水压试验压力的条件?怎么进行水压试验压力及水压试验压力合格的标准

锅炉压力容器水压试验压力是如何规定的?水压试验的程序如何?合格标准是什么?
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第三,试验还发现,气瓶某次水压试验所测得的容积残余变形率较高,而同样试验压力下再次水压试验,容积残余变形率反而比前次小。为证实这一结果,又对四个水压试验不合格(已发生屈服变形)的气瓶再次进行水压试验,测得的容积残余变形率分别为0.12%、0.23%、0.46%、0.82%。在实际工作中,也常常碰到这种情况。有的单位在水压试验时,第一次测得的残余变形率超过合格标准,就再测试一次,结果第二次残余变形率减小,因此,就判定该瓶检验合格并继续投入使用。这种做法大大影响了试验结果的可靠性。目前水压试验判定方法,只规定了单次试验中残余变形率的容许上限,而未规定水压试验的容评次数。气瓶每三年检验一次,经若干次水压试验后,所测得的容积残余变形率已不能反映瓶体真实的应力状况;同时由于气瓶每次水压试验时都会产生一定的容积残余变形,气瓶经有限次水压试验后,虽然当次残余变形率较小,但其累计数值往往可能超过10%。因此,用每次水压试验时所测得的容积残余变形率作为判定气瓶能否继续安全使用的依据是不恰当的。第四,国内水压试验多采用内侧法,在实测和计算中误差较大。造成测量误差的因素较多,如试压系统管路及瓶内的气体未排尽;试压系统有微量泄漏;试验装置不合理;读数误差等等。试验压力下气瓶容积残余变形量较小,而测定的容积残余变形率误差较大,易造成错判。通过以上实验分析,笔者认为,在对气瓶水压试验结果进行评定时,继续沿用容积残余变形率((10%这个评定标准是不合适的,应该探索更为科学合理的评定指标。3 以容积弹性变形作为高压气瓶检验评定指标的探讨气瓶在试验压力下的容积弹压试验合格评定指标应根据它试压时的应力水平来确定,所以,用容积弹性变形作为水压试验的主要评定指标是比较合理的。前面已推导出气瓶在试验压力下的弹性变形为(VE=(R2L(2(t+(z)则弹性变形率为=2(t+(z将应力一应变的关系式代入,则容积弹性变形率为=(5-4()=F(t式中,F一气瓶应力一容积变形系数,它只与制造气瓶所用材料物理性能(E,()有关,用一定材料制成的气瓶,应力一容积变形系数是固定不变的,这样可以根据规定的许用应力值确定气瓶的容积弹性变形允许值。另外,考虑到气瓶由于制造偏心或受严重腐蚀而致壁厚大面积减薄时造成壁厚偏差,导致瓶壁较薄处的应力增大,可引入一壁厚偏差系数。因此,根据气瓶设计许用应力确定其水压试验时容积弹性变形允许值时,可以按下式计算:[(VE(s[(]V式中,[(VE]----容积弹性变形允许值,ml;Np -----气瓶试验压力与设计压力之比;F-----气瓶的应力---容积变形系数,MPaEs-----气瓶壁厚偏差系数。当壁厚较均匀时,系数为1;当壁厚偏差较大时,系数为最薄处的壁厚与平均壁厚之比。气瓶容积弹性变形是试验压力下容积全变形与容积残余变形之差,若水压试验实测的容积弹性变形不超过其允许值,则气瓶检验合格。故高压气瓶水压试验的合格标准应:(VE =(V-(Vp (([(VEBR& 4 结束语水压试验是气瓶定期检验的主要项目,而试验合格评定标准更是其中的关键。我国在投无缝气约500万只,按每三年检验一次计算,每年需要进行定期检验的在用气瓶约(160~170)万只,任何漏判或错判都将造成严重后果,所以,选用一个比较合理的评定指标是非常必要的。目前采用的水压试验合格标准有其不十分科学和合理的地方,笔者建议用弹性变形量作为水压试验的合格评定指标。但这必须有建立在大量试验基础上的科学依据及经过实际工作的检验,才能对此评定方法的可靠性和可行性作出结论。由于笔者在这方面所做的试验还不多,许多定量的分析尚待大量的实验研究。希望本文对气瓶检验水平的提高有所助益。
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(590556号)
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阀门密封试验标准GBGB规定:阀门打水压的话可为阀门最大工作压力的1.1倍;而打气压的话只需要5-7bar就可以了。
为什么打气压就不用考虑阀门工作压力了?
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(590556号)
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初学者,的确没想明白这个问题关键在哪,各位大虾不吝赐教啊!!
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(466520号)
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海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日12时00分获得了这枚徽章。 []
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气压试验要超过工作压力的,气密试验就5-7bar就可以了!
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(590556号)
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国标这么规定的都知道,我问的是国标这么规定的原因何在啊?
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(591364号)
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你问国标为什么这么规定,和问1+1为什么等于2不是一样么?
The study certainly is not the life complete. But, sincecontinually life part of - studies also is unable to conquer, what butalso can make?
(575182号)
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气密试验的目的只是捉漏,气体捉漏稍微有点压力就行了。没有必要那么高的压力
或许出于安全考虑吧。高压水,体积又那么小,只要稍微渗漏一点,压力就没了
而气体,一旦压力过高,出现爆破现象的话问题就大了
既不回头,何必不忘
(677432号)
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本帖最后由 玉面书生2011 于
13:04 编辑
有不同看法。
在做阀门的密封试验时,如果采用液体比如水,试验压力是20℃时阀门允许最高工作压力的1.5倍,这个没有异议。判断其密封是否合格,按国标是通过阀门泄漏时的每分钟液滴数量来判定的,而不是保压了。如果采用气体做密封试验,是用每分钟泄漏多少mm3来判定的,不直观,除非就要换算压力下降多少值来判定。或者是按每分钟泄漏的冒泡个数,但气泡有大小,衡量也不准确。
至于用气体来做密封试验,压力仅为0.6MPa,我想应该是不合理的。压力容器的气密性试验压力是设计压力的1.1倍,我想阀门也应该如此,因为:
1、在用气体做气密性试验之前,国标也规定必须是液体强度试验(1.5倍设计压力)合格之后再进行的,所以没有强度不够造成危险之说了;
2、比如4.0MPa的阀门,在0.6的时候不泄漏,不代表在4.0的时候不漏,所以本人认为应该按阀门压力等级的1.1倍来做密封试验。
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