FFS袋用吹塑薄膜“油水”有多大?--《石油石化物资采购》2008年03期
FFS袋用吹塑薄膜“油水”有多大?
【摘要】：近日,南京扬子塑化公司FFS袋用吹塑薄膜三期扩建项日正式建成并投入使用,这标志着该公司的FFS袋用吹塑薄膜年产量将突破10000吨,从而一举成为国内最大的FFS膜生产供应商。
【关键词】：
【分类号】：F426.4【正文快照】：
具有自主知识产权的吹膜技术市场前景诱人最新数据显示，我国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，年需求量仍将保持9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，塑料膜薄将朝着品种多样化、专业化以及具备多功能的复合膜方向发展。目前，国内市场与
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挤出吹塑成型有哪几种方式?各有什么优缺点?
发布时间：12月15日 10:09
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　　挤出吹塑成型按挤凹一吹塑的出料方式不同，可分为直接挤出一吹塑和挤出一储料一压出一吹塑两种成型工艺。
　　(1)直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是：成型设备及模具结构简单，投资少，制品的生产成本低，操作容易，可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品，适用于多种塑料的吹塑成型，是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是：由于挤出管坯速度较慢，对于较大的管坯因自重产生下垂现象，会使管坯壁厚不均而产生内应力，从而引起吹塑制品壁厚不均，所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题，随着自动化水平的提高，人工去除飞边的手工操作越来越少，制品的质量越来越高。
　　(2)挤出—储料一压出一吹塑。其生产过程是将塑料熔体挤入一个储料缸中，等到储料缸内物料达到规定量时，通过压料液压缸，将储料缸内的物料定量定压地压出来，通过机头而获得与模具型腔壁形状一致的中空容器。用这种工艺生产的管坯有如下优点：一是使用储料装置，可以用小型设备生产较大的容器。例如，拍φ65挤出机可以生产50L的桶;二是塑料熔体由压料系统迅速压出，可以在较短的时间内获得所需的管坯长度，能大大减少管坯自垂现象，从而保证产品壁厚均匀。缺点是：由于增加了储料一压料系统，使设备结构复杂。液压系统的设计与维护给生产带来一些困难，设备投资也比直接挤出一吹塑工艺大。
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　　吹塑薄膜是将塑料挤成薄管（管坯），然后趁热用压缩空气（表压0.02~0.03兆帕）将它吹胀，冷却定型后即得筒奖薄膜制品。
　　吹塑薄膜的一般规格是：厚度0.01~0.25mm，折径10~5000mm。小包装吹塑薄膜的常用规格：厚度0.01~0.25mm，折径20~40mm。吹塑法生产的薄膜品种主要有：HPVC、SPVC、LDPE、HDPE、PP、PS、PA、EVA、PVA等。吹塑薄膜的工艺流程为：物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→牵引→卷取。需要印刷的吹塑薄膜工艺流程为：物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→人字架→夹辊→电晕处理→导膜辊→卷取。吹塑薄膜一般分为上吹法、平吹法和下吹法三种。上吹法是采用直角机头，挤出机出料方向与挤出机垂直，薄膜泡管在机头上方吹胀成型。主要用于大规格聚乙烯薄膜的生产。平吹法是采用水平机头，薄膜泡管与机头的中心线在同一水平线上，一般用于生产中小型聚乙烯、聚苯乙烯吹塑薄膜。下吹法采用直角机头，薄膜泡管在机头下方，与水平成垂直方向，这种工艺适合生产粘度小、流动性好，冷却必须用自来水或冷却水作冷却介质的树脂，如聚丙烯、尼龙、聚偏二氯乙烯等树脂。上吹法的优点是：泡管形状稳定；设备占地面积小；产品规格大，厚度大；冷却过程长。缺点是：要求厂房楼层高；不适用于粘度小的原料；产品规格范围窄；采用直角机头，易分解辅机，较为复杂。平吹法的优点是：引膜容易，操作方便；薄膜厚度较为均匀；吹胀比大，强度高。缺点是：设备占地面积大；不适合生产大规格薄膜；不适用于粘度小的原料。下吹法的优点是：有利于薄膜冷却；适用于粘度小流动性大的原料；产品透明性好。缺点是：不适合生产较厚的薄膜；安装及建筑费用大；操作不方便。
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