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双酚A型环氧树脂的改性研究
【摘要】：
环氧树脂由于其优异的性能而被广泛应用于电子、胶粘剂、涂料等各领域,随着环氧树脂应用领域的不断拓展,对其性能也提出了新的要求,因而环氧树脂的研究开发正朝着精细化、功能化和高性能化的方向发展。然而,环氧树脂粘度大,流动性差,固化后交联密度高,存在内应力大、质脆等缺点,在很大程度上限制了它在某些高技术领域的应用,因此必须加强环氧树脂的设计和开发,尤其是新型环氧树脂的合成和应用的研究,以满足高科技领域的应用要求。
由于环氧树脂粘度较大,给RTM、浇注、灌注等工艺操作带来一定的不便。为了满足环氧树脂在多种工艺中对低粘度的要求,本文首先使用了、HEXION型三种普通双酚A型环氧树脂与低粘度固化剂XCT-802、XCT-804、XCT-806-a、XCT-806-b,设计出四种低粘度的环氧树脂体系,并对其粘度、固化物的力学性能等进行了表征。结果表明:四种体系在常温下均具有较长的适用期;在中温(80℃)条件下即可凝胶并固化,其固化物的力学性能较优异。
用双酚A、双酚酸及环氧氯丙烷等为原料合成了多官能团环氧树脂,并通过FTIR光谱对所得环氧树脂进行了表征,确定了所合成产物为多官能团环氧树脂结构。试验表明加入了少量多官能团环氧树脂的树脂体系比未加入多官能团环氧树脂的树脂体系的力学性能要好,突出的表现在拉伸强度及弯曲强度上,但固化物的冲击韧性产生了小幅度下降,因此对提高该改性树脂体系韧性的研究还有待进行。
本文使用特殊催化剂,选用普通双酚A型环氧树脂6002,利用聚乙二醇(PEG)和双酚A型环氧树脂之间的化学反应,将亲水性基团如醚键和羟基引入到环氧树脂链中,在获得亲水性的同时,尽可能多的保留环氧基,从而制得既可分散于水中,又具有较高反应活性的改性环氧树脂。同时讨论了聚乙二醇与双酚A型环氧树脂的配比、反应温度、反应时间等因素对水性环氧树脂乳液的分散性和稳定性的影响,并以此确定了合成水性环氧树脂的最佳原料配比和反应条件。并选用三种表面活性剂为两性淀粉、PVA、KIA-96来改善水性环氧树脂乳液稳定性。
【关键词】：
【学位授予单位】：武汉理工大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2009【分类号】：TQ323.5【目录】：
ABSTRACT5-9
第1章 绪论9-23
1.2 环氧树脂概论9-13
1.2.1 环氧树脂的类型及合成方法9-11
1.2.2 环氧树脂性能与应用特点11-12
1.2.3 环氧树脂主要应用领域及发展方向12-13
1.3 固化剂13-14
1.4 环氧树脂的反应注射成型14-16
1.4.1 反应注射成型优点15
1.4.2 低粘度环氧树脂15-16
1.5 新型环氧树脂16-21
1.5.1 多官能团环氧树脂16-19
1.5.2 水性环氧树脂19-21
1.6 本课题的选题意义和主要内容21-23
1.6.1 选题意义21-22
1.6.2 主要内容22-23
第2章 低粘度环氧树脂体系及其固化物性能的研究23-33
2.1 实验试剂与仪器23-24
2.1.1 实验原料23-24
2.1.2 仪器设备24
2.2 实验部分24
2.2.1 低粘度固化剂的合成24
2.2.2 试样制备24
2.3 测试分析24-25
2.4 结果分析与讨论25-32
2.4.1 XCT-802型改性胺固化剂固化体系的研究25-29
2.4.2 XCT-806-a型改性胺固化剂固化体系的研究29-30
2.4.3 XCT-806-b型改性胺固化剂固化体系的研究30-31
2.4.4 粘度测试31-32
2.4.5 环氧树脂固化物硬度32
2.5 本章结论32-33
第3章 多官能团环氧树脂的合成及其对双酚A型环氧树脂改性的研究33-41
3.1 实验试剂与仪器33-34
3.1.1 实验原料33
3.1.2 实验仪器设备33-34
3.2 实验部分34-36
3.2.1 多官能团环氧树脂的制备34
3.2.2 多官能团环氧树脂制备过程中的实验现象34
3.2.3 多官能团环氧树脂的合成机理34-36
3.2.4 试样制备36
3.3 测试于表征36
3.4 结果分析与讨论36-39
3.4.1 多官能团环氧树脂的FT-IR光谱分析表征36-37
3.4.2 浇铸体力学性能37-39
3.5 本章结论39-41
第4章 双酚A型环氧树脂的水性化改性及其水性体系的制备41-52
4.1 实验试剂与仪器41-42
4.1.1 实验原料41-42
4.1.2 实验仪器设备42
4.2 实验部分42-43
4.2.1 水性环氧树脂合成机理42-43
4.2.2 改性环氧树脂水性体系的制备43
4.3 测试与表征43
4.3.1 水性环氧树脂水溶性的测定43
4.3.2 水性环氧树脂乳液稳定性测试43
4.3.3 改性环氧树脂的结构分析43
4.4 结果与讨论43-49
4.4.1 原料种类及配比对改性环氧树脂水溶性及稳定性的影响43-45
4.4.2 反应时间对乳液的影响45-46
4.4.3 反应温度对乳液的影响46
4.4.4 聚乙二醇分子量对乳液稳定性的影响46-47
4.4.5 加入表面活性剂改善改性环氧树脂乳液稳定性47-49
4.5 改性环氧树脂结构表征49-50
4.6 本章结论50-52
第5章 结论及展望52-54
5.1 结论52-53
5.2 展望53-54
参考文献54-58
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有机钛改性环氧树脂
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有机钛改性环氧树脂
作者：佚名
文章来源：不详
更新时间： 19:43:25
有机钛环氧树脂是元素环氧树脂之一，它是由正钛酸丁酯与二酚基丙烷环氧树脂中的羟基进行反应得到的一种改性环氧树脂。有机钛改性环氧树脂是由于正钛酸四丁酯和低分子双酚A环氧树脂的羟基进行脱醇反应而得：&
双酚A型环氧树脂中存在羟基，虽然羟基的存在对提高环氧树脂的粘结力起一定的作用，但是固化反应残留下来的羟基在高温下是不稳定的，加上羟基是吸水性基团，容易吸潮，往往是造成固化后环氧树脂吸水率增大、防潮性、电性能下降、耐老化性差的一个主要原因。用有机钛来改性，能是树脂在这方面的性能有根本的改善。&
由于环氧树脂的羟基被钛氧基取代，因此其吸水性、防潮性、介电性等都有很大提高。另一方面，由于树脂中含有p电子的氧原子和具有d电子缺位的钛原子直接相连，导致大分子链中存在p-d共轭效应而有较大的键能，使树脂耐热性和耐老化性能得到显着提高。高温下介电损耗角正切大幅度减少，热稳定性有很大提高。&
由于有机钛环氧树脂有较好的电性能、耐热性和黏合性，因此广泛用于电器、它广泛用于电气、电机工业。如作为云母黏结剂的产品在大容量发电机的绕阻绝缘上大量使用，提高了绝缘层的电气性能，并对电机的使用期限及运行可靠性给予了决定性的保证。&
有机改性环氧树脂合成路线&
&&& 采用6101＃环氧树脂和正钛酸四丁酯在加热情况下，使树脂中的羟基和正钛酸丁酯中的丁氧基反应生成丁醇，使得环氧树脂通过Ti-O键和钛连接起来。&
生产工艺：&
（1）.生产原料&
原料名称&&& 规格&&& 质量份&
＃6101环氧树脂&&& 工业&&& 100&
正钛酸丁酯&&& 化学试剂&&& 1&
纯苯&&& 无水无硫工业纯&&& 12&
（2）.生产过程：&
&&& 将6106＃环氧树脂投入反应釜中，升温搅拌，升温到100～110℃进行真空脱水，真空度要求在0.09MPa以上。这一步操作的作用主要是排除水分对正钛酸丁酯的影响，有水分存在时，正钛酸丁酯会发生水解，因此必须把水分排除干净。&
&&& 水分排除完后，冷却到55～60℃，将配方量的苯加入，继续冷却，冷却至40～50℃时滴加正钛酸丁酯的苯溶液，约20～30min滴加完毕。加完后维持在原温度15min，逐渐升温至120～130min，将苯和副产物一起蒸出，随后用真空泵将所有的低沸物全部蒸出，冷却后放料。
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