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资深石油管道建设一线无损检测人员，焊接人员
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2015年最新压力管道设计人员考核模拟试卷
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2015年最新压力管道设计人员考核模拟试卷
官方公共微信管道布置设计原则、基本要求管道布置设计必须具备的条件应遵守的国家和行业法律法规、设计标准以及规程规范工程设计统一规定工艺流程（系统）图设备布置图设备表、设备图相关专业的设计条件（总平面地形图、厂房建筑图、电气电缆、给排水专业管道布置图等）管道布置设计常用标准、规程和规范《工业金属管道设计规范》GB）《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB）《石油化工企业设计防火规范》（GB）《建筑设计防火规范》（GB）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）《城镇燃气设计规范》（GB）《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）《城镇直埋供热管道工程设计规范》（CJJ/T81-98）《小型火力发电厂设计规范》（GB）《火力发电厂设计技术规程》（DL）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-96）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T）《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T）《燃气—蒸汽联合循环电厂设计规定》（DL/T）《锅炉房设计规范》（GB）《发生炉煤气站设计规范》（GB）《压缩空气站设计规范》（GBJ29-2014）《氧气站设计规范》（GBJ）《氢氧站设计规范》（GB）《乙炔站设计规范》（GB07版《石油化工金属管道布置设计规范》（SH）《输气管道工程设计规范》（GB）《输油管道工程设计规范》（GB）《化工企业静电接地设计规程》（HGJ28-90）室内管道布置原则1.尽量避免管道对室内采光的影响，不应妨碍窗户的启闭；2.不应影响设备的操作和维护（如抽管检修和设备起吊）；3.在水平管道交叉较多的地区，一般按管道的走向，划定纵横走向的标高范围，将管道分层布置；4.热力管道一般布置在油管道的上方，当需布置在油管道下面时，在油管道的阀门、法兰或可能漏油部位下方的热力管道，应采取可靠的隔离措施；5.地沟内管道应尽量采用单层布置，当采用多层布置时，一般将小管或压力高的，阀门多的管道布置在上面；6.腐蚀性介质管道不应布置在人行通道和转动设备上方；7.B类流体介质的管道，不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内或夹层内；8.B类流体介质的管道，不应布置在高温管道旁或上方；室外管道管网布置原则1.厂区内管道的敷设，应与厂区内的道路、建筑物、构筑物等协调，减少管道与铁路、道路的交叉；2.大直径管道应靠近管架柱子布置；3.需设置“π”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处；4.热力管道，仪表和电气电缆槽架等宜布置在管架上层，工艺管道，腐蚀性介质管宜布置在下层；5.管架上的管道设计，应预留10～20％余量；6.B类流体介质管道与电缆和氧气管道并行或交叉敷设时，其净距应符合规范要求；7.B类流体介质不得穿过与其无关的建筑物；8.密度比环境空气大的B类气体管道，当有法兰、螺纹连接或填料结构时，不应紧靠建筑物门窗敷设；9.道路、铁路上方的管道上不应有阀门、法兰、螺纹接头及带填料的补偿器等可能泄露的组件；10.管廊层间距及管道净距应满足安装及运行要求；11.蒸汽管道或可凝气体管道，支管宜从主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收总管上方。管道的热补偿某些压力管道输送的介质常常具有高温高压特征或由于工作环境温度的变化，造成金属材料的热胀冷缩，管道布置设计应充分考虑吸收热位移。一旦布置不当，将造成管道某些部位产生过大的热应力而破坏或对支架产生过大的推力而影响管道支架的安全，从而影响管道系统的正常运行。例题：图示为某厂一条联接两台换热器间的管道，工作压力P=4.0MPa、工作温度t=316，管道外径φ219，换热器中心距2.1m，中间联接管道水平管中心距2m，A处设有一异径管DN200/DN150，管道设计安装尺寸见图。运行状况：异径管与法兰连接处焊缝多次出现裂纹。原因分析：由于设备布置太近，中间接管短、管径大，柔性差，吸收热膨胀变形的能力较小，经对管系进行柔性分析，A处受到很大的横向推力和推力矩措施：由于场地所限，不可能改变管子长度，只好改变管子直径，并将异径管接头由A处移到B处，管子AB的外径由219mm降到159mm，使管道柔性得到改善，同时异径管与管子连接处由于形状突变引起的应力集中的位置也由较高应力区域移到了较低应力区域。这样，管道的最大应力值下降了，经几年的生产考验，获得了满意的结果。管道振动：危害：管道振动是一种常见现象，严重的振动会加速裂纹扩展，威胁系统的安全。与设备连接的管道，尤其与往复机械相联的管道，振动是不可避免的，但必须控制在一定的范围内。产生原因：设备的往复运动及振动，导致与设备连接的管道振动（如压缩机、汽轮机、泵、风机等）；伴随介质脉动或压力波动易产生共振（如活塞式压缩机、介质流向改变或工况发生变化情况等）；不稳定的两相流（如蒸汽管疏水不畅）、液击（阀门急开急关）、地震、风等都会加剧管道的振动。防止措施：防止设备振动的传递，如联接处设软接头增加缓冲罐，确保介质稳定；如：与压缩机连接的管道减少管道弯头，适当增设管道支架，增加稳定性；确保安装坡度，增加疏水，避免两相流，防止水冲击。管道支架、组件布置安全支架（座）安全支架（座）主要是起支撑重量、稳定管系、限制管道位移（自由度）和防震减震作用。因此，管道布置设计应根据所输送介质的种类、特性及安全要求合理布置和正确选择结构合适的支吊架，以改善管道的应力分布，确保管道安全运行。支吊架设计可按管道设计、结构强度设计软件计算确定或按有关设计手册选取。管道组件质量及布置安全管道组件包括管子、三通、弯头、异径管、阀门、法兰、垫片、过滤器、补偿器等，其选择和设计要求由管道材料章节介绍。这里只介绍从管件的布置方面应作哪些考虑。管道组件布置原则：应尽可能布置在变形位移小，应力较低的部位。阀门布置：左图布置较右图布置好。补偿器布置对Π 型补偿器，一般要求布置在两固定点之间管段的中央，并在适当位置设导向支架，以利于热位移的吸收；对通用型波纹补偿器，要求布置在固定支架旁，并按生产厂家要求设置一定的导向支架，确保补偿器的稳定性。支架设置要求见下图：对连接设备的影响：管道对所联设备的作用力和力矩应符合设备厂家允许的规定，如超过规定，将影响设备的安全和造成联接法兰处的泄漏。措施：设备连接处设支吊架，以承担管道重量及管端推力，如下图。提高连接处管道的柔性，如设柔性接头或柔性弯管。若设通用型波纹补偿器（或软接头），一定要注意盲板力的影响。如图：管道安全距离与敷设方式热力、电力、易燃易爆流体介质等各种管道交叉关系及安全距离应严格按规程规范的要求布置，实在无法满足时，应采取有效措施。管道的敷设方式得当与否也将影响管道的安全，如B类流体介质管道在无安全措施时不应布置在地沟内（尤其象比空气重的液化气管道）。燃气管道设计中补偿器的选择补偿器又称为伸缩器、伸缩节或膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的变形。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生温度应力。在管道设计中必须考虑这种应力，否则它可能导致管道的破裂，影响生产的正常运行。燃气管道中有各种形式的补偿器，设计人员有必要了解各种补偿器的特点，并能够正确选择合适的补偿器。定义与公式为了更好的理解后面内容，首先介绍三个定义和两个计算公式（1）定义a、滑动支架：管道轴向、横向均不受限制，即允许管道前后、左右有位移；b、导向支架：是滑动支架的一种，一般只允许管道有轴向位移，而不允许有横向位移。对直管式导向支架进行定位，一般推荐：使补偿器靠近一个固定支架，使第一个导向支架与补偿器端面的间距不超过管径的4倍（L1≤4DN）。这种布设方式既可以使位移得到正确的导向，又可以使补偿器的两端得到适当的支承。第二个导向支架与第一个导向支架的间距不得超过管径的14倍（L2≤14DN）。其它导向支架的最大间距可按公式计算，也可按燃规上的规定执行。如下图所示：c、固定支架：
管道轴向、横向均受限制，不允许管道有位移。固定支架分主固定支架和次固定支架，主固定支架一般设置在管道的盲端、弯头、阀门及侧支管线连接处等位置， 次固定支架一般设在直管段上两个轴向型补偿器之间。（2）管道伸长量的计算由于温差引起的管道长度变化，由下式计算：△L＝ αL△t式中：△L—管道的伸长量（m）；α—管道的线膨胀系数（m/m℃），其数值见表1L—管道长度（m）；△t－温差（℃ ），架空管道在太阳直晒的情况下计算温差可取80℃；表1各种管材的线膨胀系数（m/m℃ ）管道材料α管道材料α普通钢碳素钢镍钢镍铬钢不锈钢12.0×10-611.7×10-613.1×10-611.7×10-610.3×10-6黄铜紫铜铸铁聚氯乙烯13.4×10-616.4×10-610.4×10-670.0×10-6（2）温度应力 当管道两端固定时，温度应力为：σ=Eδ式中：σ－温度应力（MPa）；E－弹性模数（MPa），钢材取2.1×105MPa；δ－管道的相对变形，δ＝△L/L自然补偿器自然补偿器是利用管道自身进行补偿，常用的有两种形式，L型和Z型，如下图：自然补偿器短臂的计算方法如下：（1） L型补偿器短臂长度计算： 式中l－L型补偿器的短臂长度(m）；△L－L型补偿器长臂的热伸缩量（mm）；D－管道外径（mm）（2）Z型补偿器的短臂长度计算：式中：l－Z型补偿器的短臂长度(m）；△t－计算温差（ ℃ ）；E－弹性模数（MPa）；D－管道外径（mm）；σ－允许弯曲应力（MPa）；k= L1/ L2。小结：自然补偿的管道的长臂臂长一般不超过25m，弯曲应力不应超过80MPa。L形与Z形补偿器可以利用管道中的弯头构成，且便于安装。在管道设计中，应充分利用这两种补偿器做补偿，然后再考虑采用其它种类的补偿器。自然补偿的优点是可以节省补偿器，缺点是管道变形时产生横向位移。架空管道中自然补偿不能满足要求时才考虑装设其它类型的补偿器。方型补偿器方型补偿器又称∪型补偿器，它一般用优质无缝钢管煨弯而成，当管径较大时常用焊接弯管制成。曲率半径通常为3DN-4DN。方型补偿器分为4种型号，补偿能力为30mm一250mm。表2 补偿能力为50mm、100mm的方型补偿器相关参数补偿能力为30mm、75mm、150mm、200mm、250mm的方型补偿器均有相关的参数列表。小结：方形补偿器的优点是制造方便，轴向推力较小，补偿量大，运行可靠，严密性好，不需要经常维修。其缺点是介质流动阻力大、单面外伸臂较长，占空间较大，当管径较大时不宜采用。波纹补偿器波纹补偿器是采用先进的、对波纹管无损伤的利用薄不锈钢板整体一次液压成型制作的。波纹补偿器在管线上可作轴向、横向和角向三个方向的补偿。波纹补偿器的种类很多，包括轴向型波纹补偿器 、自由复式型波纹补偿器 、拉杆型波纹补偿器等。后两种结构较为复杂，且在燃气管道中用的较少，主要介绍轴向型波纹补偿器。轴向型波纹补偿器由一个波纹管和两个接管构成。它通过波纹管的柔性变形来吸收管线轴向位移（也有少量横向、角向位移），一般通过法兰与管道连接。补偿器上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力件。如下图所示：轴向型波纹补偿器为了减少介质的流动阻力，在内部设有内套管，在很大程度上限制了横向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移；波纹补偿器补偿能力为：△L= △s×N式中△L－补偿器的补偿能力（mm）；N－波节数；△s－单节波纹的补偿能力（mm）；一般为15-20mm，产品说明书中有相关参数。波纹补偿器允许的补偿能力一般按最大补偿能力的1／2－2／3计算。单节波纹的补偿能力△s 可按下式计算： 式中：E－补偿器钢材的弹性模量（MPa）；σs－补偿器钢材屈服极限（MPa）；d－管道内径（cm）；δ－补偿器壁厚（cm）；k－安全系数。当P≤0.25MPa时，k=1.2；当0.25MPa≤ P≤0.6MPa时，k=1.3；α－波形补偿器计算系数，据β＝d/D值查表3D－波形补偿器的外径（cm）。表3 波形补偿器计算系数β＝d/Dαβ＝d/Dα0.400.460.500.540.580.600.6414.368.5106.0334.2803.0162.5241.7620.680.700.720.760.800.840.901.2030.9870.80650.5120.3110.17250.0476为了使补偿器处于一个良好的工作位置和改善管道的受力状态，在安装前对补偿器进行“预变形”轴向型补偿器的轴向预变形量△X由下式确定：△X=X{1/2-（T0-Tmin）/（Tmax-Tmin）}式中：X—轴向补偿量
Tmax—最高使用温度T0—安装温度℃
Tmin—最低使用温度小结：波纹补偿器具有工作可靠、结构紧凑、重量轻、位移补偿量大、变形应力小等优点，广泛应用于燃气管道的补偿中，但由于其管壁较薄、强度低，不能承受扭力、振动，安全性差，施工时应注意保护。金属软管金属软管由不锈钢波纹管、不锈钢网套、金属软管接头组成。如右图所示： 不锈钢波纹管是由极薄壁的无缝不锈钢管经过高精度塑性加工而成。有两种形式:一种是环形金属软管、一种是螺旋型金属软管。如下图：不锈钢网套是金属软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对金属软管起保护作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带按一定的参数进行编织。压力范围一般为 PN0.6—32.0Mpa，最高达42.0MPa。金属软管接头主要包括螺纹连接、法兰连接、快速接头连接。 金属软管的主要外形尺寸：金属软管的主要技术特性：<span style="font-fam暖通南社(nhvaca)　
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燃气管道与电缆交叉埋深应该是多少？
　　燃气管道与电缆交叉埋深平行时为1000mm，交叉时为500mm。　　分散又无管架可利用时，宜选用铠装电缆直埋衍射，并采用防腐装置。　　直埋穿越道路时，应穿保护管保护，管顶掩土深度不得小于1000mm。　　电缆应埋在冻土层以下，当无法满足时，应有防止电缆损坏的措施，但埋入深度不应小于700mm。　　直埋衍射的电缆和建筑物地下基础间的最小距离为600mm，与电力电缆的距离请参考平行衍射最小间距规定。　　直埋衍射的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行衍射。当沿地下管道两侧平行衍射或与其交叉时，最小净距应符合。　　电缆与易燃爆介质的管道平行时为1000mm，交叉时为500。　　电缆与热力管道平行时2000mm，交叉时500mm。　　电缆与水管或其他工艺管道平行或交叉都是500mm。
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3，又做了保护.15米 ------------------------------------------------------------- 按您的说法，符合安全距离.15 米距电缆 直埋
0.50米 距导管内电缆 0.3-2 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）距热力管的管沟底（或顶）
0城镇燃气设计规范GB 56，没有问题了
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于直埋燃气管线与电缆的垂直净距.50米在导管内 0.15米：直埋 0
与电缆交叉时满足：易燃气体比空气重时，电缆宜在管道上方。易燃气体比空气轻时，电缆宜在管道下方。与暖气沟交叉时满足：水平最小净距1.5-2.0m，1.5是小于0.4MPa，2.0是0.8MPa；最小垂直净距0.15m
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出门在外也不愁第1篇：管线地埋的施工方案目前，京华大厦小市政即将施工，因我公司有外线工程（从主楼至锅炉房水喷雾主管线），所以我公司准备进行施工，具体施工安排如下：开槽时间：20XX.8.10计划回填时间：20XX.8.18开槽设备：机械加人工挖沟深度为3.6m，沟底宽度为1.5m，沟顶宽度为3.5m，沟长度为70.1m以锅炉房预留空洞为基准和起始点向主楼方向开挖，回填时50cm深分层夯实，回填土拒绝砖石等硬杂物进入。剖面图：略平面图：略（）主要安全措施如下：1．严格遵守土方开挖的有关规定；2．土方开挖应根据要求放坡度为阴角≯45&；3．开挖过程中有塌方问题，应加横向支板；4．根据规范要求，挖出的土应距离沟边1米；5．施工人员带好安全帽；6．施工人员应准备好沟内进水后的抽水准备；7．认真按照规范规定的要求施工；8．回填土按照规定进行夯实；9．在施工过程中服从总包及监理的管理；10．在施工过程中发现不安全隐患立即停工；11．认真落实施工方案中的安全条款。编制：审核：审批：北京东大电子消防工程公司20XX/11/6第2篇：地埋管道施工方案1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。2、管沟土方开挖管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5&2米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。3、PVC管安装1）、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。2）、热熔连接：①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的10%。③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220℃左右，禁止用气体或明火加热。⑤加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。⑦焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进行30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求：A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的20%。C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。D、环缝高度必须高于对接管段表面。3）、稳管及水压试验：稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.93以上。水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。水满后，在管道必须保留24小时，使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有0.05余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30分种后表压降不大于0.05MPa，管道无漏水现象，即为水压试验合格。4）、管沟回填：第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于0.97。第二是管顶以上50cm管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。第三是管顶50cm以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土24cm，夯实密度不小于0.93，在道路处不小于0.98，凡有密实度要求的灰土夯实，管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料，决算后移交建设单位。第3篇：地埋管施工方案为确保户内给水、热水及采暖地埋支管的安装质量，特制定本施工方案。一、户内给水、热水及采暖地埋支管系统概况：1、本工程给水管道水表后的支管采用冷水型PP-R管，热熔连接，热水管道水表后的支管采用热水型PP-R管，热熔连接。均暗装于地板垫层内。2、本工程户内采暖系统采用单管跨越式散热器系统。供回水管道暗敷于地下部分采用PPR塑铝稳态复合管材，规格为Ф25*3.5，敷设于地板垫层内。埋地管材必须保证工作温度80℃，工作压力0.6Mpa时管材寿命在50年以上。埋地管道沟槽内应填充水泥膨胀珍珠岩保温。二、施工准备：本工程给水、热水、采暖支管均暗敷于地板垫层内，可能会出现相互交叉致使管道不能埋入垫层内的现象，这就要求在施工前必须认真熟悉图纸，合理布置管道走向，避免管道过多层次的交叉和减少交叉。当管道不可避免出现交叉且无法埋入垫层内时应及时与甲方、监理沟通，确定解决方案。在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，应及时与甲方、监理沟通。三、埋地支管安装工艺流程：#from 地埋管道施工方案来自 end#安装准备材料进货检验文章出自，转载请保留此链接！放线预留沟槽埋地管施工压力试验保温填补沟槽管道标识四、PP-R管前期要求：1）PP-R管材及管件到场后应进行外观质量检验，其外观须符合下列规定：（1）管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码。（2）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。（3）管材的端面应垂直与管的轴线。（4）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。2）PP-R管材及管件的储运（1）给水PP-R管材、管件搬运时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖物碰撞、抛摔滚拖。（2）管材与管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房，不得露天存放。（3）管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物间距不大于1m，堆放高度不超过1.5m。五、PP-R管道连接1）PP-R管及管配件之间采用热熔连接。其安装用的专用工具有插座式热熔焊机及截管材用的剪切器。PP-R管与金属管件连接采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡。2）热熔连接的操作步骤：（1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能工作；（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度须符合下表要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）145432516743（5）热熔连接时，无旋转的把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表。（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（7）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。六、管道安装（1）应严格区分冷热水支管及采暖支管用材。（2）安装放线后，应配合土建施工时预留管槽，管槽宽度应比外层管道外径宽40～50mm，管槽深度比管外径高20～25mm.预留的管槽应保证同一户型一个标准。（3）检验管槽预留合格后铺放支管，管道交叉处下层管道应开槽敷设，与电管交叉处应设隔热层，管道采用镀锌骑马卡固定牢固，弯头两边应加设管卡固定，管卡间距应为800mm，位置须准确，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。室内采暖埋地支管只允许在散热器下方及管道井内上翻弯处设置热熔弯头，其余部位严禁设置热熔接头。室内冷热水埋地支管在厨房间、卫生间支管三通处及户内取水点上翻处可设置热熔接头，其余部位同样严禁设置热熔接头。（4）冷热水埋地支管敷设结束，热熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行，水压试验经甲方监理验收合格后方可封填管槽。（5）采暖埋地支管敷设结束管道经水压试压合格还应采用比例为1:3的水泥膨胀珍珠岩保温，水泥膨胀珍珠岩保温层应做成八字角。（6）管道隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向。（7）管道安装时不得有轴向扭曲。（8）管道过墙、过楼板应设置套管。七、管道试压埋地管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行保温和隐蔽。1）试压条件：（1）管道施工完毕，并符合设计要求及施工验收规范规定。（2）管道的支架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。（3）试验用仪表已校正。2）水压试验塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。交底内容：八、施工准备（一）PPR热熔材质要求1PPR热熔管的材质必须合格，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的检验报告。2外观检查，管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的变形以及色泽不均。3用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。（二）PPR热熔管等材料准备。最近更新：看完本文，记得打分哦：很好下载Doc格式文档马上分享给朋友：?知道苹果代表什么吗实用文章，深受网友追捧比较有用，值得网友借鉴没有价值，写作仍需努力相关活动方案：网友评论
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