请问有没有那个在直径1.2米管道内施工的扒渣机?

  【提问】雨水管道及污水管道清理管道内淤泥的施工方法?
  【解答】市政雨水及污水管道清淤:是利用高压清洗车,或者人工,牵引,推拉等方法把管道内淤泥清理到管道外,然后运到指定地方,如果管道需要清理到无淤泥情况,就要反复清洗管道内壁,可以用管道检测可视影像拍摄画面,看管道内部情况,以达到了解管道清淤情况。用于不同深度和管径的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。市政雨水及污水清淤,工序流程解释:
  (1)降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段,分段的办法根据管径与长度分配,相同管径两检查井之间为一段。
  (2)稀释淤泥高压水车把分段的两检查井向井室内灌水,使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥,使淤泥稀释;人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。
  (3)吸污用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净,两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥,再一次进行稀释,然后进行抽吸完毕。
  (4)截污设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死,然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死,只留下该段管道的进水口和出水口。
  (5)高压清洗车疏通使用高压清洗车进行管道疏通,将高压清洗车水带伸入上游检查井低部,把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水,污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。
  (6)通风施工人员进入检查井前,井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风,测量井室内氧气的含量,施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。
  (7)清淤在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后,对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理,直到清理完毕为止。
  然后,按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤,在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵,以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。注意事项:雨水管道,污水管道,人工进管道里面,非常危险。非专业人员,切勿下井,防止放生意外!
   以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。 责任编辑:风信子
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扒渣机在隧道施工设计方案
开挖及出渣施工技术措施
1、隧洞开挖条件
隧洞工程特点:
(1)断面小,城门洞型断面,断面尺寸(宽×高)3m×4m,不适合大型施工设备施工作业。隧洞口为顺向坡,挂口开挖注意挂口锁扣支护。
(2)隧洞较长,并且没有施工支洞,单边掘进大1758.5m,对施工出渣不利,需要修建会车道较多,加长隧洞不大,如果采用装载机出渣,对会车道要求较高,平摊会车道的费用较高,所有采用扒渣机出渣(湖北忠东机电设备有限公司制造)
(3)隧洞处于地下水位线以下。
隧洞口为顺向坡,挂口开挖注意挂口锁扣支护。
2、隧洞开挖及出渣方案确定
通过对本段隧洞开挖条件分析和评估,隧洞开挖采用手风钻钻孔,扒渣机配合10t自卸汽车出渣的开挖施工方案。
(1)爆破试验
进行石方开挖前,将结合现场的实际情况,在开挖区选择合适部位进行现场爆破试验。
1)试验目的
取得本工程地下洞室爆破的合理施工参数,指导施工,了解爆破对非开挖区岩体的破坏情况和范围;了解爆破对相邻建筑物的影响程度、爆破松动圈破坏范围,得出爆破区地震效应参数(K、α)值。
2)试验原则
①爆破试验选择的场地和洞段要具有代表性;
②爆破参数应试验2~3组,以便指导施工;
③试验数据要根据经验和计算选取,选定上下界限参数进行试验;
④试验记录要准确;
⑤试验成果经监理人审批后,方可用于大规模的开挖施工。
3)试验内容
①地下洞室的爆破进行专门的钻孔爆破设计,其内容包括:
a 掏槽方式;
b 炮眼布置;
c 不同类型孔的装药量和装药结构以及炮孔堵塞方式;
d 起爆方法和顺序;
e 绘制爆破图。
②地下洞室的开挖应采用控制爆破技术,其爆破主要参数通过试验确定。③选用岩类相似的试验洞段进行光面或预裂控制爆破试验,以选择爆破材料和爆破参数,并将试验成果报送监理人。爆破试验内容包括:
a 爆破材料性能的试验检测和材料选择;
b 爆破参数选择试验;
c 爆破效果检测;
d 爆破对已建临近建筑物、相邻洞室及喷锚区影响。
4)试验程序
①选定试验部位
由项目技术负责人组织试验小组在开挖区内选定试验场地,并制定试验技术措施。选定试验测试项目并报监理人审批后实施。实施中应由试验组成员进行指导、控制;
②测量放样,地形测量
选定试验场地后,由测量队进行地形测量,并进行放样测出试验要求的控制点;
③钻孔布置
依据控制特点按试验技术要求进行钻孔布置;
④装药爆破
依据试验技术要求进行装药、分段、起爆并作好记录,按施工区爆破安全要求组织爆破;
⑤试验成果
试验过程中应收集的数据:
a 爆破震动数据,采用试波仪收集震动数据,以供施工中进行爆破震动控制,具体布置根据现场情况布置;
b 爆破后石渣堆积体型测量,分析爆破效果;
c 光爆面评价,出渣后对掌子面进行检查,检查项目,半孔率、平整度、爆破裂隙等;
d 岩体波速测试;爆前应测得岩体纵波速度,爆破后用相同方法测量,取得变化值推算爆破对岩体的影响。爆破后在垂直边面重新钻孔测量,距岩面不同深度纵波速度测量,取得爆破影响深度。岩体波速测试可采单孔法或双孔法。
5)试验总结
由项目技术负责人组织对试验工作进行总结,由各作业组和测试组,总结试验情况,并完成试验成果报告,并向监理人、业主、设计单位报送相应的试验成果资料,该资料包括:
①试验名称、组别及内容。
②钻爆设计(包括:钻孔布置、装药结构、起爆网络、装药量与炸药名称、起爆器材等)。
③实际的钻孔布置、装药、孔网参数记录。
④破坏范围与安全监测(检测)资料(包括原始记录与分析)。
⑤爆破效果分析。
⑥监理人要求报送的其他资料。
2、 隧洞开挖技术措施
(1)开挖流程
Ⅳ、Ⅴ类围岩施工工艺流程:
开挖准备→测量放线→超前锚杆、小导管预注浆支护→钻孔→装药爆破→通风散烟,喷水除尘→安全处理、平渣 →一次支护施工→除渣、清底→延伸风水电管线,转入下一循环
(2)Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖工艺作业措施
Ⅳ、Ⅴ类围岩除按Ⅱ、Ⅲ类围岩施工工艺和方法施工外,还需采取以下措施:
1)地质探察:在开挖过程中,加强地质跟踪及预测,必要时超前导洞摸清围岩性状,以便采取恰当的施工程序及措施,保证围岩稳定。
2)超前支护:开挖钻孔前,采用小导管预注浆、超前锚杆等预支护加固,增强围岩自稳能力。
3)钻爆作业:按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆,先开挖上导洞超前1~2排炮,再扩挖跟进,钻爆循环进尺1.0m。
4)围岩支护:钻爆后暂不出渣,经安全处理和平渣后,立即对边墙上部及顶拱进行一次支护,采用砂浆锚杆及喷砼支护;出渣后安装钢支撑、喷砼支护,形成一柔性封闭环,确保围岩稳定。
5)施工监测:成洞后,布置观测点对围岩进行变形测量,通过勤量测,及时反馈信息,指导开挖支护施工,确保成洞稳定和施工安全。
6)砼跟进衬砌
通过变形监测,如发现局部危岩变形速率急增,采取一次支护措施后尚不能满足稳定要求时,进行边、顶拱钢筋砼衬砌。
(3)排炮循环时间
隧洞开挖采用手风钻钻孔,扒渣机配合10t自卸汽车出渣,开挖排炮循环时间见下表所示。
表1 开挖排炮循环时间表
项目 单位 测量放线 钻孔 装药爆破 通风散烟 出渣 安全撬挖、清底 临时
Ⅱ、Ⅲ类围岩 h 0.5 4 1 1 4 0.5 2 12
Ⅳ、Ⅴ类围岩及不良地质段 h 0.5 3 1 1 2 1 4.5 13
备 注 Ⅱ、Ⅲ类围岩排炮进尺2.0m,Ⅳ、Ⅴ类围岩及不良地质段排炮进尺1.5m。
(4)造孔控制措施
本工区洞室开挖不允许欠挖。为满足钻孔时的操作空间,采用稍有超挖的方式钻孔,开口在设计轮廓线外2cm左右。钻孔前做到布孔准确,深度相同、方位及孔斜率一致,角度偏差不大于1度,开孔位置偏差不超过3cm。根据公司地下洞室施工经验和本工程实际地质情况,本工程地下洞室相邻两排炮炮茬控制在10cm内。
(5)隧洞测量控制措施
本标隧洞多,隧洞长是本标的一个重要特点,测量控制为本标隧洞质量控制的一个关键。为了确保本标测量控制精度,我公司拟投入2名工程测量高级工程师,成立测量队,下配置4~5名专业测量人员进行测量。在隧洞开挖前要求现对隧道的导线进行闭合平差分析,确保测量控制精度。并在隧道测量控制中着好测量记录和测量交底工作。确保施工和控制人员的斜街。
以上是扒渣机在隧道施工设计方案的详细信息,由自行提供,如果您对扒渣机在隧道施工设计方案的信息有什么疑问,请与该公司进行进一步联系,获取扒渣机在隧道施工设计方案的更多信息。
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