．金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。
7.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。
8.新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：&&
A．直径&400毫米，空运转时间大于5分钟。
B．直径&400毫米，空运转时间大于2分钟。
空运转时操作工应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或切线方向。&
9.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不准超过3毫米，调整后必须紧固。
10.砂轮防护罩上的护板和工件托架必须在砂轮停转时调整。
11.磨削细长工件的外圆时应装中心支架。
12.用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。
13.砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的线速度。
14.砂轮直径磨损的极限尺寸应符合相关规定，砂轮最小直径小于该尺寸时不准使用。
15.手动进给的磨削机械，禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。
16.使用手动砂轮机和磨削工作速度每秒超过60米的磨削机械应附加防护挡板，以保护周围人员的安全。
17.在寒冷的工作场所，砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐渐升高，防止砂轮破损。
18.采用磨削液时，需防止砂轮局部浸入磨削液中。当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。
19.不准在温度低于摄氏度以下的地方使用磨削液。
20.磨削液应清洁无杂质，对人体健康无害，不降低砂轮的强度。&&&
21.在正常工作条件下，操作工呼吸粉尘浓度每立方米不高于10毫克，并应符合TJ 36-79《工业企业设计卫生标准》的规定。
22.在正常工作条件下，操作工工作处的噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》& （草案）的规定。所有磨削机械在空载时的噪声声压级应低于80分贝，高精度磨削机械应低于75分贝。
23.削前，必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵。用磁性吸盘吸高而窄的工件时，应在零件前后放置挡铁块，以防工件飞出。
24.车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。以免在工作台自动进给时，由于撞块移动使工作台超越行程极限而发生砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘等相撞导致砂轮破裂事故。
25.禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面，禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。
26.对于相同零件的批量磨削，应在一个零件加工结束后，将砂轮架横进给手轮（对外圆磨床而言）或垂直进给手轮（对平面磨床而言）退出一圈，以免在装好下一个工件后开车时砂轮与工件相撞。
27.工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在&空挡&位置上。以免在开动时砂轮架或工作台突然移动发生事故。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 文章源自：佛山龙门磨床加工厂&&&&&&&&&&&&&&
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&&下一条：以下试题来自：
单项选择题在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100mm时，车床转速应选择()。
A、50转/分&
B、100转/分&
C、250转/分&
D、500转/分
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D、（0.8～0.9）D&
B、主截面&
C、柱截面&
D、副后刀面
A、油光锉&
B、粗锉刀&
C、细锉刀&
A.有直接影响
B.无直接影响
C.可能有影响
D.可能无影响}