4第一遍巡回检查完毕后，关闭气源保持系统压力2小；5管路系统泄漏性试验合格后，应填写试验记录；一、水冲洗；(1)冲洗原则及要求；a.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.；b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求；c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排；d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启；e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在
4 第一遍巡回检查完毕后，关闭气源保持系统压力2小时并做好记录，2小时候再次用肥皂水巡回检查所有密封点，确认无漏点后通过系统放空阀门对系统卸压，注意卸压速率不能过快，防止过快应力损坏设备。
5 管路系统泄漏性试验合格后，应填写试验记录。
一、水冲洗
(1)冲洗原则及要求
a.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求
c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。
d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、**器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。
j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。
k.冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。
(2)水冲洗应具备的条件
a.系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，它通常包括：编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等7 个部分。 b.设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。
c.按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。
d.本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。
e.各泵电机单试合格并连接。
f.冲洗水已送至装置区。
g.冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。
(3)水冲洗的方法及要求
a.水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。
b.各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。
c.冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。
d.各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。
e.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。 f.在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。
g.水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。
(4)水冲洗的检查验收标准。按国标“GBJ235-82”规定，“以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格”，或设计另有规定。
二、空气吹扫
（1）吹扫原则与要求
a．选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
b.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。
d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。
e.吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。
f.吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。
j.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。 k.当管道直径大于500mm
和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。
l.所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
(2)系统吹扫气源。化工装置管道及系统吹扫用空气，要求用气量大，通过管道及系统流速快，因此，必须有足够压头的风量，才能保证吹扫质量的要求。如吹扫一直径12#的工艺管道，就要求有排出压力为0.6-0.8MPa、风量为7000m3/h（标）相近能力的空气压缩机连续提供吹扫空气。因此，吹扫气源的取得是以利用装置已有或在装置中以可压缩空气的大型压缩机提供气源是快速完成系统吹扫的最好方法。如大、中型合成氨装置，空气吹扫都使用其工艺空气压缩机或空分装置的原料空气压缩机（指以渣油或煤为原料的氨装置）提供。在大、中型乙烯装置，空气吹扫一般均使用装置的裂解气压缩机空气运转提供。在装置中，这类压缩机风量都很大，吹扫时可多个吹扫口同时进行，这有利于缩短系统吹扫时间。国内大化肥装置和乙烯装置都提供了这方面的工程组织经验，即在装置的设备安装工程网络进度表中，首先安排使需用于吹扫的压缩机及其原动
机（通常是工业汽轮机）竣工和进行单机试车和空气负荷运转，为系统吹扫提供气源，这样可以加快整个工程投产进度。对于没有大容量的空气压缩机的中、小型化工装置，其吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。
(3)空气吹扫应具备的条件
a.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。
c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。
f.提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件。 g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。
h.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容
管道蒸汽吹扫方案
清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
二、工作准备
1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。管口向上30°～40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外，并加明显标志。
3.在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。
三、吹扫程序
吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
（一）暖管
1.打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。
2.打开蒸汽总管末端放空阀门。
3.暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10～15℃/h的加热速率，直到管道温度达到200℃。
4.在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
（二）管网的升压和降压
1.关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2.当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
（三）吹扫
1.如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
2.如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫次数根据现场情况确定。
3.吹扫一定时间后，关闭末端阀门，安放检测木板，打开阀门进行检测，每次吹扫15min，关闭末端控制阀门，检查木板，直至板上无铁锈，焊渣等脏物。
（四）吹扫支管的操作方法
1.加热器支管
蒸汽主管吹扫的过程中，操作工用木棒对支管焊缝进行轻轻敲击，让焊渣掉进主管吹走。 关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。
蒸气主管吹扫完成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入加热器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。温度达到150℃开始进行吹扫。
关闭蒸汽总管末端放空阀门，调节调节阀旁路阀，来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的蒸汽管线、冷凝水管线。在吹扫过程中，防止水击。
注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近，确保安全。
2.再沸器支管
关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。
蒸气主管吹扫完成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入再沸器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。温度达到150℃开始进行吹扫。
关闭蒸汽总管末端放空阀门，调节调节阀旁路阀，来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的蒸汽管线、冷凝水管线。在吹扫过程中，防止水击。
注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近，确保安全。
3.闪蒸罐到冷凝水泵的管线
拆开进冷凝水泵前阀门。
冷凝水管线吹扫干净后，关蒸罐冷凝水排放阀。
调节再沸器支管截止阀，让蒸汽以一定速度从闪蒸罐到冷凝水泵的管线吹出。在吹扫过程中，防止水击。
注意在管线排汽口附近不要有人靠近，确保安全。
四、安全要求
1.参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。
2.吹扫前检查永久管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查确认加固可靠。
3.在管道吹扫前，应注意充分暖管。
4.拆换检测木板时应将临时阀门关严，并在控制开关上挂严禁操作牌，以免发生事故。
5.在吹扫工作过程中，各单位人员分工明确，各负其责。
五、人员安排
整个吹扫过程中，由调度统一安排，分别在厂外蒸汽总阀、厂内蒸汽总阀、蒸气总管末端排放阀设置三个操作点，厂外操作点4人，厂内总阀3人，末端2人，加热器支管、再沸器支管、闪蒸罐吹扫共8人，管线检查3人，配对讲机9部。
本人根据规范编制的
管道系统吹扫与清洗基本原则：
1、公称直径大于600mm的液体或气体管道最好先进行手工清理，然后再分别进行水冲洗或压缩空气吹扫。
2、公称直径小于600mm的液体管道一般采用水冲洗。
3、公称直径小于600mm的气体管道以及管道中积存水对运行有不利影响的液体管道采用压缩空气吹扫。
4、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
5、吹扫前系统内不应安装孔板和法兰连接的调节阀、截止流阀、重要阀门、喷嘴、安全阀、仪表件等组成件，对于焊接管道上的上述阀门以及仪表等管道组成件应采用流经旁路或卸掉阀头及阀坐加保护套等措施予以保护，待吹扫后恢复原样。
6、不允许参与吹扫的设备、管道应与吹扫系统隔离。
7、管道吹扫需有足够的气量，吹扫压力不得超过设备和容器的设计压力。
8、水清洗要求：
（1）水冲洗奥氏体不锈钢管道时，要求水中氯离子含量小于25ug/g。
（2）水冲洗流速不得小于1.5m/s。
（3）排水时不能形成负压，将水排净，需要时用空气吹干。
（4）当设计未规定清洁度时，水冲洗后管道出口的水色和透明度与入口侧目测一致就为合格。
9、空气、蒸汽吹扫要求：
（1）吹扫时应该最大流量进行。
（2）空气流量不得低于20ｍ/ｓ。
（3）设置贴白布或白漆的靶板进行打靶检查，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
（4）蒸汽吹扫流速不得低于30ｍ/ｓ，吹扫前先缓慢暖管，及时排水，预热后再冷却，中间检查管道的热位移；再进行加热和吹扫。
（5）检查标准同于空气吹扫。
10、吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，吹脏物不得进入已经吹扫干净的设备或管道内。
安全注意事项：
排气口应加明显标志、管口宜朝上倾斜，保证排放安全。排气口处支撑牢固。
吹扫口（或排放口）的排出物不许进入对面的管道或设备内。
感觉这个方案十分简单，不知为什么这么多人说好！方案的主要内容如下：
本工程于去年10月份正式开始安装，经过半年努力，并在有关单位指导、监督以及其他兄弟单位的帮助下，工艺管道安装工程已接近扫尾，三、四罐区及发油泵房到发油台各管道全部试压完成，仅有一、二罐区部分管道没有连通，但不影响今后柴油、汽油罐的正常运行，由于试压后管内积存水、焊渣及铁屑等污物，对今后投入使用造成不利影响，为了保证油品质量及设备、管道安全运行，采用压缩空气吹扫，特编此方案。
利用现场已有空压机6m3和卸油泵内的2台真空罐作为气源进行吹扫；吹扫顺序为主管---支管---疏排管，由近及远逐根进行。
吹扫的重点是卸油泵房、发油泵房各泵的进口管道。其次是各泵出口管道。
吹扫前的准备工作
对不允许吹扫的管道附件如：过滤器、流量计、阀门等，暂时拆下并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施完成吹扫，然后再重新装上
吹扫前应检查管道支架是否牢固可靠，排放口应选择安全可靠位置固定好，以使承受大的反作用力
对于参加吹扫的人员应进行技术、交底，组织有关人员熟悉现场，了解各个系统
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管道设备吹扫方案
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&&化​工​装​置​开​工​前​,​需​对​其​安​装​检​验​合​格​后​的​全​部​工​艺​管​道​和​设​备​进​行​吹​洗​,​目​的​是​通​过​使​用​空​气​、​蒸​汽​、​水​、​及​有​关​化​学​溶​液​等​流​体​介​质​的​吹​扫​、​冲​洗​、​物​理​和​化​学​反​应​等​手​段​,​清​除​施​工​安​装​过​程​中​残​留​在​其​间​和​附​于​其​内​壁​的​泥​砂​杂​物​、​油​脂​、​焊​渣​和​锈​蚀​物​等
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你可能喜欢化工装置的常见吹扫方式你都知道几种？
化工装置的常见吹扫方式你都知道几种？
　　化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。今天小七为大家介绍常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！　　吹扫的目的　　装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。　　水冲洗　　水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。例如：循环水系统的冲洗。　　1冲洗原则和要求⑴水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。　　⑵水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。　　⑶冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。　　⑷管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。　　⑸水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。　　⑹管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。　　⑺工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。　　⑻冬季冲洗要注意防冻工作。冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。　　2水冲洗的准备条件⑴系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。　　⑵设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。　　⑶按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。　　⑷冲洗人员必须熟悉冲洗方案。　　⑸水冲洗的电、仪等设备正常投运。　　3水冲洗的方法和操作要点　　严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后复位后，才能进行后续系统的冲洗。　　4填写管段、设备冲洗记录和验收记录。　　空气（氮气）吹扫　　空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。　　1空气（氮气）吹扫原则和要求⑴选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。　　⑵工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。　　⑶应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。　　⑷吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。　　⑸吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。　　2系统吹扫气源系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。　　3空气（氮气）吹扫的准备条件⑴工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。　　⑵吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。　　⑶禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。　　⑷供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。　　⑸公用工程空压机运转，具备连续供气条件。　　⑹吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。　　⑺吹扫记录表准备齐全。见下表：　　4吹扫方法和要点⑴按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。　　⑵吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。　　⑶吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。　　⑷多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。　　⑸在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。　　5检验方法与吹扫合格标准每段管线吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净时，在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。　　蒸汽吹扫　　蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它有很高的吹扫速度，并且间断的蒸汽吹扫方式，能够使管线通过冷热收缩、膨胀，剥离管线内壁附着物，达到最佳的吹扫效果。　　注意：蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后产生膨胀位移，降温后发生收缩，所以要充分考虑到对系统结构的影响，保证吹扫时，人身和设备的安全。　　1蒸汽吹扫的原则和要求蒸汽吹扫按管道使用参数通常分为高、中、低三个级别。精馏的蒸汽系统属于低压操作范畴，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。　　蒸汽吹扫时，需注意a)检查蒸汽压力和温度；b)吹扫阀门的开度；c)蒸汽管道的水力特征。　　1蒸汽吹扫的准备条件⑴制定完备的蒸汽吹扫方案，内容应包括：吹扫范围、吹扫压力等级、吹扫方法、吹扫顺序、鉴定标准和方法以及安全措施和注意事项等。　　⑵对蒸汽管道、管件、管支架、管托等做详细检查，确认牢固可靠。　　⑶按吹扫方案要求，所有临时配管、阀门、放空管等均已安装完毕。　　⑷确认被吹扫管线上的所有仪表元件、调节阀、疏水器等是否已经拆除，已采取短节连接等保护措施。　　3蒸汽管网的吹扫方法和要点⑴蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道而言，由近及远，应先吹扫主干线，然后吹扫分支。各管段疏水器等到管道吹扫完毕后再装上。　　⑵蒸汽管线的吹扫方法宜采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式，周而复始地进行，使管内壁的附着物剥离，达到好的吹扫效果。　　⑶蒸汽吹扫必须先充分暖管，排掉凝水，防止发生水锤现象。在吹扫第一周期时，要特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动是否正常。　　4蒸汽吹扫的安全注意事项设置吹扫警戒线，防止人员误入吹扫口范围内，酿成事故。　　吹扫过程中，做好统一部署和安排，各方要根据实际进行情况，协同做好蒸汽吹扫工作。　
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馆藏&27927
TA的最新馆藏工艺管道吹洗方案；宁夏商莱能源开发有限公司兴县分公司；编制人：；吹扫负责人：；编制时间：；1.编制说明；1.1管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工；1.2天佳科技负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或；1.3天佳科技5000Nm3/d液化天然气项目装；2.编制依据；2.1天佳能源科技股份有限公司提供的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50
工艺管道吹洗方案
宁夏商莱能源开发有限公司兴县分公司
吹扫负责人：
编制时间：
1. 编制说明
1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位（天佳科技）提供，所以必须由其组织。
1.2天佳科技负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。
1.3天佳科技5000Nm3/d液化天然气项目装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。该装置共有各类工艺管道约300m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。
2. 编制依据
2.1天佳能源科技股份有限公司提供的设计施工图纸；
2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235―97》；
3. 吹扫或清洗应具备的条件
3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。
3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前
3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。
4. 施工技术措施
4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。
4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。
4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及天佳科技设计方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。
5. 主要施工方法
5.1 水冲洗
5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。当选择排放管道时，排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%。
5.1.2 在冲洗前，应使用洁净水。
5.1.3 当冲洗的管道中包括仪表时，可以先用洁净水将管道充满，然后进行大流量的间歇式排放冲洗；也可以先将管道用洁净水充满后，连接一个能够提供满足冲洗流量的合格水源进行连续式排放冲洗。冲洗时必须保证其冲洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s。
5.1.4 当排出口的水色和透明度与入口水色目测一致，且观察水的浊度达到设计规
定时，说明此管道的冲洗已合格，否则应按上述5.1.3中规定重复进行冲洗，直到合格为止。
5.1.5 当管道排水时，应注意打开管道高出的放空阀，以防止负压的形成，造成对管道破坏。另外，当管道排放时，应将管道内的积水排放干净，排水完毕后，应使用压缩空气吹干。
5.2 空气吹扫
5.2.1 利用空气进行吹扫的管道，使用的空气必须是清洁的且对管道使用性质不相抵触的洁净空气。吹扫可利用生产装置的空气压缩机进行间断性的吹扫。流速不宜小于20m/s。为保证吹扫过程中气体的流动速度，当气源不足时，可采用间歇式爆破吹扫。我单位决定采用装置区空气储罐（或氮气储罐）进行蓄气，各个工序通过仪表风管道增加支管，进行吹扫。
5.2.2空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
5.2.3 管道吹扫合格后应及时封闭。
5.3 蒸汽吹扫
5.3.1 对于蒸汽管道，只能用蒸汽进行管道的吹扫。吹扫前，应检查管道支架安装是否牢固，临时管道是否按照蒸汽管道的技术要求安装完毕。
5.3.2 蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并检查管道的热位移。
5.3.3 蒸汽吹扫前，对于被吹扫的管道，应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行。吹扫时，一般采用每次吹扫一根，轮流吹扫的办法。另外，在吹扫过程中应以大流量的蒸汽进行吹扫，且蒸汽的流速不应低于30m/s。
5.3.4 蒸汽管道吹扫后应检验靶片。当设计文件没有规定具体的检验标准时，可按
注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。吹扫后，铝板上无铁锈、脏物时，应为合格。
6. 吹洗的组织工作
为了圆满完成此项工作，成立吹洗小组。小组各成员专门负责此项工作，成员编制根据实际情况而定。小组将积极采纳甲方及质检单位的合理化建议，加快施工进度。吹洗小组由商莱能源公司确定。
6.1 清洗用水源
清洗用水源采用装置区外围就近的河水。
6.2 吹扫用气源
本系统吹扫用气源由装置自带制氮系统提供，我单位组织人员进行试压工作。
7. 安全技术措施
7.1 吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。
7.2 各种用电设施设备采用防水措施，线路上设置漏电保护器。
7.3 吹扫时应设置禁区，吹扫孔两侧应有专人看护并设置警示牌。
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