常用数控铣床_百度知道
常用数控铣床
常用数控铣床代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿
说明：（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
如要增加20％则需要写成单独的两段。G22(G220)—半径尺寸编程方式
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
以直径为准的。G25—跳转加工
格式：G25 LXXX
说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式：G26 LXXX QXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，
循环次数由Q后面的数值决定。G30—倍率注销
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。G31—倍率定义
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S____Q____说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
G56—设定工件坐标三
G57—设定工件坐标四
G58—设定工件坐标五
G59—设定工件坐标六
同上G60—准确路径方式
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
说明：（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
说明：返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
G90—绝对值方式编程
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N Z80 F100
N Z50 I0 K-10
N0040 M02G91—增量方式编程
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例： N X20 Z85
N Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02G92—设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。
G94—进给率，每分钟进给
说明：这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式：G20 L__
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24—子程序结束返回
说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。[编辑本段]实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
如果要多次调用，请按如下格式使用
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
M05[编辑本段]注意事项
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
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出门在外也不愁中职数控铣实训教学方法浅说
中职数控铣实训教学方法浅说
摘要:对于以应用性、职业性为主要特点的中等职业教育而言,学科型教育体系已明显不适应人才培养需要,不利于技能型人才培养目标的实现。本文从数控铣实训角度,探讨怎样在数控铣实训教学中贯彻教师主导与学生主体的职业活动导向教学法,真正实现中职教育的本质功能。关键词:中职;数控铣实训;教学方法;职业活动当前,职业教育正处在改革过程中,社会需求决定了中等职业学校的定位必须是培养适应生产、建设、管理和服务第一线工作需要的应用型技能人才。从职业教育的针对性、实用性、适用性角度看,这个定位至少包括三层涵义:一是学生通过学习后所具备的专业知识和技能必须完全适应企业岗位的技能要求;二是学生必须最快速度地实现从学生到职业人的角色转变,而不需要企业再次组织基本技能补课;三是作为一个职业人,学生必须具备职业发展所必需的一些关健能力。这些关键能力的培养必须引入以职业活动为导向的教学方法,该方法是建立在“工作过程”理论基础上的。所谓工作过程,是指企业为完成一件工作并获得工作成果(既包括具体的产品,也包括提供服务。)而进行的完整的工作程序。职业活动为导向的课程体系主要是培养学生的综合职业能力,主要使用的教学方法是导向教学法。就此意义而言,课堂教学的任务不仅限定于传道授业,重要的是借助针对“产品”拟定的“工作过程”调动学生的积极性和主动性,有针对性地使学生明确学习目的,端正学习态度,并最终实现能力提高的目的。现结合本人的数控专业一体化教学实践,谈谈笔者在教学实践中进行能力培养的几点体会。教师主导与学生主体相结合传统的数控铣实训教学模式是指导学生练习数控铣床的操作,围绕操作讲解相关机床的功能,最后再讲一些实例。但这样下去,学生靠记忆与大量实践学习之后很难触类旁通,原因是,目前的教材和教学过程都不大符合中职学生的接受能力。现有专业教材的理论性、原理性较强。一个刚从初中或高中毕业的学生,对机械原理与切削知识几乎一窍不通,要求这些学生只经过一年半载的理论学习,依靠背诵教师灌输的切削理论与基础知识,再通过半年到一年的实习就通过职业技能鉴定并满足企业的需求,有很大难度。作为一名中职教师,教学应考虑中职学生的特点,在课堂教学中,应把以“教”为主,转变为以“学(学生)”为主、以“导(引导)”为主,为“导”而备课,为“学”而上课。要准备好在实践教学中落实这些内容,在教学中把职业领域转换为“学习领域”,把工作过程转换为“学习过程”,并通过职业能力的培养使学生能力与用人单位要求“零距离”。数控专业教学实践性非常强,教师必须严格考虑好教学过程中可能出现的每一个细节,对每一节课都要设置充实的内容,为充分发挥教师的主导作用和学生的主体作用以及为培养数控专业学生的职业责任感做好准备。学生掌握实践过程在课堂教学中,教学方法的选择是很重要的,必须根据课题或模块所针对的知识范围引导学生读书和思考。在数控铣实训教学中,应推行职业活动导向教学法,这种方法最能体现教师的主导作用和学生的主体作用。数控专业课程教学最终的目的是教会学生独立操作、独立分析工艺过程。为达到这一教学目标,教师在教学过程中,要让学生自己动手、动脑,不要把知识简单地告诉学生。首先,在课前要在发给学生的教学任务书中设定鲜明而有趣的问题,激发学生思考,引导他们从已知中悟得未知,进而提高学习能力。在授课过程中,若能做到对有些问题一环扣一环地提问,使学生始终处在兴奋状态,就更能够促进学生对有关知识的掌握。例如,我在讲授数控铣床外轮廓加工时,就采用了在课题任务书中设置问题,引导学生讨论后上讲台讲评的教学形式。在这种形式下,学生和教师互换角色,由学生当“老师”,教师和其他同学当听众。“老师”上课时,“教师”听众给予关键的提问和指示,其他听众给予必要的补充,引导“老师”理清思路,理解教学的重点和难点。这种角色互换、学生互补可以起到教师与学生互相沟通并培养学生团队配合能力的作用,学生也可体会到教师备课的思路,掌握自学的方法。学生上讲台讲课的做法可营造出一种生动活泼、自由探索的课堂气氛,同时也能培养学生的语言表达能力与逻辑思维能力。具体的教学引导过程可以划分为如下几个教学阶段(参见图1)。第一阶段:发放任务书在这个过程中,最重要的是课前任务书的设定。任务书中的任务和问题需符合以下要求:(1)模拟工作过程、符合作业流程;(2)依据实际流程的重点与难点设定问题;(3)依据实际流程的重点与难点设定时间;(4)任务书的语言要符合实际要求,避免使用模糊字眼如“了解、掌握”等。(5)讨论问题的设定要依据学生实际理论与实践技能基础;(6)讨论问题的设定必须根据学生的能力预留一定的思考空间,同时问题之间要有一定的难度递进关系。以下为数控铣实训外轮廓加工任务书范例:第二阶段:学生分组讨论根据任务书的内容,考虑学生的基础与个性,将学生划分为小组。划分小组时要按成绩的优、良、差搭配学生,同时安排具有一定协调管理能力的学生担任组长,确保讨论的顺利进行。在这个过程中,学生要经历遇到困难、查找资料、共同讨论、在组长的协调下寻找解决问题的办法并得出本组的最优方案的过程,要求组内做详细记录。教师在巡视过程中可提供必要的指导。第三阶段:学生展示本组的最优方案各个小组的学生上台展示本组的最优方案,接受全班同学的质疑和补充。在这个过程中,指导教师可以进行必要的引导和点评,在某个小组的问题讨论结束后示意下一组展示,指导教师扮演的是“导演”的角色,协调展示流程,培养学生语言表达能力与逻辑思维能力。需要注意的是,指导教师切忌喧宾夺主,取代学生主体,而使课堂成为“一言堂”。第四阶段:教师点评这个过程与学生展示阶段环环相扣。教师点评的作用,一是控制课堂节奏,二是避免讨论偏离主题,同时引导学生找出问题的最优答案。教师在这个过程中要多运用激励手段唤起学生的学习积极性。第五阶段:学生总结在这个阶段,学生借助讨论过程中出现的补充和修订信息进行方案的优化,锻炼自身的文字组织能力。第六阶段:确定最优方案本阶段在整个教学流程中起着画龙点睛的作用。指导教师在本阶段将学生总结出的内容“托出”,进行综合评估。需要注意的是,教师要通过适当的语言让学生感到问题的答案是自己通过查找资料和讨论得出的,在褒奖某个小组优秀方案的同时,要避免使用“差、不好”等字眼挫伤方案不理想小组的积极性,可以使用“有进一步提高的空间”、“有特点”等鼓励性语言,保护学生的探索精神,强化学生的职业成就感。第七阶段:实践操作学生把知识、技能或行动方式运用到本课题的实训中去,通过实践检验、强化教学内容,并在实践中继续发现问题、解决问题,进一步增强心理调节能力与心理承受能力。第八阶段:完善与反馈一轮教学过程过后,指导教师应该根据教学情况修订任务书与教学环节,为下一轮教学积累经验。重视学生心理需求在数控课程教学实践中,教师还应适时了解学生的心理:在学习注意力方面中职学生正处于青少年时期,对事物有新奇感。他们大脑神经活动机能的主要特点是兴奋性高,特别喜欢探讨争议问题,爱用批判的眼光看待事物。对此,教师要有改革创新意识。在教学过程中,教师的言行和组织教学的能力决定着课堂气氛。教师有了主导意识,教学过程中就会重视学生的态度和信息反馈,就会想方设法吸引学生的注意力。不能只注重教学内容,而忽视学生的反应。学生有疑惑或烦躁情绪,都能通过表情表现出来。这时,教师就需要马上调节课堂气氛。在心理素质方面数控实践教学的实践性是相当强的。机床本身的运行是高速高频率的,机床设备本身的造价也是高昂的,对于机床操作者有极高的要求,心理不稳定以及心理准备不充分都非常容易发生安全事故。因此,在教学过程中,需注意激励学生的学习情趣,调整学生的状态,强化对学生良好心理素质的培养。这样,不仅可以避免事故的发生,还能提高教学质量,促使学生全面发展。总之,在数控实训教学过程中加强学生能力培养的方法有多种。充分的教学准备是各种方法的前提,教师必须明确教学目的和“教”与“学”的双边关系,采用灵活多变的教学方法和生动的教学语言,营造良好的课堂气氛,把“教”与“学”有机地结合起来。指导教师应充分发挥主导作用,合理运用评价这根杠杆,对学生的评价尽量做到客观实际,使学生能够清楚看出自己的长处和短处,能够对自己在完成任务过程中的表现进行反思,并能切实感受到自己在学习过程中的进步与提高。只有这样,才能更快地提高数控专业教学质量。每个教学项目完成以后还必须注重教学反馈,不断完善任务环节,使数控专业课程教学实践贴近中职学生的特点,贴近职业实际,使学生能够自主学习、按需学习、个性化学习,通过自我管理,不断贴近社会、企业需求。参考文献:[1]赵志群.职业教育与培训学习新概念[M].北京:科学出版社,2003.[2]宁广庆,戴明宏.数控铣-立式加工中心综合实训项目的设计[J].无锡职业技术学院学报,).[3]叶昌元.职业活动导向教学模式的探索[J].中国培训,2005,(5).作者简介:杨轶峰(1979—),男,江西德兴人,北京市工业技师学院助讲,研究方向为职业活动导向教学法、数控多轴加工、CAD\CAM技术。
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学数控铣床好就业吗
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&&1.数控铣床的主要功能点位控制功能　数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能　通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。刀具长度补偿功能　改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。固定循环加工功能　应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。子程序功能　如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。特殊功能　在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。2. 数控铣床加工范围平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。3. 数控铣床的装备夹具　数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。刀具　常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。基本事项1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；准备事项1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。过程注意事项1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作;3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作;7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;11、禁止进行尝试性操作;12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。完成后的问题l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。[1]&&&南昌机械培训中心 开设各类专业课程欢迎广大有兴趣的学员前来免费试听 保证拿证 高薪就业 报名咨询热线：胡老师&
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