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吸收塔设备基础施工技术措施
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，首先是按《全统定额》规定计算其工程量，有了工程量作为基础数据，再根据地区单位估价表编制概、预算才能得出工程造价。第4章相关专用设备安装第一部分说明释义1.工作内容（1）设备开箱、清点、清理、检查、编号、分类复核。（2）基础检查、验收、复测标高、预留孔洞清理、几何尺寸复核、设备量测、划线、中心线复核。（3）配合基础二次灌浆。【释义】设备开箱：机械设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。根据设备结构和运输条件，有的是整体装箱，有的是解体分散装箱的。设备运到安装现场后，把设备包装的箱子打开，对设备进行清点和安装，这个过程叫设备开箱。设备开箱应注以下几点：1.设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况，防止开错。2.设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。3.开箱前，应将顶板上的尖土扫除干净，以防止开箱时，尘土赃物散落在设备表面。4.开箱一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再行拆除其他部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。设备清点：设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备过行清点检查。清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无短；设备有无损坏，并填写“设备开箱检查记录表”，设备交安装单位进行保管。aaa2aaa为此，还要注意以下几点：1.设备清点应根据制造厂提供的装箱单进行。首先应核对设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符。2.检查设备的外观和保护包装有无缺陷、损霈或设备零部件锈蚀情况，并作出记录。3.按装箱单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作记录。4.设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除前不要转和滑动。由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。基础检查：基础在一般情况下是由土建单位施工的，基础的质量要严格保证在安装设备前的检查，安装单位只检查基础的外形尺寸和设备安装的有关部分，对基础的内部质量是不进行检查的，但土建单位要提供基础施工的主要资料。特别是对于大型设备基础的预城市和沉降方面的记录，以防止设备安装后出现下沉或倾斜现象，造成施工质量事故。设备基础检查的内容主要包括：基础混凝土的强度要求；基础的外形尺寸；基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的间距、混凝土内埋设件等，是否招待会合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：1.基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到表4-1的规定。表4-1设备基础尺寸和位置的允差序号项目允许偏差/mm1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高 0±203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20 204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长105竖向偏差：每米5全高206预埋地脚螺栓：标高（顶端）±20中心距（在根部和顶部两处测量）-0±27预留地脚螺栓孔：中心位置±10 20深度-0孔壁的铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板： 20标高-0中心位置±5带槽锚板不水平度5带螺纹孔锚板不水平度22.根据设备图样要求，检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性。3.检查地脚螺栓孔内木盒、积水是否清理干净。图4-1钢球撞痕法4.混凝土基础强度校验土建单位施工完毕交工时，应提供基础强度可靠数据，因此，安装单位一般不进行基础强度校验。但必要时，也可用钢球撞痕法检查，对大型设备基础可进行预压校验。钢球撞痕法检测混凝土基础强度的方法，见图4-1。在被测基础混凝土面上，铺一张白纸，白纸下面垫一张复写纸，将钢球举到某一高度（称为落距）时，让钢球自由落下，然后测量落在白纸上撞击的印痕直径的大小，其直径不能大于表4-2所列数值为合格。表4-2混凝土强度与撞痕直径的关系钢球直径/mm落距/m混凝土强度/（N/cm2）01400钢球撞痕直径/cm50.821.491.301.201.101.02（2"）1.51.251.171.101.000.9238.121.080.960.900.800.74（112）1.50.960.880.830.750.71对大型基础的预压试验，可用钢材、砂子和石子等物，均匀的压在基础上，预压物的质量应等于设备自质量和加工附加质量总和的1.25倍，预压时间3~5d，在预压期间要经常观测基础下沉情况，每隔2h记录一次，直到基础不再继续下沉为止。5.设备基础处理设备基础经过验收后，如发现不符合要求的地方，应立即进行处理。一般情况下，基础容易立生标高不符合要求及地脚螺栓位置偏移。至于整个基础中心误差过大、外形尺寸偏差过大的现象是比较少的。其处理方法如下：（1）基础标高不符，过高时，可用扁铲铲低；过低时，可将原基础表面铲成麻面后，再补灌原标号混凝土。对重要复杂设备基础加工时，要有计算后批准的加高方案，才准予施工。（2）基础中心偏差较大时，可适当改变地脚螺栓的位置。（3）地脚螺栓位置偏差值不大时，可把地脚螺栓根部烤红，矫正正确位置，必要时，要进行加固。如偏差值较大，对直径小的地脚螺栓可挖出从新埋设；对直径较大的螺栓，可挖到500mm深度后，割断重新焊上任合位置要求的一段，并进行加固补强，保证地脚螺栓的重量。基础验收：当土建设备基础施工结束后，设备安装单位应对各种设备基础验收。验收时，应对基础的益、平面尺寸和标高等各种尺寸、基础上地脚螺孔的数量、相互间位置和尺寸等进行检查，还应对基础的施工质量进行检查；如基础的强度是否达到要求，表面有无蜂窝、裂纹等缺陷，如有不符合要求之处，应做修整或返工，直至符合要求。复测标高：用水平仪或经纬仪等测量仪器来测量定位点相对于基准点的高程。在厂房内安装的各种设备，相互之间都有各自的标高。通常规定厂房内地平面的高度为零，高于地平面以“ ”号表示，低于地平面以“-”号表示。基准点就是测量标高的依据，基准点上面的数字表示零点以上多少毫米或零点以下多少毫米。图4-2利用样板找标高图4-3在轴上度量标高在安装施工图中，标高的数值均有注明。图4-4用水准仪找标高测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上。找设备标高的方法较多，图4-2是利用样板找标高，图4-3是用轴的位置度量标高，还有利用水准仪找标高的，见图4-4。找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点。在调整标高时，要兼顾水平度的调整，两者要同时进行。在找正标高数值时，一定使设备高度超出设计标高1mm左右，这样在拧紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。预留孔洞清理：可能会由于施工中不仔细核对尺寸，预留孔偏差过大，基础灌浆时，预留孔木盒偏移。预留孔木盒清理不彻底是由于拆木盒时间过晚或采取的措施不当。基础预孔过大影响整个设备基础的质量，也给安放垫铁带来不便，木盒清理不彻底，将会影响预留孔二次灌浆的质量，也保证不了地脚螺栓有足够的拉力。施工中要仔细核实尺寸。在基础灌浆时，对木盒大定要采取可靠措施防止移动。抽出木盒时，应在基础混凝土凝固前进行，以保证清理木盒彻底和二次灌浆的质量。划线：按照设计图纸的要求，采用专用工具在工件表面上划出基准线，并打上冲(责任编辑：admin)
------分隔线----------------------------加质量总和的倍预压时间在预压期间要经常观测基
孔壁的铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板： 20标高-0中心位置±5带槽锚板不水平度5带螺纹孔锚板不水平度22.根据设备图样要求，检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性。3.检查地脚螺栓孔内木盒、积水是否清理干净。图4-1钢球撞痕法4.混凝土基础强度校验土建单位施工完毕交工时，应提供基础强度可靠数据，因此，安装单位一般不进行基础强度校验。但必要时，也可用钢球撞痕法检查，对大型设备基础可进行预压校验。钢球撞痕法检测混凝土基础强度的方法，见图4-1。在被测基础混凝土面上，铺一张白纸，白纸下面垫一张复写纸，将钢球举到某一高度（称为落距）时，让钢球自由落下，然后测量落在白纸上撞击的印痕直径的大小，其直径不能大于表4-2所列数值为合格。表4-2混凝土强度与撞痕直径的关系钢球直径/mm落距/m混凝土强度/（N/cm2）01400钢球撞痕直径/cm50.821.491.301.201.101.02（2"）1.51.251.171.101.000.9238.121.080.960.900.800.74（112）1.50.960.880.830.750.71对大型基础的预压试验，可用钢材、砂子和石子等物，均匀的压在基础上，预压物的质量应等于设备自质量和加工附加质量总和的1.25倍，预压时间3~5d，在预压期间要经常观测基础下沉情况，每隔2h记录一次，直到基础不再继续下沉为止。5.设备基础处理设备基础经过验收后，如发现不符合要求的地方，应立即进行处理。一般情况下，基础容易立生标高不符合要求及地脚螺栓位置偏移。至于整个基础中心误差过大、外形尺寸偏差过大的现象是比较少的。其处理方法如下：（1）基础标高不符，过高时，可用扁铲铲低；过低时，可将原基础表面铲成麻面后，再补灌原标号混凝土。对重要复杂设备基础加工时，要有计算后批准的加高方案，才准予施工。（2）基础中心偏差较大时，可适当改变地脚螺栓的位置。（3）地脚螺栓位置偏差值不大时，可把地脚螺栓根部烤红，矫正正确位置，必要时，要进行加固。如偏差值较大，对直径小的地脚螺栓可挖出从新埋设；对直径较大的螺栓，可挖到500mm深度后，割断重新焊上任合位置要求的一段，并进行加固补强，保证地脚螺栓的重量。基础验收：当土建设备基础施工结束后，设备安装单位应对各种设备基础验收。验收时，应对基础的益、平面尺寸和标高等各种尺寸、基础上地脚螺孔的数量、相互间位置和尺寸等进行检查，还应对基础的施工质量进行检查；如基础的强度是否达到要求，表面有无蜂窝、裂纹等缺陷，如有不符合要求之处，应做修整或返工，直至符合要求。复测标高：用水平仪或经纬仪等测量仪器来测量定位点相对于基准点的高程。在厂房内安装的各种设备，相互之间都有各自的标高。通常规定厂房内地平面的高度为零，高于地平面以“ ”号表示，低于地平面以“-”号表示。基准点就是测量标高的依据，基准点上面的数字表示零点以上多少毫米或零点以下多少毫米。图4-2利用样板找标高图4-3在轴上度量标高在安装施工图中，标高的数值均有注明。图4-4用水准仪找标高测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上。找设备标高的方法较多，图4-2是利用样板找标高，图4-3是用轴的位置度量标高，还有利用水准仪找标高的，见图4-4。找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点。在调整标高时，要兼顾水平度的调整，两者要同时进行。在找正标高数值时，一定使设备高度超出设计标高1mm左右，这样在拧紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。预留孔洞清理：可能会由于施工中不仔细核对尺寸，预留孔偏差过大，基础灌浆时，预留孔木盒偏移。预留孔木盒清理不彻底是由于拆木盒时间过晚或采取的措施不当。基础预孔过大影响整个设备基础的质量，也给安放垫铁带来不便，木盒清理不彻底，将会影响预留孔二次灌浆的质量，也保证不了地脚螺栓有足够的拉力。施工中要仔细核实尺寸。在基础灌浆时，对木盒大定要采取可靠措施防止移动。抽出木盒时，应在基础混凝土凝固前进行，以保证清理木盒彻底和二次灌浆的质量。划线：按照设计图纸的要求，采用专用工具在工件表面上划出基准线，并打上冲点，即为划线。1.基面的选择图4-5平面划线划线是从选择基面开始的，根据基面来确定其它加工表面的位置。一般都把加工时用的原始面作为基面。2.划线种类（1）平面划线见图4-5。平面划线的方法与制图法相似，即在工件表面上画出几何图形。划线时，使用划线针、两脚规、直尺等工具。为了使加工完了后仍保留划线的痕迹，沿所划的线冲出不太深的冲点。在与划线相距5~10mm的部位划出平行的控制线。大量的划线采用专用机床及样板。样板用硬板、钢板、木板等制作。制作金属构件时所用的样板的制作允差及划线允差见表4-3。制作储器及锅炉构件用的钢板，按平面展开图进行划线。弯曲零件的尺寸按中性面进行计算，中性面的尺寸在零件弯曲后可保持不变。表4-3样板制作允差及划线允差测量部位的名称允差/mm样板上划线工件上划线零件的几何尺寸±1±2矩形对角线±2±3焊接对接接头的切割线±0.5±1自由端口及搭接端口的切割线±1±2两相邻轴线间的距离±0.5±1孔中心离准线偏移值±0.5±0.5相邻孔中心的间距±1±1平行边缘的间距±1±1.5直线的弧度（弯曲度）1/1000，但不大于101/1000，但不大于15轴线间的角的正切值1/（2）立体划线图4-6立体划线见图4-6，划线时，用棱柱块、斜楔垫铁、千斤顶等把工件安放在划线台上，使工件基面或对称主轴线之一与划线台的平面互相平行。工件的位置用装有划线针的划线盘检查几个点，根据高度表用划线针在每一个尺寸上划好水平线。3.划线前表面处理划线表面处理方法，见表4-4。表4-4划线前表面处理表面清理划线表面涂色涂色涂以硫酸铜溶液涂白垩粉涂硫酸铜涂清漆使用钢刮刀及钢丝刷同左，并放到苛性钠或氢氧化钠溶液内（1L水用100g）脱脂（1）白垩粉液（8L水加1kg白垩粉，再加50g水胶）（2）普通干白垩硫酸铜溶液（以3满茶匙溶于1杯水内）（1）洋于漆溶于酒精并加入洋线（染料）（2）快干清漆4.划线用工具（1）平台图4-7划规a）普通式b）弹簧式平台通常用铸铁制作，表面要进行精加工，它主要用来摆放工件和划线工具的。使用平台时，要放平，并保持表面清洁，不得损伤其表面，用完要清理干净，并涂以防锈油。（2）划针划针是用弹簧钢或高速钢制作。长200~300mm，直径3~6mm，划针头成15(责任编辑：admin)
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