液氮、液氧安全操作规程
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液氮、液氧安全操作规程液氮、液氧安全操作规程一、液氧安全预防措施：氧是无色、无臭、无味的气体，空气中月1/5是氧气。正常压力下，达到-183℃(297H)的低温时，将被冷凝成液体，液态氧呈浅蓝色。氧本身不可燃，但是它能迅速加剧可燃物质的燃烧。1.远离易燃物及火源很多在空气中一般不燃烧的物质，在氧聚积的情况下，微小的火花或一定的热量就能使其燃烧；一些在空气中只缓慢燃烧的物质，在氧气浓度大的情况下，会剧烈燃烧。在贮存、处理或使用液氧的现场，严禁吸烟及明火。所有有机物及其它可燃物质应避免与液氧接触。能与氧起剧烈反应的物质包括油、润滑油、煤油、织物、木材、油漆和含有油和润滑油的污染物。在某些情况下，已经渗透了液氧的可燃物质对撞击十分敏感，可能会引起爆炸。2.保持现场及设备表面清洁工业生产产生的油烟、污垢一般都含有易燃物质，因此所有设备表面必须保持十分洁净。不能将氧气贮罐放置在沥青地面上；在贮罐附近的工作台或混凝土地面上，也不能有油脂或油垢；同时，用清洁剂清洗贮罐及附近地面时，注意不能让清洁剂中的有机物残留在贮罐及地面上。操作液氧贮罐及相连设备时，必须戴上洁净的手套或洗净双手的油污。3.维持适当的通风安装了用氧设备的空间应通风良好，以防止氧气积聚，降低燃烧的危险。4.预防冻伤皮肤、眼睛不小心接触到液氧或是极冷的气体，可能会造成冻伤，因而在处理液体时要避免飞溅和喷射、保护好眼睛和可能会接触到液氧、冷管路、冷设备或冷气体部位的皮肤。如果有可能发生液体喷射、飞溅，或是冷气体喷射，还必须戴上面罩或是防护眼镜、建议传裤脚较大的长裤，遮住鞋子，避免液体溅落到脚上，如果衣服沾上液体或已被气体浸透，应立即脱下，置于通风处，至少在30分钟内，浸有饱和氧气的衣物是十分易燃的。5.更换的零件必须是适合氧气场合很多材料，特别是一些非金属垫圈和密封件，用于氧气场合时都含有易燃物质，尽管它们可能适用于其他低温气体，只能使用推荐的备件，并确保已经根据相关的标准进行清洗，满足氧气场合。6.安装用氧设备应遵守安全法规安装氧气设备前，要全面熟悉国家的防火法规及标准。警告：在安装现场装配管路时要确保在截止阀之间的每段管路道上安装一个合适的泄放阀。二、液氮安全预防措施：氮气是惰性气体，它无色、无臭、无味。你呼吸的空气4/5是氮气。把空气冷却直到变成液体，然后分离掉1/5的氧即可得到液氮。在常压下，液氮温度为-196℃(320H)。1.预防冻伤皮肤、眼睛不小心接触到液氧或是极冷的气体，可能会造成冻伤，因而在处理液体时要避免飞溅和喷射、保护好眼睛和可能会接触到液氮、冷管路、冷设备或冷气体部位的皮肤。如果有可能发生液体喷射、飞溅，或是冷气体喷射，还必须戴上面罩或是防护眼镜。建议传裤脚较大的长裤，遮住鞋子，避免液体溅落到脚上。2.保持设备现场通风良好虽然氮无毒并不可燃，但在封闭的有限空间内能使人窒息。氮气过浓、氧气不足会使人晕眩，失去知觉，甚至死亡。氮气无色、无臭和无味，人们感觉到，并把它当作空气一样吸入。要是没有适当的通风，扩散的氮会置换正常的空气，并将无声息地代替通常的空气，这样就出现了非生存环境。要把液氮贮罐放在室外，或通风良好的地方。3.安全处置废弃液氮处理废弃的液氮，要选在户外填有砂石的专用坑进行，以便安全、迅速地将废弃液氮汽化。切记不要在户外车道或地面上人气处理液氮，以避免破坏车道和地面。警告：在安装现场装配管路时要确保在截止阀之间的每段管路道上安装一个合适的泄放阀。注意：氩是惰性气体，它的物理性质与氮十分相似。处理液氩时，遵循的安全预防措施与处理液氮相同。三、功能说明：1.贮罐结构VTG系列是内容器设计压力为1.78MPa的立式贮罐。该系列贮罐内、外容器双层结构，内容器为第三类压力容器，借助支撑装置悬于外壳内部，内、外容器夹层抽真空并充填珠光砂绝热。为使管路排列美观紧凑，所有内容器管路均经有外壳下封头，所设计的管路都能承受压力容器及其支撑装置，以及管路自身收缩膨胀所造成的压力变化。内容器及其管路用不锈钢制成，外壳和只推用钢碳制成。内、外容器夹层充填珠光砂，并通过抽真空阀(HCV-6)抽到高真空。抽完真空后，真空阀(HCV-6)将由本公司关闭并打上封铅，用户切勿擅自打开该阀门。2.主要零部件功能充装接头（CN-1） 通过此接口向罐内充装液体充装止回阀（CV-1） 防止液体从充装接口回流充装管路泄放阀（TSV-2） 充装完成后，残留在充装止回阀的液体气化，使充装管路压力上升，充装放散阀将自动释放压力底部充装阀（HCV-1） 控制贮罐内容器底部的充装管路，用于从底部向罐内充装液体。从顶部充装液体时，贮罐压力将会上升顶部充装阀（HCV-2） 控制贮罐内容器顶部的充装管路，用于从顶部向罐内充装液体。从顶部充装液体时，贮罐压力将会下降溢流阀（HCV-4） 当有液体从该阀流出，表示贮罐已经充满气体排放阀（HCV-12） 贮罐压力过高时，手动开启该阀门，排放部分气体，降低压力产品使用阀（HCV-13） 也称汽化器入口阀。控制一条产品提取管路；可与外部气化器相连，提供气化产品辅助液体提取接口（CN-4） 可以通过此接口提取液相产品，也对已与管路或液体泵连接使用气体回路接口（CN-5） 可与用户液体泵放散阀相连，使气体返回贮罐增压入口阀（HCV-3） 作用是使容器液相产品进入到增压管路，即开关增压系统功能增压调节器（PCV-1） 自动控制增压管路流量，使贮罐保持在设定压力增压盘管（PBC-1） 通常是一组位于贮罐支腿之间的翅片，作用是在液体流回到贮罐顶部之前，将其汽化，以保证贮罐中的运行压力增压截止阀（HCV-11） 控制增压管路的出口和节气管路的入口节气调节器（PCV-2） 在提取效率较低时，罐内汽化的介质可被利用而非浪费掉节气截止阀（HCV-14） 把节气回路与贮罐排放回路隔离安全阀（PSV-1A，PSV-1B） 当贮罐达到最大压力时，自动开启泄放贮罐压力外壳安全泄放阀(PSE-2) 防止真空外壳过压爆破片(PSE-1A,PSE-1B) 属二级安全泄放装置。如果安全阀失灵，而且贮罐压力达到其爆破压力，爆破片将爆破释放压力安全管路放散阀(HCV-16A,B) 修理更换安全阀时，用于泄放安全管路的压力还可以从该阀门提取检验用气体样品压力表(PI-1) 指示贮罐压力液位计(LI-1) 指示贮罐内产品的液位气相截止阀(HCV-8) 控制贮罐顶部气相通向液位计和压力表的管路液相截止阀(HCV-10) 控制贮罐底部液相通向液位计和压力表的管路平衡阀(HCV-9) 用来平衡液位计高压端和低压端的压力抽真空阀(HCV-6) 通过此阀门将贮罐夹层抽真空。在一般情况下，该阀门是密闭的。除非贮罐经过修理，须在现场重新抽真空，否则切勿打开此阀门真空规管(VR-1) 用来测量贮罐绝热夹层的真空度真空规阀(HCV-5) 在测量真空度时，须打开此阀门。通常情况下，该阀门处于关闭状态，以保护贮罐真空度和绝热性能四、贮罐操作：㈠．吹除步骤投入使用前，应测定贮罐内容器截止的纯度。如果纯度达不到要求，就要进行吹除以减少杂志。在大多数情况下，建议按一下步骤进行：1. 将用于吹除的液体源连接到贮罐充装接口，供给压力保持在大约0.7MPa；注意：为防止空气中的杂质回流到贮罐，在吹除过程中，贮罐压力必须保持正压。2. 关闭除液位计也只发(HCV-8，HCV-10)、增压入口阀、增压截止阀、节气器截止阀以外的所有阀门；3. 打开气体排放阀，使贮罐压力降到0.034MPa，关闭气体排放阀；4. 轻轻打开底部充装阀，使液体慢慢流入贮罐底部。流速不需平缓以使液体在底部充装管路中及增压盘管中汽化，增加贮罐内容器压力，然后迅速打开顶部充装阀，使液体吹出管路的其他部分，关闭该阀门；5. 当压力表指示一大到所需的最大吹除压力，关闭液体供给源，关闭增压入口阀；6. 液体排放完毕后，关闭液位计截止阀(HCV-8，HCV-10)，为防止损坏液位计，在关闭截止阀前，要打开液位计平衡阀；7. 拧送液位计两侧的接头，完全打开液位计截止阀，观察气流中有无潮气，管路排气约两分钟后，如果没有发现潮气，关闭液位计截止阀；如果有潮气，则继续排气直至消失；8. 打开产产品使用阀(HCV-13)，按步骤7所述，检查有无潮气；9. 打开气体排放阀和溢流阀；10. 如果纯度还未达到要求，则重复步骤2-9，知道纯度满足要求；11. 重新接好液位计，打开液位计截止阀(HCV-8,HCV-10)并关闭平衡阀；12. 完成吹除工作以后，要检查确认除液位计截止阀外，其他阀门均为关闭状态。㈡．暖罐充装贮罐首次充装液体，或贮罐液体排空后，一段时间内未充装液体，贮罐内容器已经升温，称作暖罐充装。充装暖罐时，须遵循以下步骤：1. 关闭除液位计截止阀外的所有阀门；2. 检查确认所要充装的液体与贮罐所盛装的液体一致；3. 将充装软管接到贮罐充装接口，检查确认连接紧密，无泄露；注意：贮罐出厂前，将充装干燥氮气，正压封存。如果所要充装的是其他液体，须吹除贮罐，置换氮气，直到贮罐内纯度达到要球。吹除贮罐程序，请参考“吹除步骤”一节中的要求。4. 打开气体排放阀和溢流阀，将贮罐压力泄放到大约0.034MPa。关闭气体排放阀，但不要关闭溢流阀；5. 完全打开顶部充装阀，尽可能快地进行充装；6. 注意观察压力表显示的贮罐压力，如果贮罐压力超过安全阀设定值的90%，立即关闭顶部充装阀，停止充装，打开气体排放阀泄放贮罐压力，使其至少比安全阀设定值低0.35MPa，关闭气体排放阀，恢复充装；7. 当有液体从溢流阀溢出时，关闭液体源阀门，停止充装，关闭溢流阀；8. 充装软管中残余的液体汽化后，关闭顶部充装阀；警告：为了避免冻伤，不要裸手接触充装软管或接头。在充装过程中，这些部件被冷却到极低的温度。9. 打开充装软管放散阀，释放软管中的压力，关闭该阀门；㈢．冷罐充装贮罐内尚有部分液体，或液体用完不久，贮罐内容器尚未升温，称作冷罐充装。充装冷罐时，须遵循以下步骤：1. 检查充装阀(HCV-1，HCV-2)，确认处于关闭状态；2. 检查确认所要充装的液体与贮罐原盛装的液体一致；3. 将充装软管接到贮罐充装接口，检查确认连接紧密，无泄露；4. 打开液体供给源输送阀；5. 完全打开底部充装阀，开始充装，将顶部充装阀打开一圈；按需要调节两个充装阀以保持贮罐正常的工作压力；注意：通过底部充装阀充装，将增加贮罐压力，相反，通过顶部充装阀充装，将降低贮罐压力。6. 当液位计显示贮罐已充装到3/4时（或更早些），打开溢流阀；7. 当溢流阀有液体溢出，关闭液体供给源输送阀，关闭底部充装阀和溢流阀；8. 充装软管中残余的液体汽化后，关闭顶充装阀；警告：为了避免冻伤，不要裸手接触充装软管或接头。在充装过程中，这些部件被冷却到极低的温度。9. 打开充装软管放散阀，释放软管中的压力，关闭该阀门；10. 待压力释放完毕，卸下充装软管。㈣．正常操作在正常工作情况下，贮罐压力迫使液体通过虹吸排放管路，经由产品使用阀流放到外部汽化器，再从汽化器传送到用户管路中。在产品提取过程中，为补偿贮罐压力下降，增压调节器将会开启，允许一定量液体流到增压盘管中汽化，汽化后的气体返回到贮罐顶部，为持续供应产品提供驱动力；当产品排放率较小，贮罐压力上升超过节气调节器的设定值时，节气管路就会启动，液体排放将会中断，气体通过节气调节器、节气管路截止阀，流进汽化器，并由此输送到用户管路，而不是排放到空气中，白白浪费掉。为正常地提取产品，须打开以下阀门：增压入口阀（HCV-3）液位计截止阀（HCV-8,HCV-10）增压截止阀（HCV-11）产品使用阀（HCV-13）节气管路截止阀（HCV-14）所有其他阀应该关闭。㈤．停用贮罐如果计划停用贮罐，要选在贮罐液面较低时进行：如果贮罐内有大量液体，就要将其排放到罐车中作他用或在安全的地方处理掉。少量的液体可以通过增压盘管汽化，通过气体排放阀排放到大气中。如果停用时间较短，可以将剩余液体保存在贮罐中，关闭除液位计截止阀（HCV-8,HCV-10）以外的所有阀门。如计划长期停用，针对盛装的不同液体，采取不同步骤：A. 液氧贮罐：1. 从贮罐中排出液体产品，打开气体排放阀并减小贮罐压力到大气压，关闭贮罐气体排放阀；2. 把暖氮气源连接到贮罐充装接口，使氮气吹除气体通过贮罐底部充装阀流进贮罐，同时打开气体排放阀排放出气体。在吹除过程中，关闭贮罐气体排放阀2或3次，使贮罐压力升至0.07MPa，然后释放压力，继续吹除；3. 打开贮罐溢流阀，用氮气分析检查排出的气体成分，每隔一小时取样一次，当排出的气体为纯氮气时，停止吹除，关闭溢流阀；4. 关闭贮罐气体排放阀，建立贮罐压力至0.14MPa，关闭贮罐底部充装阀，卸下充装软管；5. 如果要将贮罐运到其它地方使用，须使贮罐内容器升温为暖罐。B. 液氮/液氩贮罐：1. 从贮罐排出液体。打开贮罐气体排放阀，将贮罐压力降至0.14MPa，关闭气体排放阀；2. 如果要将贮罐运到其它地方使用，须使贮罐内容器升温为暖罐。五、贮罐维修：㈠．总则在贮罐充装前、充装及使用过程中，要注意检查有无故障需要维修，典型的故障表现为贮罐压力、管路压力过高或过低；阀门、管路接头泄露；泄放阀过度泄放。为保证贮罐的正常工作，要迅速采取措施，排除故障。保存好所有检查、真空读数和维修情况记录。这种记录对判断贮罐性能，安排维修计划十分有益。要始终遵守本手册前面的安全问题预防措施，遵守本章给出的维修指南。要将准备维修的部分与贮罐隔离，并释放其中的压力。维修人员必须具备相应资格。如须在现场维修仪表或控制阀，必须由具备资格的专业人士来操作；同时请参考本手册“故障排除”一章。注意将所有与低温液体或气体接触的部件进行清洗，满足氧气场合；如果购买的部件已经清洗，则应适当封装以防污染。㈡．检漏如果在修理过程中拆卸或更换过部件，那么修理完毕后，要对所有拆卸或更换过部件的阀门、管路进行检漏。如有漏点，在恢复使用贮罐前，必须进行修理。注意：液氧贮罐要注意，检漏液可能含有易燃物质，检漏完成后，要用清水进行清洗，清除检漏液残留物。㈢．手动阀手动阀最常见的故障是阀杆密封处出现泄露，其现象是在压盖或定位螺纹处出现结冰。如果拧紧阀门仍不能停止泄露，那么需要更换密封垫。建议只使用从阀门制造商处订购的性能良好的密封垫。㈣．控制阀贮罐有两个控制工作压力的自动阀：增压调节器和节气调节器。增压调节器在贮罐压力下降时打开，在压力上升时关闭。出厂时，此阀门的设定值为1.14MPa。节气调节器是背压装置，在贮罐压力上升时打开，而在压力下降时关闭。其工厂设定值为1.28MPa。两个控制阀的工厂设定值都可能在现场重调。需要注意的是节气调节器的设定值应高于增压调节器的设定值。在修理任何一个控制阀之前，先关闭增压入口阀、增压截止阀和节气截止阀，断开所要修理的控制阀并降压；慢慢打开节气管路泄放阀，释放管路中的压力；逆时针旋转节气调节器的设定螺钉到调节极限；慢慢打开增压管路泄放阀，释放管路中全部压力。修理完毕后，拧紧泄放阀，对所有拆、卸拆的接头，进行气压试验。重新设定控制阀：如需改变控制阀的设定值，或需要重新设定经过修理的控制阀，请遵循以下步骤：在设定增压调节器时，要使贮罐压力比所需要的液体输送压力高0.35MPa；节气调节器的设定值要至少比增压调节器高0.07MPa，但不要超过1.55MPa。如果两个控制器都需要重新设置，应先调节增压调节器，再调节节气调节器。注意：设置控制阀时，贮罐必须有液。设置节气调节器时，必须在正通过产品提取管路提取液体时进行。1.增压调节器的设置：1.1如果贮罐压力低于所需要的设定值：拧松增压调节器下端压力螺钉的锁紧螺帽；打开增压入口阀和增压截止阀，顺时针旋动压力螺钉，渐渐打开增压调节器，使贮罐压力增压，直至比所需的产品输送压力高0.035MPa。在调节压力螺钉时，要注意只能一点一点增压，每次旋转后，要留出足够时间稳定贮罐压力。达到所要求的设定位置后，拧紧压力螺钉的锁紧螺帽。1.2如果贮罐压力高于所需要的设定值：拧松压力螺钉的锁紧螺帽，逆时针旋动压力螺钉到调节极限。打开气体排放阀，排放贮罐压力，直到比所需的产品输送压力高0.035MPa，打开增压入口阀和增压截止阀，慢慢顺时针旋动压力螺钉直到调节器恰好打开（调节器出口一侧的管路变冷，就表明调节器已打开），拧紧压力螺钉的锁紧螺帽。2.节气调节器的设置：2.1拧紧节气调节器压力螺钉的锁紧螺帽，顺时针旋动压力螺钉到调节极限，检查确认增压截止阀和节气截止阀为开启状态；2.2对如果贮罐压力低于所需要的设定值：打开两个充装阀使贮罐增压，注意充装接头必须完全拧紧。当贮罐压力增加到所需要的设定值时，关闭底部充装阀（节气调节器的设定值要至少比增压调节器高0.07MPa）。当管路中的气体液化后，关闭顶部充装阀；如果贮罐压力高于所需要的设定值：打开气体排放阀，排放气体直到贮罐压力达到所需要的设定值（要至少比增压调节器高0.07MPa）。2.3当贮罐压力达到所需要的节气调节器的设定值时，慢慢逆时针旋动压力螺钉直到阀打开（节气调节器和节气截止阀之间的管路变冷，表明阀门已经打开）。㈤．安全装置的更换北京泰来华顿低温设备有限公司生产的低温液化气贮罐，均配有双重安全装置。其好处在于可以开启一套安全装置，同时修理另外一套，而不必停机。如果爆破片爆破，在更换爆破片装置前，要查明导致爆破的原因，并改正。爆破片密封在一个组合装置，必须整体更换。根据常规维护的要求，爆破片装置应每年更换一次。如果安全阀出现泄露，或是在达到设定压力时不能启动，要立即更换。修理或重新标定安全阀只能由有经验的专业人士借助专用仪器进行，请将安全阀送到生产厂家或由认证的修理厂进行修理或重新标定。如果管路上的泄放阀出现泄漏或故障，要立即更换。泄放阀为一次性部件，不要进行修理。也不要使用经过修理的泄放阀。㈥．压力表和液位计贮罐压力表或液位计不能正常工作的主要原因是平衡阀开关不当或仪表管路上有泄漏。参考本手册中的故障排除指南进行维修，如果故障比较严重，应更换仪表，并将有故障的仪表送回制造厂家修理，请附上故障说明书。㈦．真空维护A．测量真空度：北京泰来华顿生产的低温贮罐经过精心的设计、制造和检验，最大程度地减少了真空空间的泄漏；并在真空空间内部装有吸附物质，以帮助长时间地保持真空度。然而，随着时光的推移，由于真空空间物质的漏气，可能会造成真空逐渐恶化。建议定期测量真空度。为此，在贮罐底部装有热耦合式真空规管。按下步骤测量真空度：1. 取下真空规管的塑料保护罩；2. 接上真空测量仪；3. 打开真空规管，至少等待60分钟，读数；4. 记录真空读数，关闭真空规管阀门，卸下真空测量仪，放回塑料保护罩。新出厂的贮罐，在冷罐状态下的真空读数小于100微米（0.1mmHg）；经过长年累月地使用，真空逐渐恶化是正常现象。具有测量日期的真空度记录，对评估真空性能，安排维修计划大有裨益。注意：在暖罐、空罐状态下，真空空间的压力往往比较高，这是由于真空空间的吸附物质会释放一些气体。重新抽真空费时费力，通常还需要停用贮罐，因此只有在贮罐性能变的不可能接受时，才这样做。如果产品提取量较大，较为恶化的真空也是容许的。B．真空规管：如果规管损坏或怀疑给出的读数不准确，则按下列步骤更换：1.检查确认真空规阀已关闭；2.使用两个扳手卸下规管，一个扳手卡在规管上，一个卡在阀上；3.清洗螺纹，打开阀门；注意：不要在真空部件上用聚四氟乙烯作为密封。4.将新的规管拧进阀一圈螺纹，然后将合适的高真空度密封胶涂在规管螺纹上。使用两个扳手拧紧规管，但不要过紧；5.在规管插座上安装一个新的塑料罩；注意：如果贮罐使用地点污染严重，会腐蚀真空规管，可将“Krylon Crystal Clear Coating130”或等效的丙烯酸树脂喷涂在真空管外壳；但注意不要喷在接头的触点上，以免造成真空读数误差。6.按前页步骤测量真空度。等待获得稳定读数的时间可能会超过前面所述的60分钟，这是因为新的规管及密封胶会释放一些气体。C．真空恶化分析：如果经过较长的使用周期，真空逐渐恶化，您决定重新抽真空，请与本公司联系，了解重新抽真空的步骤；如果使用时间较短，真空就会出现恶化，绝对压力大于1000微米（1mmHg），最有可能的原因是贮罐外壳出现泄露；如果真空急剧恶化，导致安全泄放装置启动，最有可能的原因是内容器或内部管路泄漏。注意：如果真空读数出现异常，而且没有发现其他导致真空恶化的迹象，如果压力过高或泄放过速，那么有可能是真空规管出现故障或贮罐使用不当，检查确认抽真空阀和真空规管状态良好，特别是要坚持读数前，真空规阀已至少打开60分钟。要检查贮罐外壳是否有漏点。首先目测检查贮罐外壳泄放装置是否已经爆破。如该装置没有爆破，着重检查下列区域：1. 真空规管；2. 真空规阀；3. 抽真空阀；4. 外壳泄放装置；5. 所有液相、气相管路与外壳的接触点；6. 外壳所有可能会接触到低温液体的区域。同时还要检查有无损坏、腐蚀、阀门误操作的迹象，以及其它任何异常现象。在重新抽真空以前，要检查所有值得怀疑的地方。㈧．移动贮罐在移动和运输贮罐前，必须排空贮罐并使之升温为暖罐。切记不能在冷罐状态下移动贮罐，因为内部支撑不能承受冷罐状态下的运输负荷。六、故障排除指南：故障 可能原因 解决方法1.贮罐压力过低 a.压力容器安全阀泄漏或冻开b.压力容器爆破膜破裂c.管路或阀泄漏d.液面低e.不正常的 使阀解冻，如必要时可更换，参考本节第4步更换压力容器爆破膜，参考本书的第5步检查并修理贮罐充装液体见操作2.贮罐压力过高 a.停止运行时间太长b.产品用量较小c.增压调节器失常d.压力表失灵e.液面低（致冷不足）f.节气调节器失灵 无补救方法无补救方法参见本节更换压力表再充装贮罐参见本节3.液位计读数不稳或出错 a.液面计管路泄漏b.旁通阀打开c.液面计的指针卡住d.液面计指针没调在零位e.液面计管路颠倒f.液面计损坏或失灵g.液面计管路堵塞 检查并补漏关闭旁通阀轻敲液面计，观察指针，如必要，弯曲它按需要调整正确地连接更换液面计拆开液面计的管线，检查流量4.安全阀泄漏 a.在阀盘下有污物或有冰b.阀的设定值不适当c.阀座或阀盘损坏 把阀解冻，必要时进行更换更换阀更换阀5.压力容器爆破片破裂 a.贮罐压力过高b.压力容器爆破膜有缺损c.大气的腐蚀和/或膜片疲劳d.压力容器爆破膜不适宜 参考本节的第2步，更换压力容器爆破片更换压力容器爆破片更换压力容器爆破片装上正确的压力容器爆破膜6.贮罐真空泄漏 a.外容器泄放装置泄漏b.抽空阀泄漏c.真空规管或真空规阀泄漏 参考分析真空破坏的章节更换抽空阀，关于再抽空步骤与本公司联系更换有缺陷的部件，再抽空方法与本公司联系
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新型液氧水浴式汽化器的开发与应用
【摘要】：为解决宣钢现有液氧汽化系统中液氧水浴式汽化器振动较大的问题,改变液氧水浴式汽化器中蒸汽与循环水的换热形式,开发了一种新型水浴式汽化器,获得了很好的使用效果。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ116.11【正文快照】：
1液氧汽化系统简介近年来随着钢铁行业的快速发展,工业氧气用量快速增加,空分设备对氧气供应的稳定性要求也越来越高。为保证空分设备故障停车时氧气供应的稳定性,许多单位都配套建设了大型液氧贮槽和液氧汽化系统;同时,一些单位还将液氧汽化作为供气调峰手段,以降低氧气放散
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液氧汽化站安全操作规程
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蒸汽水浴汽化器改为循环水浴汽化器效果好
作者单位：
太原重型机械集团有限公司气体分公司
母体文献：
中国工业气体工业协会2004年年会论文集
会议名称：
中国工业气体工业协会2004年年会
会议时间：
会议地点：
主办单位：
中国工业气体工业协会
在线出版日期：
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低温液氧泵可否布置在大型常压贮槽下面?对液氧泵电机有什么要求?
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我们的液氧气化泵放在大型液氧常压贮槽下面,液氧泵投运行前后所排出的液氧气化,周围氧浓度较高,不安全,且可能危及到液氧贮槽的安全,请问可否放置在贮槽的下面,液氧泵电机在此[wiki]环境[/wiki]下有什么要求?
下了你很多资料，谢谢
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我见的几个液氧常压贮槽都是把液氧泵放贮槽下面,不过要注意把管线的安全阀排放口用管子连接,口冲下.泵后排放阀口也用管子接上,口冲下并且在它们下边放上容器接着,不能把液氧直接排地上,防止损坏地面和冻伤人.
电机我就不清楚了,我见的都是进口电机,应该是专用的吧
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谢谢二楼的帮助,但根据氧气站设计规范GB 50030一91规定：第5.0.1条 氧气站、液氧气化站房（附表4.1中明确“气化站”指：以布置输送氧、氮等气体给用户的低温液体系统设施为主的，包括有关主要及辅助生产间的建筑物）的主要生产间和氧气汇流排间，宜为单层建筑物。是否可以认为液氧泵及其系统安装在液氧贮槽下面，可视为双层结构建筑？？？还望请指教！还有你所见的液氧泵电机防护等级是多少能否告知？谢谢！
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你所说的规定应该是汽化装置及氧气调压[wiki]设备[/wiki]等,一般液氧汽化器是在储槽附近单独放置,而氧气调压设备会单独放置并建造防暴间,而液氧汽化泵输送的毕竟还是液体氧,你作说的液氧汽化不安全毕竟只是在开泵前冷泵跟停泵后排气的时候,汽化量毕竟不多,而且储槽底部是立柱敞开型结构,那一点的汽化量应该不要紧吧.至于电机防护等级就不知道了
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据我所知,液氧泵的[wiki]爆炸[/wiki]在国内已发生过多起,还有低温截止阀、真空绝热阀也发生过爆炸事故，如果这些设备和设施放在液氧贮槽的下面，一旦出现事故，将直接危及到液氧贮槽的安全，所以液氧泵放在液氧贮槽的下面是否合理，从工艺角度上应该没问题，但从安全角度上看，总让人感觉不踏实！
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楼主是个比较细心的人,我是做汽化减压设备的,希望能与您多多交流现场使用情况
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楼主考虑的也有道理,可是工厂汽化泵不可能离储槽太远,这样进入汽化泵的管线太长,汽化严重,如果都用真空绝热管成本太高,所以我觉得这是汽化泵放储槽下面的主要原因.
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完全可以把液氧泵放置于储槽的下方或附近，对于低温泵而言，可以有效的减少入口的气化，对于泵可以有效的减少气蚀的可能。对于此时的液氧泵配的电机，我们一般提供的是IP54的，但是对于国内大多数用户都没有要求使用防爆的。
这些对于楼主是否有帮助。
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谢谢楼上的朋友提供的帮助,最近也查了一些资料:根据GB50058—92规定，液氧泵固定安装电机的防护等级为IP54或IP44，在火灾危险环境21区内固定安装的正常运行时有滑环等火花部件的电机，不宜采用IP44结构，根据根据GB50058—92规定：在火灾危险环境21区内固定安装的正常运行时有火花部件的电器和仪表，不宜采用IP44型。希望能和各位朋友结识，相互交流，不断学习，共同提高！
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液氧泵及其[wiki]阀门[/wiki]、管线安装在液氧贮槽下面，从安全角度上考虑我认为在一些标准规范里应该有一些明确规定就好了，因为我所了解到的一些液氧管线、阀门、及液氧泵爆炸对液氧贮槽周边设施及人的安全构成危胁。所以将液氧泵直接设计在液氧贮槽下方，从工艺上是很好的，但的确要考虑到设施及人员的安全问题。通过对几起类似事故的分析，总让人感觉担忧！
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其实讲白了& &只要液氧罐的周围不是一个有限的空间&&安装正确 是不会存在安全问题的
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看了楼上朋友们的讨论与分析！
长知识了，谢谢！
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谢谢二楼的帮助,但根据氧气站设计规范GB 50030一91规定：第5.0.1条 氧气站、液氧气化站房（附表4.1中明确“气化站”指：以布置输送氧、氮等气体给用户的低温液体系统设施为主的，包括有关主要及辅助生产间的建筑物）的主要生产间和氧气汇流排间，宜为单层建筑物。是否可以认为液氧泵及其系统安装在液氧贮槽下面，可视为双层结构建筑？？？还望请指教！还有你所见的液氧泵电机防护等级是多少能否告知？谢谢！
一般电机的防护等级IP55，无火花型电机采用F级绝缘
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签到天数: 1704 天连续签到: 4 天[LV.9]以坛为家III&
我们厂就是这样的，不过充装的时候，一定要充分预冷，充装结束，要先泄压，要不很容易处事故
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充装结束，要先泄压，？？看不懂
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该用户从未签到&
我觉得没有问题，如果都按规范的话，一成本很高，二不见的合理
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这是我们在辽宁某化工厂做的液氧泵，出口压力达到40KG，就放置于储罐附近
电机防护等级为IP55（IMPORTED HIGH EFFICIENCY TEFC Inverter Duty IP55 Motor ）
IP54的我们不推荐使用
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