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电流强弱对磁场的影响一导线中电流的强弱与它产生的磁场的强弱有什么关系
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导线中电流越强它产生的磁场就越强
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电流越大磁场越强.
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＞＞＞电磁铁的磁性强弱与通过电磁铁电流的大小有关，请你设计一个简易..
电磁铁的磁性强弱与通过电磁铁电流的大小有关，请你设计一个简易实验，研究电磁铁的磁性强弱与电流的关系。请写出实验所需要的器材、实验步骤以及实验分析与结论。要求设计的实验具有可行性，要符合安全原则。（１）实验器材： （２）实验步骤： （３）实验分析与结论：
题型：实验题难度：偏难来源：北京模拟题
（1）电源、开关、电磁铁、滑动变阻器、电流表、导线若干、大头针一盒（2）第一步：把电磁铁、电流表、滑动变阻器组成串联电路，闭合开关，调节滑动变阻器，使电流表的示数为I1。把电磁铁靠近大头针，观察电磁铁吸引大头针的个数。&&&&&&& 第二步：在第一步的基础上，调节滑动变阻器，使电流表的示数增大为I2，观察电磁铁吸引大头针的个数。（3）当电流增大时，电磁铁吸引大头针的个数增多，说明在电磁铁匝数一定时，通过电磁铁的电流越大，它的磁性越强。 （合理即可）
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据魔方格专家权威分析，试题“电磁铁的磁性强弱与通过电磁铁电流的大小有关，请你设计一个简易..”主要考查你对&&影响电磁铁磁性的因素&&等考点的理解。关于这些考点的“档案”如下：
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因为篇幅有限，只列出部分考点，详细请访问。
影响电磁铁磁性的因素
影响电磁铁磁性的因素：电流的大小、线圈匝数的多少、有无铁芯影响电磁铁磁性强弱的因素：猜想：电磁铁的磁性强弱跟什么因素有关？A、线圈中电流的大小B、有无铁芯C、线圈的匝数实验方法：控制变量法：影响电磁铁磁性的因素可能有多个方面，当研究其中某方面的影响时，应当保持其他方面的状态不变。①保证线圈匝数不变，改变通过电磁铁的电流大小，观察电磁铁吸引铁钉的多少来判断电磁铁磁性的强弱。（如图）移动滑动变阻器改变电流的大小，探究电磁铁磁性强弱与电流大小的关系；结论：当电磁铁线圈匝数一定时，通过电磁铁的电流越大，电磁铁的磁性就越强。②保证线圈匝数和电流大小不变,使电磁铁有无铁心，观察电磁铁吸引铁钉的多少来判断电磁铁磁性的强弱。结论：当电磁铁线圈的匝数和通过的电流一定时，有铁心的电磁铁磁性更强。③用两个同样的铁心，让线圈串联起来，保证通过电磁铁的电流不变（相等），改变电磁铁线圈的匝数，观察电磁铁吸引铁钉的多少来判断电磁铁磁性的强弱。（如图）结论：当电流一定时，电磁铁线圈的匝数越多，磁性就越强。归纳总结：影响电磁铁磁性强弱的因素有：电流大小、线圈的匝数、有无铁芯。电流越大，磁性越强；线圈匝数越多，磁性越强；有铁芯比没有铁芯磁性强。控制变量法在探究“影响电磁铁磁性强弱”中的运用：&&& 由于电磁铁的磁性强弱与铁芯的有无、电流的强弱、线圈的匝数多少有关。因此，在比较电磁铁磁性强弱时，必须同时控制某几个变量不变来进行比较。例为了探究电磁铁的磁性强弱跟哪些因素有关，小琴同学用漆包线(表面涂有绝缘漆的导线)在大铁钉上绕若干匝，制成简单的电磁铁，图甲、乙、丙、丁为实验中观察到的四种情况。(1)当开关闭合后，请在甲图中标出磁体的N极； (2)比较图____和____可知：匝数相同时，电流越大磁性越强； (3)由图____可知：当电流一定时，匝数越多，磁性越强。
解析：由题中乙、丙两图可看出，磁铁外形和匝数相同，当接入电路的电阻减小，即电流增大时，吸引大头针越多表明电磁铁磁性越强。由丁图可看出两外形相同的电磁铁是串联，故通过它们的电流相等，匝数越多的吸引大头针越多，其磁性越强。
答案：(1)如图所示(2)乙丙(3)丁
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&发布日期：&
&截止日期：&
公司简介：　深圳市贝利泰科技有限公司是一家集研发，生产，销售，服务为一体的锂电池自动化高新技术企业，专业研发生产锂电池生产的自动化设备，产品适用于铝壳，钢壳同端电池的生产，本公司独家研发的全自动化电芯点焊机，经历了八个月的调试，并经现场使用已实现了实用性、稳定性、可靠性的初步验证，目前达到连续生产50万个电池无故障（还在继续使用中）并获得了国家专利局的专利证书。本公司还研发了电池自动装袋机，可使用客户现有…
　　公司名字：深圳市贝利泰科技有限公司
　　联系人：唐小姐
　　邮箱：&#
　　公司网址：
址：深圳市龙华新区龙华第三工业区16栋3楼
　　点焊机的结构特点和使用方法
　　点焊机按照用途分，有万能通用式、专用式;按照同时焊接焊点的数目分，有单点式和双点式还有多点式；
　　按照导电方式分，有单侧的、双侧的；按照加压机构传动的方式分，分为有脚踏式、凸轮式、电动机、液压式、气压式、复合气液压合式；
　　按照运转的特性分类，有非自动化和自动化;按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便悬挂式;按照焊机的活动普通是上电极的移动方向分，有垂直行程电极作直线运动、圆弧行程；
　　按照电能的供给方式分，有工频焊机将采用五十赫兹交流电源、脉冲焊机和直流脉冲焊机还有储能焊机等还有变频焊机，比如低频焊机。以上就是点焊机的分类。
　　点焊机焊接设备系统的结构特点:
　　1. 机械装置
　　点焊机的系统由机械装置和供电装置还有控制装置三个部分组成。点焊机为了适应焊接的技术工艺需求，加压机构焊钳采用了双行程的快速气压传动机构，通过切换行程的控制手柄而改变焊钳开口度，可分为大开还有小开来满足焊接操作要求。
　　通常状态为焊钳短行程的张开，当把控制按钮切换到通电的位置,扣动手柄的开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制之下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。
　　2. 供电装置，主电力电路是由电阻焊变压器和可控硅单元还有主电力开关以及焊接回路等组成。目前，我们采用的焊接设备是功率两百千伏安、次级输出电压二十伏到四十伏的单相工频交流电阻焊机。
　　由于多种车型的共线生产，焊钳需要焊接高强度钢板还有低碳钢薄板，焊钳枪臂需要传递较大的机械力还有焊接电流，因此焊钳的强度和刚度还有发热要满足一定要求，并且需要具有良好的导电还有导热性，同时需要焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受四百千克压力的新型焊钳。
　　3. 控制装置
　　点焊机控制装置主要是提供信号的控制电阻焊机动作接通还有切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测还有处理。
　　点焊机使用方法：
　　1、点焊机在焊接的时候，应该首先进行调节电极杆位置，使得电极刚好可以压到焊件的时候，电极臂需要保持互相的平行。
　　2、点焊机的电流调节开关级数选择，可以按照焊件的厚度和材质进行选定。通电之后电源指示灯应该亮，电极的压力大小可以进行调整弹簧的压力螺母，改变压缩的程度而获得。
　　3、在完成了上述调整之后，可以首先接通冷却水之后再进行接通电源准备焊接。点焊机焊接过程的程序：焊件设置于两电极之间，踩下脚踏板，并且使上电极和焊件接触并且加压，在继续压下脚踏板的时候，电源的触头开关接通，于是变压器开始进行工作次级回路通电使焊件进行加热。
　　当焊接到一定的时间之后松开脚踏板的时候电极上升，借弹簧的拉力首先切断电源然而恢复原状，单点焊接过程即告结束。
　　4、焊件准备以及装配：钢焊件在焊接前须清除一切脏物，比如油污和氧化皮以及铁锈，对于热轧钢，最好把焊接处首先经过酸洗和喷砂或者是使用砂轮清除氧化皮。
　　没有经清理焊件虽然可以进行点焊，但是严重地降低了电极的使用寿命，同时降低点焊生产效率还有质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以进行直接施焊。
　　教您点焊机应该如何使用
　　安全的使用点焊机是我们每个在使用点焊机的工人或者平常人所必须知道的熟记得，那么到底怎样的使用点焊机才是正确的，点焊机安全作业标准规范规是什么。
　　在焊接前我们到底要有怎样的准备才能保证我们在工作是自身和他人的安全那？这里说下点焊机工作前清理工作还有通电检查做几点告诫。
　　我们说在焊接前做清理的准备那是必不可少的，上、下两个电极会经常的出现异物，比如油渍等，这就需要进行经常的清理，可能在生活中，这有可能是件小事，但是可能就是因为它造成我们在安全使用的点焊机时出现故障，清理工作很容易，但是必须经长的做。
　　通电检查是我们在使用点焊机时所必须的，这是在使用点焊机时的一个重要环节，有时候电气设备可能有露电现象，当然我们的气路系统等也可能有漏电现象，所以我们在使用前必须做好检查，从而保障我们生产的安全进行。
　　1、点焊机焊接时首先应该调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件的位置，电极臂应该保持互相的平行。
　　2、点焊机电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应该亮起，电极压力大小可以进行弹簧的调整压力螺母，从而改变其压缩的程度而获得。
　　3、点焊机在完成上述调整后，可先接通冷却水之后再将电源接通之后准备焊接。焊接过程的程序：焊件应该置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极和焊件进行接触并且加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
　　4、点焊机焊件准备以及装配：钢件焊之前必须清除一切的脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先由经过酸洗、喷砂或者是用砂轮清除氧化皮。没有经过清理的焊件虽然能可以进行点焊，但是严重地降低了电极的使用寿命，同时也降低了点焊生产的效率还有质量。对于有薄镀层中低碳钢可以直接施焊。
　　点焊机使用方法：
　　1、在点焊机焊接的时候应该先调节电极杆的位置，当电极刚好压在焊件的时候，电极臂应该保持互相的平行。
　　2、电流调节的开关级数的选择可以按照焊件的厚度还有材质而进行选定。通电之后电源指示灯应该是亮的，电极的压力大小也是可以进行调整的改编弹簧压力螺母的压缩程度而获得就可一进行了。
　　3、在完成了以上的调整之后，可以先接通冷却水之后再接通电源设备然后再准备焊接。焊接过程的程序：焊件喂养于两电极之间，踩下脚踏板，并且使得上电极同焊件进行接触并且加压，在继续下压脚踏板的时候，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
　　4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：
　　1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用瞬时通电的强规范焊接法或者是长时通电的弱规范焊接法。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
　　2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
　　3、电极压力：点焊机电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
　　浅谈点焊机有哪七种常见故障
　　我们在使用点焊机过程中，常出现的故障可分为7类，现将这些故障给大家一一呈现出来，问题也就迎刃而解了。
　　故障一：踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮： a.检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。 b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。
　　故障二：电源指示灯亮，工件压紧不焊接： a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。 b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
　　故障三：焊接时出现不应有的飞溅： a.检查电极头是否氧化严重。 b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 c.检查调节开关是否档位过高。 d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。
　　故障四：焊点压痕严重并有挤出物： a.检查电流是否过大。b.检查焊接工件是否有凹凸不平。c.检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。
　　故障五：焊接工件强度不足： a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。 c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。 d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。 e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
　　故障六：焊接时交流接触器响声异常： a.检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。b.检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大　c.检查网路电压是否太低，不能正常工作。d.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
　　故障七：焊机出现过热现象：a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。
　　以上就是点焊机在使用过程中可能会出现的问题，所以在买卖双交易焊机时，可以现在一个系统的培训，然后就焊机的这些问题可以列出一个详尽的解决方案，当然就省去很多人力了。下面给到大家说下点焊机的特点！
　　1.点焊机变压器为单相壳式结构，设计新颖、性能优良。线圈初级绕组为盘形绕组；次级绕组采用纯铜管制造，通水均匀冷却效果好；线圈整体用环氧树脂真空浇注，耐热等级为155（F）级。铁心采用优质冷轧电工钢片，导磁率高、空载损耗小。
　　2.点焊机变压器初级取消了传统的功率调节机构，结构简单，避免了转换触点接触不良和转换时产生过电压等现象。功率调节由LK型智能阻焊控制器承担。
　　3.主机既可配接低感抗通水点焊机电缆，又可配接有感通水电缆。
　　4.主机具有双气路结构，可配两把焊钳轮流工作，每把焊钳的气压独立可调。全部气动元件采用易拆装结构，便于维修更换。
　　5.主机采用国产电控气阀，电磁阀电压为DC 24V。若用户需要也可采用工作电压为AC 24V、AC 100V、AC 220V的电磁阀或进口电磁阀，订货时请注明。
　　6.主机配接的每把焊钳，在阻焊控制器的配合下，可设定两组完全独立的点焊机规范，提高生产效率，节省设备投资。
　　7.主机采用水冷却，冷却回路中装有水流指示仪，明显、直观，以确认主机工作时，冷却回路是否工作正常；同时设有超温保护装置，一旦因故温度超限，主机可自动停止工作。
　　8.主机水路装有水过滤器，以改善水质。
　　9.主机设有接地保护措施，以保护操作者的人身安全。
　　点焊机设备操作安全技术和注意事项
　　使用点焊机对焊件馈电进行电焊时，应遵循下列原则：
　　①要尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；
　　②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点时点焊机接口处的的伸入体积有较大的变化，以减小点焊机焊接电流的波动，保证各点质量衡定（在使用工频交流时）。
　　1.双面单点焊 所有的通用焊机均采用这个方案。从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。
　　2.单面单点焊 当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点。
　　3.单面双点焊 从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。单面馈电往往存在无效分流现象（图1f及g），浪费电能，当点距过小时将无法焊接。在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口（图1f）可使分流电流大幅下降。
　　4.双面双点焊 图1b及j为双面双点的方案示意。图2-12b方案虽可在通用焊机上实施，但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点质量一致。而图1j由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置。其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。两变压器的通电需按极性进行。
　　5.多点焊 当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率。多点焊机均为专用设备，大部分采用单侧馈电方式见图1h、i，以i方式较灵活，二次回路不受焊件尺寸牵制，在要求较高的情况下，亦可采用推挽式点焊方案。目前一般采用一组变压器同时焊二或四点（后者有二组二次回路）。一台多点焊机可由多个变压器组成。可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。可根据生产率、电网容量来选择合适方案。
　　点焊机设备运用：
　　1、点焊机工人工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
　　2、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积、积雪后方可作业。
　　3、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
　　4、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、点焊机手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
　　5、使用点焊机设备应按照如下要求进行操作：
　　（1）点焊机设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。
　　（2）点焊机机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。
　　（3）使用交流点焊机机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。点焊机机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。点焊机机必须安装一、二次线接线保护罩。点焊机机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查点焊机机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。
　　（4）使用点焊机机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
　　（5）点焊机机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。
　　（6）点焊机机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。
　　（7）点焊机机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
　　（8）点焊机机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查点焊机机的保护接零线。
　　（9）点焊机机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。
　　（10）点焊机机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据点焊机机是有那个要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1 MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。
　　（11）点焊机机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。
　　浅谈点焊机焊接工艺的重要性
　　高效节能单相交流工频一体化点焊机是利用焊件通电时产生的内部电阻热作热源，在对电极施加的机械压力作用下，瞬间加热焊件而完成焊接过程的。一体化点焊机是众多焊接工艺中无可替代的重要焊接设备。其特性是：
　　1．一体化点焊机由焊钳、焊机变压器、焊机控制器、水冷却系统、气动加压系统、（和悬挂装置）等部分组成。结构紧凑，维修方便，体积小、重量轻，大大降低了工人的劳动强度和很大程度上节约了能耗。
　　2．一体化点焊机的电极臂采用优质铬锆铜（CuCrZr-1），保证了焊接性能的稳定性和焊机的使用寿命及电极臂的强度。
　　3．一体化点焊机创新后,气路系统通径大,再配以进口气动元件,使焊钳动作快捷,提高了生产效率。
　　4．焊接时，加热时间短，热量集中，无电弧、无火花飞溅、无焊渣、无熔焊堆积、焊件无热变形。加之焊机创新后，气路系统通径增大，因此不仅焊接生产率高，而且能耗低（节电72.3%），焊件外观美，质量好。
　　5．焊接是利用电阻热与机械力的恰当配合完成的，所以能获得焊件焊核的高强度优质焊点。
　　6． 由于焊接过程简单，又不需要填充材料和溶剂、也不需要保护气体，所以成本低。
　　7．由于焊件焊点的电流密度高，温度也高，因此通过焊机控制器精确控制通电时间后，使焊点得到重复性好的熔核尺寸，所以能适应多类同种或异种金属及镀层钢板的焊接。
　　8． 因为一体化点焊机是通过焊机控制器改变晶闸管导通角来进行热量调节的，因而易于实现机械化及自动化，所以可与机器人匹配，进行全自动化焊接操作。
　　9．我公司自行设计了300余种不同尺寸、不同形状的焊钳钳型与异型电极头，可供客户根据不同材料、不同厚度、不同形状、不同工位和不同工艺要求进行选择。
　　10．焊接工艺简单，操作工人不需要进行长期培训，便可上岗，自如操作。
　　11． 一体化点焊机的劳动环境好，无污染，无公害，是理想的绿色焊接设备，与分体焊机相比较它对人的危害更小。
　　12．一体化点焊机配置了悬挂装置，可在X、Y、Z三维空间作上、下、左、右、前、后任意方向的移动和转动，操作极为轻便灵活，可实现全位置全方向的焊接操作。
　　可焊接各种低碳钢，低合金钢、不锈钢、镀锌钢、板材及圆钢。广泛用于汽车、机车车辆、防盗门、箱柜、家用电器及建筑、丝网点焊等行业。
　　设备的先进性及经济性
　　（1）一体化点焊机由于焊钳和变压器连接为一个整体，取消了过去分体悬挂式点焊机的通水电缆，从而大大缩短了焊机的次极回路，减小了次极回路阻抗，使得很小的变压器也可以与很大的分体焊机的变压器出力相当。从而节约了能耗降低了企业生产产品的成本。
　　（2）由于一体化点焊机没有了通水电缆，用户在使用过程中免去对通水电缆的维护及更换，从而降低了企业的维护成本。
　　（3）分体焊机通水电缆的连接方式，使得工人在操作的时候有强大的磁场从人体中穿过，实验证明强磁场对人体相当有害。一体化点焊机由于变压器与焊钳是一个整体，工人在操作时处于强磁场的边缘，因此一体化点焊机对人体无害。
　　（4）由于一体化点焊机自身结构紧奏、体积小、重量轻、对电网要求低，用户在设计生产场地及车间配电时可以简化从而可以降低企业的固定投入成本。
　　（5）一体化点焊机的焊钳接口设计便于拆卸，整机的通用性强，在流水线上使用时若出现故障维修或更换速度要快。从而缩短企业的生产停顿时间。
　　由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量的最重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。
　　※熔核：指搭接电阻焊时，产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。
　　加压力
　　点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过 加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。
　　通电时间
　　通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即
　　使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的最高温度就不同，焊接
　　结果也不一样。
　　电流波形
　　发热与加压在时间上的最佳组合对点焊机是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化点焊机焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。
　　【例】厚板材及冲压成型品等存在变形和应变，为使板间焊接后紧密结合，在主电流之前先流过小电流进行预热。
　　【例】对于会产生热硬化或裂痕的材料，则在主电流流过之后，通以小电流进行后热，以达到退火处理。
　　材料的表面状态
　　接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力一定时，接触电阻决定与焊接物表面状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小
　　凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉。
　　气动点焊机用途，特点与作用原理介绍
　　点焊是一种形成永久结合的金属连接，在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊目前被广泛地应用于各个工业部门。气动点焊机用于单点焊接，焊机采用气动加压方式，电极的压力大小和行程范围可以随意调节。焊机配用点凸焊微机控制器，焊接过程全部程序控制，使焊接工件一致性好，焊接质量稳定可靠。
　　气动点焊机，是用电极压紧焊件，直接通过电流加热的方法进行点焊，焊工把焊件放在上下电极之间，踏下脚踏开关，控制器程序控制先接通电磁气阀，电磁气阀把压缩空气接入气缸中室内，并使下室与大气接通，活塞杆和滑块下降直到电极压紧焊件时为止。
　　若只需一个焊点，则可以踏一下脚踏开关。假如一直踏下脚踏开关不放开，则焊接过程将一直自动地进行下去。焊机上电极的工作行程及上电极辅助行程可均匀调节，下电极可在垂直方向内进行有级调节，电极间压力稳定，不因电极磨损而改变，焊接循环中各程序时间可以在0.02秒到3.98秒范围内任意调节，能够满足用户的各种焊接需要。
　　闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。
　　焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。
　　闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
　　闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。
　　焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
　　对焊机结构概述:本机主要包括变压器、因定电极、移动电极(即钳口)、焊接料机构(加压机构)及控制原件等.
　　上部工作部分包括导轨架、移动电极在两个导上,依靠操纵手柄的旋动而左右动作.
　　钳口利用偏心板手加压,使焊接夹紧于电极上,压力大小可以旋动大手柄得到适当的压力.
　　旋动操作手柄可使移动电极在两极限位中获得15毫米以上的工作行程.旋动调整螺钉可以改变两电极间的距离,调整顶簧螺丝可获得适当的顶锻压力.
　　送料机构系完成焊接时所需要的熔化及挤压边程.主要包括操纵手柄、调整螺钉、顶簧螺丝和弹簧等.
　　变压器为壳式、它由行程开关切断与接通电源,焊接时按焊接性质调整分头开关位置来调节付线圈所需要的空载电压,左右电极分别通过多层铜皮软联与焊接变压器付线圈联接.
　　对焊机主要包括变压器、因定电极、移动电极(即钳口)、焊接料机构(加压机构)及控制原件等.
　　上部工作部分包括导轨架、移动电极在两个导上,依靠操纵手柄的旋动而左右动作.
　　钳口利用偏心板手加压,使焊接夹紧于电极上,压力大小可以旋动大手柄得到适当的压力.
　　送料机构系完成焊接时所需要的熔化及挤压边程.主要包括操纵手柄、调整螺钉、顶簧螺丝和弹簧等.
　　旋动操作手柄可使移动电极在两极限位中获得15毫米以上的工作行程.旋动调整螺钉可以改变两电极间的距离,调整顶簧螺丝可获得适当的顶锻压力.
　　变压器为壳式、它由行程开关切断与接通电源,焊接时按焊接性质调整分头开关位置来调节付线圈所需要的空载电压,左右电极分别通过多层铜皮软联与焊接变压器付线圈联接
　　对焊机设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好.操作前,应检查焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵活可靠.
　　2、焊接车间或现场,不允许堆放易燃物品,并必须备有消防设备和消防器材.焊接前,应根据所焊钢筋载面,调整二次电压.禁止对焊超过规定直径的钢筋.
　　3、焊机所有活动部分应定期加油,以保持良好的润滑.接触器及继电器应保持清洁,电极触头定期用细砂皮磨光.
　　4、焊接后必须随时清除夹钳以及周围的焊渣溅沫,以保持焊机的清洁.操作人员必须戴防护眼镜及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤.
　　5、对焊机通电前,必须通水,使电级及次级线圈冷却,同时应检查有无漏水现象.0℃以下工作时,焊机使用后要放净管中的积水.
　　信息来源：深圳全自动点焊机
　　点焊机的介绍
　　现在镀锌板和铝合金等在汽车工业中获得了广泛应用，可是由于其物理性能上的特殊性，其点焊焊接性很差，尤其是点焊过程中电极的磨损和粘连，特别影响连续点焊生产。而小焊点和粘焊等缺陷又使点焊接头力学性能和可靠性没有保障，尤其是铝合金更为严重。因此，必须对这些材料的电阻焊机点焊焊接性作进一步深入细致的研究。
　　镀锌钢板焊接性研究主要表现在以下几个方面：
　　（1）镀层涂复方法，及镀层厚度影响。
　　（2）镀层与电极头之间相互影响，德国人对电极端部损坏作了专题研究。
　　（3）熔核结晶形态、缺陷产生机理、力学性能等与点焊参数的关系等。
　　（4）以信息和控制新技术对点焊工艺和过程进行模拟和预测。
　　铝合金板焊接性研究主要表现在以下几个方面：
　　（1）电极粘结和喷溅产生机理及解决措施。例如，铝合金点焊中飞溅的小波分析研究；在铝合金板两面分别镀不同厚度的铬酸盐层，改变接触电阻大小的效果研究等。
　　（2）铝合金电阻点焊过程的数值模拟及能量分析等。
　　（3）铝合金点焊工艺设计及质量控制的智能化研究。
　　1、特殊设计一体化加压气缸,确保加压的稳定性和随动性及焊接速度。
　　2、多通路强制水冷却系统，保证长期运行可靠性。
　　3、点焊和凸焊兼用，最大发挥焊接性能。
　　边多点焊机控制器：
　　1)本控制器采用高速DSP控制，全闭环恒流控制方式以达到精确控制的输出电流；
　　2)具有电网频率自适应、系统过热保护、电压波动补偿等优点；
　　3)设有三段电流独立监控功能；
　　4)电极修磨和更换提醒功能，方便操作者使用。
　　5)轻松满足客户对焊接产品品质的高要求。
　　东光点凸焊机宽泛用于碳钢,不锈钢,合金钢,镀锌板,有色金属的板材,棒材的点凸焊接,适用于汽车,工程机械,厨具,五金等行业.
　　主回路采纳大功率水冷晶闸管元件操纵,精度高,一机可实现点焊或凸焊,用处宽泛.机架采纳整体式钢板焊接,抗冲击,抗震动,微电脑操纵器对焊接时间,电流脉冲进行单点或连续焊接,并对网电自动补偿.气动加压,压力可调,工作变形小,焊接速度快.焊接美观
　　点凸焊机的优点:
　　1.在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。
　　2.因为电流繁密于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊凸焊机接，并能可靠地貌成较小的熔核。
　　3.凸焊的职位准确，长短一致，这样使焊头的强度较为平均一致。
　　4.能实现不同结构工件的焊接。因为电流集中，克服了点焊时熔核漂浮的毛病，凸焊时两工件的厚度可以超过6比1。
　　5.因为采纳大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面的压痕。
　　6.点凸焊机与点焊机相比，工件表面的油、锈、氧化层、渡层和其它涂层对凸焊的影响较小，但洁净的表面仍能得到较稳定的质量。
　　几种不同类型电焊机的工作特点介绍
　　不同类型的电焊机适合不同的工作场景，比如多点焊机一般用在大型的流水线上，直压式点焊机可以操作凸焊等。
　　几种不同类型电焊机的工作特点：
　　(1)摇臂式点焊机
摇臂式点焊机最大的特点是利用了简单的杠杆原理由上电极臂施加压力，上、下电极臂为长的圆柱形构件，即传递电极压力，又传递焊接电流。上、下电极臀必须处于平行位置，才能获得良好的加压状态。电极臂必须有足够刚度．否则电极间会发生滑移。摇臂式点焊机不适合做凸焊操作。
　　(2)直压式点焊机
直压式点焊机 可以操作凸焊和点焊，这类焊机的上电极在有导向构件的控制下做直线运动。点焊机的臂伸长度是指电极中心线与机架平面之间的距离。
　　(3)移动式点焊机
此种电焊机可以分为两类：悬挂式焊机和便携式焊机。移动式焊机的控制箱可与阻焊变压器安装在一起悬拎在一定的空间位置，也可单独放置在地面，以便于调节。移动式焊机的最新发展方向是将焊钳安装在机械手上，用机械手进行电焊操作，并可同时使用多台机械手进行同一工件的操作，所以可以大大地提高生产效率。
　　(4)多点焊机
多点焊机一般用于大批量生产过程中，多点焊机一般采用多个阻焊变压器及多把焊枪根据工件形状分布。
　　电阻焊技术作为焊接学科的一个重要组成部分,随着新材料、新技术、微机技术和电力电子技术的不断进步,电阻焊技术近年来出现了前所未有的发展。
　　新一代电阻焊机设备不断涌现,如点焊机器人的诞生、多功能高精度微机自适应控制器的面市、逆变技术和柔性焊接技术在电阻焊设备上的推广,使得电阻焊机不仅在传统的应用领域独领风骚,而且还挤身于高科技以及更广泛的应用领域,成为普通工业生产中不可缺少的、生产力极高的一种焊接设备。电阻焊具有较高的生产效率,焊接质量容易控制,易实现生产机械化和自动化,在大规模的自动生产线中得到了广泛的应用。在电阻焊设备中,点焊机的应用范围最广,缝焊机和对焊机相对较小,专用电阻焊机所占比例就更小一些，点焊机发展经历了工频交流、直流脉冲、三相低频、二次整流以及电容储能点焊机的过程。随着计算机技术和电力电子技术的发展,发达国家还先后推出中频逆变式点焊机 ，大大提高了焊接质量，节约了大量能源。
　　点焊机的种类
　　点焊机的种类很多，外形不一，但总的来看，一般包括焊接变压器，焊接电流的调整装置，焊接电极装置，控制装置及水冷装置等部分。
　　点焊机的种类很多，外形不一，但总的来看，一般包括焊接变压器，焊接电流的调整装置，焊接电极装置，控制装置及水冷装置等部分。点焊机的工作原理：有上下两个电汲，电极1是由上下两支臂 状电极卡头2固持着，下臂是固定的，上贸可以上下做弧状运动。以脚踏板经弹簧将力传于电极，使其合拢，夹住焊件，但此时电路尚未接通。当继续踏压踏板时，压力杆上的销键使断路控制器7闭合电 源电路。则电源电流通过变压器初级线圈6，立刻在单匝的次级线圈4中产生电压，使焊接电流流通进行焊接。持焊接终了，松开踏板，自动控制机构即自动切断电源，电极也立刻离开焊件，第一个焊点 即焊接完毕。
　　电焊机特种工艺的
　　点焊机是专门为电子工业、微电子工业和PCB行业提供的电子点焊设备无需任何助焊剂、焊料、焊锡，可直接焊接漆包线，实现“点熔焊”特种生产工艺。
　　点焊机是专门为电子工业、微电子工业和PCB行业提供的电子点焊设备无需任何助焊剂、焊料、焊锡，可直接焊接漆包线，实现“点熔焊”特种生产工艺。
　　1、漆包线免去除绝缘漆、浸锡等烦琐工序，可直接进行“点焊”，简化生产工序，提高生产效率。
　　2、实现环保的无铅锡焊接技术，焊点完善符合SGS认证和RoHS标准。
　　3、焊点细小、牢靠、阻值小、耐高温、低温、抗震等。
　　4、实现引线最短，给您无旁容、高品质的产品。
　　5、点焊只会塑造完美的品质，不会伤害工件。
　　6、体积小、重量轻、操作方便、移动便利，非常适应生产线的投入使用。
　　7、告别浸锡时噪音、空气污染、温度高的危险生产，走进JIYI电子点焊机“点焊”无任何污染、无噪音的生产环境。
　　8、焊接线径范围:0.02--1.50mm；焊接金属膜厚度范围：0.01mm--0.80mm。
公司名称：
深圳市贝利泰科技有限公司
深圳市深圳市龙华新区龙华第三工业区16栋3楼
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