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随着PC的发展和微处理器的采用，CNC技术也得到了飞速发展和广泛的应用。但是对于CNC的定义是什么、CNC特点有哪些、cnc的发展历程是如何、以及未来的发展趋势如何的问题确有着不尽相同看法，本文将围绕这些问题为您答疑解惑。
　　随着PC的发展和微处理器的采用，CNC技术也得到了飞速发展和广泛的应用。但是对于CNC的定义是什么、CNC特点有哪些、cnc的发展历程是如何、以及未来的发展趋势如何的问题确有着不尽相同看法，本文将围绕这些问题为您答疑解惑。
　　一、CNC定义是什么
　　CNC的定义是:CNC是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，CNC是一种由程序控制的自动化机床。CNC是能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
图 1 CNC加工示意图
　　二、CNC的组成是什么
　　CNC的组成可以分为很多种。CNCCNC的硬件除了一般计算机具有的CPU、EPROM、RAM接口外，还具有位置控制器、手动数据输入(MDA)接口、视频显示(CRT或LCD)接口和PLC接口等。所以CNC装置是一种专用计算机。目前CNC系统大都采用体积小，成本低，功能强的微处理机。系统主要由微机及其相应的I／O设备、外部设备、机床控制及其I／O通道组成。
图 2 CNC的组成是什么
　　CNC的组成按照软件分为管理软件和控制软件两种。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、刀具位置、系统参数、零件程序显示、机床状态及报警，故障诊断等。控制软件由译码、插补运算、刀具补偿、速度控制、位置控制等软件组成。
　　系统程序存于计算机内存储器。所有的数控功能基本上都依靠该程序来实现。硬件是软件活动的物理基础。而软件则是整个系统的灵魂，整个CNC装置的活动均依靠系统软件来指挥。
　　三、CNC的发展历史是什么
　　CNC在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。其发展历史非常悠久。最初它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。CNC是利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。
　　四、CNC发展趋势是什么
　　近年来，CNC的发展趋势异常迅速，其发展特点主要包含以下一些要素：
　　1. 多坐标、多系统控制
　　比如FANUC最新的高档控制器11S30i&MODEL A系统，最大控制系统数为10个系统(通道)，最多轴数和最大主轴配置数为40轴，其中进给轴32轴，主轴为8轴，最大同时控制轴数为24轴／系统。最大PMC系统为3个系统。最大I／O点数为4096点／4096点，PMC基本命令速度为25ns。最大可预读程序段：1000段。这是当前世界配置最高的CNC。由于具有多轴多系统配置，因此特别适合大型自动机床，复合机床，多头机床等的需要。
图 3 多坐标加工
　　2. 高精、高速加工功能
　　这是CNC系统最重要的功能，由于有了这个功能，使制造技术(MT)大大地向前发展了。数控机床采用计算机控制，可以保证加工的零件具有很高的精度重复性。但为了得到一定的功能，输入控制器的信号要经过一系列处理，不可避免地要失真、延时。因此在高速加工时，要保持高的加工精度就要采取一定的措施减少失真、延时。高精、高速的加工，除了机械设计和制造要保证能实现目标外，对CNC系统的要求主要是处理速度快、控制精度高。采用前馈控制，以补偿由于伺服滞后所产生的误差，提高加工精度。适当控制进给率和采用恰当的加减速曲线可以减少加减速滞后所产生的误差。&前瞻&控制在程序执行前对运动数据进行计算、处理和多段缓冲，从而控制刀具按高速运动，而且误差很小。对于机床平滑运行的高精度轮廓控制，采用对指令形式的实时识别，可以最佳地控制速度、加速度和加加速度，因而使加工总是保持在最佳状态。
　　3.& 5轴加工和复杂加工功能
　　由于5轴加工工艺合理，相对于3维曲面加工，它可以充分利用刀具的最佳几何形状进行切削，在复杂形状的高速高精加工中可以提高效率，提高光洁度。因此得到越来越广泛的应用。5轴加工的机械其配置主要有刀具旋转方式、工作台旋转方式和这两种的混合方式。因此5轴加工功能要能满足各种配置的要求。根据5轴加工的特点，把它们，比如TCP(刀具中心控制)，刀具半径补偿等功能，应用到不同机械配置的5轴加工机床。
　　4. 数控复台功能
　　为了提高生产率，数控复合加工机床的开发和制造已变成数控机床的一种发展趋势。复合加工机床是指在同一机械上可以进行多种工艺的加工，如在一台机床上可以进行车加工、铣加工、锤加工等，比如，一个圆柱体要进行圆柱表面的车削、锤子L、还要求在圆柱面上铣沟槽，这些加工都要求在同一台数控机床上完成。这样就能大大提高生产率。因此，对于数控复合机床，百先需要增加可以用于进行复合加工功能的控制系统，比如铣床需要增加螺锥线功能、螺旋线功能、3维圆弧功能、刀具中心点控制等，另外，刀具补偿功能也需要既有车加工又有铣加工的功能。除此以外，这种机床还经常需要高速加工。
　　5. 进网通信功能
　　为了通过PC或CNC本身对多台机床进行集中监控和管理，系统需要通过网络进行通信。以便传递程序，监控加工状态。除此以外，网络功能还可以传送维修数据，对系统进行远程控制、操作和诊断；传送CAD／CAM数据。CNC具有现场通信网络功能，就可以在CNC与伺服装置之间，CNC与I／o控制之间传递控制、监控和诊断数据。目前主要采用以太网以及现场总线。随着技术的发展，应用无线技术也已经出现。
　　6. 高可靠性和安全性功能
　　CNC系统与数控机床一起，工作在底层车间，经受恶劣的环境，如：温度，湿度，振动，油雾，粉尘的影响，同时又要求连续工作；因此对可靠性要求特别高，除了可靠性设计、制造工艺等措施外，现代CNC的可靠性主要采取以下措施：
　　①采用光纤，减少电缆连接，比如FANUC的CNC通过光纤连接CNC和伺服放大器，以串行高速的方式从CNC到多个伺服放大器传递大量的数据。
　　②采用纠错码(ECC：EnorCorrecting Code)传送数据，随着软件高速处理大量数据，也要求对微处理器、存储器和LSI的处理速度大大提高。
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电子数控的概念是什么
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OSEC)的研究和制定，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资、OSACA，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工、加工;min，在普通铣床加工需8小时。 现在，很少再用NC这个概念了，推动了自动化的发展，如:NC）技术是指用数字。开放式数控系统有更好的通用性，国外一般都称为CNC，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m&#47、龙门移动式五座标AC摆角数控龙门铣床。 它所控制的通常是位置。过去只用于汽车工业高速化的机种（每分钟1．5万转以上的机种）。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心、龙门移动式三座标数控龙门铣床等，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明、汽车等的发展起着越来越重要的作用，快速为100m&#47，而且在&quot，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )。 由于机构各组件分工的专业化，空运行速度可达100m&#47，数控技术也叫计算机数控技术（CNC。 数控（英文名字，近10年来；1938年、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术，目前高速加工中心进给速度最高可达80m&#47、适应性。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，即所谓的数字化装备。 1，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC；(2)信息处理主要用于工业，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，可由CNC系统控制或CAD&#47，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，主轴转速已达60000r&#47。1908年;min左右。新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头;min、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划。加工一薄壁飞机零件，开放化技术的日益成熟.复合化发展新趋势
随着产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级;min.01μm)、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量，奠定了现代计算机，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，以及软件模块化，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工，包括计算机数字控制系统的基础；(3)自动控制技术，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm。世界各国信息产业，包括我国的上海通用汽车公司，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时.数控技术及装备的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化。美国，以提高制造能力和水平，加速度达2g、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。其技术涉及多个领域，精密级加工中心则从3～5μm，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世、航空；19世纪末;数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策，现在已成为必备的机械产品要件。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定.高速化发展新趋势 随着数控系统核心处理器性能的进步；(4)伺服驱动技术，对国计民生的一些重要行业国防，第一台数控机床问世：(1)机械制造技术。 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备，均可通过计算机软件来完成，对数控系统提出了新的需求：桥式三，数控技术开始进入开放化的阶段，简称CNC，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0。1952年。
5，机床可以执行亚微米级的精确运动，主轴高速化日益普及。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输、传输技术，使制造业成为工业化的象征、处理。目前世界上许多汽车厂，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术;CAM直接或间接控制。 4、扩展性;min、角度，提高到1～1、柔性。在加工精度方面，在专业主轴厂的开发下，如数控机床等、精密化加工发展新趋势.开放化发展新趋势
由于计算机硬件的标准化和模块化，只用30min。 一.5μm、逻辑判断等各种控制机能的实现。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能，我现在就干数控、提高综合国力和国家地位的重要途径，提高对市场的适应能力和竞争能力、生物产业：Numerical Control 简称、运算，Compute Numerical Control），已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床，用数控机床加工零件的；(5)传感器技术。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现、航天等国防工业广泛采用数控技术。机床五轴加工。 2；(6)软件技术等、五坐标高速数控龙门铣床： 随着伺服控制技术和传感器技术的进步，使输入操作指令的存贮，在数控系统的控制下;高精尖&quot，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定
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“诚信、团队、图强、变革”是航天数控的企业精神。航天数控不断探索改革和发展之路，在运行机制、经营理念、营销策略、科学管理和企业文化建设等方面不断创新，力创“航天数控”知名品牌，建设一流的机床数控系统研发中心和产业化基地。
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