画册，规格 285*285mm 封面硬壳精装，内页200克铜板纸，共88P。三百本，多少钱能印？计算过程是什么？_百度知道TRANSITION BOARD OF EFT INERT COMPOSITE ELECTRODE, PREPARATION METHOD THEREOF AND ELECTROLYTIC APPARATUS INCLUDING THE SAME
WIPO Patent Application WO/
A transition board of EFT (EFT，Environment Friendly Technology) inert composite electrode, its preparation method and an electrolytic apparatus including the same are provided in the invention. The transition board includes a structure of at least four layers, including a graphite layer, a middle layer, a graphite layer and an outer layer. The middle layer and the outer layer are respectively an active metal layer, a stainless steel layer or a carbon steel layer. By using the transition board, the treated sewage can achieve the emission standard, and the lifetime of the transition board can be greatly extended.
Inventors:
JIANG, Yaxi (NO.40 Fanjiaqiao, Xinqiao Residential Quarter Zouqu Town, Wuji, Changzhou Jiangsu 3, 213003, CN)
蒋亚熙 (中国江苏省常州市武进区邹区镇新桥村委樊家桥40号, Jiangsu 3, 213003, CN)
Application Number:
Publication Date:
03/08/2012
Filing Date:
08/11/2011
Export Citation:
JIANG, Yaxi (NO.40 Fanjiaqiao, Xinqiao Residential Quarter Zouqu Town, Wuji, Changzhou Jiangsu 3, 213003, CN)
蒋亚熙 (中国江苏省常州市武进区邹区镇新桥村委樊家桥40号, Jiangsu 3, 213003, CN)
International Classes:
C25B11/00; C02F1/461; C25B9/00
View Patent Images:
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Foreign References:
CNUCNACNACNA6306270CNA4265727
Attorney, Agent or Firm:
BEIJING DACHENG LAW OFFICES (PAN Jianhua, 12/F Guohua Plaza, 3 Dongzhimennan Avenue, Beijing 7, 100007, CN)
1.一种过渡板， 其特征在于， 至少包括四层结构， 包括石墨层、 中间层、 石墨层以 及外层的四层结构， 所述的中间层以及外层分别为活性金属层、 不锈钢层或碳钢层。
2.根据权利要求 1所述的过渡板， 其特征在于， 所述的活性金属层为铁层或铝层。 3.根据权利要求 1所述的过渡板， 其特征在于， 在所述中间层或夕卜层的外表面进行 冲刺处理。
4.根据权利要求 1 3任一项所述的过渡板， 其特征在于， 在所述的多层结构一侧的 石墨层外侧还包括活性金属层、 不锈钢层或碳钢层， 以及任选的石墨层。
5.根据权利要求 4所述的过渡板， 其特征在于， 在所述的外层外侧还包括石墨层。 6.根据权利要求 1-5任一项所述的过渡板， 其特征在于， 在所述的多层结构一侧的 石墨层外侧， 由内向外依次由绝缘材料层、 石墨层、 活性金属层或不锈钢层或碳钢层之 一、 石墨层、 任选地绝缘材料层、 及任选地石墨层组成。
7.根据权利要求 6所述的过渡板， 其特征在于， 所述的的绝缘村料层为玻璃钢层。 8 根据权利要求 1-- 7任一项所述的过渡板， 其特征在于， 所述的的石墨层为膨胀石 墨层。
9.根据权利要求 1-8任一项的过渡板， 其特征在于， 活性金属层为进行冲剠处理的 活性金属层。
10.根据权利要求 1 9任一项的过渡板， 其特征在于， 所述过渡板由至少 4层结构组 成， 依次为石墨层、 活性金属层、 石墨层、 活性金属层。
1 1.根据权利要求 1 10任一项的过渡板， 其特征在于， 所述过渡板由石墨层、 活性 金属层、 石墨层、 冲刺后的活性金属层组成， 其中所述的活性金属层也可以被碳钢层或 者不锈钢层替代。
12.根据权利要求 1的过渡板， 其特征在于， 所述过渡板由石墨层、 冲刺后的活性金 属层、 石墨层、 活性金属层组成， 其中所述的活性金属层也可以被碳钢层或者不锈钢层 替代。
13.根据权利要求 1的过渡板， 其特征在于， 所述过渡板依次由石墨层、 碳钢板层、 石墨层、 铝层组成。
14.根据权利要求 1的过渡板，其特征在于，所述过渡板依次由石墨层、活性金属层、 石墨层、 活性金属层及石墨层组成。 优选该 5层结构依次为石墨层、 冲刺后的活性金属 层、 石墨层、 活性金属层及石墨层， 或者优选该 5层结构依次包括石墨层、 活性金属层、 石墨层、 冲刺后的活性金属层及石墨层。 其中所述的活性金属层也可以被碳钢层或者不 锈钢层替代。
15.根据权利要求 1的过渡板，其特征在于，所述过渡板依次由石墨层、活性金属层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 活性金属层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层组成， 其中所述 的活性金属层也可以被碳钢层或者不锈钢层替代。
16.根据权利要求 1的过渡板， 其特征在于， 所述过渡板依次由石墨层、 冲刺后的活 性金属层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 活性金属层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层组成， 其中所述的活性金属层也可以被碳钢层或者不锈钢层替代。
17.根据权利要求 1的过渡板，其特征在于，所述过渡板依次由石墨层、活性金属层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 冲剠后的活性金属层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层组成， 其中所述的活性金属层也可以被碳钢层或者不锈钢层替代。
18.根据权利要求 1的过渡板， 其特征在于， 所述过渡板依次由石墨层、 碳钢板层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 铝层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层的 9层结构组成。
19.根据权利要求 1的过渡板， 其特征在于， 所述过渡板依次由石墨层、 冲剌后的铁 层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 铝层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层组成。
20.根据权利要求 1的过渡板， 其特征在于， 所述过渡板依次由石墨层、 冲刺后的铁 层、 石墨层、 铝层依次组成。
21.根据权利要求 1的过渡板， 其特征在于， 所述过渡板依次由由石墨层、 冲剠后的 铁层、 石墨层、 铝层及石墨层组成。
22.根据权利要求 1的过渡板， 其特征在于， 所述过渡板依次由石墨层、 碳钢板层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 铝层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层的 9层结构组成。
23.根据权利要求 1的过渡板， 其特征在于， 所述过渡板依次由石墨层、 碳钢板层、 石墨层、 铝层依次组成的 4层结构。
24.根据权利要求 1-23任一项的过渡板， 其特征在于， 所述过渡板中还包括惰性材 料层， 优选玻璃钢。
25.—种电解设备， 其特征在于， 包含权利要求 1-24任一项的过渡板。
26.根据权利要求 25所述的电解设备， 其特征在于， 还包括阳极板， 和阴极板。 27.根据权利要求 25或 26的电解设备， 其特征在于， 该电解设备至少包括一块阴 极板、 一块阳极板、 以及位于阴极板和阳极板之间的至少两块， 优选三块过渡板。
28.根据权利要求 27所述的电解设备， 其特征在于， 包括至少 3块过渡板。
29.根据权利要求 26 28任一项所述的电解设备， 其特征在于， 所述阴极板至少由 内层的中间层、 以及在所述中间层两侧的石墨层的三层结构组成， 其中所述中间层为活 性金属层、 不锈钢层或碳钢层， 其中所述活性金属层为铁层或铝层。
30.根据权利要求 26 28任一项所述的电解设备， 其特征在于， 所述阳极由石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 铝层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层 7层结构组成。
3 L—种过渡板的制备工艺， 其特征在于， 包括导电胶粘合压平步骤。
32.根据权利要求 31所述的过渡板的制备工艺， 其特征在于，
a。 石墨层的制备
选用各种不同原料的石墨， 优选含量为 99. 8%以上的优质膨胀石墨蠕虫压成 0. 4-2imn 厚度的复合平板；
b. 任选地惰性材料层的制备
选用优质的环氧树脂加玻璃纤维压成 0. 3 --3imn厚度的复合平板；
c活性金属层、 碳钢或不锈钢层的制备
选用 0. 2- 5mni厚的活性金属材料， 碳钢或不锈钢材料， 任选地进行冲刺处理； 过渡板的制备
将所制备得到石墨层、 任选冲刺的活性金属、 碳钢或不锈钢层以及惰性村料层， 根 据过渡板的多层结构， 顺序排放用导电胶粘合压平后， 任选用尼龙螺栓固定平整， 获得 本发明的过渡板。
33.根据权利要求 32所述的过渡板的制造工艺， 其特征在于， 在步骤 d中， 根据活 性金属、 碳钢或不锈钢层数的数量， 分别制成包含活性金属、 碳钢或不锈钢层的第一复 合材料或者第二复合村料， 然后再根据多层结构的要求， 顺序排放制得所需电极板。
34.根据权利要求 32或 33所述的过渡板的制造工艺，所述步骤 a、 b、 c的顺序可变。
Description:
EFT惰性复合电极的过渡板及其制备方法， 包含该过渡板的电解设备 技术领域
本发明涉及一种环境友好技术（EFT, Environment Friendly Technology ) 的惰性复合 电极的电极板， 尤其是惰性复合电极的过渡板， 该电极板的制备方法及其应用。 背景技术
电化学法水处理技术被称为 "环境友好"技术 (EFT，Emdr0mnent Friendly Technology 。
EFT电化学技术的要点是； 电絮凝 /电气浮 /共沉淀技术，是应用电化学氧化还原的反应原 理、 控制污染的电化学法。 在电解槽中通入一定电压的直流电， 让废水通过电解槽， 使 废水中的电解质的阴离子移向阳极， 并在阳极失去电子而被氧化， 阳离子移向阴极， 并 在阴极得到电子而被还原。 利用这种反应使污染成分生成不溶于水的沉淀物， 并生成气 体.从水中逸出， 使废水净化。 电化学法处理污水是一般化学法， 物理法等方法运行成本的 1/3, 而且工艺简单， 操 作方便， 基础建设占地面积少， 处理污水能够长期稳定达标排放。 电化学方法治理污水， 具有无需添加氧化剂、 絮凝剂等化学药品， 设备体积小， 占地面积少， 操作简便灵活等 优点。 但电化学方法一直存在着能耗大 （使用电能设备运行 ^间长， 一般 3个多小时） 、 成本高 （电极板消耗快， 主要问题是钝化， 活性金属电极板） 等缺点， 从而大大限制了 电化学方法在处理废水领域中的应用。
在外加电压的作用下， 利用可溶性的阳极， 产生大量的阳离子 (如 Fe2+、 Al3+等) , 对废水进行凝聚沉淀， 这种方法称为电凝聚。 电凝聚往往伴随着气浮， 在阴极有氢气被 还原， 故也有称为电凝聚浮上法的。 电极反应如下- 阳极： Fe ― 2e→ Fe2+ 或 Ai — 3e→ Ai3÷
阴极： 2H" "十 2e .→ 3/4 + 或（)x 十 Tie→ Re 在几种电化学处理废水类型中， 电凝聚与电气浮的运用比较成熟。 与化学凝聚相比， 电凝聚方法无需投资加药设施， 且材料消耗要少许多。 其缺陷在于能耗问题。 铁离子或 铝离子与氢氧根结合起到凝聚作用。 同时， 在阴极发生还原反应， 逸出的氢气形成极小 的气泡， 将废水中的凝聚物浮上电解槽的液体表面。 电凝聚作为废水处理的一种有效手 段， 很早就得到了应用， 但由于其在实际应用中单位铝、 铁耗材过大， 使电凝聚法的发 展及应用受到了限制。
目前废水的处理方法一般采用物化法分流-一-综合两段处理。 前段处理多分 Ξ:类水； 铬水、 氰水和综合水 （铜镍锌水） 。 络水 ] 3/4 还原剂使之变价还原， 氰水 ] 3/4 两级氧化破氰， 铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。 后段处理综合水， 基本上是用碱 （烧碱或 石灰） 、 聚合氯化铝 （PAC) 和有机絮凝剂 （ΡΑΜ ) , 具体操作是： 把综合水的 ρΗ值 调整到】0-43, 碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。 ?于 ρΗ 值: &9，排放口又需要使用酸进行中和从而使 ρΗ值降到 9以下。 这属于传统的处理工艺， 存在诸多不足。 例如前处理三支污水的划分， 不符合生产实际， 铬水以铬为主、 氰水以 氰为主、 铜镍锌三合水以 3元素居多。 这些实际情况， 是在废水处理的实践中发现的， 几乎所有企业的废水都是如此。 ffl于第二段处理的污水中各种污染物都存在， 用简单的 药剂化学方法很难使终端水达标排放。 前段处理不可能达到反渗透膜的处理要求， 处理 运行成本高， 又不能达标排放。 后段处理成了各家污水处理企业追求的方向和目标。
同时， 电化学法处理污水过程中， 电解一段时间后， 阳极会发生钝化现象， 阴极会 发生结垢问题， 钝化时电极表面對着一层氧化物保护膜， 表现为阳极溶出停止， 处理的 污水不能达标排放， 而且电极村料、 电能源消耗大， 污水处理运行成本高等。 这些问题 一直困扰着电化学法在污水处理生产化中的应用。
而且目前国内外广泛采用的可溶性电极多为铁板、 铝板， 作为处理污水的蘩凝剂， 但是电极板材料消耗太高， 容易积垢， 易老化， 使用寿命短 GO天左右） ， 增加了废水 处理成本。 发明内容
本发明人在经过大量实验研究的基础上， 成功研究了用作惰性复合电极的电极板。 根据本发明的技术方案， 其通过如下方式实现：
( 1 ) 一种电极板， 其至少包括四层结构， 包括石墨层、 中间层、 石墨层以及外层 的四层结构。
(2) 根据 U ) 所述的电极板， 其中所述的中间层及外层分别为活性金属层或不 锈钢层。
(3 ) 根据 （2) 所述的电极板， 其中的活性金属层为铁层或铝层。 (4) 根据前述任一项的电极板， 其中在中间层或外层的外表面进行冲刺处理。 (5 ) 根据前述任一项所述的电极板， 其中在该多层结构一侧的石墨层外侧还包括 层活性金属层， 以及任选的石墨层。
(6) 根据 5 ) 所述的电极板， 其中在外层的外侧还包括一层活性金属层， 以及 任选的石墨层。
(7) 根据前述任一项所述的电极板， 其中在该多层结构一侧的石墨层外侧， 由 ? 向夕卜依次由绝缘材料层、 石墨层、 活性金属层、 石墨层、 任选地绝缘材料层、 及任选地石墨层组成。
( 8 ) 根据 （7) 所述的电极板， 其中所述的绝缘材料层为玻璃钢层。
(9) 根据前述任 ·项的电极板， 其中所述的石墨层为膨胀石墨层。
( 10) 根据前述任一项所述的电极板， 其特征在于该电极板用作过渡板。 ( 11 ) 一种电解设备， 其特征在于包含前述任一项的电极板。
( 12) 根据 （11 ) 的电解设备， 其特征在于还包括阳极板和阴极板。
( 13 ) 根据 （U ) 或 （12) 的电解设备， 其特征在于该电解设备至少包括一块 ( 1 ) - ( 10)任一项的阴极板、 一个阳极板、 以及位于阴极板和阳极板之间的至 少两块， 优选:三块过渡板。
根据上述技术方案， 本发明的优选技术方案如下：
根据本发明的优选方案， 所述电极板由至少 4层结构组成， 依次包括石墨层、 活性 金属层、 石墨层、 活性金属层， 优选对活性金属层进行冲剌处理。 优选该 4层结构依次 包括石墨层、 活性金属层、 石墨层、 冲刺后的活性金属层； 或者依次包括石墨层、 冲刺 后的活性金属层、 石墨层、 活性金属层。 其中所述的活性金属层也可以被碳钢层或者不 锈钢层替代。
根据本发明的优选方案， 所述电极板由至少 4层结构组成， 依次包括石墨层、 碳钢 板层、 石墨层、 铝层。
根据本发明的另一优选方案， 所述电极板由至少 5层结构组成， 依次包括石墨层、 活性金属层、 石墨层、 活性金属层及石墨层。 优选该 5层结构依次包括石墨层、 冲剠后 的活性金属层、 石墨层、 活性金属层及石墨层， 或者优选该 5层结构依次包括石墨层、 活性金属层、 石墨层、 冲刺后的活性金属层及石墨层。 其中所述的活性金属层&可以被 碳钢层或者不锈钢层替代。
优选在本发明的过渡板中增加惰性材料层， 优选玻璃钢， 以加大与活性金属层的粘 合力。 增加惰性材料的多层组合可以为石墨层、 惰性 料层、 石墨层、 活性金属层、 石 墨层、 惰性材料层、 石墨层、 活性金属层、 石墨层、 惰性 料层、 石墨层， 其中所述的 活性金属层可以为冲刺后的活性金属层， 优选为冲刺后的铁层或铝层， 更优选为冲剠后 的铁层。 其中所述的活性金属层也可以被碳钢层或者不锈钢层替代。
根据本发明的优选实施方案， 优选的电极板由至少 9层结构组成， 依次包括石墨层、 活性金属层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 活性金属层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层。 优选该 9层结构依次包括石墨层、 冲剠后的活性金属层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 活性金属层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层； 或者该 9层结构依次包括石墨层、 活性金属 层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 冲刺后的活性金属层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层。 其中所述的活性金属层也可以被碳钢层或者不锈钢层替代。
根据本发明的优选实施方案， 优选的电极板由至少 9层结构组成， 依次包括石墨层、 碳钢板层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 铝层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层的 9层结构。
根据本发明的技术方案， 最优选本发明的电极板由如下结构组成- 由石墨层、 冲刺后的铁层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 铝层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层依次组成的 9层结构；
由石墨层、 冲剠后的铁层、 石墨层、 铝层依次组成的 4层结构；
由石墨层、 冲刺后的铁层、 石墨层、 铝层及石墨层依次组成的 5层结构；
由石墨层、 碳钢板层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 铝层、 石墨层、 玻璃钢层、 石 墨层的 9层结构组成；
由石墨层、 碳钢板层、 石墨层、 铝层依次组成的 4层结构。
本发明的电极板优选作为过渡板， 其作用是能够降低电流和增强废水处理能力。 当 阳极板和阴极板组成的电解槽中无过渡板时， 同样水质下， 单极接线法电流会大于 1000 A, 但当存在过渡板时， 则同一水质的多极接线法电流不超过 800 A, 优选不超过 600 A, 更优选不超过 500 A, 最优选不超过 400 A。
当采用直流电源时， 当在阴极板和阳极板中间使用过渡板时， 优选至少 2块过渡板， 更优选至少 3块过渡板。 如果采用高压脉冲和高频脉冲电源时， 过渡板可以无限制， f 如可以为 1块或 2块以上的过渡板。
尽管本发明的过渡板并不直接与夕卜加电源连接， 但在电解槽中， 本发明的过渡板本 身实际上相当于同时兼具阳极板和阴极板的特性。
根据本发明的电解槽， 其包括上述过渡板， 还包括阳极板和阴极板。
根据本发明的电解设备， 其包括上述过渡板， 还包括阳极板和阴极板。
在本发明中， 使用的阳极板可以为常规的阳极板， 但优选使用本申请人于同日提交 的、 发明名称为 "EFT惰性复合电极的阳极板及其制备方法， 包含该阳极板的电解设备" 的专利申请， 其全文引入本文作为参考。
根据本发明的优选实施方案， 所述阳极板包括多层结构， 至少由内层的活性金属层， 以及在所述活性金属两侧的石墨层的 3层结构组成。 优选在该多层结构的一侧， 在所述 活性金属和石墨层之间还依次设有绝缘材料层和石墨层， 该侧多层结构由夕卜向内依次为 石墨层、 绝缘材料层、 石墨层和活性金属层。
根据前述的阳极板， 其中在另一侧的活性金属和石墨层之间同时依次设有绝缘材料 层和石墨层， 即该另一侧多层结构由外向内依次为石墨层、 绝缘材料层、 石墨层和活性 金属层。
根据前述的阳极板， 其中在该多层结构的一侧， 在所述石墨层和活性金属之间还设 有活性金属层和绝缘材料层， 该侧多层结构由夕卜向内依次为石墨层、 活性金属层、 绝缘 材料层和活性金属层。
根据前述的阳极板， 其中在该多层结构的另一侧， 在所述石墨层和活性金属之间还 设有活性金属层和绝缘材料层， 该侧多层结构由外向内依次为石墨层、 活性金属层、 绝 缘材料层和活性金属层。
根据前述的阳极板， 其特征在于该一侧的石墨外层， 还设有一层活性金属层。
根据前述所述的阳极板， 其中所述的绝缘材料层为玻璃钢层。
优选的阳极板由如下 7层结构依次组成： 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 活性金属层、 石墨层、 玻璃钢层和石墨层。
在本发明中， 使用的阴极板可以为常规的阴极板， 但优选使用本申请人于同日提交 的、 发明名称为 "EFT惰性复合电极的阴极板及其制备方法， 包含该阴极板的电解设备" 的专利申请， 其全文引入本文作为参考。
根据本发明的技术方案， 所述的阴极板包括多层结构， 其至少由内层的中间层、 以 及在所述中间层两侧的石墨层的 3层结构组成。 所述中间层为活性金属层、 不锈钢层或 碳钢层， 其中的活性金属层为铁层或铝层。
根据前述的阴极板， 其中在该多层结构的一侧的石墨层外侧， 由內向夕卜还依次设有 活性金属层和石墨层。
根据前述的阴极板， 其中在该多层结构的另一侧的石墨外层， 由内向外还设有活性 金属层和石墨层。
根据前述的阴极板， 其中在该多层结构的一侧或两侧， 在所述石墨层外侧， 由内向 外还设有绝缘材料层、 石墨层、 活性金属层和石墨层。 根据前述的阴极板， 其特征在于在一侧或两侧的石墨层和中间层之间还设有绝缘 料层。
根据本发明的优选实施方案， 所述的绝缘材料层为玻璃钢层。 更优选所述的玻璃钢 层为环氧树脂和玻璃纤维的复合材料层。
根据本发明更优选的技术方案， 其通过如下方式实现- 一种阴极板， 其特征在于， 该电极板由至少 3层结构组成， 其依次包括石墨层， 活 性金属层和石墨层， 所述的活性金属为铁或铝。
根据本发明， 所述阴极板由至少 3层结构组成， 其依次 ffl石墨层、 碳钢板层、 石墨 层组成。
根据本发明， 优选的阴极板由至少 7层结构组成， 其依次包括石墨层、 活性金属层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 活性金属层和石墨层。
根据本发明， 优选的阴极板由至少 7层结构组成， 其依次包括石墨层、 碳钢板层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 碳钢板层和石墨层。
根据本发明的另一优选实施方案， 所述阴极板 ffl至少 5层结构组成， 其依次包括石 墨层、 活性金属层、 石墨层、 活性金属层和石墨层。
在电极板中使用石墨的原因在于， 石墨不易脱落， 不易被侵蚀， 因此增加石墨后， 在电极的表层不会产生钝化， 从而能够有效地保护电极板的使用寿命； 同时也保证了阳 极和阴极设定距离间电解槽电流密度的稳定分布， 处理后的废水能达标棑放且能长期稳 定。
由于石墨为惰性村料， 其本身具有独特的耐酸、 耐碱、 耐高温和优越的导电性能， 通过合理的科技工艺和玻璃钢、 活性金属粘合， 加工复合成 EFT惰性复合电极后， 解决 了电化学技术处理废水过程中， 电极板易沾污、 易结垢、 易腐烛、 易钝化、 使用寿命短、 运行成本高等问题； 并能控制电极板阳极板在设定范 i簡内有序释放， 负极板能长期使用， 并且重金属可以回收。 污水处理效果长期稳定。
石墨层可以选用各种不同原料的石墨， 优选膨胀石墨， 更优选含量为 99,8%以上的 优质膨胀石墨。
出于对水处理的经济性考虑， 电极板优选使用铁或铝板。
为了使得进行电解反应的电极板与相邻层之间的粘合力更强， 优选对该电解反应的 电极板进行冲刺处理。 如果包含多层该电极板， 可以选择对部分电极板进行冲剠处理。 冲刺处理的电极板中无需增加其他的粘合剂。
为了使得废水处理更完全， -可以对阳极板和过渡板迸行穿孔， 孔的形状可以为槽状、 圆形、 椭圆形、 方形等， 优选楠圆形和圆形， 更优选椭圆形。 优选含有 10—40个孔， 优 选 15— 30个孔， 更优选 20— 24个孔。 孔径大小以处理废水需释放的絮凝量要求而定。
本发明的 EFT复合电极污水电解设备优选的技术方案是包括本发明的至少两块， 优 选至少 3块顺序放置的过渡板， 以及至少一块阳极板和一块阴极板。
根据本发明， 所述过渡板的制备工艺包括导电胶压合歩骤。 具体包括如下步骤- a.石墨层的制备
选用各种不同原料的石墨， 优选含量为 99.8%以上的优质膨胀石墨蠕虫压成
0.4- 2mm, 优选 0.6- 1.5mm, 更优选 0.8- 1.2 mm, 最优选（19-】mm厚度的复合平板。
平板的厚度并无特别要求， 考虑到成本等原因， 故设置成如上范围。
b.任选地惰性材料层的制备
选用优质的环氧树脂加玻璃纤维压成 0,3-3mm、 优选 0.5-2誦， 更优选 0,6-1.5 mm, 更优选 0.8-1 mm厚度的复合平板。
c.活性金属、 碳钢或不锈钢层的制备
选用（),2- 5mm、优选 0.4- 3 mm,更优选 0,6- 2 mm,还更优选 0,8-】，5 mm,最优选 0,9- 1mm 厚的活性金属、 碳钢或不锈钢村料， 任选地进行冲剠处理， 优选对作为阴极面的部分进 行冲刺处理。
d.过渡板的制备
将所制备得到石墨层、 任选冲刺的活性金属、 碳钢或不锈钢层以及惰性材料层， 根 据过渡板的多层结构， 顺序排放用导电胶粘合压平后， 任选用尼龙螺栓固定平整， 获得 本发明的过渡板。
优选， 在歩骤 d中， 根据活性金属、 碳钢或不锈钢层数的数量， 分别制成包含活性 金属、碳钢或不锈钢层的第一复合材料或者第二复合材料， 然后再根据多层结构的要求， 顺序排放制得所需电极板。
根据本发明， 上述歩骤&、 b、 c的顺序没有特别要求， 可以是 b、 c、 a或者 c、 b、 a 等顺序。
根据本发明， 上述各层的原料均可以商业上获得， 或者通过本领域常规的工艺制得 厚度、 长度、 宽度不一的板层。
根据本发明， 所述 EFT惰性复合电极的电解设备的制备工艺通过下述方式实现： 利用 EFT惰性复合电极组成 20 40个， 优选 24— 36个, 更优选 26-30个间距为
80- 240mm, 优选 100- 200mm, 更优选 120- 160 mm的电解槽， 电极接线方式为多极接线 法， 优选（+ 0 0 — 0 0 十 0 0 — ） ， 即阳极板、 过渡板、 过渡板、 阴极板、 过渡板、 过渡板， 重复依次排列接线， 或者优选 （+ 0 0 0— 0 0 0 + 0 0 0 一 ) , 即阳极板、 过渡板、 过渡板、 过渡板、 阴极板、 过渡板、 过渡板、 过渡板， 重复 夕卜加电源 220V, 变压为 :I 2V、 24 V, 36V, 电流密度视污水水质而定。 电解槽尺寸： 长 mm， 优选 mm, 更优选
宽 800— 2000mm， 优选
mm, 优选 mm 。每小时可处理 8- 10吨电镀废水。
极板尺寸：长 800-2000 mm，优选 1000- i 100宽 800-2000 mm，优选 1000- i l00mm、 厚 1 ,5 mm全 10 mm, 优选 2- 8mm, 更优选 4- 6mm。
采用本发明的电解设备， 其优选技术方案中， 起始电流为 260— 420A, 优选为 275— 360 A, 更优选 285-400 A： 10分钟后的电流为 240— 386A, 优选 256-300A, 更优选 275- 276 A; 45分钟后的电流为 180- 320A, 更优选 206— 295A, 更优选 262-270A; 60分钟后 的电流为 150- 300A, 优选 175— 265 A， 更优选 230— 250A。
根据优选实施方案， 起始电流 275 A 10分钟 256A、 45分钟 206 A、 60分钟 175 A。 根据另一实施方案， 起始电流 385A、 10分钟 275A、 45分钟 262 A、 60分钟' 230A。 根据另一实施方案， 起始电流 360A、 10分钟 276 A、 45分钟 270 A、 60分钟 265 A。 根据另一实施方案， 起始电流 420A、 〗0分钟 386A、 45分钟 295A、 60分钟 265A。 本发明的废水处理工艺流程是， 将污水， 如电镀污水通入到含有本发明电极板的污 水处理设备 （EFT) 中， 然后通过 EFT— pH自动调节机进行调节， 随后将经调节后的污 水分别通入多个并排的泥水分离箱中， 经分离后的清水直接通入清水收集池中， 并将杂 质部分通入淤泥收集池中。 如需进一步处理， 还将清水收集池中获得的清水通入碳砂过 滤塔进行二次处理， 然后将处理后的废水回用或排放到清水池中待用。
在外加电压的作用下， 使用本发明经过加工复合成的 EFT惰性复合电极， 在废水处 理中诈为正负电极材料后， 处理的废水能长期稳定， 能达标排放， 运行成本非常低； 解 决了电化学技术处理废水领域中电极板易老化、 耗能高等问题。 为治理生活污水、 工业 污水开创了新的材料技术革命。 此 料革命性的成功将给电化学技术在污水治理中发挥 积极的作用， 同 将为节约水资源和保护环境做出贡献。
使用本发明的电极板， 经加工复合成的 EFT惰性复合电极后， 每天处理 150吨电镀 废水使 ffl寿命 400天以上， 大大降低了废水处理成本。
采 本发明的 EFT惰性复合电极， 可以在污水处理中回收有价值的物质。 不仅可以 处理单一的含 Cr ( VI )的废水，其铁氧体诈用和共沉淀作用还可以处理含 Or ( VI ) 、 Cr3+、 Cu2\ Ni2\ Zn2 \ Cd2 \ Pb2+等多种重金属离子的综合性电镀废水, 无需分流， 一次处 理达标， 大大地筒化了处理流程， 且处理后的水质稳定。 由于电絮凝工艺后端还有加石 灰乳混凝沉淀单元， 这进一步保障了重金属离子的去除效果。 如处理电镀、 电解废水时， 可以同时回收铬或铜等 30多种贵金属； 在垃圾渗滤液处理中， 可以去除重金属、 除盐、 杀菌， 并保留其中的氮、 磷、 钾及有机质， 使其成为有机无机复合液肥等； 使用 EFT惰 性复合电极技术处理污水时对诸如 COD、 BOD , NH4-N 大肠杆菌、 悬浮物、 重金属 等的除去率高达 99%。 所以 EFT惰性复合电极技术出现， 让污水处理资源化成为现实， 使传统的污水处理观念有了一个新的发展。
该 EFT惰性复合电极制成电解槽以及设备后， 通过对电镀废水的处理， 30多种金属 离子可从水溶液中电沉积到阴极 EFT惰性复合电极上， 包括贵金属和重金属。 重金属处 理率儿乎百分之百， 同时非金属的处理率也达到了 96.5%。
本发明的 EFT惰性复合电极制成电解槽以及设备， 可广泛应用于处理各种电镀、 染 料、 颜料、 涂料、 农药、 医药、 兽药、 炸药等生产废水； 炼油废水、 油田废水和其他精 细化工废水， 具有除浊脱色， 降低 COD BOD, 尤其对脱色及去除重金属效果更加显著； 特别是汽车洗车场应用该设备后,更能有效地去除洗车废水中的悬浮物、 各类胶体、 各类 细菌、 分散油、 乳化油、 去除水中臭味， 废水处理水质达到生活杂用水水质标准。 附图说明
爾图 1 : 本发明一种过渡板示意图结构
對图 2: 本发明另一种过渡板示意图结构
图 3: 根据本发明方法制备的过渡板结构
^图 4: EFT污水处理电解槽剖面示意图
?图 5: EFT污水处理电化学工艺流程图 具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述， 需要说明的是， 下述实施例不能作为对本 发明保护范围的限制， 任何在本发明基础上作出的改进都在本发明的保护范围之内。
实施例 1. 过渡板， 由石墨层、 冲刺后的铁层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 铝层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层依次组成的 9层结构
第一步： 石墨层的制备
选用含量为 99.8%以上的优质膨胀石墨蠕虫压成 0.5 mm厚度的复合平板各 5块。 第二步： 玻璃钢层的制备 选用优质的环氧树脂加玻璃纤维压成 0.5mm厚度的复合平板 2块。
第 .≡步： 活性金属层的制备
选用】,0 mm以上厚度的铝板， 并选用 0,1 mm厚度的活性金属铁材料进行冲刺处理。 第四步： 过渡板的制备
将 0.5mm的石墨层、 0.1 mm厚度的冲刺后的活性金属铁层以及 0.5 mm的石墨层依 次 ^胶粘合压平后， 获得第一复合村料； 再将 0.5mm的石墨层、 1 mm厚度以上的活性 金属铝以及 0.5 mm的石墨层依次用胶粘合压平后， 获得第二复合材料。
然后将该第一和第二复合材料分别放置在玻璃钢层的两侧， 然后用胶粘合压平； 再 在第二复合材料的石墨外层，依次放置第二步制备的玻璃钢层以及第一步制备的石墨层, 用导电胶粘合压平后， 再用尼龙螺栓固定平整， 从而获得本发明的过渡板。 实施倒 2. 过渡板， 由石墨层、 冲刺后的铁层、 石墨层、 铝层依次组成的 4层结构 第一步： 石墨层的制备
选用含量为 99 8%以上的优质膨胀石墨蠕虫压成 0.8mm厚度的复合平板 2块。
第二步： 活性金属层的制备
选用〗 mm厚度的铝板， 并选用 0.1 mm厚度的活性金属铁材料进行冲刺处理。
第三步： 过渡板的制备
将 0.8mm的石墨层、 0.1 mm厚度的冲刺后的铁层以及 0.8 mm的石墨层依次用导电 胶粘合压平后， 获得第一复合 料； 再将该复合 料与 l mm厚度的活性金属铝层再用 导电胶粘合压平后， 再用尼龙螺栓固定平整， 从而获得本发明的过渡板。 实施例 3. 过渡板， 由石墨层、 冲刺后的铁层、 石墨层、 铝层及石墨层依次组成的 5 层结构
第一步： 石墨层的制备
选用含量为 99.8%以上的优质膨账石墨蠕虫压成 : mm厚度的复合平板 3块。
第二步： 活性金属层的制备
选用 i mm厚度的铝板， 并选 ^ 0,3 mm厚度的铁板进行冲刺处理， 分别制得两块活 性金属层。
第 Ξ!步： 过渡板的制备
将石墨层、冲刺后的 0.3 mm的铁板层以及石墨层依次 ^导电胶粘合压平后， 获得第 一复合材料； 再将石墨层、 〗 mm厚的铝板层依次用导电胶粘合压平后， 获得第二复合材 料。
然后将该第一复合材料的石墨层与第二复合材料的铝层放置在一起， 然后用导电胶 粘合压平后， 再用尼龙螺栓固定平整， A认而获得本发明的过渡板。 实施倒 4. 过渡板， 由石墨层、 碳钢板层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 铝层、 石墨 层、 玻璃钢层、 石墨层的 9层结构组成
第一步： 石墨层的制备
选用含量为 99.8%以上的优质膨胀石墨蠕虫压成 0.5 mm厚度的复合平板 5块。 第二步： 玻璃钢层的制备
选用优质的环氧树脂加玻璃纤维压成 0.5mm厚度的复合平板 2块。
第三步： 活性金属层的制备
选用 2 mm厚度的铝板， 并分别选用 0,2 mm和 0.5mm厚度的碳钢板层， 共 3块活性 金属层待用。
第四步： 过渡板的制备
将石墨层 0.5mm、 碳钢板层 0.2nim、 石墨层 0,5mm依次用导电胶粘合压平后， 获得 第一复合材料； 再将石墨 0.5mm、 铝层 2mm、 石墨层 0.5mm依次用导电胶粘合压平后， 获得第二复合材料。
然后将该第一复合材料的石墨层、 玻璃钢层 0.5mm与第二复合材料的石墨层、 玻璃 钢层 0.5mm、 石墨 0.5mm依次放置在一起， 然后用导电胶粘合压平后， 再用尼龙螺栓固 定平整， 从而获得本发明的过渡板。 实施倒 5. 过渡板， 由石墨层、 碳钢板层、 石墨层、 铝层依次组成的 4层结构 第一步： 石墨层的制备
选用含量为 99,8%以上的优质膨胀石墨蠕虫压成〗mm厚度的复合平板 2块。
第二步； 活性金属层的制备
选用 3 mm厚度的铝板， 并选 ] 3/4
0.5 mm厚的碳钢板层各一块待 ] 3/4 。
第 Ξ!步： 过渡板的制备
将 1mm的石墨层、 0.5 mm厚的碳钢板层以及 1 mm的石墨层依次用导电胶粘合压平 后， 获得第一复合材料； 再将该复合材料与 3 mm厚度的铝板再用导电胶粘合压平后， 再用尼龙螺栓固定平整， A认而获得本发明的过渡板。 实施例 6. EFT污水处理设备
EFT污水处理设备一
如附图所示， 本发明的污水处理设备内部由阳极板、 两块过渡板、 阴极板、 两块过 渡板交替依次排列， 总计 31块板。
所述阳极板由石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 铝层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层 7层 结构组成； 其中各石墨层的厚度为 0.5mm以上； 铝层的厚度为 1mm以上； 玻璃钢层的 厚度为 0.5mm以上， 制备工艺与本发明过渡板的工艺相同， 采用胶粘合压平后， 获得阳 极板。
所述阴极板 ?石墨层、 冲刺后的活性金属层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 冲刺后 的活性金属层及石墨层依次组成的 7层结构组成； 其中各石墨层的厚度为 0.5mm以上、 刺后的铁层厚为 0.3 mm以上 ， 玻璃钢层厚度为 0,5 mm以上， 制备工艺与本发明过渡 板的工艺相同， 采用胶粘合压平后， 获得阴极板。
所述过渡板由实施例 3 , 即由石墨层、冲剠后的活性金属层、石墨层、 活性金属层及 石墨层依次组成的 5层结构组成， 其中石墨层的厚度为〗 mm, —块铝层为 Imm厚以上, 冲刺的铁板层厚 0.3 mm以上。
EFT污水处理设备二
如附图所示， 本发明的污水处理设备内部 阳极板、 两块过渡板、 阴极板、 两块过 渡板交替依次排列， 总计 31块板。
所述阳极板由石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 铝板层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层 7 层结构组成； 其中各石墨层的厚度为 0.8mm; 铝板层的厚度为 1 mm以上； 玻璃钢层的 厚度为 0.8 mm, 制备工艺与本发明过渡板的工艺相同， 采 ^胶粘合压平后， 获得阳极板。
所述阴极板由石墨层、 铝板层、 石墨层、 活性金属层、 石墨层依次组成的 5层结构 组成； 其中各石墨层的厚度为 0.8mni、 铝层厚】 mni以上， 制备工艺与本发明过渡板的 工艺相同， 采用胶粘合压平后， 获得阴极板。
所述过渡板由实施例】， 即由石墨层、冲剠后的铁板层、石墨层、玻璃钢层、石墨层、 铝板层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层依次组成的 9层结构组成， 其中石墨层的厚度为 0.5 mm, —块铝层为 i mm厚， 冲剠的铁板层厚 0。3 mm以上， 玻璃钢层厚为 0.5 mm。
EFT污水处理设备三 如附图所示， 本发明的污水处理设备内部由阳极板、 两块过渡板、 阴极板、 两块过 渡板交替依次排列， 总计 31块板。
所述阳极板由石墨层、 玻璃钢层、 石墨层、 铝层、 石墨层、 玻璃钢层、 石墨层 7层 结构组成； 其中各石墨层的厚度为 0.6 铝层的厚度为 1.2 玻璃钢层的厚度为 0.8 mm, 刺备工艺与本发明过渡板的工艺相同， 采用胶粘合压平后， 获得阳极板。
所述阴极板由石墨层、 铝层、 石墨层依次组成的 3层结构组成； 其中各石墨层的厚 度为 0.6 mm、 铝层厚 0.1 mm以上， 制备工艺与本发明过渡板的工艺相同， 采用胶粘合 压平后， 获得阴极板。
所述过渡板 ?实施例 2, 由石墨层、 冲剠后的铁层、 石墨层、 铝层依次组成的 4 层结构其中石墨层的厚度为 0.8 mm, 铝层为 1 mm厚， 冲刺的铁板层厚 0.1mm以上。
EFT污水处理设备四
如附图所示， 本发明的污水处理设备内部 阳极板、 两块过渡板、 阴极板、 两块过 渡板交替依次排列， 总计 31块板。
所述阳极板由石墨层】 mm、 玻璃钢层 0.5mm、 石墨层 0.5mm、 铝层 3 mm、 石墨层 0.5 mm、 玻璃钢层 0.5 ram, 石墨层 1mm的 7层结构组成， 刺备工艺与本发明过渡板的 工艺相同， 采用胶粘合压平后， 获得阳极板。
所述阴极板由石墨层 0.5mm、 碳钢板层 0.3mm、 石墨层 0,5mm、 玻璃钢层 lmm、 石 墨层 0 5mm、碳钢板层 0.5mm、石墨层 0.5mm的 7层结构组成； 制备工艺与本发明过渡 板的工艺相同， 采用胶粘合压平后， 获得阴极板。
所述过渡板由实施例 4, 即石墨层 0.5mm、 碳钢板层 0.2mm、 石墨层 0.5mm、 玻璃 钢层 0.5mm、 石墨 0.5mm、 铝层 2mm、 石墨层 0.5mm、 玻璃钢层 0.5mm、 石墨 0.5mm 的 9层结构组成。
EFT污水处理设备五
如附图所示， 本发明的污水处理设备内部 阳极板、 两块过渡板、 阴极板、 两块过 渡板交替依次排列， 总计 31块板。
所述阳极板由石墨层 lmm、 玻璃钢层 0,5mm、 石墨层 0.5mm、 铝层 3 mmu 石墨层 0.5 mm、 玻璃钢层 0.5 ram, 石墨层 1mm的 7层结构组成， 刺备工艺与本发明过渡板的 工艺相同， 采用胶粘合压平后， 获得阳极板。 所述阴极板由石墨层 imm、 碳钢板层 0.5mm、 石墨层 1mm的 3层结构组成； 制备 工艺与本发明过渡板的工艺相同， 采用胶粘合压平后， 获得阴极板。
所述过渡极板由实施例 5 ,即石墨层 lmm、碳钢板层（I5mm、石墨层】mm、铝层 3mm 的 4层结构组成。 实施例 7. EFT废水处理工艺流程
如附图所示， 本发明的废水处理工艺流程是， 将污水， 如电镀污水通入到含有本发 明电极板的污水处理设备 （EFT) 中， 然后通过 EFT— pH自动调 机进行调节， 然后将 经调节后的污水分别通入多个并排的泥水分离箱中， 经分离后的清水直接通入清水收集 池中， 并将杂质部分通入淤泥收集池中。 如需进 ·步处理， 还将清水收集池中获得的清 水通入碳砂过滤塔进行二次处理， 然后将处理后的废水回用或排放到清水池中待用。 实施例 8. 复合电极的应用
实例一： 利用 EFT惰性复合电极 ^理污水
利用 EFT惰性复合电极处理污水时的实例 1
针对某电镀厂日处理量 150吨的电镀废水按实施例 5的工艺进行废水处理，利用本发 明实施例 6的 EFT惰性处理设备一处理 60分钟后， 水质可用于回 、 达到国家 2008特 别排放标准。
利用 EFT惰性复合电极组成 30个间距为 160 mm的电解槽。 电极接线方式为多极接 线法 （十 0 0 ― 0 0 + 0 0 -- ) , 夕卜加电源 220V变压为 i2V、 24 V. 36V， 电流密度示污水水质而定。 电解槽尺寸： 长 4800mm、 宽 1500mm、 高 1800mm (每小 时处理 10吨电镀废水）
电极板尺寸： 长 l】00 mm、 宽 1 100 腿1、 厚 （ 1 ,5 mm至 5.5 mm)
起始电流 360A, 10分钟 276 A、 45分钟 270 A, 60分钟 265 A
处理 60分钟的污水有当地环保监测站监测， 数据结果为： 利用 EFT惰性复合电极 ^理污水时的实例 2
针对某电子电路有限公司日处理量 )00吨的镀铜废水按实施例 5的工艺进行废水处 理， 利 ^本发明实施例 6的 EFT惰性电解设备二处理 60分钟后， 水质可用于回 、 达
利用 EFT惰性复合电极组成 30个间距为 160mm的电解槽。 电极接线方式为多极接 线法（+ 0 0 -- 0 0 + 0 0 -- - )夕卜加电源 220V变压为 i2V、 24V、 36V, 电 流密度示污水水质而定。 电解槽尺寸: 长 4800 mm、 宽 1400 mm、 高 1800 mm (每小时 处理 10吨电镀废水） 。 电极板尺寸； 长 1000mm、 宽 900 mm、 厚 ( 1 ,5 mm至 6.5 mm) 。 起始电流 275A、 10分钟 256A、 45分钟 206 A、 60分钟 175 A
处理 60分钟的污水有当地环保监测站监测， 数据结果如表二所示：
利用 EFT惰性复合电极 ^理污水时的实例 3
针对某电镀厂日处理量 300吨的电镀废水按实施例 5的工艺进行废水处理,利用本发 明实施例 6的 EFT惰性电解设备四处理 60分钟后， 水质可用于回 ] 3/4 、 达到国家 2008新 建排放标准。
利用 EFT惰性复合电极组成 24个间距为 160 mm的电解槽。 电极接线方式为多极接 线法 （+ 0 0 — 0 0 + 0 0 — ） 。 外加电源 220V变压为 12V、 24 V. 36V, 电流密度示污水水质而定。 电解槽尺寸： 长 4800mm、 宽 1800mm 高： 1800mm (每小 时处理 10吨电镀废水）》 电极板尺寸； 长】200nim、宽 1100mm、厚（L5 mm至 8 mm) 。 起始电流 385A、 i0分钟 275A、 45分钟 262 A、 60分钟 230A
处理 60分钟的污水有当地环保监测站监测， 数据结果如表≡所示： 污染物 总鎳 总铜 COD PH值 进水浓度 /mg/L 18.4 15.3 451 1.7
出水浓度 /mg/L 0.037 0.1 0.060 63 7.2 利用 EFT惰性复合电极;
3/4 理污水时的实例 4
针对某电镀厂日处理量 2000吨的电镀废水按实施例 5的工艺进行废水处理， 利用本 发明实施例 6的 EFT惰性电解设备五处理 60分钟后， 水质可用于回用、 达到国家 2008 新建排放标准。
利用 EFT惰性复合电极组成 30个间距为 180mm的电解槽。 电极接线方式为多极接 线法（十 0 0 0— 0 0 0 十 0 0 0 ― )。外加电源 220V变压为 12V、 24V、 36V, 电流密度示污水水质而定。电解槽尺寸： 长 4800mm、宽 i500mm、高 1800mm (每 小时处理 10吨电镀废水）。极板尺寸:长 ?励匪、宽 1100mm、厚（1.5誦至 10誦) 。 起始电流 420A、 10分钟 386A、 45分钟 295 A、 60分钟 265 A。
处理 60分钟的污水有当地环保监测站监测， 数据结果如下表四所示：
& 2004-. All rights reserved.}