| 易贸商品信息研究中心主编 | NO.SH
[ 核心提示 ]
目前聚乙烯企业出厂价格涨跌不一，市场整体成交不佳，不过受益于企业库存压力较小，且有市场货源有限，价格保持高位。鉴于目前纽约国际油价一直维持弱势盘整，影响市场心态，不过碍于聚乙烯供应面的支撑，市场报盘一直维持高位。乙烯生产在石油化工中的地为_百度知道
乙烯生产在石油化工中的地为
烯是衡量国家化工水平的重要标志乙烯是石油工业的副产品,塑料.而石油化工跟能源,印染,纺织,橡胶,药物生产等等密切相关,所以乙烯产量的多少决定了石油化工是否繁荣
其他类似问题
为您推荐：
石油化工的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁独山子石化累计生产乙烯1000万吨
头条新闻 - 独山子在线
欢迎您来到独山子在线！
独山子石化累计生产乙烯1000万吨日期：&&作者：记者 许家华&&来源： 日7点，独山子石化公司生产调度中心电脑上随时更新的生产实时信息综合表明：公司今年乙烯产量达到了78.72万吨。这意味着公司历年乙烯产量累计达到了具有里程碑意义的1000万吨，在中西部地区首屈一指。
石化公司目前有两套乙烯生产装置，年产能为122万吨，为全国第一。
截至2014年年底，中西部地区十家乙烯生产企业共拥有14套乙烯生产装置，除了兰州石化、中原石化生产乙烯的时间较长外，其余均较短：神华包头煤化工始于2010年，武汉石化始于2013年，四川石化、延长中煤榆林能化、中煤陕西榆林能化、陕西蒲城清洁能源化工、宁夏宝丰能源均始于2014年。
上世纪90年代以来，乘国家西部大开发的东风，石化公司面向中亚，放眼世界，贯彻中国石油国际化部署，实施“资源、人才、创新”三大战略，精细管理，埋头苦干，克服原料、设备、操作、销售等方面的各种困难，乙烯生产实现了“三级跳”：1995年，14万吨乙烯工程建成，实现了“从无到有”的“单足跳”；7年后的2002年，22万吨乙烯改扩建工程投产，实现了“从小到中”幅度不小的“跨步跳”；7年后的2009年，千万吨炼油百万吨乙烯工程作为我国西部大开发的标志性工程、国内最大的炼化一体化工程建成投产，实现了“从中到大”步幅巨大的“双脚落坑跳”。
从1995年到2014年，石化公司共生产乙烯921.28万吨。其中2013年达到132万吨，居全国之首，超过设计产能8.2%，高于东部地区的天津石化、上海赛科石化、镇海炼化和福建炼化，占全国乙烯总产量的8.13%。石化公司整体效益位居中国石油大型炼化企业首位，主要经济技术指标保持行业领先。
独石化公司的乙烯建设和生产，受到了中央领导的高度关注和亲切关怀。
千万吨炼油百万吨乙烯工程2009年入选“新中国成立60周年百项经典暨精品工程”。石化公司连续两年夺得全国乙烯生产企业能效领跑者第一名。
石化公司助力新疆成为乙烯生产大区，去年新疆在全国乙烯生产“八强”省级行政区中排名第六。
乙烯是石油化工的基础性原料，被誉为“石化之母”。石化公司目前为疆内至少500家企业提供原料，向疆内塑料、橡胶市场供应了90%以上的原料，像火车头一样，有力地拉动了地方经济的发展，为新疆丝绸之路经济带核心区的建设注入了强大的正能量。
编辑：马晓娟 终审：李显栋
上一篇下一篇
人们对高品质的追求是无限的，也愿意为高品质的生活买单，所以高品质一定会带来高利润。这种面粉从生产 ...
仿佛一瞬间，O2O（线上线下融合）这种时下最流行的商业模式就像一粒种子一样，在小城独山子孕育发芽。临...
疆内媒体：
疆外媒体：自定义搜索
近期，扬子石化在乙烯生产两大关键装置领域―废热锅炉系统和乙烯裂解炉上实现了重大突破，树立了国内乙烯生产行业新标杆。一是废热锅炉系统实现新突破。由扬子石化和华东理工大学合作开发的乙烯废锅下部结构优化与国产化研制项目近期获重大突破，解决了乙烯废锅运行中的泄漏难题，提升了大型乙烯裂解装置的设计制造水平，优化了新型分布器结构，提高了乙烯进料的均匀性，减少了结焦现象；同时实现了废锅重要部件的国产化，简化了废锅维修更换程序。目前该技术已在扬子石化大型乙烯裂解炉废锅上应用，并在中石化系统全面推广。二是启动乙烯裂解样板炉。2012年一季度，扬子石化乙烯裂解炉改造正式启动。作为中石化乙烯节能改造样板工程，扬子石化样板炉采用了变频调速技术、炉管强化传热技术、新型保温材料等国际领先技术，改造后裂解炉的石脑油处理能力将大大提高，炉子排烟温度将下降20℃左右，热效率将达到95%以上，运行周期将达到80天以上。此举将极大地降低占乙烯装置能耗的70%以上的裂解炉能耗水平，显著缩小国内外差距，在国内乙烯生产领域树立标杆。
（信息来源：市地税局）
上一篇信息： 下一篇信息：
每日热点资讯
通州周边规划大庆石化乙烯生产能力首次突破60万吨
　　截至12月21日10时，大庆石化公司化工一厂今年累计生产乙烯60.1万吨。这是大庆石化乙烯装置年60万吨改造以来首次实现产能达标。
　　近年来，这个厂不断深化对流程化工业的再认识，克服装置瓶颈，加大技术创新和管理创新力度，探索实施以“三级巡回检查、两级变更实施、一级要素控制”为主要内容的生产运行标准化管理体系，将“科学有序、规范高效”的工作原则落到实处，实现巡检等日常工作由传统经验型向科学化、数据化和标准化转变。
　　这个厂不断加深对装置运行规律的再认识，实施一系列生产优化和技术改造措施，给老装置带来生机。实施急冷油减黏系统优化改造项目，实现新老区急冷油系统串联运行，稳定急冷油品质，年增效8736万元。实施裂解炉辐射段改造项目，将G炉的16个W型辐射炉管更换为48个U型炉管，达到减少停留时间、提升双烯收率目的，年增产乙烯924吨、丙烯394.4吨，创效1300余万元。实施裂解炉在线切换、向急冷系统引入裂解副产品代替调质油等多项生产优化措施，大幅度降低产品物耗指标。
　　这个厂认真推行“无责奖励”机制，无论在岗不在岗、当班不当班，对发现处理隐患及时、避免发生事故的员工给予相应奖励。2011年，这个厂一线员工精心巡检，消除各类隐患200余个。本文引用地址：
& All Rights Reserved 客服电话9 客服QQ:}