&&&&模具拆装与测绘(第2版)
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版 次：2页 数：字 数：印刷时间：开 本：16开纸 张：胶版纸印 次：1包 装：平装丛书名：高职高专机械设计与制造专业规划教材国际标准书号ISBN：2所属分类：&&&&&
本书紧贴行业实际，系统地讲述模具设计与制造及相近专业学生必须掌握的模具拆装、测绘与维修等内容，具体包括：模具钳工工具与使用技巧、模具检测量具与使用技巧、模具零件测量、模具基础知识、冲压模的拆装与测绘、塑料模具的拆装与测绘、模具钳工基本操作、模具的修理与组织以及模具拆装与测绘实训。每章均附有思考与练习习题以供学生复习与练习使用，从而加深学生对知识的理解，拓展并提高学生的技能。
本书取材于生产和教学环节，内容由浅入深、通俗易懂，实例和图片丰富，可作为高职高专院校模具设计与制造专业、材料成型专业及相近专业的实训教材，也可作为本科院校、成人高等学校及中等职业技术学校的实训教材。
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模具钳工工具与使用技巧 1
模具钳工的工作范围与操作安全 1
模具钳工的工作范围 1
模具钳工的安全操作 1
紧固工具与使用技巧 2
旋具(螺丝刀) 4
手钳类工具 5
夹紧工具与使用技巧 7
台虎钳(老虎钳) 7
机用平口钳 8
压板、螺栓及垫铁 9
手虎钳(手拿钳) 10
第1章 &模具钳工工具与使用技巧 1
1.1 &模具钳工的工作范围与操作安全 1
1.1.1 &模具钳工的工作范围 1
1.1.2 &模具钳工的安全操作 1
1.2 &紧固工具与使用技巧 2
1.2.1 &扳手 2
1.2.2 &旋具(螺丝刀) 4
1.2.3 &手钳类工具 5
1.3 &夹紧工具与使用技巧 7
1.3.1 &台虎钳(老虎钳) 7
1.3.2 &机用平口钳 8
1.3.3 &压板、螺栓及垫铁 9
1.3.4 &手虎钳(手拿钳) 10
1.3.5 &钳用精密平口钳 10
1.4 &模具钳工划线工具与使用技巧 10
1.4.1 &划线简介 10
1.4.2 &划线工具与使用技巧 11
1.5 &模具抛光工具和材料 15
1.5.1 &抛光和修整工具 15
1.5.2 &抛光材料 23
1.6 &其他常用钳工工具与使用技巧 25
1.6.1 &钢锯架和锯条 25
1.6.2 &刮刀 28
1.6.3 &螺栓取出器 28
1.6.4 &钳工手锤与铜棒 28
1.6.5 &錾子 29
1.6.6 &铁剪 31
1.6.7 &铰杠和板牙架 33
1.6.8 &钳工工作台 35
1.6.9 &万能分度头 35
1.7 &模具拆卸工具 36
1.7.1 &撬杠 37
1.7.2 &拔销器和起销器 37
1.7.3 &油压千斤顶 38
1.8 &模具配件及附件 39
1.8.1 &吊环螺钉 39
1.8.2 &起重卸扣 40
1.8.3 &钢字码 40
1.8.4 &冷却水嘴 40
本章小结 41
思考与练习 41
第2章 &模具检测量具与使用技巧 44
2.1 &量具简述 44
2.2 &检测量具选择原则 45
2.3 &通用量具的使用与测量技巧 47
2.3.1 &钢板尺与钢卷尺 47
2.3.2 &90°角尺 48
2.3.3 &游标类量具 49
2.3.4 &千分尺 53
2.3.5 &百分表 54
2.3.6 &塞尺 56
2.3.7 &塞规与卡规、环规 56
2.3.8 &内、外卡钳 57
2.3.9 &半径样板 58
2.3.10 &螺纹样板 59
2.3.11 &水平仪 60
2.3.12 &平台检测与平板 61
2.3.13 &量块 62
2.3.14 &表面粗糙度比较样块 62
2.3.15 &角度、锥度测量工具
&与使用技巧 63
2.4 &量具的维护与保养 67
本章小结 67
思考与练习 67
第3章 &模具零件测量 69
3.1 &测量技术的概念 69
3.2 &模具零件尺寸精度 69
3.2.1 &零件公差 70
3.2.2 &零件公差等级 70
3.2.3 &形状公差和位置公差特征项目
3.3 &模具零件形状公差及其测量 71
3.3.1 &模具零件直线度及其测量 71
3.3.2 &模具零件平面度及其测量 71
3.3.3 &模具零件圆度及其测量 71
3.3.4 &模具零件圆柱度及其测量 72
3.4 &模具零件位置公差及其测量 72
3.4.1 &模具零件平行度及其测量 72
3.4.2 &模具零件垂直度及其测量 73
3.4.3 &模具零件同轴度及其测量 74
3.4.4 &模具零件圆跳动及其测量 75
3.4.5 &模具零件对称度及其测量 76
3.5 &模具零件表面粗糙度及其测量 77
3.5.1 &表面粗糙度参数值的选用 77
3.5.2 &表面粗糙度的标注 78
3.5.3 &模具零件表面粗糙度值的
3.6 &模具曲面零件尺寸的手工测量 81
3.7 &先进测量技术简介 82
3.7.1 &三坐标测量仪 82
3.7.2 &其他先进测量技术简介 90
本章小结 91
思考与练习 91
第4章 &模具的基础知识 94
4.1 &模具的作用及其加工制品的特点 94
4.1.1 &模具的作用 94
4.1.2 &模具加工制品的特点 95
4.2 &模具的类型和成型特点 95
4.2.1 &常见模具的类型 95
4.2.2 &模具的成型特点 96
4.3 &模具的结构及其组成 100
4.3.1 &冷冲模的结构及组成 100
4.3.2 &型腔模的结构及组成 102
4.4 &模具的生产过程简介 104
4.5 &模具制造的特点分析 105
4.5.1 &模具生产方式的选择 105
4.5.2 &模具生产的工艺特征 105
4.5.3 &模具制造的特点 106
4.6 &模具加工工艺的选择 106
4.6.1 &模具加工方法 106
4.6.2 &冷冲模零件制造工艺 107
4.6.3 &型腔模加工工艺 108
4.6.4 &模具零件加工工序的选择 108
4.6.5 &模具成型零件加工工序的
4.7 &模具技术水平评估 109
4.7.1 &模具技术水平评估的原则 109
4.7.2 &提高模具技术水平的措施 110
4.8 &模具的基本要求 110
4.9 &模具的使用安全 110
4.9.1 &冲压和注塑生产中发生人身
伤害事故各类因素的比率 110
4.9.2 &冲压和注塑生产中发生事故的
主要原因 110
4.9.3 &模具安全生产的主要措施 111
4.10 &模具的使用、维护和保管 111
4.10.1 &模具的使用 111
4.10.2 &模具的维护 112
4.10.3 &模具的保管 112
本章小结 112
思考与练习 113
第5章 &冲压模具的拆装与测绘 117
5.1 &冲压模具的拆卸 117
5.1.1 &实训前的准备 117
5.1.2 &冲压模具拆卸时的注意
5.1.3 &冲压模具的拆卸顺序 117
5.2 &草绘冲压模具零件 120
5.2.1 &模具零件的测绘方法
和步骤 120
5.2.2 &测量上模、下模各零件并绘制
5.3 &冲压模具的装配 129
5.3.1 &模具装配前的准备 129
5.3.2 &上模的安装 130
5.3.3 &下模的安装 130
5.3.4 &上、下模合模 131
5.4 &冲压模具平面装配图的绘制 131
5.4.1 &模具平面装配图的作用 131
5.4.2 &模具平面装配图的内容 131
5.4.3 &模具平面装配图的画法 132
5.5 &由模具平面装配图拆画零件图 135
5.5.1 &模具零件图的作用与内容 136
5.5.2 &由模具装配图拆画模具
零件图的步骤 137
本章小结 143
思考与练习 143
第6章 &塑料模具的拆装与测绘 147
6.1 &注射模具的拆卸 147
6.1.1 &了解和分析模具结构 147
6.1.2 &拆卸时的注意事项 147
6.1.3 &注射模具的拆卸顺序 148
6.2 &草绘注射模零件 151
6.3 &注射模装配 152
6.3.1 &定模部分装配 152
6.3.2 &动模部分装配 152
6.3.3 &动、定模合模及配件安装
与检查 153
6.4 &注射模平面装配图的绘制 153
6.5 &由模具装配图拆画零件图 156
本章小结 165
思考与练习 165
第7章 &模具钳工的基本操作 168
7.1 &模具零件的划线 168
7.1.1 &划线基准的选择 168
7.1.2 &划线的步骤 169
7.1.3 &划线的方法 170
7.1.4 &平面划线 171
7.2 &模具零件的钻孔、扩孔、铰孔、
7.2.1 &模具零件钻孔加工 174
7.2.2 &模具零件扩孔加工 182
7.2.3 &模具零件铰孔加工 182
7.2.4 &模具零件锪孔加工 186
7.3 &模具零件的攻螺纹与套螺纹 187
7.3.1 &模具零件的攻螺纹 187
7.3.2 &模具零件的套螺纹 190
7.4 &模具零件的研磨与抛光 190
7.4.1 &模具零件的研磨 191
7.4.2 &模具零件的抛光 191
7.5 &零件样板的使用与制作 192
7.5.1 &零件样板的种类 192
7.5.2 &样板在模具制造中的作用 193
7.5.3 &样板的制作方法 193
7.5.4 &手工制作样板的工艺过程 194
本章小结 195
思考与练习 195
第8章 &模具的修理与组织 197
8.1 &模具修理工作的组织 197
8.2 &冲模的修理 198
8.2.1 &冲模损坏的原因 198
8.2.2 &冲模的随机维护性修理 200
8.2.3 &冲模的翻修 201
8.2.4 &冲模的修复方法 202
8.3 &各类冲压模的常见故障及修理
8.3.1 &冲裁模的常见故障及修理
8.3.2 &弯曲模的故障与修理 211
8.3.3 &拉深模的故障与修理 211
8.3.4 &冷挤压模的故障与修理 212
8.4 &注射模、压铸模的维护和修理 212
8.4.1 &注射模具的维护和修理 212
8.4.2 &压铸模的维护和修理 215
8.4.3 &注射模、压铸模模具其他方面
损坏的修理 217
8.5 &影响模具寿命的因素和提高模具寿命
的措施 219
8.5.1 &影响模具寿命的主要因素 219
8.5.2 &提高模具寿命的措施 219
本章小结 227
思考与练习 228
第9章 &模具拆装与测绘实训 230
9.1 &冲压模具拆装与测绘实训指导书 230
9.2 &塑料模具拆装与测绘实训指导书 233
9.3 &模具拆装与测绘实训报告 236
参考文献 237
　　模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，也是一个国家加工制造业发展水平的重要标志。
　　利用模具来生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，模具对于保证制品的一致性和制品质量、缩短试制周期进而抢先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。一个地方制造业的发展离不开模具制造业的发展，模具制造水平的高低，已经成为衡量一个地区制造业水平的重要标志，在很大程度上决定了产品质量、创新能力和地区产业的经济效益。
　　制造业要发展，人才是关键。尽快拥有一批高技能人才和高素质劳动者，是先进制造业实现技术创新和技术升级的迫切要求，而高等职业教育则担负着培养高技能人才的根
　　模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，也是一个国家加工制造业发展水平的重要标志。
　　利用模具来生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，模具对于保证制品的一致性和制品质量、缩短试制周期进而抢先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。一个地方制造业的发展离不开模具制造业的发展，模具制造水平的高低，已经成为衡量一个地区制造业水平的重要标志，在很大程度上决定了产品质量、创新能力和地区产业的经济效益。
　　制造业要发展，人才是关键。尽快拥有一批高技能人才和高素质劳动者，是先进制造业实现技术创新和技术升级的迫切要求，而高等职业教育则担负着培养高技能人才的根本任务。中国打造“世界工厂”，为中国高等职业技术教育的发展带来难得的机遇和艰巨的挑战。
　　笔者在指导学生进行模具拆装与测绘实训过程中，深感实训环节的重要性，但这方面缺乏合适的教材和参考书，教师教和学生学都遇到了不少问题和困难。为此，笔者组织江门职业技术学院、罗定职业技术学院及江门大长江集团荣盛模具有限公司、君盛实业有限公司、广顺达电器有限公司等专业教师、模具制造企业技术人员，经过反复研讨，编写了这本适合当前教学改革、紧跟技术发展的高等职业院校模具拆装与测绘“校企合作”实训教材。本书较好地贯彻了职业性、实用性的编写原则，避免了大段的文字叙述及公式推导，提供了大量的图片与实例，图文并茂、讲练结合，具有明显的职教特色，这将有助于学生技能的训练和专业能力的提高。
　　本书由江门职业技术学院杨海鹏主编，具体分工如下：第4、5、6章由杨海鹏编写，第1、7章由罗定职业技术学院刘海庆编写，第2、9章由江门职业技术学院王涛编写，第3章由君盛实业有限公司张双全编写，第8章由广顺达电器有限公司瞿国年编写。
　　由于时间仓促，加之作者的知识水平有限，书中难免有错漏之处，期待广大读者批评指正，以便下次修订时改正。
　　本书提供课程标准、教学计划、电子教案及课后练习答案，有需要的读者可登录清华大学出版社网站下载。
　　编 &者 &
在线试读部分章节
第1章 &模具钳工工具与使用技巧
　　在模具制造、维修及拆装过程中经常要使用各种钳工工具，如紧固工具、夹紧工具、划线工具、抛光工具等手用工具。熟练、灵活地运用这些工具是提高生产效率、提高装配及维修质量的有效手段。
1.1 &模具钳工的工作范围与操作安全
　　模具钳工与设备维修钳工、工具钳工的基本技能要求一致，所用工装夹具部分是相同的，但他们的工作范围以及核心职业技能是不相同的。
1.1.1 &模具钳工的工作范围
　　模具钳工是利用虎钳及各种手工工具、气动工具、电动工具、钻床及制造模具的专用设备，通过一定的技术操作，完成机械加工不能完成的工作，并将加工好的零部件通过修整、配研装配成整套合格模具，另外也进行模具的维修与改造。
　　要成为一名合格称职的模具钳工，必须具备以下能力。
　　(1) 熟练使用各种钳工工具及零件测量量具。
　　(2) 熟悉模具的结构和工作原理。
　　(3) 了解模具零件、标准件的技术要求和制造工艺。
　　(4) 熟练掌握模具零件的钳工加工方法和模具的装配方法。
　　(5) 熟悉模具所使用的设备及模具的安装。
　　(6) 掌握制品成型工艺与设备调试方法。
　　(7) 掌握模具的维护、保养及维修、改造。
1.1.2 &模具钳工的安全操作
　　所有工种和工作岗位在工作过程中都必须要注意安全，只有在安全的情况下才能保证正常生产。模具钳工的安全操作应注意下面几点。
　　(1) 工作场地要保持整齐清洁，所用工具和要加工的零件、毛坯、原材料等的放置要有顺序，并整齐稳固，以保证操作中的方便与安全。
　　(2) 使用的机床、工具要经常检查，发现损坏或故障时应立即停用，待维修好后再用。
　　(3) 在钳工工作中，清除铁屑时要用刷子，不要用嘴吹或用手去清除，以防铁屑飞入眼中或割伤手指。
　　(4) 严格遵守电气设备的安全操作规程，防止触电造成人身事故。
　　(5) 在进行某些操作时必须戴好防护用具，如眼镜、手套、胶鞋等，如发现防护用具失效，应立即修补或更换。
1.2 &紧固工具与使用技巧
　　在各种机械、模具的安装与维修中，要使用各种各样的工具，本节主要介绍常用的手工工具及其使用方法和技巧。
1.2.1 &扳手
　　扳手的类型有许多种，图1-1所示为机械行业中钳工常用的几种扳手。
图1-1 &各式扳手
1. 活扳手(GB/T )
　　活扳手的开口宽度可以调节，按最大开口宽度分为13、18、24、30、36、46、55、65(单位：mm)8?种。该扳手通用性强，使用广泛，主要用于拧紧或松开一定尺寸范围内的六角头或方头螺栓、螺钉和螺母。但使用不是很方便，拆卸与安装效率低，不适合专业生产与安装，形状如图1-1(a)所示。
2. 标准扳手(呆扳手)(GB/T )
　　标准扳手有双头标准扳手和单头标准扳手两种，如图1-1(b)和(c)所示。规格以头部开口宽度的尺寸来表示，如8(单头)mm、6×7(双头)mm等；有单件使用，也有成套配置，用于拧紧或松开具有一种或两种规格尺寸的六角头及方头螺栓、螺钉和螺母。这种扳手在螺母或螺栓的工作空间足够大时使用起来非常方便和顺手，拆卸与安装效率高，在专业生产与安装场合应用较普遍。
3. 钩形扳手(月牙扳手)
　　钩形扳手专门用来紧固或拆卸机床、车辆或模具等机械设备上的开槽圆螺母。扳手的规格以长度来表示，形状如图1-1(d)所示。
4. 梅花扳手(GB/T )
　　梅花扳手有双头梅花扳手和单头梅花扳手两种，形状如图1-1(e)和(f)所示。规格以螺母六角头头部对边距离来表示，有单件，也有成套配置，用于拧紧或松开六角头及方头螺栓、螺钉和螺母，特别适用于工作空间狭窄、位于凹处、不能容纳双头标准扳手的工作场合。
5. 两用扳手(GB/T )
　　两用扳手一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端使用相同规格的螺栓或螺母，形状如图1-1(g)所示。
6. 内六角扳手(GB/T 5356－85)
　　内六角扳手的规格以内六角螺栓头部的六角对边距离来表示，是专门用来紧固或拆卸内六角螺栓的工具，有公制(米制)和英制两种。公制规格有?1.5(螺栓M2)、2(螺栓M2.5)、2.5(螺栓M3)、3(螺栓M4)、4(螺栓M5)、5(螺栓M6)、6(螺栓M8)、8(螺栓M10)、10(螺栓M12)、12(螺栓M14)、14(螺栓M16)、17(螺栓M20)、19(螺栓M24)、22(螺栓M30)、27(螺栓M36)。内六角扳手的形状如图1-1(h)所示。
　　常用的几种内六角扳手与螺栓头的配合应记牢，如4、5、6、8、10、12、14、17、19。
　　另外，还有内六角花形扳手，柄部与内六角扳手相似，是拆卸内六角花形螺栓的专用工具。
7. 套筒扳手
　　套筒扳手的套筒头规格以螺母或螺栓的六角头对边距离来表示，分为手动和机动(电动、气动)两种类型，以成套或单件形式供应。套筒扳手由各种套筒头、传动附件和连接件组成。该扳手除具有一般扳手紧固或拆卸六角头螺栓、螺母的功用外，特别适用于各种特殊位置和维修与安装空间狭窄的地方，如螺钉头或螺母沉入凹坑中的情况。其形状如图1-1(i)所示。
　　使用技巧：
　　使用扳手拧紧螺母或螺栓时，应选用合适的扳手，拧小螺栓(螺母)切勿用大扳手，以免滑牙而损坏螺纹。此外，应优先选用标准扳手或梅花扳手，由于这类扳手的长度是根据其对应的螺栓所需的拧紧力矩而设计的，因此长度比较合适。
　　操作时一般不允许用管子加长扳手来拧紧螺栓，但5号以上的内六角扳手允许使用长度合适的管子来接长扳手。拧紧时应注意防止扳手脱出，以免手或头等身体部位碰到设备或模具而造成人身伤害。
1.2.2 &旋具(螺丝刀)
　　常用的螺钉旋具有一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具和多用螺钉旋具等，下面将分别介绍。
1. 一字形螺钉旋具(GB/T 10639－89)
　　一字形螺钉旋具又称螺丝批、螺丝起子、螺丝刀、改锥等，规格以“旋杆长度(不包含柄部长度)×口宽×口厚”表示，市场上习惯用“旋杆长度”表示。该种旋具用于拧紧或松开头部带有一字形沟槽的螺钉。木柄和塑料柄螺钉旋具分普通和穿心式两种。穿心式螺钉旋具能承受较大的扭矩，并可在尾部用手锤敲击。方形旋杆螺钉旋具能用相应扳手夹住旋杆扳动，以增大力矩。一字形螺钉旋具的形状如图1-2所示。
& & & & & & & & & & &(a) 木柄螺钉旋具 & & & & & & & & & & & & &(b) 木柄穿心式螺钉旋具
图1-2 &一字形螺钉旋具
2. 十字形螺钉旋具(GB/T 1064－89)
　　十字形螺钉旋具用于拧紧或松开头部带有十字形沟槽的螺钉，形式、规格和使用方法同一字形螺钉旋具相似，形状如图1-3所示。
图1-3 &十字形螺钉旋具
3. 多用螺钉旋具
　　多用螺钉旋具用于拧紧或松开头部带有一字形或十字形沟槽的螺钉、木螺钉或钻木螺钉孔眼，并兼作测电笔用，形状如图1-4所示。
图1-4 &多用螺钉旋具
　　机用十字形螺钉旋具应用在电动、风动工具上，可大幅度提高生产效率。
　　使用技巧：
　　使用旋具要适当，对十字形槽螺钉尽量不用一字形旋具，否则不仅拧不紧甚至会损坏螺钉槽。一字形槽的螺钉要用刀口宽度略小于槽长的一字形旋具。若刀口宽度太小，不仅拧不紧螺钉，而且易损坏螺钉槽。对于受力较大或螺钉生锈难以拆卸的情况，可选用方形旋杆螺钉旋具，以便能用活扳手夹住旋杆扳动，增大力矩。
1.2.3 &手钳类工具
　　手钳根据用途可以分为十余种，本节将重点介绍以下5种。
1. 钢丝钳(GB )
　　钢丝钳的形式有带塑料套钢丝钳和不带塑料套钢丝钳，用于夹持、折弯薄片形、圆柱形金属零件及绑、扎、剪断钢丝，是钳工必备工具。规格以长度表示，有?160?mm、180?mm和500?mm三种，形状如图1-5所示。
? & & & & & & & & & & & (a) 带塑料套钢丝钳 & & & & & (b)不带塑料套钢丝钳
图1-5 &钢丝钳
2. 尖嘴钳(GB )
　　尖嘴钳可以在较窄小的工作空间操作，用于夹持较小零件及绑、扎细钢丝。带刃尖嘴钳还可用于剪断金属细丝，是机械、仪表、电信器材等装配及修理工作常用的工具，形状如图1-6所示。
图1-6 &尖嘴钳
3. 挡圈钳(卡簧钳)
　　挡圈钳专供装拆弹性挡圈用，根据安装部位不同分别选择直嘴式或弯嘴式孔用挡圈钳或轴用挡圈钳，长度有125 mm、175 mm、225?mm三种，形状如图1-7所示。
? & & & & & & & & & (a) 直嘴式孔用挡圈钳 & & & & & & (b) 弯嘴式孔用挡圈钳
? & & & & & & & & & (c) 直嘴式轴用挡圈钳 & & & & & & & &(d) 弯嘴式轴用挡圈钳
图1-7 &孔用及轴用挡圈钳
　　使用技巧：
　　安装挡圈时把挡圈钳的尖嘴插入挡圈孔内，用手用力握紧钳柄，轴用挡圈即可张开，内孔变大，此时可将轴用挡圈套入轴上挡圈槽内，然后松开；而安装孔用挡圈会使内孔变小，此时可放入孔内挡圈槽内，然后松开。挡圈弹性回复，即可稳稳地卡在挡圈槽内。拆卸挡圈的过程为安装时的逆顺序。
4. 管子钳(管子扳手)(GB 8406－87)
　　管子钳用于夹持、紧固、拆卸各种圆形钢管及棒类等圆柱形工件，在安装、拆卸大型模具时也经常使用。其规格是指夹持管子最大外径时管子钳的全长，形状如图1-8所示。
图1-8 &管子钳
　　使用技巧：
　　管子钳的夹持力很大，但容易打滑及损伤工件表面，当对工件表面有要求时，需采取保护措施。使用时首先把钳口调整到合适位置，即工件外径略等于钳口中间尺寸，然后右手握柄，左手放在活动钳口外侧并稍加用力，安装时顺时针旋转，拆卸时钳口方向与安装时相反按逆时针旋转。
5. 大力钳(多用钳)
　　大力钳用于夹持零件配钻、铆接、焊接、磨削、拆卸及安装等工作，是模具或维修钳工经常使用的工具，形状如图1-9所示。
图1-9 &大力钳
　　使用技巧：
　　大力钳的钳口可以锁紧，并产生很大的夹紧力，使被加紧零件不会松脱；而且钳口有多挡调节位置，供夹紧不同厚度的零件。使用时应首先调整尾部螺栓到合适位置，通常要经过多次调整才能达到最佳位置。大力钳也可作扳手使用，但容易损伤圆形工件表面，夹持此类工件时应注意。
1.3 &夹紧工具与使用技巧
　　钳工常用的夹紧工具有台虎钳、机用平口钳、手虎钳、钳用精密平口钳等类型，下面将逐一介绍。
1.3.1 &台虎钳(老虎钳)
　　台虎钳安装在钳工台上，是钳工必备的用来夹持各种工件的通用工具，有固定式和回转式两种。其规格以钳口的宽度表示，有75 mm、90 mm、100 mm、115 mm、125 mm、150 mm、200 mm等，如图1-10所示。
图1-10 &台虎钳
1―丝杠 &2―活动钳身 &3―螺钉 &4―钳口 &5―固定钳身 &6―螺母 &7―手柄 &
8―夹紧盘 &9―转座 &10―销钉 &11―挡圈 &12―弹簧 &13―手柄 &14―砧板
　　使用技巧：
　　在台虎钳中装夹工件时，工件应尽量夹在钳口中间。为保护钳口和工件，夹持时可先在钳口垫上铜皮。严禁用锤敲打手柄或用加力杆夹紧工件，以免损坏虎钳螺杆或钳身，这种损坏方式在生产现场经常发生。
1.3.2 &机用平口钳
　　机用平口钳以钳口宽度表示其规格，如图1-11所示，可以安装在铣、刨、磨、钻等加工机械的工作台上，适合装夹形状规则的小型工件。使用时先把平口钳固定在机床工作台上，将钳口用百分表找正，然后再装夹工件。
　　使用技巧：
　　在机用平口钳中装夹工件时，工件的待加工表面必须高于钳口，以免刀具碰伤钳口。若工件高度不够，可用平行垫铁把工件垫高，如图1-12所示。当加工面与底面不平时，常用划线法找正安装，如图1-13所示。当安装刚性较差的工件时，应将工件的薄弱部分预先垫实或做支撑，避免工件夹紧后产生变形，如图1-14所示。
& & & & &&
& & & & & & & & 图1-11 &平口钳 & & & & & & & & & & & & & &图1-12 &用平行垫铁垫高工件
& &1―底座 &2―固定钳口 &3―活动钳口 &4―螺杆 & & & ? & & 1―平行垫铁 &2―橡胶锤或铜棒
& & & & & & &图1-13 &划线找正安装 & & & & & & & & & & & & &图1-14 &框形工件的安装
& 1―平口钳 &2―工件 &3―划针及划线盘 &4―工作台 & &? & & & 1―工件 &2―可调支撑柱
1.3.3 &压板、螺栓及垫铁
　　当工件尺寸较大或形状特殊时，可使用压板、螺栓和垫铁把工件直接固定在工作台上进行加工，安装时应找正工件，如图1-15所示。
图1-15 &用压板、螺栓和垫铁装夹工件
1―工件 &2―垫铁 &3―压板 &4―螺栓
　　使用技巧：
　　在用压板、螺栓和垫铁装夹工件的操作过程中，应注意压板的位置要安排得当，压点要靠近加工面，压力大小要合适。粗加工时，压紧力要大，防止切削中工件移动；精加工时，压紧力要适当，防止工件变形。如图1-16所示为压紧方法的正、误比较。
(a) 正确 & & & & & &(b) 错误
图1-16 &压板的使用
1.3.4 &手虎钳(手拿钳)
　　手虎钳是钳工夹持轻巧工件以便进行加工的一种手持工具，是模具钳工和工具钳工常用的夹紧工具。钳口宽度有25?mm、40?mm、50?mm三种，如图1-17所示。装夹工件前应首先旋松蝶形螺母，调整钳口到合适宽度，再放入工件并旋紧蝶形螺母，确保夹紧后即可进行钻孔等操作。
图1-17 &手虎钳及其用法
1.3.5 &钳用精密平口钳
　　钳用精密平口钳是模具钳工、工具钳工及精密平面磨加工常用的夹紧工具，适用于较小零件的配钻，以及保证交叉孔的垂直度。精密平磨时保证两相对平面的平行度、相邻二面的垂直度要求如图1-18所示。操作方法：把工件放入钳口内，调整好高低位置，旋转手柄夹紧工件；在图1-18所示位置进行钻孔或在平面磨床上平磨上平面；然后把平口钳翻转90°，在预定位置钻孔或平磨翻转后的平面。这样可以在一次装夹中完成两个面的钻孔和平磨，确保了孔与孔、面与面的垂直度要求。
图1-18 &钳用精密平口钳
1.4 &模具钳工划线工具与使用技巧
　　划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作方法。
1.4.1 &划线简介
　　划线分为两种：平面划线和立体划线。按所划线在加工过程中的作用，划线又分为找正线、加工线和检验线。
1. 平面划线
　　平面划线是指只需在工件的一个表面上划线就能明确表示工件加工界线的划线方式，如图1-19所示。平面划线又分为几何划线法和样板划线法。
　　几何划线法和平面几何作图的方法一样，是根据图纸的要求，直接在毛坯或工件上利用几何作图的基本方法划出加工界线的方法。它用于小批量、较高要求的场合。其基本线条包括垂直线、平行线、等分圆周线、角度线、圆弧与直线或圆弧与圆弧的连接线等。
　　样板划线法是根据工件形状和尺寸要求将加工成型的样板放在毛坯的适当位置上划出加工界线的方法。这种方法适用于形状复杂、批量大、精度要求一般的场合。其优点是容易对正基准，加工余量留得均匀，生产效率高，排料合理，材料利用率高。
2. 立体划线
　　立体划线是指需要在工件的两个以上表面划线才能明确表示加工界线的划线方式，如图1-20所示。
& & & & & & & & 图1-19 &平面划线 & & & & & & & & & & & &图1-20 &立体划线
3. 划线的作用
　　划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小批量生产中，是钳工应掌握的基本操作技能。划线的作用如下。
　　(1) 需要加工面的位置与加工余量，给下一道工序划定明确的尺寸界限。
能够及时处理和发现不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中而造成损失。
当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线时的借料方法，使毛坯得到一定的补救。
　　(4) 在板料上按划线下料，可以正确排料，合理用料。
1.4.2 &划线工具与使用技巧
　　常用的划线工具有钢板尺、划线平板、划针、划线盘、划规、样冲、游标高度尺等，下面将分别进行介绍。
　　钢板尺是一种简单的尺寸测量工具，尺面上刻有尺寸线，最小刻线距离为0.5?mm，其长度规格有150?mm、300?mm、500?mm、1000?mm，主要用来量取尺寸、测量工件，也常用作划直线的导向工具，如图1-21所示。
& & & & & & & & & & & (b) 量取尺寸 & & & & & & & & & & &(c) 测量工件
(d) 划直线
图1-21 &钢板尺及其使用方法
2. 划线平板
　　划线平板通常由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面，其性能稳定，精度较可靠，如图1-22所示。
图1-22 &划线平板&
　　使用与保养技巧：
　　(1) &放置划线平板时应使工作表面处于水平状态。
　　(2) &平板工作表面应保持清洁。
　　(3) &工件和工具在平板上应轻拿轻放，防止碰伤工作表面。
　　(4) &不允许在平板上进行敲击作业。
　　(5) &3级精度用于划线，其余为检验用，不可在上面划线，以防降低精度。
　　(6) &用完后要擦拭干净，并涂上防锈油。
　　划针是用来在工件上直接划出线条的工具，由碳素工具钢、合金工具钢或镶嵌硬质合金制成，直径一般为3～5?mm，或方条4?mm×4?mm～5?mm×5?mm，尖端磨成15°～20°的尖角，热处理淬火硬度为56～60HRC，如图1-23所示。&
图1-23 &划针
　　使用技巧：
　　划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；划针向划线方向倾斜45°?～75°夹角，上部向外侧倾斜15°～20°，如图1-24所示。
　　 & & & & & & & & & & & & & &(a) 使用正确 & & & & & & & & & & & & & & & (b) 使用错误
图1-24 &划针的用法&
　　划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的位置。划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图1-25和图1-26所示。
& & & & & &图1-25 &划线盘 & & & & & & & & & & & & & 图1-26 &用划线盘划平行线
使用技巧：
　　(1) 用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜太长，并要夹紧牢固，防止松动
且应尽量接近水平位置夹紧划针。
　　(2) 划线盘底面与平板接触面均应保持清洁。
　　(3) 拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、跳动。
　　(4) 划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持40°～60°的夹角。
　　划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图1-27所示。
& (a) 预紧划规 &(b) 正面调节划规 &(c) 侧面调节划规 & & & & & & &(d) 画大圆划规
图1-27 &划规
　　使用技巧：
　　(1) &用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而另一脚施加较轻的压力在工件表面划线。
　　(2) &划规两脚的长短应稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆。
　　(3) &线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。
　　样冲用于在工件上对所划加工线条打样冲眼(冲点)，用作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。样冲通常由碳素工具钢制成，尖端淬硬，尖角磨成60°时用作样冲加工线，磨成120°时用作冲钻孔中心，如图1-28所示。
　　使用技巧：
　　(1) 样冲刃磨时应防止过热退火。
　　(2) 打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中。
　　(3) 样冲眼间隔的距离根据线条长短曲直来定，线条长而直时，间距可大些；线条短而曲时则间距应小些。交叉、转折处必须打上样冲眼。
　　(4) 样冲眼的深浅视工件表面的粗糙程度来定，表面光滑或薄壁工件，样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。
? & & & & & & & (a) 打样冲眼示例 & & & & & & & & & & & & & & & (b) 样冲的正确使用
图1-28 &样冲的用法示例
7. 游标高度尺
　　游标高度尺除了可以测量零件高度外，还可以作为精密划线工具使用，如图1-29所示。使用方法可参见第2章。
? & & & & & & & & & &(a) 游标高度尺 & & & & & & & & (b) 用游标高度尺划线
图1-29 &游标高度尺
1.5 &模具抛光工具和材料
　　模具抛光工具和材料多种多样，不同场合、不同零件和不同形状使用不同的抛光工具和材料。近年来各种抛光工具和抛光材料层出不穷，模具抛光效率和表面质量越来越高，使塑料模具、金属压铸模具等行业得到快速发展。
1.5.1 &抛光和修整工具
　　抛光和修整常用工具有钳工锉、整形锉、金刚石锉、油石、金刚石磨头、带柄小砂轮和羊毛毡抛光轮等。
1. 钳工锉(GB 5810－86)
　　钳工锉又称锉刀或钢锉，用于锉削或修正金属工件余量较大的表面和孔、槽等部位。锉纹均为1～5号，规格以长度表示，形状如图1-30所示。
? & & & & & & & & (a) 钳工齐头扁锉 & & & & & & & & & & & (b) 钳工尖头扁锉
? & & & & & & & & & &(c) 钳工方锉 & & & & & & & & & & & & (d) 钳工三角锉
? & & & & & & & & &(e) 钳工半圆锉 & & & & & & & & & & & & &(f) 钳工圆锉
图1-30 &钳工锉
　　使用技巧：
　　1) 锉削平面
　　要锉出平直的平面，必须在运动中调整两手的压力，使锉刀始终保持水平，如图1-31所示。粗锉时用交叉法，不仅锉得快，而且在工件表面的锉削面上能显示出高低不平的痕迹，容易锉出准确的平面，如图1-32所示。待基本锉平时，再用细锉或光锉以推锉法修光，如图1-33所示。
(b) & & & & & & & & & & & & & & & & (c)
图1-31 &锉平面技巧
图1-32 &交叉锉法 图1-33 &推锉法
　　2) 锉削外圆弧
　　外圆弧面锉削法有顺锉法和滚锉法，顺锉法的切削效率高，适用于粗加工；滚锉法锉出的圆弧面不会出现棱角，用于圆弧面的精加工，如图1-34所示。
& &(a) 顺锉法 & & & & & & & & & & & & (b) 滚锉法
图1-34 &外圆弧锉削方法
　　锉削安全及注意事项如下。
　　(1) 不准用无柄或破损柄把的锉刀作业，以防伤手。
　　(2) 不准用嘴吹铁屑，以免飞入眼中。
　　(3) 锉削表面不得有油污，防止锉刀打滑。
　　(4) 锉刀放置时不要露出台面，以免碰落伤脚或摔断锉刀。
2. 整形锉(什锦锉)
　　整形锉用于对硬度不是太高、小而精细的机械零件、模具进行整形及修配加工，是模具工夹具、量具制造时的必备工具。锉刀材料通常为高碳钢，硬度为60HRC。规格以锉刀的全长来表示，国标代号为GB 5812－86，形状如图1-35所示。
图1-35 &整形锉刀的形状
3. 金刚石锉
　　金刚石锉用于锉削或修整硬度较高的机械零件或模具，如合金结构钢、合金工具钢、碳素工具钢、硬质合金等热处理高硬度材料。金刚石锉的修整效率高，表面质量好，广泛应用于模具行业。锉刀制造工艺是采用电镀的方法将金刚石磨料“电镀”在金属基体上，保证了金刚石的硬度和锋利性。规格以锉刀的全长来表示，有140?mm×10支/组、180?mm×5支/组，如图1-36所示。
图1-36 &金刚石锉
　　油石主要用于淬火钢、合金钢、高碳钢等模具成型零件精抛光之前的手工研磨或模具修整。组成材料有棕刚玉、白刚玉、碳化硅、铬刚玉、碳化硼等；形状有长方形、正方形、三角形、刀形、圆柱形、半圆柱形；粒度有80#、90#、100#、120#、150#、180#、220#、240#、280#、300#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1400#、1600#等，数值越大，粒度越细，研磨效率越低，研磨表面粗糙度数值越低，表面质量越好。因此，研磨时首先使用粗油石，然后逐级选用越来越细的油石，再用耐水砂纸、金相砂纸、金刚石抛光膏精抛，最后可达到镜面效果。如图1-37所示为各种形状的油石。
图1-37 &油石
5. 金刚石磨头
　　金刚石磨头的制造工艺与金刚石锉刀一样，也是采用电镀法。主要装夹在手握式气动、电动工具上高速旋转(20?000 r/min以上)，对高硬度及耐磨材料进行雕刻、修整、精磨及内孔研磨等，加工效率极高。由于磨头直径可以制造得很小(0.5?mm)，能够对窄槽或窄缝进行打磨、抛光。使用时操作人员应戴防护镜，且旁边应禁止站人观看，避免铁屑飞入眼中，造成人身伤害。图1-38所示为各种型号的金刚石磨头。
图1-38 &金刚石磨头
6. 带柄小砂轮
　　小砂轮的使用与金刚石磨头一样，装夹在手握式气动或电动工具上高速旋转(20?000?r/min以上)，对高硬度及耐磨材料进行修整、打磨，加工效率较高。但砂轮直径不能制造得太小，使用场合受到一定限制。另外，打磨时砂粒飞溅，使用人员应戴防护镜，而旁边应禁止站人观看，避免沙粒飞入眼中，造成人身伤害。图1-39所示为各种型号的小砂轮。
7. 羊毛毡抛光轮
　　抛光轮用羊毛材料制成，形状各异，用于型腔(塑料、压铸)模具或金属零件、非金属零件以及玻璃制品的表面精度抛光。使用时需加研磨膏，抛光后可达到镜面效果。图1-40所示为各种型号的羊毛毡抛光轮。
8. 笔式气动研磨机
　　此类研磨机的外形细小，旋转力矩也较小，使用时像捏笔一样，轻巧方便。笔式气动研磨机可在金属、玻璃、陶瓷、塑料、首饰等材料表面刻字、修磨，广泛应用于模具、手工工艺、考古等加工余量较小或精密研磨、修整的场合，尤其适合在复杂的内外表面及狭窄部位加工，如塑料模具的筋槽抛光。
　　研磨机的动力是压缩空气，转速最高可达60?000?r/min。中间机身内装有旋转叶轮，前端有可更换式锁紧夹头，可以装夹柄部直径为2?mm、3?mm的金刚石磨头和小砂轮，尾部接气管，如图1-41所示。
图1-39 &带柄小砂轮
图1-40 &羊毛毡抛光轮
图1-41 &笔式气动研磨机
9. 手握式气动研磨机
　　手握式气动研磨机的工作原理与笔试研磨机相同，只是外形较粗大，旋转力矩大，打磨与修整效率更高，但使用时需用单手或双手用力握持。该研磨机可以装夹柄部直径为3?mm、6?mm的各种不同的异型砂轮磨头、金刚石磨头，适用于模具的整形抛光、修磨焊缝、清理毛刺，还可配以旋转锉做高速铣削，如图1-42所示。
图1-42 &手握式气动研磨机
10. 往复式气动研磨机
　　此类研磨机使用涡轮式气动马达，动力仍为压缩空气。工作时主轴不产生旋转运动，而是往复运动，往复行程为0.3～0.7?mm，往复速度高达35?000～40?000次/min，研磨效率较高。夹头可夹持油石、金刚石锉刀。特别适合研磨塑料模具、压铸模具的深沟、窄槽等细微处，如图1-43所示。
图1-43 &往复式气动研磨机
11. 角式气动研磨机
　　此研磨机外形更大，可安装砂轮打磨片、抛光砂布碟、羊毛毡抛光碟。角式气动研磨机的研磨效率更高，特别适合大面积的平面打磨与抛光。使用时，双手握持，沿顺时针方向不停地旋转研磨，不要停在一点不动。其外形如图1-44所示。
图1-44 &角式气动研磨机
12. 超声波振动研磨机
　　此研磨机以电器系统产生的超声波为动力，以22?000次/s左右的超频微细振动，对沟槽、筋槽或复杂细微处进行研磨抛光，还可对模具表面进行电蚀抛光，并具有相关保护功能。图1-45所示为3种机型的超声波振动研磨机。
13. 电动研磨机
　　该研磨机是依靠电力驱动，主轴产生运动带动次轴旋转，使用方法与气动研磨机类似。其外形如图1-46所示。
图1-45 &超声波振动研磨机
图1-46 &电动研磨机
14. 电动角向磨光机
　　电动角向磨光机又称角磨机、砂轮打磨机，配用纤维增强砂轮进行磨削，主要用于金属件的修磨及型材的切割，焊接前开破口以及清理工件飞边、毛刺。配用金刚石切割片，可以切割非金属材料；配用钢丝刷可以除锈；配用橡胶垫及圆形砂纸可进行模具抛光作业。其外形如图1-47所示。
图1-47 &电动角向磨光机
1.5.2 &抛光材料
　　常用的抛光材料有砂轮打磨片、砂轮切割片、砂布、砂纸、各种砂布轮、抛光油、纸巾和棉花、防锈剂等。
1. 砂轮打磨片和砂轮切割片
　　砂轮打磨片和砂轮切割片用在零件修磨余量较多，表面要求不高或切槽、切断零件的场合。使用时操作者须戴防护眼镜，以免沙粒飞入眼中。其外形如图1-48所示。
& & & & & & & & & & (a) 砂轮打磨片 & & & & & & & & & & & &(b) 砂轮切割片
图1-48 &砂轮打磨片和砂轮切割片
2. 砂布和砂纸
　　砂布、砂纸的形状有片状或带状，前者用于手工打磨与抛光，后者用于机械打磨或抛光。常用砂布的尺寸为280?mm×230?mm，型号有320#、240#、180#、150#、120#、100#、80#、60#、46#、36#、……、2＃、1＃、0＃，数字越大沙粒越细，如图1-49(a)所示。
　　砂纸有耐水砂纸和金相砂纸，外形尺寸为280?mm×230?mm。金相砂纸的外形如图1-49(b)所示。
? & & & & & & & & & (a) 砂布 & & & & & & & & & & & & & & &(b) 金相砂纸
图1-49 &砂布和砂纸
　　常用耐水砂纸的型号有1500#、1200#、1000#、800#、600#、500#、400#、360#、320#、300#、280#、240#、220#、180#、150#、120#、100#、80#、60#等。
　　常用金相砂纸的型号有1200＃、1000＃、800＃、600＃、400＃、280＃等。数字越大粒度越细，抛光表面效果越好，而抛光效率越低。因此，抛光时首先使用粗砂布或粗砂纸，然后逐级选用越来越细的砂纸，最后可达到镜面效果。
3. 砂布千叶轮
　　砂布千叶轮用小块砂布黏接在一起制成，安装在气动或电动研磨机上。使用时应根据模具零件表面质量的要求，选择不同型号和粒度的砂布千叶轮。图1-50所示为砂布千叶轮。
& & & & &(a) 带柄砂布轮 & & (b) 平面砂布碟 & & & (c) 斜面砂布碟 & & (d) 立式平面砂布碟
图1-50 &砂布千叶轮
4. 金刚石抛光膏
　　金刚石作为研磨材料与其他研磨材料相比具有很多优点，如磨抛效率高、样品损伤层浅、抛光质量好等，特别适合塑料模、压铸模的最后镜面精抛光，抛光表面粗糙度Ra可达0.05??m。常用抛光膏粒度有W0.25、W0.5、W1、W1.5、W2.5、W3、W3.5、W5、W6、W7、W9、W10、W14、W20、W28、W40等。粒度单位为微米(?m)，数字越小粒度越细，抛光表面粗糙度越低，表面质量越好，但抛光效率也越低。抛光时与羊毛毡轮、抛光油配合使用，首先使用粒度较大的抛光膏，然后逐级选用越来越细的抛光膏，最后达到镜面抛光效果。
　　金刚石抛光膏通常用塑料针筒盛装，每支5?g。用时挤出少量，不用时盖上盖子，防止流出或灰尘进入，影响抛光效果。图1-51所示为金刚石抛光膏。
图1-51 &金刚石抛光膏
　　抛光油主要是和金刚石抛光膏、羊毛抛光轮配合使用，作用是稀释抛光膏，润滑、冷却羊毛抛光轮和被抛光模具，防止因温度过高而烧伤羊毛抛光轮和模具，如图1-52所示。抛光时，抛光油不能喷洒太多，刚好把抛光膏稀释成稀糊状即可，切不可变成水状，否则，抛光膏会随高速旋转的羊毛轮飞出，降低抛光效率，从而达不到抛光效果。
图1-52 &抛光油
6. 纸巾和棉花
　　纸巾和棉花的作用是抛光后擦拭干净油污与金属微粒，以方便检查抛光面。纸巾和棉花必须绝对干净，不能沾有任何杂质，否则，会划伤模具抛光后的镜面，导致前功尽弃。
　　机械零件或模具抛光完毕后，必须擦拭干净，然后抛光面上涂(喷)防锈剂，防止出现锈蚀而影响使用。图1-53所示为常用喷雾型防锈剂。
图1-53 &防锈剂
1.6 &其他常用钳工工具与使用技巧
　　钳工常用的其他工具还有钢锯架和锯条、刮刀、螺栓取出器、钳工手锤与铜棒、錾子、铁剪、铰杠和板牙架、钳工工作台、万能分度头等。
1.6.1 &钢锯架和锯条
　　手用钢锯条装在钢锯架上，以手工锯割金属等材料。锯条由碳素工具钢制成与铜棒，并经低温退火处理，规格用锯条两端安装孔之间的距离表示，厚度为?0.8?mm，宽度为?12?mm，长度为300?mm，形状如图1-54所示。
? & & & & & & & (a) 钢板制锯架(调节式) & & & & & & & & & (b) 钢管制锯架(固定式)
图1-54 &钢锯架
　　使用技巧：
　　(1) 锯割软材料或厚材料时选用粗齿锯条，锯割硬材料或薄料时选用细齿锯条。
　　(2) 安装锯条时锯齿切削刃应向前，用两个手指用力旋紧，应松紧适当，不能歪斜和扭曲，否则锯条易折断。
　　(3) 将工件夹在台虎钳左边以便于操作，锯线应和钳口平行，工件伸出钳口长度应适当，防止锯削时产生振动。
　　(4) 锯削时身体正前方与台虎钳中心线大约成45°角，右脚与台虎钳中心线成70°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯方法是右手握柄，左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大，如图1-55所示。
? & & & & & & & & & (a) 锯削时站立位置 & & & & & & & & & & (b) 握锯手法
图1-55 &锯削站立姿势与握锯手法
　　(5) 起锯方法有两种：①远起锯，即从工件远离自己一端起锯，锯齿逐步切入材料，不宜被卡住，建议初学者采用该锯法，如图1-56(a)所示；②近起锯，即从工件靠近自己的一端起锯，锯齿容易被棱边卡住而崩裂，较难掌握，如图1-56(b)所示。
? & & & & & & & & & & &(a) 远起锯 & & & & & & & & & & & & & (b) 近起锯
图1-56 &起锯方法
无论哪种起锯方法，起锯角α都不能超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指指甲挡住锯条的方法来定位。
　　锯削实例：
　　1) 锯削棒料
　　如果要求断面平整，应从一个方向锯到底；如果断面要求不高，当锯到一定深度后可以转过一个角度，分别从几个方向锯削，最后一次锯断。后者效率高，不易折断锯条，如图1-57所示。
图1-57 &棒料锯削
　　2) 锯削管子
　　锯薄管时应用木板或紫铜板垫起工件，防止夹扁。锯削时，不能从一个方向锯到底，应多次变换方向，每一次只锯到管子内壁处，逐次锯削，直至锯断，如图1-58所示。
& & & & & & & & & (a) 装夹方法 & & & & & & & & & (b) 正确 & & & & & & & (c) 错误
图1-58 &管料锯削
　　3) 锯削薄板
　　将薄板夹在台虎钳上，锯削线靠近钳口且与钳口平行，沿锯线作横向锯削，如图1-59所示。
& & & & & & & & & &(a) 装夹方法 & & & & & & & & & & & & &(b) 锯削
图1-59 &板料锯削
锯削安全及注意事项：
　　(1) 锯条必须安装正确，防止过松或过紧、压力过大造成锯条折断后从弓架上跳出伤人。
　　(2) 当工件快被锯断时，应用手扶着锯下的部分，防治跌落砸脚或损坏地面。
　　(3) 锯削时要有耐心，不应因急躁而用力过猛。
1.6.2 &刮刀
　　刮刀是常用的刮削工具，用刮刀在已加工零件的表面刮去一层金属，可以获得良好的平面度和表面粗糙度。半圆刮刀用于刮削轴瓦或模具的凹面，三角刮刀用于刮削工件上的油槽和孔的边缘，平面刮刀用于刮削工件的平面或铲花纹等，如图1-60所示。
图1-60 &刮刀及应用
1.6.3 &螺栓取出器
　　螺栓取出器供手工取出断裂在机器、模具内的各种螺栓，取出器的螺纹为左旋。使用时，须在螺栓的断面中心位置钻一小孔，再将取出器插入小孔中，然后用丝锥扳手或活口扳手夹住取出器的方头，用力逆时针转动，即可取出断螺栓，如图1-61所示。
图1-61 &螺栓取出器
1.6.4 &钳工手锤与铜棒
　　钳工常用手锤有斩口锤、圆头锤、什锦锤等，如图1-62所示。锤的大小用锤头质量表示，常用的圆头锤约0.5?kg。斩口锤用于金属薄板的敲平、翻边等；圆头锤用于较重的打击；什锦锤用于锤击、起钉等检修工作。握锤子主要靠拇指和食指，其余各指仅在锤击时才握紧，柄尾只能伸出15～30?mm，如图1-63所示。
? & & & & & & & (a) 斩口锤 & & & & & (b) 圆头锤 & & & & & &(c) 什锦锤
图1-62 &钳工手锤
图1-63 &手锤握法
　　铜棒是模具钳工装配与拆卸模具必不可少的工具。在装配和修磨过程中，禁止使用铁锤敲打模具零件，而应使用铜棒打击，其目的就是防止模具零件被打至变形。铜棒材料一般采用紫铜，规格通常为：直径×长度＝20?mm×200?mm、30?mm×220?mm、40?mm×250?mm等。
1.6.5 &錾子
　　常用的錾子有平錾、槽錾、油槽錾。平錾用于錾平面和錾断金属，其刃宽一般为10～15?mm；槽錾用于錾槽，刃宽5?mm左右；油槽錾用于錾油槽，錾刃磨成与油槽形状相似的圆弧形。錾子的长度为125～150?mm。錾子的种类及握法如图1-64所示。
图1-64 &錾子的种类及握法
使用技巧：
錾削的姿势应便于用力，不易疲劳，眼睛应注视錾刃，挥锤要自然，如图1-65所示。
起錾时应将錾子握平或使錾头稍向下倾斜，以便錾刃切入工件。粗錾时錾刃表面与工件夹角α为3°～5°，细錾时α角略大些。当錾削到工件尽头时，应从工件另一端錾掉剩余部分，如图1-65和图1-66所示。
图1-65 &錾削姿势与起錾方式
? & & & & & & & & &(a) 粗錾 & & & & & & & (b) 细錾 & & & & & & (c) 掉头錾完
图1-66 &錾削方法
　　錾削实例：
　　1) 錾平面
　　应先用槽錾开槽，槽间宽度约为平錾刃宽的3/4，然后再用平錾錾平剩余部分，平錾錾刃应与前进方向成45°角，如图1-67所示。
? & & & & & & & & & & & & (a) 先开槽 & & & & & & & & &(b) 錾成平面
图1-67 &平面錾法
　　首先按油槽形状磨制油槽錾，然后在工件上划线，按线錾油槽，如图1-68所示。
? & & & & & & & & & & & &(a) 平面上錾油槽 & & & & & (b) 曲面上錾油槽
图1-68 &錾油槽
　　3) 錾断板料
　　小而薄的板料可装夹在虎钳上錾断，如图1-69所示。
图1-69 &錾断板料
1―板料 &2―台虎钳 &3―錾子
　　錾削时的安全及注意事项：
　　(1) 錾削时眼睛要始终注视錾子刃口，避免伤手或錾坏工件。
　　(2) 錾削时旁边不要站人，以免錾削飞溅伤人。
　　(3) 錾子应经常刃磨保持锋利，刃磨时要防止过热而退火。
1.6.6 &铁剪
　　钳工在制作样板或垫片时经常要用到铁剪，图1-70为几种专门用于剪断薄钢板的剪刀。图1-70(a)为普通剪刀，规格有10″、12″，可剪1?mm以下的薄板，使用较为普遍；图1-70(b)为大剪刀，规格比普通剪刀大，可剪2?mm厚的钢板；图1-70(c)为弯头剪刀，规格有10″、12″，专用于剪切曲线，使用具有一定的局限性。
(a) 普通剪刀
(b) 大剪刀
(c) 弯头剪刀
图1-70 &铁剪刀
1. 剪刀的握法
　　如图1-71所示，右手握住刀柄的中后部，使剪刀张开约2/3的刀刃长度。手掌的虎口部夹持上剪柄向下用力，其余四指握住下剪柄向上并向手心内侧用力，使两剪刃靠紧不得有间隙。否则，剪下的材料边缘倾斜且有毛刺，甚至使材料挤入剪刃之间的间隙，而无法进行剪切。
图1-71 &剪刀的握法
2. 使用技巧
直线剪切 &
　　图1-72(a)所示为短直线、窄边剪切时的操作方法。左手持料，右手握剪，上剪刃在钢板上部且剪尖上翘；下剪刃在钢板下部剪尖抵住钢板，可防止剪切过程中的剪刃摆动。剪切过程中，左手持料稍向后用力，右手持剪使上剪刃内侧平面与钢板靠齐，上剪刃沿剪切线剪进，剪下的料边在剪刀右侧向下方卷弯。
　　图1-72(b)所示为剪切较大幅面薄钢板时的操作方法，把钢板放平稳或用脚踩住，所要剪去的窄边处在剪刀左侧。操作时，上剪刃沿剪切线平齐地落在钢板上，左手拎起剪下的窄板条，剪尖沿剪切线剪进。当被剪钢板剪切线的两侧都较宽时，也采用该操作方法。
　　2) 曲线剪切
　　曲线剪切时应以图1-73所示的逆时针方向剪切，这样可始终观察到剪切线，而不会被剪刀挡住。操作时，左手持料沿顺时针方向转动，右手握剪沿逆时针方向剪进。剪切过程中，上剪刃要翘起，并尽量加大上下剪刃间的夹角，用剪刃的根部来剪切。因为剪刃间夹角越大，与钢板的接触部位越少，剪刀转动越灵活，剪切的曲线越规整，同时剪切也越省力。
& & & & & & & & &(a) 短直线剪切 & & & & & & & & & & & & & &(b) 长直线剪切
图1-72 &直线剪切的操作方法
(a) 正确的剪切方向 & & & & & & & & & (b) 错误的剪切方向
图1-73 &曲线剪切的操作方法
1.6.7 &铰杠和板牙架 & & & & & & & & & & & & &
　　铰杠和板牙架是钳工必备的攻牙、套牙工具。根据螺纹的大小有不同的型号，可以在市场上购买，也可以自己动手制作。
　　铰杠又称丝锥扳手，是扳转丝锥的工具，常用的是可调节式铰杠，转动一边的手柄即可调节方孔的大小，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。铰杠的规格用长度表示，有130(M2～M4)、180(M3～M6)、230(M3～M10)、280(M6～M14)等，形状如图1-74所示。
图1-74 &铰杠
　　使用技巧：
　　(1) 攻螺纹时，两手握住铰杠的中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝攻施加垂直压力，使丝锥切入内孔1～2圈，如图1-75(a)所示。
　　(2) 用90°直角尺检查丝锥与工件表面是否垂直，如图1-75(b)所示。
　　(3) 深入攻螺纹时，两手握紧铰杠两端，正转1～2圈后反转1/4圈，如图1-75(c)所示。在加工过程中要经常用毛刷加入机油，并且退出丝锥后要清理切削。攻较硬材料时，丝锥的头攻、二攻交替使用。
& & & & & & & &(a) 攻螺纹 & &(b) 检查丝锥与工作表面是否垂直 & & (c) 深入攻螺纹
图1-75 &丝锥攻螺纹的操作
　　(4) 攻盲孔螺纹时，丝锥上要做好标记，防止顶底使丝锥断裂。
　　(5) 攻丝完毕，将丝锥轻轻倒转，退出丝锥。禁止因用力过猛、退出速度过快而使丝锥断裂。
　　板牙架又称圆板牙扳手，用于装夹圆板牙套制圆形工件上的外螺纹，形状如图1-76所示。
　　使用技巧：
　　(1) 套螺纹时，圆形工件顶端须倒角15°～20°，以便于导向。
图1-76 &板牙架
　　(2) 工件要夹正紧固，且要防止夹变形，伸出端应尽量低。
　　(3) 板牙开始套螺纹时，要检查校正，务必使板牙与工件垂直，然后适当加压力按顺时针方向扳动板牙架，当切入1～2牙后就不可再加压力旋转。套牙时要经常反转，使切屑及时排出，如图1-77所示。
? & & & & & & &(a) 正确 & & & & &(b) 错误 & & & & & & & (c) 圆板牙与工件垂直
图1-77 &套螺纹操作
1.6.8 &钳工工作台
　　钳工工作台用硬质木材或钢材制成，用来安装台虎钳，放置工具、量具和工件等。其高度通常在750～850?mm之间，装上台虎钳后一般以钳口高度恰好对齐人的手肘为宜，长度和宽度随场地和工作需要而定，如图1-78所示。
? & & & & & &(a) 单人用台 & & & & & & & & & (b) 双人用台 & & & & & (c) 台虎钳的安装高度
图1-78 &钳工工作台
1.6.9 &万能分度头
　　万能分度头是铣床附件，主要用于等分圆周。钳工在划线时也经常要用分度头对工件进行等分圆周划线，分度头的结构如图1-79所示。分度头的基座上装有回转体，回转体内装有主轴，主轴可随回转体在铅锤平面内扳成水平、垂直或倾斜位置。
图1-79 &万能分度头
1―主轴 &2―刻度环 &3―游标 &4―回转体 &5―插销
6―侧轴 &7―扇形夹 &8―分度盘 & 9―紧固螺钉 &10―基座
1. 分度头的分度方法
　　分度头的分度方法是：分度盘不动，摇动分度头芯轴上的手柄，经过蜗杆蜗轮传动，带动分度头主轴旋转，完成分度工作。由于蜗轮蜗杆的传动比是1∶40，因此工件转过一个等分点时分度头手柄转过的转数n，可由下式计算得出：
式中：z――工件的等分数。
2. 分度头的使用技巧
　　划线时将分度头放在划线平板上，把工件夹持在主轴的三爪自定心卡盘中，用划线盘或高度尺，配合分度头的分度，可在工件上划出水平线、垂直线、斜线、等分圆周线和不等分圆周线。
3. 分度头的使用实例
　　实例 &划出均匀分布在圆周上的10个孔及14个孔，试求每划完一个孔后，手柄的转数。
　　解：n1＝40/z=40/10=4
　　即每划完一个孔的位置后，手柄需转4圈才能完成10等分。
n2＝40/z=40/14=2＝2
　　划14等分时，每划完一个孔后，转动分度头手柄2圈，再在28个孔的孔圈上摇过24个孔距，再划下一等分。 & & & & & & & & & & & &
　　分度头传动系统如图1-80所示。
? & & & & & & & & &(a) 传动示意图 & & & & & & & & & & & & & & & & &(b) 分度盘
图1-80 &万能分度头传动示意图和分度盘
1.7 &模具拆卸工具
　　模具常用的拆卸工具有撬杠、拔销器、起销器、油压千斤顶等。
1.7.1 &撬杠
　　撬杠主要用于搬运、撬起笨重物体，而拆卸模具常用的有通用撬杠和钩头撬杠。
1. 通用撬杠
　　通用撬杠在市场上可以买到，通用性强。在模具维修或保养时，对于较大或难以分开的模具可以用撬杠在四周均匀用力平行撬开，严禁用蛮力倾斜开模，从而造成模具精度降低或损坏，同时要保证模具零件表面不被撬坏。
　　撬杠的直径的规格为20?mm、25?mm、32?mm、38?mm，长度规格为500?mm、1000?mm、1200?mm、1500?mm，如图1-81所示。
图1-81 &撬杠
2. 钩头撬杠
　　钩头撬杠专门用于模具开模，尤其适合冲压模具的开模，通常一边一个成对使用，均匀用力。当开模空间狭小时，钩头撬杠无法进入，此时应使用通用撬杠。
　　钩头撬杠的直径规格为15?mm、20?mm、25?mm。钩头部位弯曲时尺寸R2、R3自然形成，R4修整圆滑，R1根据撬杠直径的粗细取30～50?mm，长度规格L为300?mm、400?mm、500?mm，形状如图1-82所示。
图1-82 &钩头撬杠
1.7.2 &拔销器和起销器
　　拔销器和起销器都是取出带螺纹内孔销钉所用的工具，主要用于盲孔销钉或大型设备、大型模具的销钉拆卸。既可以拔出直销钉又可以拔出锥度销钉。当销钉没有螺纹孔时，需钻攻螺纹孔后方能使用。
　　拔销器的组成如图1-83所示，市场上有销售，但大多数是由使用部门自己制造。使用时首先把拔销器的双头螺栓3旋入销钉5螺纹孔内，深度足够时，双手握紧冲击手柄移动到最低位置，向上用力冲撞冲击杆台肩，反复多次冲击即可取出销钉，起销效率高。但是，当销钉生锈或配合较紧时，拔销器就难以拔出销钉。
图1-83 &拔销器
1―冲击手柄 &2―冲击杆 &3―双头螺栓 &4、6―工件 &5―带螺孔销钉
　　当拔销器拔不出销钉时需用起销器，起销器的组成如图1-84所示。使用时首先测量销钉内螺纹尺寸；找出与之配合的内六角螺栓(或六角头螺栓)1及垫圈2，长度适中；调整螺杆3与螺母4的配合长度；把螺栓穿入垫圈、螺杆、螺母内，然后用手把螺栓1拧入销钉6螺纹孔内6～8?mm，此时螺栓开始受力，用扳手加力即可慢慢拔出销钉。在拔出销钉过程中应不断调整螺杆与螺母的配合高度，防止螺栓顶底后破坏销钉螺纹孔。
图1-84 &起销器
1―内六角螺栓(或六角头螺栓) &2―垫圈 &3―六角头空心螺杆 &4―加长六角螺母 &
5―工件 &6―带螺纹孔销钉
1.7.3 &油压千斤顶
　　对于较大型冲压模具，若导向机构采用滚珠导柱和导套时，开模与合模都比较顺畅，此时不需要开模工具，用吊车配钢丝绳可直接打开模具。若导向机构采用滑动导柱和导套时，用吊车、钢丝绳分离上下模具将非常困难。
　　生产中常用的开模方法有两种，具体如下。
　　(1) 用4个同型号(通常2?t左右)的油压千斤顶分别支承在导柱、导套旁边，2人或4人同步操作，在开模过程中不断测量升起高度，确保平行开模。油压千斤顶的组成如图1-85所示。
图1-85 &油压千斤顶
1―顶头 &2―螺杆 &3―大活塞 &4―缸体
5―压杆套 &6―压杆 &7―小活塞 &8―底座 &9―阀
　　(2) 在上模板空位地方均匀钻攻4×M16(或M20)螺纹孔，用4条M16(或M20)同规格螺杆顶住下模板，2人或4人同步旋转操作4条螺杆，保证平行开模。 &&
1.8 &模具配件及附件
　　模具在搬运、吊装及使用过程中要使用各种各样的配件及附件，这些配件和附件虽不显眼，但缺之不可，本节对常用配件及附件作简要介绍。
1.8.1 &吊环螺钉
　　吊环螺钉配合起重机，用来吊装模具、设备等重物，是重物起吊不可缺少的配件。其规格以螺钉头部的螺纹大小表示。吊环及使用方法如图1-86所示。
? & & & & & & & (a) 吊环螺钉 & & & & & & &(b) 单螺钉起吊 & & & & & & (c) 双螺钉起吊
图1-86 &吊环及使用方法
1.8.2 &起重卸扣
　　起重卸扣、吊环、钢丝绳是配合起重机吊起重物最常用的配件，特别是在模具车间、注塑车间、冲压车间用来吊起大型模具时应用最多，如图1-87所示。
? & & & & & & & & & & & (a) &D形卸扣 & & & & & & (b) &W形：带环眼和台肩的螺纹销轴
图1-87 &起重卸扣
1.8.3 &钢字码
　　钢字码用于在模具及其他金属产品上打印字号、字母，以作标记等，可以根据工件大小来选择不同字号。钢字码的形式有阿拉伯数字和英文字母，字号规格有1＃、2＃、3＃，以套供应，如图1-88所示。
& & & & & & & & & & & & & (a) 阿拉伯数字 & & & & & &(b) 英文字母
图1-88 &钢字码
　　打字时，字码必须与工件表面垂直，锤击位置要正确，力度要适当，一次锤击就应把字打好，尽量不要二次锤击，以免打出的字形一边深一边浅或因重叠而模糊不清。
1.8.4 &冷却水嘴
　　拆卸塑料模具时首先要拆出冷却水嘴，安装时最后装配冷却水嘴，常用冷却水嘴的形式如图1-89所示。目前其已标准化和系列化，需要时可按型号购买。
(a) 管螺纹接头
(b) 锥管螺纹接头
(c) 快换接头
图1-89 &模具冷却水接头
本 章 小 结
　　本章主要介绍模具在制造、维修及拆装过程中使用的各种钳工工具的形状、应用及使用技巧。通过本章的学习，学生应认识且会使用常用钳工工具。
思考与练习
　　(1) 钳工按工作内容的性质来划分，主要有 & & & & 、 & & & & & 、 & & & & &。
　　(2) 在钳工工作中，清除铁屑时要用 & & & & &，不要用 & & &吹或用手去清除，以防 & & &飞入眼中或割伤手指。
　　(3) 每天工作完成后，应按要求对设备进行 & & & &、 & & & & ，并把工作场地 & & & & & 。
　　(4) 台虎钳是用来夹持工件的 & & & & &夹具，其规格用钳口的 & & & &来表示，常用的规格有 & & & mm、 & & & & mm、 & & & &mm、 & & & & mm。
　　(5) M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16几种螺栓分别使用 & & & 、 & & & 、
& & & & 、 & & & 、 & & & 、 & & &、 & & &型号的内六角扳手装拆。
　　(6) 常用旋具分为 & & & & 和 & & & & & ，作用是 & & & & & & 头部带有一字形或十字形沟槽的螺钉。
　　(7) 划线的作用是确定工件加工面的位置和 & & & & 。通常把划线分为 & & & & 和
& & & & &两种。划线完成后对图形及尺寸必须进行 & & & & & ，确认无误后，在相应的线条及钻孔中心打上样冲眼。
　　(8) 分度头在钳工划线时用来对工件进行 & & & & &划线。
　　(9) 需要在工件两个以上表面划线才能明确表示加工界线的，称为 & & & & 。
　　(10) 在同一圆周上，每一等份弧长所对应的 & & & & 相等。
　　(1) 台虎钳是夹持工件的 & & & & 夹具。
A. 专用 & &
B. 通用 & &
　　(2) 工作台可以升降，主轴箱也可升降的钻床是 & & & & 钻床。
A. 台式 & &
B. 立式 & &
　　(3) 只需在工件的一个表面上划线就能明确表示工件 & & & 的称平面划线。
A. 加工边界 &
B. 几何形状 & &
C. 加工界线 &
　　(4) 几何划线法适用于小批量 & & & &的场合。
A. 较高精度要求 &
B. 单件生产 &
C. 精度低 &
D. 不宜加工
　　(5) 划线平板放置时应使工作表面处于 & & & & &状态。
　　 & A. 垂直 & &
B. 水平 & &
C. 任意 & &
　　(6) 划线时，划针向划线方向倾斜 & & & 的夹角，上部向外侧倾斜。
A. 15°～20° &
B. 20°～30° &
C. 45°～75° &
　　(7) 使用分度头划线，当手柄转一周时，装在卡盘上的工件转 & & & 周。
B. 0.1 & &
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