数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap_百度文库
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数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap
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车床加工问题
要加工出这样的螺纹到是简单，但你这个长度太吓人了，真恐怖，车床一次加工成型都有固定长度，太长没办法。为什么一把刀50直径就断 80就不断了呢
这取决与切削速度
切削速度和直径 是有关的
在平面加工中切削速度是变化的 越向内越低 也就相应的 容易断削 要解决这个问题我建议你也不要以降低转速来达到断削 因为到中心转速太低 切削速度太低 对加工不利的
主要还是刀具角度 可以适当的 把断削槽磨窄
尽量用圆弧形 主偏角可以大于45度 这都能达到断削 这个问题不太难的
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为什么一把刀50直径就断 80就不断了呢
这取决与切削速度
切削速度和直径 是有关的
在平面加工穿甫扁晃壮浩憋彤铂廓中切削速度是变化的 越向内越低 也就相应的 容易断削 要解决这个问题我建议你也不要以降低转速来达到断削 因为到中心转速太低 切削速度太低 对加工不利的
主要还是刀具角度 可以适当的 把断削槽磨窄
尽量用圆弧形 主偏角可以大于45度 这都能达到断削 这个问题不太难的
其他5条回答
关于刀具的几何角度不用多说了,出现上述情况建议把走刀量和给进量做相应的调整.
线速高，降低转速
刀没磨好…技术问题
车床转速和走刀速度问题
刀口磨斜点，不要跟工件平行，转速200到300转，加点水，OK
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出门在外也不愁数控车床中吃刀量和退刀量是什么意思?再帮我解释一下以下这个程式：G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q11 U0.2 F0.15毛坯是13MM 50MM的铝棒,加工后是9.3MM 14MM.最主要是弄不懂U1.5 R0.5 U0.2毛坯是12.9MM ,第一次走刀后变成了10.2,第二次变成了9.5.我想知道10.2和9.5是怎么得到的.
风纪_星宇TA41
U1.5 是指,每刀单边进给量 也就是X方向每一刀吃了3毫米,R0.5是指,单边退刀量 也就是每次车完一刀后 X方向退出1毫米,U0.2是指,直径留了0.2毫米的精车余量
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根据 功率P=FV(P:功率，F:切削力，V:线速度）
V=P/F=N=1.5m/s...
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size: '1000,60',
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车床加工铝丝0.5宽0.06厚，转速与走刀量怎么调
我有更好的答案
这是分切机也就是铝加工行业说的纵剪干的活，车床没法干。
可以买单零六的铝箔分切成0.5盘成盘，一次切出360盘左右
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