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恒远中频电炉打炉工艺及炉衬配方
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怎样选择中频电炉打炉料,打结料的选择
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一、产品介绍：本品属于石英质无芯感应炉用耐火材料，材质是酸性。属于干式打结料。它的特点是原料高纯，级配合理，抗急冷急热，广泛地用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境，此材料系混合材料，用户可直接投入使用。
二、技术参数：
适用部位：
中频无芯感应电炉热面
产品类型：
高氧化硅基微晶石英干式震动料
产品标准：
使用温度：
最高17０0?C
主要成分：
粘结类型：
化学热变型
产品外观：
干燥粉末状混合物
产品包装：25公斤/包（或按用户需求提供２５０公斤、５００公斤、１０００公斤包装）
保存期限：
适宜温度下最少12个月
施工密度：
２.1５吨/立方米
施工方式：
手工或机械震动及捣打
三：使用特点：
1、我们的中频电炉炉料，能够满足客户对产品可靠性和安全性日益提高的要求，并帮助他们大大提高了生产效率。
2、通过延长炉衬的使用寿命，减少停工时间来提高铁水的生产率。
3、无毒，符合环保要求的解决方案，改善了工作环境，并保障了操作人员的健康。
4、提供耐火材料解决方案和一套先进的筑炉、烘炉、维护技术和工艺。
5、负责首次炉衬的筑制、烘烤指导及培训。
6、定期访问跟踪炉衬材料的使用情况。
四、耐火材料的储存：
储存期：干振料-12个月；捣打料（干态）-12个月；捣打料（湿态）-6个月；修补料/顶部料（湿态）-6个月；修补底料-12个月。
储存条件：保存在干燥阴凉的地方；湿料保存在阴凉的地方，但避免冷冻。
所有干料采用聚乙烯复合纸防潮袋，25KG包装。
以上是怎样选择中频电炉打炉料,打结料的选择的详细信息，由自行提供，如果您对怎样选择中频电炉打炉料,打结料的选择的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取怎样选择中频电炉打炉料,打结料的选择的更多信息。
产品型号：
TS-50 -60 -70
厨卫网编号：
牌： 潍坊恒盛耐材
产品类别： 非金属矿物制品
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& 1998 - 2006 COOVEE Inc. All Rights Reserved硼酸在石英砂中添加比例多少?电炉用中频炉打制炉衬用
石英砂按目数搭配,每十八包（每包五十千克） 用量三十五公斤硼酸.
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扫描下载二维码中频炉炉衬的打结工艺方法（上）
轧辊分厂原来使用的工频炉生产铸铁轧辊,但是由于技术的不断地发展,工频炉表现出熔化功率低,熔炼速度慢,铁水翻腾厉害,铁水氧化严重,致使生产轧辊所用的铁水激冷倾向太大,导致我分厂一直不能生产高硬度、高强度轧辊。为满足开发新产品及扩大生产量的的要求,分厂在2004年实施将工频炉置换为的改造,安装了电源额定功率为2000kVA和1000kVA的3t和1.5t中频炉。因设备制造厂家没有提供炉衬打结工艺,因此我们沿用了工频炉的炉衬打结方法。但在实际的使用初期,出现了连续“穿炉”的现象,平均炉龄仅有15炉,严重制约了分厂的生产。为改变这种局面,我们针对工频炉和中频炉的实际生产情况进行了对比分析,并采取相应的措施进行改进,取得了良好的效果,现总结如下:
我分厂使用的工频炉其炉衬是采用炉内成型的打炉衬方法。具体方法如下:首先,打结用砂料按规定的粒度配制,将粒度为1.70～3.35mm、0.85～1.70mm、0.212～0.85mm、0.053～0.075mm的四种石英砂,按照30%、20%、20%、30%的配比,并加入1.6%的硼酸和1～2%的水分进行混合。搅拌均匀后放置1～2h再使用。然后,利用风动捣固机捣制,分批加入砂料进行打结,炉底打结加料次数为4～5次,每次加厚炉底50～60mm,并且每次打结时间为10～30分钟。在打结坩埚壁时,每次加长炉壁50～60mm,每次打结时间在10～20分钟之间。在工频炉时期其炉衬寿命可以达到100-120炉,效果良好。工频炉改造为中频炉之后,我分厂依然采用上述的工频炉的炉衬打结工艺,但是在实际使用的过程中出现“穿炉”现象,通过对报废的炉衬进行拆解,发现炉衬内部出现大量的裂纹,且以横向裂纹为主。铁水从裂纹处渗入炉衬过渡层和松散层,个别的甚至穿透整个炉衬断面,造成“穿炉”。同样的打结工艺、同样的烘烤曲线,在工频炉上效果良好,但是在中频炉上却得不到良好的结果,为什么?
通过对两种炉子的对比分析可以看出,的感应线圈匝间有较大的间距,而工频炉感应线圈匝间基本上没有间距,所以采用这种炉衬打结工艺时,工频炉的感应线圈在贴上耐热、绝缘材料后形成为炉衬提供一个光滑的内壁,当炉衬受热膨胀时可以自由的上下滑动,而中频炉由于线圈之间存在着较大的间距,一些石英砂会连同玻璃丝布等挤入线圈之间,当受热膨胀之时,炉衬不能够自由的上下滑动,所以致使炉衬出现了横向的裂纹,另外,由于我分厂实行的是一班制作业,完成生产后炉壁逐步冷却至室温,温差≥1400℃,炉衬会产生很大的收缩应力,并且炉衬各处的所受的收缩应力不均,从而导致裂纹的产生。最终导致“穿炉”状况的发生。
此外,由于我分厂是生产铁轧辊的专业生产单位,要生产大量的离心轧辊,而离心轧辊对铁水的要求相对于一般的铸铁件要高,出铁温度一般在1460～1480℃左右,每炉离心辊的浇铸时间一般需要1个多小时,再加上熔化时间,每炉铁水要在炉内停留3个多小时,高温铁水长时间的停留在炉内,严重冲刷了炉壁,使炉壁受到了严重的侵蚀。这也是造成炉衬寿命短的一个重要原因。
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