> 中药热回流低温提取低温浓缩机组的特点
中药热回流低温提取低温浓缩机组的特点
发布公司：北京华宏金诚商贸中心
（1）&低温提取浓缩：中药提取中主要溶剂是水和乙醇，采用低温提取低温浓缩，水提可在&50&℃&～&100&℃&，醇提在&40&℃&～&80&℃&等之间，根据不同中药材的工艺要求进行调节。由于低温提取，可避免在带压常压高温提取中，使中药材有效成分特别是生物活性成分被破坏流失，同时也避免在高温下大量产生无效成份，如糊精、胶质、鞣质等物质，保持了有效成份，提高了产品质量，方便了后处理分离纯化工艺。
（2）&华宏金诚热回流低温提取浓缩机组提取率高：由于提取罐内处于真空负压低温状态，使中药材细胞加快膨胀，细胞膜迅速破裂，细胞内有效成分不断溶出。加之热回流的新溶剂不断的补充，使溶剂反复运动于药材表面与渗透至药材内部，提高溶剂对药材的磨擦洗脱力与溶解度，药材与溶剂始终保持较高的浓度梯度与扩展能力，加快了药材有效成份的溶出&,&提取较为完全，提高了中药材的提取率与收膏率。
（3）&溶剂节省：只需一次加入药材量的&6-8&倍溶剂，利用热回流冷凝器的热冷凝液回流到提取罐内作为新溶剂的补充，其回流总容量相等于老式提取需&2-3&次加溶剂的总容量，节省溶剂&50%&～&60%&，并可使药材的投放量增加。特别对溶剂为乙醇的节省更为明显。
（4）&热回流低温提取浓缩机设计创新：根据爱因斯坦的能量守恒定律，通过真空转换器的真空切入口和真空差吸力的高度差的关键设计，缩短了提取浓缩时间，提高了药物收膏率与有效成份保持率。
（5）&工艺先进：传统的中草药经提取罐&2-3&次提取，得到提取液，再用泵打入提取液贮罐，然后经浓缩器浓缩得到浸膏的三道工序改为提取浓缩工序集中同步进行，一次完成浸膏，缩短了工艺。
（6）&电脑显控：采用可编程&PLC&人机界面、定时真空转换等，亦可增设温度的显控、真空度的显控、密度的显示及生产原始记录打印装置等。
（7）&降低成本：机组设备简化、清洗方便、全封闭运行、无环境污染，与传统工艺所需设备相比，设备减少&2/3&，占地减少&2/3&，投资可节省&40%&，能耗可降低&40%&，操作人员减少&1/3&，故生产成本可降低&50%&左右。
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&上海铸金分析仪器有限公司
&联&系&人：&&杨经理&
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&邮&&&&&&编：&200436&
&传&&&&&&真：&021-&
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&品牌：EKT &型号：EKT-TR100 &加工定制：是 &&测量范围：-70℃ ~ +30℃ &测量精度：0.1 &功率：N w&&尺寸：600x700x1850 mm&重量：345 kg&电源：220 &
低温拉伸回缩试验机-低温回复试验机-橡胶回弹试验机
一. 品 名：低温回复试验机
二. 型 号：EKT-TR100
三. 功能特性：
1.&计算机化自动控制
Windows窗口操作系统软件，除了提供友善的人机操作接口外，更含有以下几项特点：
1)&可预先设定暨储存大量的测试条件，以节省测试前之设定作业。
2)&使用者自由选定与搭配相对坐标；例如回复量对应于时间或温度。
3)&测试后之曲线及相关数据均可被储存与调阅。
4)&方便对储存数据数据之转出、复制、清除等管理。
2.& 自动量测与即使显示
精密的位移量传感器可精确读取弹性回复量，且同步由计算机记录与显示回复量相对于时间与温度之曲线在显示器上。
3.& 玻璃化转变
精确的温度控制与完整的回复过程记录，可以轻易得知胶料之玻璃化转变温度。
4.& 自动计算数据
计算机将自动计算TR10, TR30, TR50, TR70之平均温度，及TR10与TR70之温度差值。
5.& 语言切换
本设备之软件提供有中/英文立即切换之功能。
6.& 数据数据转出
本设备软件提供有可以将所测得数据数据转出给EXCEL软件读取；另外，若有另外安装Acrobat软件，则可以将测试报表以pdf格式档案储存而轻易将报表e-mail或拿到其它计算机使用！(附注：Excel与Acrobat软件需由客户另行安装！)
四. 低温拉伸回缩试验机-低温回复试验机-橡胶回弹试验机规格与配备：
1.&规范：ASTM D1329, ISO 2921
2.&测试试片数量：6片
3.&温度范围：-70℃ ~ +30℃
4.&低温产生方法：LN2 (注：LN2需由客户自备)
5.&温度量测最小读值： 0.1℃
6.&升温速率：1℃/min. (计算机自动控制)
7.&测试拉伸量：max. 200 mm
8.&长度量测精度：0.1 mm
9.&机台尺寸：测试主机60(W) x 70(D) x 185(H) cm
副机62(W) x 77(D) x 175(H) cm
10.&电源：单相 220&10V, 50/60Hz.
1.&测试机台壹部
内含有：试片夹挂机座、拉伸机构、平衡配重块、温度槽、伸长量传感器、温度传感器、温度控制器、浸入驱动器。
2.&副机(以木质计算机桌架所放置的信号暨数据处理系统壹套)
内含有：计算机主机一部、19& LCD彩色显示器一部、彩色喷墨打印机一部、键盘一部、鼠标一个；计算机主机内含：Intel E6700双核心CPU、DVD-RW光驱一部、320GB硬盘机一部、2GB DDR2内存、高解析信号处理适配卡、Windows XP繁体中文操作系统一套
3.&附件，包含有：
1)&ASTM D1329规格刀具一支
2) 中文操作说明书一份
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上海铸金分析仪器有限公司
联系人：杨经理
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传真：021-
联系地址：上海宝山区蕴川路1999弄亿博科创中心712室技术支持：&&&&双温温度控制器/智能温差控制仪/水泵自动控制器 ,可调节液位控制器、智能水位控制器让您享受*新科技带来的便利,多功能温度控制器，汇生仪表是你值得信赖的品牌,定温上水控制器、水箱液位控制器技术先进，国内领先，畅销全国！欢迎选购,家用热泵控制器、标准家用机控制、水箱宝控制,模块双系统热泵控制器、商用热泵控制器、智能液位控制器 ,超低温热泵控制器、泳池机控制器、热水系统控制器 ,水冷冷热水机控制器、太阳能热泵控制器、热泵中央空调 ,模块式三联供机组控制器、商用热泵热水机组、空调制冷控制-佛山市汇生采电子有限公司
佛山市汇生采电子有限公司
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女士 (销售主管)
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佛山市汇生采电子有限公司 &公司地址：中国广东佛山市广东佛山南海罗村i沙广东省新光源产业基地C区3座A4楼
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提供服务支持 &污泥生物有机肥圆盘造粒工艺-用圆盘造粒工艺生产污泥生物有机肥工艺简介：
1.&&&&&&将处理后的污泥（生活污泥、工业污泥等）、适量的氮、磷、钾、填充料等合格原料按照比例送至原料搅拌机中混合均匀。
2.&&&&&&输送至圆盘均料器中，通过圆盘不间歇的旋转，将混合均匀的物料加至圆盘造粒机的旋转圆盘中。
3.&&&&&&将处理后的微生物菌种经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，使得每一颗颗粒都由内至外涂满微生物菌种；旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。
4.&&&&&&输送至生物菌肥烘干机中，利用风机制造的大风量与经喷射式引风器处理后的低温完成肥料的初步干燥。由于菌种的原因，严格控制干燥温度在菌种存活的温度之下。
5.&&&&&&输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回圆盘均料器中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。
6.&&&&&&输送至二次生物菌肥烘干机中，充分利用大风量与微量热彻底干燥菌肥。
7.&&&&&&输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。
8.&&&&&&输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。
9.&&&&&&经由干燥机出来的生物菌肥的颗粒表面会损失微量的微生物菌，通过包膜机喷涂的方式补充颗粒表面的微生物菌种。
10.&&&&输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
11.&&&&烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。
用圆盘造粒工艺生产污泥生物有机肥有以下优点：
&&&&&&&& 操作直观，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整。
&&&&&&&& 颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%。污泥生物有机肥圆盘造粒工艺的生产流程短、结构简单、投资少、易操作，比较适用于中小型企业。--郑州市天赐重工机械有限公司
造粒机设备
有机肥成套设备
污泥生物有机肥圆盘造粒工艺
用圆盘造粒工艺生产污泥生物有机肥工艺简介：
1.&&&&&&将处理后的污泥（生活污泥、工业污泥等）、适量的氮、磷、钾、填充料等合格原料按照比例送至原料搅拌机中混合均匀。
2.&&&&&&输送至圆盘均料器中，通过圆盘不间歇的旋转，将混合均匀的物料加至圆盘造粒机的旋转圆盘中。
3.&&&&&&将处理后的微生物菌种经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，使得每一颗颗粒都由内至外涂满微生物菌种；旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。
4.&&&&&&输送至生物菌肥烘干机中，利用风机制造的大风量与经喷射式引风器处理后的低温完成肥料的初步干燥。由于菌种的原因，严格控制干燥温度在菌种存活的温度之下。
5.&&&&&&输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回圆盘均料器中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。
6.&&&&&&输送至二次生物菌肥烘干机中，充分利用大风量与微量热彻底干燥菌肥。
7.&&&&&&输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。
8.&&&&&&输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。
9.&&&&&&经由干燥机出来的生物菌肥的颗粒表面会损失微量的微生物菌，通过包膜机喷涂的方式补充颗粒表面的微生物菌种。
10.&&&&输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
11.&&&&烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。
用圆盘造粒工艺生产污泥生物有机肥有以下优点：
&&&&&&&& 操作直观，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整。
&&&&&&&& 颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%。污泥生物有机肥圆盘造粒工艺的生产流程短、结构简单、投资少、易操作，比较适用于中小型企业。}