陶艺的成型方法--艺术中国
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陶艺的成型方法
艺术中国  |  时间：
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　　一件优秀陶艺作品的产生，离不开创作者自己独特的表现技法与装饰手段。陶艺的成型手法和装饰手段是陶艺初学者必然要遇到和解决的实际问题，解决得好，将会给以后的创作打下很好的基础。掌握陶艺创作基本技法，要经过一定的专业训练，它是一个从掌握一般基本技能到具备一定技巧的过程。下面我们便从一些基本技法开始，一一作些介绍，望有利于陶艺学习者提高自己的制作水平。
捏塑法例一 例二
泥条盘筑法例一 例二
泥板成型法例一 例二
拉胚法例一 例二快速注册成为生意地用户
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卫陶模具传弊端难克服 新材料有待开发
卫陶模具传弊端难克服 新材料有待开发
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长期以来，在卫生陶瓷生产中，石膏模具已经成为注浆、滚压、旋压等成形工序不可缺少的辅助部件，它是最早也是使用最广泛的一类模具。“石膏模具约占中国卫生陶瓷模具市场的90%以上。”德国斯玛特新材料技术有限公司王平泽博士说。
随着卫生陶瓷产业的日益发展和壮大，传统的石膏模具越来越不适应现代生产的需求，改革卫生陶瓷成型用模具成为陶瓷行业的迫切要求。尽管国外已研制出新型的模具产品，但我国绝大多数卫生陶瓷生产企业在产品成型过程中仍使用传统模具。新型模具不能替代石膏模具在国内广泛推广和应用的原因何在?
石膏模具缺点多高压树脂模具或成最佳替代品
石膏模具拥有原材料丰富、成本低廉、操作简单、生产周期短、吸水性能好等优点，对于卫生陶瓷的成型，还要求模具具备工作面光滑、细微处可复制性良好、吸水范围较宽和空气渗透性较好、满足坯体易于脱模、能多次注浆等特殊性能。
但石膏模具也有不可克服的缺点。从石膏本身来讲，石膏性能受杂质的影响很大，含二氧化硅时强度显著降低，从而使模具使用寿命缩短;石膏在水中可溶，模具容易浸蚀，反复使用后泥坯的水份使模具表面变粗糙，影响产品的光洁度;石膏表面耐磨性差，模具与陶瓷素坯之间的摩擦而造成的磨损会十分严重;石膏受冻后强度降低的同时吸水率也降低，模具在实际使用过程中容易造成爆模。另外，随着石膏模具应用时间加长，泥浆使用量将不断增加，而成型的合格率却不断下降，人工修胚的成本也随着模具的老化而增加，生产成本在不知不觉中提高。通常企业计算成本，习惯性地按照新模具最佳状态时的成本来计算，往往忽略了模具磨损后不断增加的成本计算。从模具制造过程来说，石膏模具的制造工艺较为复杂：先制造“型”，由“型”制成种模(又称“原始模”)，再将种模的每一模片分别制成一个模，称为母模，再以石膏从母模中浇注成大量生产用的工作模。
基于上述原因，石膏模具的反复使用率很低，平均每个模具的使用次数为90次左右，无法适应当前日益激烈的市场竞争。为改变传统石膏模具开发的落后现状，有必要将先进制造技术应用于卫生陶瓷行业，开发出全新的卫生陶瓷模具材料以及设计制造工艺，以符合行业的发展需求。
据悉，早在20世纪60年代中期，联邦德国、美国、日本等国的技术人员为了解决石膏模具所存在的问题，开始石膏模具代用品的研制，并开始公布这方面的专利。作为石膏模具的替代材料，人们探讨过石膏―有机物复合模具、塑料模具、多孔陶瓷模具和硅灰石模具等。
“在德国、日本、意大利、英国等技术发达的工业国家，上世纪80年代就把高压树脂模具应用于卫生陶瓷生产中，石膏模具占的比例很低。”王平泽告诉记者，上世纪50年代末，德国就开始研究由高压树脂模具材料代替石膏，并取得了很大进展。但大量的工业化应用则从80年代开始。80年代中期以来，德国ORST，NETZSCH公司，意大利SACMI，SITI公司，英国PORVAIR公司，日本INAX公司，先后制成高压注浆设备，并实现市场化，从而推动高压树脂模具材料技术的发展和推广。目前高压树脂模具材料在技术上已相当成熟，在国外机械化卫生陶瓷生产中得到了广泛应用。这些材料主要是以树脂为基础的具微孔结构的塑料材料，其主要特点是：强度高、韧性好，表面光洁，其孔隙率的大小可通过不同的加工工艺控制和优化。
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王泽平表示，高压树脂模具使用寿命长，成型质量高，成型次数可达数万次，是高压注浆工艺中不可缺少的辅助产品。据了解，相比石膏模具，高压树脂模具不受空气湿度、温度的影响，生产出来的卫生陶瓷质量将更稳定。这点在国外的卫生陶瓷生产上早已得到验证。
工艺落后与价格高昂阻碍高压树脂模具推广步伐
尽管人们已意识到，目前陶瓷行业的劳动力成本不断上涨、产品质量要求愈发提高、国家对环保节能要求逐渐严格，这些都构成制约卫生陶瓷生产企业发展的瓶颈。尽管高压树脂模具具有上述优点，但王泽平表示：“高压树脂模具目前在国内的推广仍处于起步阶段，还没有得到普遍应用。”
对于高压树脂模具在我国的推广尚不理想，王泽平认为：“我国陶瓷工业化起步较晚，劳动力相对便宜，目前大多数卫生陶瓷生产企业仍采用传统的人工注浆方法，大大制约了新型模具在国内的推广速度。”他说，传统注浆工艺通过人工注浆，运用石膏模具生产，一天只能注浆一次，生产效率低下;而采用高压注浆工艺，在配合高压注浆设备和高压树脂模具的同时，可使面盆12-15分钟成型一次，马桶25分钟成型一次，一台机器可带几个到十几个模具不等，也就是说一次可同时成型数件或十几件产品，大大提高生产效率。高压树脂模具解决了人力成本的问题，相比对体力要求很高的人工灌浆工序，应用该模具可减少工人的使用量。
目前高压注浆工艺已成为国内卫生陶瓷较为推崇的产品成型方法，由于该工艺要求配套相应的注浆设备和成型模具，而国内缺乏先进的制模技术，高压注浆设备和高压树脂模具主要依赖进口，因此需要的一次性投资较大。
据了解，相比国内几百元一套的石膏模具，一套进口的面盆高压树脂模具的价格可达人民币20万元，一套进口的3开模或4开模的马桶高压树脂模具造价达人民币30-40万元。这不仅制约了高压注浆工艺在我国的发展，也为新型模具的推广带来困难。“80年代以来，进口的高压注浆设备大部分还处于停滞状态。”王平泽说。由于多数企业无法承受昂贵的进口模具价格，宁可将机器闲置。
对于高压树脂模具不能在国内普及的问题，不少卫生陶瓷生产企业的相关负责人也发表了各自的看法。其中，澳维丝卫浴科技有限公司(下面简称“澳维斯”)总经理苏细弟认为，该模具产品只适用于结构简单的卫生陶瓷成型，不符合我国产品结构复杂的特点。在国内，为满足消费者对产品款式的多种需求，卫生陶瓷企业转换产品款式的频率较高。如果要转换不同型号和规格的高压注浆设备，其成本会很大。“国外一款卫浴产品不仅风格简约，且风行多年也不过时，因此对应该款产品的模具结构简单，使用寿命也较长。”澳维斯是潮州近700家卫生陶瓷生产企业里面能自己开发模具的一家企业，生产模具的时间已超过10年。“在潮州的卫生陶瓷生产企业中，自己生产模具供自家产品成型的厂家约占10%。”苏细弟说。据了解，目前潮州共有卫生陶瓷模具企业约100家，约一个模具厂服务于6-7家卫生陶瓷生产企业。
广东佳梦陶瓷实业有限公司(下面简称“佳梦陶瓷”)副总经理戴爱春也表示：“相对于不成熟的新工艺和新方法我们更愿意使用已经发展成熟的传统产品。”他说，虽然石膏模具自身存在一定的缺点，但目前还没有更好的产品能替代它进行大规模的生产和应用。另外，这些新工艺和方法不能推广与行业自身的发展状况有很大关系。这个行业目前还属于粗放型的状态，管理不完善，工艺也达不到相应要求。
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佳梦陶瓷目前拥有两条高压树脂模具生产线。据采访，高压树脂模具能通过压力进行清洁生产，整个流程可利用电脑操作，这解决了招工难的问题。相比石膏模具只能重复使用约100次，高压树脂模具的使用寿命为2―3万次，可每小时生产一次，产能相当大。“根据使用寿命算，普通模具平均用一次约人民币十几元，而高压树脂模具只要人民币一元多，从长远来说还是后者比较便宜，只是前期需要投入较大。”不过戴爱春也表示，使用高压树脂模具生产成型要求企业具有相应完善的工艺。
传统模具弊端难克服新型模具有待开发
在国内，目前还没有找到合适的新材料去代替石膏成为卫生陶瓷的成型模具材料。不少企业面对这种情况，只能通过其他途径去尽量克服石膏模具在生产成型中的固有弊端。“我们主要从源头上克服石膏模具的缺点。”苏细弟说，采购人员会到湖北和山西这两个较好的石膏产地中挑选质量好的石膏。据了解，石膏的质量与矿源有很大关系，杂质少、纯度高的矿源较优，石膏的杂质主要来自铁渣和石英砂等。而佳梦陶瓷则通过协调好浆料配置、搅拌时间、浸泡时间等来使石膏模具达到优质化。
记者了解到，为克服人工注浆工艺使用人力注浆的方式，不少卫生陶瓷生产企业采用管道注浆方式来协助产品成型。我国常用空气压力管道注浆和重力管道注浆两种方式，前者为我国首创，其注浆压力易于控制，便于集中管理，至今居主导地位。佛山早在20世纪80年代左右就采用管道注浆方式，该方式节省人力资源和时间成本，成型质量也得到进一步的提高。潮州地区于2004年始才改用管道注浆方式，目前在潮州卫生陶瓷生产企业的普及率达90%以上。澳维斯每条管道注浆的生产线资金投入约人民币2万元。
另外，原由咸阳陶瓷研究设计院承担的“国家卫生陶瓷模具中心试验基地”项目去年在潮州设立了“卫生陶瓷模具生产基地及研发中心”，该中心致力于对国内外卫生陶瓷产品及模具的技术动态进行分析，以研发具自主知识产权的卫生陶瓷模具新材料、新器型、新产品为目标。
依靠传统工艺和模具难以在激烈的卫生陶瓷市场中生存，但目前传统模具的缺点难以克服，开发新型模具成为必由之路。
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建材最新消息陶艺的制作技法
陶艺的制作技法
陶艺的制作技法一、陶艺的常用工具1、练泥机：电力传动，炼制坯料，使坯料结合紧密，均匀。2、转轮（转盘）：大小规格视需要而定。3、碾锟：用光滑的硬木做成，用于压泥板和泥片，像擀面杖。4、泥板机：压制泥板的简易机械设备，有两个圆锟，可调节泥片的厚薄，泥料在两者之间被挤压成所需要的泥片。5、麻布和帆布：压泥时隔离用（压泥板和泥片时很实用，目的是使材料和泥片不会粘连）。6、刮刀（铲刀）：大小宽度不同，大约2cm——3.5cm宽。7、刮刀和修形刀：通常为木制，也可用塑料或其他材料制成，是手工成型的基本工具，这些工具因考虑其功能的多样性而具有各种形状（不同的刀头）。8、环形雕塑刀：用于挖空实心的器皿，亦可平整表面，把手（一般木制）上安装各种形状的金属环，圆环用于削去多余的泥料，带角的环用于平整表面，如器皿的平底。9、陶拍：成型中用于整形，或拍打泥板、泥面等。常用木制（也可用方木代替）。10、钢丝弓（铁丝）：用于切割泥块，或拉坯成型的最后工序，从拉坯机上切割分离陶瓷作品（产品）。11、杯、桶、盆、毛笔、毛刷、盛水、补水、涂抹、修坯、施釉用。12、拉坯机：用于以圆心轴为对称的圆体器皿形拉坯。二、陶艺的制作技法(一）尼条盘筑成型法1.取一块适量的泥料，用双手自然捏紧、转动，使其成圆棒状。2.将圆泥棒横放在工作台上,用手指均匀地搓动,边滚边搓,左右手指走动,从粗到细.3.自然、平和地搓泥条，根据需要搓成粗细一致、大小均匀的泥条。4.将泥条放在转盘上做一底部，然后将泥条边转边接边压紧，边转动转盘，依次加高，最后做成自己需要的造型。5.每增加了一层需要内外压平、压密、压匀以免干燥时开裂。6.可用泥拍、手拍和手拉转动调整造型，可用保留泥条盘筑的原始手迹效果。(二）手捏（雕塑）成型法手捏、雕塑成型法是制作陶艺最原始、最基本、最简单的方法之一，也是初学陶艺者体验泥性一泥的厚薄、软硬、干湿程度最基本的练习，可以不用工具，光用手捏，有较大的自由度，只需要用手把泥团捏成你自己想要造型的形状即可，这也是最古老的制陶方法之一。还可用雕塑刀等工具做成雕像，在泥半干时将雕像挖空。(三）泥板成型法泥板成型就是将泥块通过人工或压泥机滚压成泥板，然后用这些泥板来进行塑造。滚泥板时，应把泥块放在两块布中间进行，从泥块的中心向四周扩散（转动布块），注意泥的厚度，要符合所做陶艺作品的需要。制作时要利用泥的柔软性，可以像用布一样成型，而利用泥板的坚硬特点时又可把它当成木板一样来成型。泥板成型应用范围很广，从平面到立体，都可以进行造型变化，可利用泥板湿软时进行弯曲、卷合，制作成自然、优美的造型，也可利用泥板半干时制作挺直的器物。(四）印模（印坯）成型法印模（印坯）成型法是利用石膏模具来进行成型的一种方法。自古以来。此法就广泛地运用在陶瓷生产中，通常我们使用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥制作成型，然后根据造型翻成若干块模具，待模具干燥后，即可印制坯体，印模成型。印模时要用力均匀，压紧，才能把造型完整的印制出来对造型复杂的作品，要分模印制，然后再合成，在接口处要用泥浆粘接好，坯体脱模后有残缺的要修补，多余的要刮掉。这种方法可以大批量地复制产品，在陶瓷生产中带来很多便利，根据个人需要可在模具上制作出不同的肌理和其他装饰效果。(五）拉坯成型法拉坯是利用旋转的力量配合双手的动作，再拉坯机上将泥团拉成各种形状的成型方法。也是陶瓷制作中一种常见的和传统的成型方法。但技术性非常强，要求很高，有些师傅一辈子从事拉坯工作。这种方法需要花很长的时间才能掌握，坯体可以先从简单的碗、杯、盘开始，熟练后再拉瓶、罐等复杂的造型，冰冻三尺非一日之寒，要想掌握拉坯技术，非得下苦功夫不可。(六）泥浆铸件成型法泥浆铸件成型法在日用陶瓷批量生产中应用广泛，也是陶艺成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模（分块），石膏模留有注浆口，模具干燥后，把配制好的泥浆注入石膏模内，随着石膏模的吸水速度，及时注满泥浆，当石膏模吸浆达到一定厚度时，将模内多余的泥浆倒出，控干待泥坯脱离模壁后，再从石膏模内取出坯体即可，另外还要保持（掌握）一定的干湿度进行保湿，以便进行下一步修坯、粘接、装饰等。(七）综合成型法综合以上几种方式，灵活运用即可。陶艺设计的基本程序1.构思，画小构图、小草图，确定主题；2.画纸上色彩效果图；3.用硫酸纸画实际大小原图，黑白稿，标明尺寸，注意收缩率。陶艺设计的基本程序1、构思、画小构图、小草图，确定主题；2、画纸上色彩效果图；3、用硫酸纸画实际大小原图，黑白稿，标明尺寸，注意收缩率；4.动手造型制作（根据需要选用适当的成型法）；5、造型完成干燥后上釉，也有故意不上釉，只追求泥胎的肌理效果；6、（装窑）烧成，分一次烧成或素烧后再上釉二次烧成。陶艺装饰技法陶艺造型完成后，就应该考虑如何装饰，装饰手法不同，效果也不同。有的采用在未烧的坯体上进行刻画、压印、堆塑、镂空等直接表现手法，也有的采用在釉上装饰，用陶瓷颜料彩绘的釉上装饰手法，另有釉上彩与釉下结合的装饰手法（如青花斗彩）一、坯体装饰（釉下法）1、加法：加泥点、泥条、泥饼等在泥坯上装饰你所想要的纹样。加前先湿水，加泥浆水用手加压，用手和雕塑刀做饰物。2、减法：刻坯、铲坯、划坯和镂空，用工具在坯体上刻出各种装饰纹样，可深可浅，可宽可窄，全凭经验的把握。3、搅胎、搅浆法：A、将不同色彩的泥土糅合在一起，出现自然的纹理。B、将两种以上不同色泽泥板有规律地叠压在一起，它的剖面则出现有规律的纹理（肌理），也可将其扭曲，自然变化，丰富肌理效果。C、将不同色泽的泥浆搅在一起，将坯体浸入泥浆内，使坯表面附一层自然搅胎的效果。D、搅釉，将不同的釉色搅混在一起施于坯体表面，出现自然多变的肌理效果。E、配制一种收缩大于坯体表面的透明或乳浊釉，烧后出现裂纹和缩釉。出现特殊的装饰效果，或者再出窑时，将烧后温度下降至100°C左右的器物突然开窑，热遇冷空气，风惊，釉面裂开，马上将墨水浸入釉的蚊片内，出现裂纹釉效果。4、绘饰法：手绘或用化妆土，自由自在地绘制各种纹样，用毛笔画，也可用竹针剔刻。5、色釉装饰：可以用毛笔在坯体上涂抹色釉、画颜色釉，也可均匀地喷施颜色釉。二、釉上彩绘法A、是指再烧好的陶瓷浅色釉胎上用彩料进行装饰绘画，然后再用电窑低温烧烤二次烧成。B、贴花纸装饰：在烧好的陶瓷白釉胎上，用瓷用化工印好的贴花纸贴在陶瓷上装饰（此法适合大批生产），再用电窑低温烤花窑二次烧成。三、综合装饰法将釉上、釉下装饰用在同一种（一件）作品上，它的手法多样，烧成方法也是多次烧成。颜色釉与剪纸装饰，还有刻瓷法，指在烧成后的陶瓷上刻出纹样，一刀一刀、一点一点地刻，需耐心、细致地刻画。陶艺的烧成技术陶艺被称为火的艺术，火不仅使黏土、釉色变成了一种新的物质，而且赋予其美感，火是由电、油、煤、瓦斯、木柴等燃料通过一定的窑炉转换而来的，不同的窑炉、不同的火焰气氛决定了陶艺不同的品质，不同的窑炉、不同的燃料，烧成技法也不同。所谓烧成，就是将干燥或施釉后的坯体装入窑炉中，经过高温烧炼，使泥坯和釉层在高温中发生一系列物理、化学变化，烧成过程是陶艺制作工艺中最复杂的过程。一、窑炉的种类1.龙窑（传统的龙窑）：现在仍烧木柴，龙窟像一条龙建在山坡上。2.柴窑（烧木柴）：相传是姓柴的发明此窑，故称柴窑。3.电窑：0.2-2立方米的电窑。4.气窑（瓦斯窑）：0.3-3立方米规格不等。5.重油窑：烧油的隧道窑。6.乐烧桶：耐火砖、耐火棉、金属板制成，烧瓦斯（可移动）。一般现在多用电窑和气窑，我们目前的陶艺工作室大多用这两种窑炉。二、烧窑在陶艺制作上，“烧窑”是关键，最重要的操作就是烧窑。因为陶瓷的制作，从选择原料到制作成品的工序繁多，古人说：“过手七十二，方克成器。”现在大概也有几十到工序，各道工序有各自的重要性，尤其是最后的烧窑操作非常重要，稍不注意就会前功尽弃，既浪费了原料和燃料，又浪费了大量的人力。在陶艺工艺方面，就其重要性来说，可以分为“一烧、二土、三制作”，烧窑显得何等的重要，也是关键之关键。特别是颜色釉的烧成，更要强调“烧窑”，颜色釉的烧成火焰、性质、温度、烧成时间及燃料种类对颜色呈色变化有十分重要的影响，颜色釉的烧成是一门“火的艺术”，如“窑变”就是在烧成过程中自然产生的釉色变化，不是人可预测和控制的，有些非常难得的窑变，颜色釉，百窑难得一见、罕见的精品，名贵且价值不菲。烧成是一门很深的学问，不是一下子能掌握的。烧窑有烧成曲线。陶瓷半成品入窑时一定要干透，否则容易烧炸。装窑时陶瓷半成品所放的窑位也很重要。开始烧时，升温一定要慢，前400°C要慢烧，最好一小时记录一次烧成温度。陶瓷工艺学是一门很深的学问，有志于陶瓷事业的人学好陶瓷工艺学，可是使你终生受益。
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