原始组织对高频淬火零件质量的影响--《第十四届中国体视学与图像分析学术会议论文集》2015年
原始组织对高频淬火零件质量的影响
【摘要】：根据高频淬火处理工件经常出现的问题,通过直读光谱测试工件化学成分,采用体视显微镜、金相显微镜和扫描电镜分析工件裂纹特征、尺寸和显微组织结构。按照生产过程推断裂纹或缺陷形成的时间,从而判断出工件失效的原因。实例分析表明,材料化学元素分布不均匀、淬火温度过高、原始组织存在缺陷以及淬火时间控制不好使造成高频感应加热淬火出现裂纹和缺陷的主要原因,加强高频热处理工件原始组织和原始缺陷检验是减少工件生产缺陷的必要措施。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TG115;TG156.3【正文快照】：
原始组织对高频淬火零件质量的影响@孙维连$河北农业大学机电工程学院!河北保定071000
@张代威$河北农业大学机电工程学院!河北保定071000
@孙铂$河北农业大学机电工程学院!河北保定071000
@张淼$河北农业大学机电工程学院!河北保定071000根据高频淬火处理工件经常出现
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京公网安备75号如何简易区别整体淬火,渗碳淬火,和高频感应淬火的工件?
独立团自救32
高频淬火后的工件很好分的,因为一般他有一些面是不淬火的,而且这些不淬火的面会有不少是不会在后面的精加工加工,会一直到成品都存在的.你要是看到还有一些表面颜色浅的话就是高频淬火的,但不是和没热处理的颜色一样的,虽然在淬火的过程中这些表面都基本没有影响,但在回火的时候会有回火色发生的.颜色可能从黄到蓝都有可能.但要所有表面全都是黑色的氧化膜了,那就肯定不是高频的了,就是淬火和渗碳等留下来的,但我在外观上也分不清淬火和渗碳的区别
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扫描下载二维码42CrMo钢高频感应淬火及回火对组织及硬度的影响 - 百度文库
42CrMo钢高频感应淬火及回火对组织及硬度的影响
材料热处理技术Material&HeatTreatment2010年11月
42CrMo钢高频感应淬火及回火对组织
及硬度的影响
顾俊杰1,秦优琼2,陈志林1,卢庆华2
(1.上海齐耀动力技术有限公司,上海.上海工程技术大学材料工程学院,上海201620)
要：采用高频感应加热对42CrMo活塞杆进行表面淬火，然后对其进行200℃×2h回火。采用VHX-600K金相
显微镜和HXD-1000硬度仪对其进行组织观察和硬度分析。结果表明，42CrMo经高频感应加热表面淬火以及淬火+回火工艺处理后，淬硬层为马氏体组织，过渡区为马氏体与回火索氏体的混合组织，基体为回火索氏体。两种处理条件下淬硬层的深度分别为1.9、1.8mm，平均硬度分别为435、415HV0.1，可满足实际要求。
关键词：42CrMo；高频感应淬火；回火；组织；硬度中图分类号：TG156.3
文献标识码：A
文章编号：10)22-0160-03
EffectsofHighFrequencyInductionHeatingQuenchingandTemperingon
MicrostructureandHardnessof42CrMoSteel
GUJunjie1,QINYouqiong2,CHENZhilin1,LUQinghua2
(1.ShanghaiQiyaoMicroPowersLtd.,Shanghai.SchoolofMaterialEngineering,ShanghaiUniversityofEngineeringScience,Shanghai201620,China)
Abstract：42CrMopistonrodwasquenchedbyhighfrequencyheatingandtemperedat200℃for2h.Themicro-structurewasobservedbyVHX-600KmetallographicequipmentandthehardnesswasanalyzedbyHXD-1000Vickershardnesstester.Theresultsshowthatthemicrostructureinquench-hardenedzoneismartensite,thetransitionzoneistemperedsorbiteandthebasedmaterialistemperedsorbiteafterhighfrequencyinductionheatingquenchingorhighfrequencyinductionheatingquenchingandtempering.Thedepthofhardeningzoneis1.94mmand1.8mm,respectively.Theaveragehardnessofhardeningzoneis435HV0.1and415HV0.1,respectively,whichcanmeetthepracticalneed.
Keywords：42CrMo;highfrequencyinductiohardness
42CrMo钢具有强度高、淬透性高、韧性好、淬
火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度等特点，一般用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等[1-2]。为了获得较高的韧性和足够的强度及优良的综合力学性能，一般会对42CrMo钢进行调质处理。
对于需要承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比芯部更高的应力或耐磨性，这时需对工件表面进行强化[3]。采用的方法主要有感应加热表面淬火(高频、中频、工频)、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、
作者简介:顾俊杰(1986-),男,上海人,助理工程师，主要从事特种发
动机工艺研究;电话021-;
激光加热表面淬火和电子束加热表面淬火等。如某结构的活塞杆，要求活塞杆的细杆硬化层厚度大于
1.5mm(细杆的直径约21mm)。由于高频感应淬火具
有加热速度快、淬火后工件不易脱碳、淬硬层深、易于控制操作以及易于实现机械化及自动化等特点。因此本文选用高频感应加热表面淬火，对42CrMo活塞杆的细杆进行高频感应加热表面淬火及中温回火，研究不同热处理工艺下工件的组织及表面硬度。
1实验材料与方法
实验用42CrMo钢的化学成分(质量分数，%)
为：0.38～0.45C，0.17～0.37Si，0.5～0.8Mn，0.9～
1.2Cr，0.5～0.8Mo。此材料经(860±10)℃×(1～1.5h)
正火；850℃×1.5h油冷淬火；580℃×3h油冷回火。处理后的金相组织为回火索氏体，如图1所示。
实验用高频表面淬火设备为GP100-C电子管高频加热电源，淬火介质为好富顿聚合物淬火液
160HotWorkingTechnology2010,Vol.39,No.22
贡献者：KING_YJL工件采用高频淬火设备进行淬火其硬度不足的原因有哪些？
行业新闻/ Industry News
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工件采用高频淬火设备进行淬火其硬度不足的原因有哪些？
信息编辑：郑州高氏&&&&发布时间：
齿轮、半轴、万向节等工件大都采用进行感应淬火热处理。我们都知道对工件进行淬火的目的就是为了提高工件的硬度和耐磨性，因此，工件的淬火硬度严重影响着工件的淬火质量。但是，在热处理过程中，受多方面因素的影响，淬火的硬度可能会达不到我们技术的要求。今天，我们就一起探讨一下工件淬火硬度不符合要求的原因都有哪些？
感应淬火件硬度达不到技术要求的原因是多方面的，具体如下：
(1)自回火温度过高
在轴类扫描淬火中会发生自回火温度过高的问题，一般是卧式轴类淬火或台阶状轴类垂直淬火时发生的。当喷液器宽度较短时，加热表面快速通过喷液器没有将淬火段冷够，而水流因台阶（大直径段在上，小直径段在下）阻挡，不能继续冷却已淬火段时产生。因此，淬火表面常可观察并检测到明显的自回火温度过高。
(2)表面脱碳、贫碳
常发生在冷拔料表面，因此对这些棒材淬火后检测硬度可以先磨去外层0.5mm再检测硬度。如果表面硬度低，内层硬度高于表面，说明有贫碳或脱碳层存在（特殊几何形状如凸轮桃尖、齿轮顶部例外)。
(3)材料化学成分的影响
材料成分特别是碳含量减少，是硬度降低因素之一，必要时对重要件可采用精选碳含量，使上下限缩小到0.05%以内。
(4)淬火温度不够
工件采用高频淬火设备加热时，加热不足，未达到奥氏体化温度要求。对中碳结构钢来讲，奥氏体中有未溶铁素体，淬火组织中除马氏体外存在未溶铁素体，工件的淬火表面常呈蓝色。从感应淬火件外观上也可看出，正常淬火表面呈米色，过热表面呈白色。
(5)冷却不足
冷却不足即冷却速度低于临界冷却速度。淬火组织中除部分马氏体外，还存在托氏体，托氏体量越大则硬度越低。常发生在淬火冷却介质浓度、温度、压力变动与喷液孔堵塞等情况时。
(6)带状原始组织
淬火部分原始组织中有带状组织会导致淬火后硬度不足。带状组织中有未溶铁素体存在，奥氏体化过程中未能溶解，淬火后硬度必然不够，带状组织即使提高加热温度也难消除。
(7)软点或螺旋状黑带
淬火表面的软点常呈黑色，典型的螺旋状黑带是扫描淬火件常见的缺陷现象。此黑色带亦即软带，常是托氏体组织。解决的方法是喷液要均匀，提高工件转速也能缩减黑带的螺距，但最基本的是喷液器的结构要使加热面冷却均匀。喷液孔堵塞常是软点产生原因之一。
(8)预备热处理情况
调质工序变动，轧材黑皮留在淬火面等也是感应淬火件硬度达不到技术要求的原因。
探讨工件感应淬火硬度不足的原因有助于我们在以后的热处理过程中避免这些缺陷。郑州高氏是专门生产销售的厂家，作为感应加热行业的佼佼者，在感应加热热处理方面积累了丰富的经验。更多的信息请登录公司网站了解。
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影响感应淬火质量的几个因素
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