目标客户：没有产品技术整合能力，但有应用开发与独立市场开发能力。 合作方式：客户直接向定制整个产品，以整机交货。此类产品基于现有的技术能力开...
目标客户：在专业领域有独立的模块整合能力，没有完整的产品技术整合能力。有应用开发能力，有独立市场开发能力。 合作方式：客户基于现有的产品，整...
北京思必拓手持终端，高性能条码扫描，支持各频段RFID读写...
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京ICP备号-1PDA手持终端在生产车间的应用
传统的生产管理模式容易出现诸多错误，比如：从生产到出货的环节中，通过纸张或语言传递导致工作效率低下或信息传递错误等情况。通过PDA手持终端建立车间、仓储一体化的信息化管理系统可有效降低错误率，提高生产车间的工作效率。
传统生产车间管理存在的问题：
1、生产过程中纸张传递、手工抄录，实时信息采集技术和手段相对落后
2、车间监控跟踪能力较弱，不能实时监控生产情况。生产计划频繁变更，对计划执行的冲击大
3、信息录入滞后、不及时、不准确、不完备、不一致
4、无法及时统计工人的计件工资，计算工人计件工资差异大，出现工人工资计算错误的情况
5、生产调度和现场管控的水平较低
6、多车间生产数据采集、共享、同步、反馈机制不灵活
PDA手持终端对生产车间解决方案
针对生产型企业的车间管理现状和管理特点，制定信息化管理系统，通过PDA手持终端可进行车间工序汇报、出勤汇报或计件汇报等操作。
车间操作员通过PDA手持终端根据后台ERP生产订单指令，输出生产领用单后保存，确认验收操作。
在收到工序完工后，操作员扫描工序流转卡，输入该时间段完工合格数量与不合格数量，并确认验收操作。
在生产交货过程中，操作员扫描完工单，确认收货后，记录完工交货信息，并上传提交。
通过PDA手持终端实现了车间流转数据的自动录入、汇总、修改、查询及分析功能，同时保障了数据的时效性和准确性。
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基于ThingMagic超高频RFID手持终端对MES智慧工厂系统
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MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
MES中的数据采集功能，是负责采集生产现场中的各种必要的实时更新的数据信息，并为其他MES功能的数据管理提供数源。RFID技术作为一种数据采集与管理的手段，正从供应链进入制造过程的核心，MES可以充分利用RFID的特性，在复杂车间现场安装RFID数据采集终端。基于ThingMagic UHF超高频RFID模块，无论是集成固定式的超高频读写器，还是集成便携式超高频RFID手持机，都适用于复杂车间的环境。
RFID和MES的结合，就是将RFID技术贯穿于生产的全过程中，对进料、加工、包装、运输和仓储等进行全方位和全程的可视化跟踪：
1、质量管理方面
RFID可以提供不断更新的实时数据，用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间，以保证可靠性和高质量。
2、产品追踪方面
只要零件进入生产线或到达完工区，将自动记录工序、设备和操作者等信息，实现从原材料到终极产品的全面跟踪，避免因手工录入导致的数据误差。
3、计划调度方面
如机床等加工设备上的RFID提供运转时间、可用性状态、性能特征，并含有技术参数、已进行的生产活动等，这样就可以结合产品工艺规程单按现有设备利用率进行车间内实时计划排程。
4、设备管理方面
操作者可以通过读取标签上的信息来检查设备及其所在位置，对设备进行包养或维修，然后写进最新的数据更新RFID标签，有助于进步设备价值，优化设备性能和最大化设备利用率。
通过在车间层逐步采用RFID技术，可以无缝且不间断地集成从RFID捕获的信息并链接到现有的控制系统基础结构，与配置RFID功能的供应链协调，充分发挥出MES贴近底层调度生产的优势，发送准确、可靠的实时信息流，提高生产效率和大幅度地节省投资。如果您的工厂已经实施MES系统，想更好的提高效能，快快拿起电话来咨询RFID技术的应用吧：
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