&&&&【】有的软厂为了延长印版的寿命，那是无所不用其极。在此，小编建议您，在使用版辊时应注意以下几点。
&&&&1、使用前，请擦净版面防腐油并检查版面有无碰伤、划伤和其它问题。
&&&&2、版面要用专用设备进行处理，上机前没有特殊情况请勿再处理若要打磨版辊建议用1000#砂纸，请勿用坚硬、尖锐的器物碰、划版面。
&&&&3、使用时要用版辊专用刮刀，坚决不能用其它金属片来代替，刮刀与版面应根据具体印刷条件保持适当的角度与压力。
&&&&4、完后，版面油墨要立即清洗干净，以防止残留在网坑内的油墨干后造成堵版。
&&&&5、请勿用裸手触摸、搬运版辊，以防止版面氧化和划伤；尤其是夏天要特别防止汗液滴溅到版面上。6、夏季温度、湿度较高，保存版辊不宜放在版箱内。存放时版面要擦干净，涂上防腐油（建议用7#机油），用干净薄膜、毛毯或由里到外包裹好，放置于通风、干燥（温度0℃～30℃，相对湿度＜65%）的环境中，并远离酸、碱的腐蚀物质。
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凹印图文不清晰的原因及解决
【内容提要】图文不清晰是凹版印刷比较常见的问题之一，以下从人、机器、材料、方法、环境5个方面展开讨论。
　　图文不清晰是凹版印刷比较常见的问题之一，以下从人、机器、材料、方法、环境5个方面展开讨论。　　1．人为因素　　员工没有良好的职业道德和责任心是造成很多重大质量事故的原因之一。为了保证凹版印刷的质量，应该加强对员工的职业道德教育，强化岗位意识；要求员工熟练掌握设备的使用和操作规程。　　2．机器因素　　在凹版印刷中，造成图文不清晰的设备问题主要是某些相关装置没有配备齐全或即使配备，没有很好利用，这些装置主要包括以下几种。　　(1) 油墨循环装置。许多企业的印刷设备均没有配备油墨循环装置，直接将油墨加入到墨盘中，这样，造成油墨的循环量不够，流动性欠佳，导致糊版、印刷图文不清晰。油墨循环装置包括电机式油墨循环装置和气动泵式油墨循环装置两种。电机式价格较低，但会因油墨中的异物堵住油墨出槽口的滤网而使油墨不上盘，造成脱墨现象。其初次配墨量较多，容易造成油墨的浪费。气动泵式的初次配墨量较少，能够减少油墨浪费，且很少发生油墨中的异物堵住滤网和因电机过热造成火灾的事件，具有较高的安全性。　　(2) 油墨刮刀左右摆动装置。有些企业为了延长刮刀的使用寿命，往往去掉刮刀的左右摆动装置。这样不仅会造成图文不清晰等故障，还会缩短印版滚筒的使用寿命。　　(3) 循环水冷却装置。循环水冷却装置的主要作用是使印刷品出烘箱后迅速冷却下来，不至产生反粘现象和收卷后印刷品正反面互粘现象。因其成本较高，许多印刷企业在引进设备时往往没有配备，这样做的直接后果有两点。　　一是随着设备的长时间运转，致使印刷品出烘箱后经过的第一根导辊的温度很快升高，当温度升高到一定程度时，油墨中的树脂被烫化，产生反粘现象，印刷图文不清晰。　　二是印刷品上的油墨或光油没有完全干透即进入收卷装置中，再展开时就会产生正反面互粘现象，同样造成印刷图文的不清晰。为了减轻印刷图文不清晰，建议大家及时配备以上装置。　　3．材料因素　　影响印刷品质量的主要材料有：承印材料、油墨、溶剂和胶辊。　　(1) 承印材料。承印材料包括塑料、纸张、镀铝纸和铝箔等。我公司主要承印铝箔和镀铝纸。铝箔表面处理不好，油污过多，会使油墨的转移性能变差，导致印刷图文不清晰；而镀铝纸镀铝效果不好，表面凹凸不平，印刷品会产生很多亮点，图文自然也不清晰。　　(2) 油墨。油墨的黏度、细度、屈服值、触变性、流动性、附着力等质量指标牛的任何一项不符合印刷要求，都会影响油墨在承印材料上的转移，从而造成印刷品图文不清晰。另外，油墨中杂质含量过多也会对印刷品图文的清晰度造成影响。旧墨上机时，应进行过滤，还应加入一定量的新墨，必要时换用新墨。　　(3) 溶剂。溶剂的纯度低，含有过多的脂或水分，必然不利于油墨的充分溶解，致使印刷品色相不纯，印刷图文不清晰、不饱满。　　(4) 印版滚筒。对于凹版印刷来说，印版滚筒网线数的多少、网穴的形状和深浅、镀铬层的质量、表面打磨处理的优劣，将直接影响网穴内油墨的转移率。油墨转移率较低，印刷图文就不清晰。　　4．方法因素　　操作技能的熟练程度、操作方法正确与否，是否严格按照操作规程进行操作等对印刷品的质量起着重要影响。夏季温度较高，溶剂挥发速度较快，这时就要尽量减小刮刀角度，缩短刮墨点和压印点之间的距离，减少版面上油墨溶剂的挥发，以减少堵版现象的发生。而在冬季溶剂挥发速度较慢的情况下，则采用相反的调整方法，促进溶剂的挥发，减少糊版现象的发生。又如，铝箔和镀铝纸对油墨的吸附性不同，也应采用不同的刮刀调整方法。此外，刮刀压力。压印胶辊的压力、承印材料的张力、溶剂挥发性的调整也要根据季节的不同和原材料的不同而采用不同的调整方法。　　5．环境因素　　环境卫生状况较差，飞起的尘埃和其他杂物就会落入油墨中，导致刀丝、堵版等质量问题，致使印刷图文不清晰。环境温度过高，溶剂挥发过快，也会产生堵版现象，致使印刷图文不清晰。环境湿度过大，油墨中会渗入过量水分，不仅使油墨的纯度降低，还会使油墨表面发生雾化现象，致使印刷图文暗淡无光、不清晰。因此应保证印刷车间环境的清晰洁，并尽可能地保证环境温、湿度的恒定。
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18.003.5011000.00220.00900.00340.0018.00凹印制版技术的发展_东方包装网
凹印制版技术的发展
核心提示：凹版印刷是一种神奇的印刷工艺，虽然工艺简单，但印刷出来的图像层次丰富、色彩鲜艳。清晰度好。质量高。惟一的挑战就是凹版滚筒的制作有一定的难度。从1446年第一支镀铜凹版滚筒的问世，至今已有几百年的历史了，随着科学技术的发展，凹印制版技术越来越先
&&& 凹版印刷是一种神奇的印刷工艺，虽然工艺简单，但印刷出来的图像层次丰富、色彩鲜艳。清晰度好。质量高。惟一的挑战就是凹版滚筒的制作有一定的难度。从1446年第一支镀铜凹版滚筒的问世，至今已有几百年的历史了，随着科学技术的发展，凹印制版技术越来越先进，同时也日趋复杂。期间先后经历了多个发展阶段．最早出现的是手工雕刻凹版，后来又有了针刻凹版、镂刻凹版、腐蚀凹版以及直接雕刻凹版。各种五花八门的凹印制版工艺，其核心问题和最基本的原理就是采用何种成像方式，是雕刻成像还是在铜层表面进行腐蚀。
&&& 对凹印制版技术的要求
&&& 经历过腐蚀凹印制版时代的人都知道，腐蚀制版工艺相当复杂，而且，在腐蚀制版中，需要使用大量价格不菲的材料和设备，而且许多工艺步骤都要靠手工操作来完成，会过多地受到操作人员主观因素的影响。与腐蚀制版工艺相比，电子雕刻制版工艺实在是太简单了、而且还可以实现工艺过程的数字化控制，操作简便、质量可靠，目前已经实现了无胶片雕刻，不再需要扫描原稿信息，数据信息可以直接驱动和控制电雕针，且可以通过软件对雕刻过程进行控制。
&&& 电子雕刻制版工艺大大简化了凹版滚筒的生产过程。提高了生产效率，版滚筒质量和制版工艺的可靠性也有了很大程度的提高。此外，由于摒弃了许多对人体有害的化学药品，不但使工作环境得到了改善，而且更有利于操作人员的身体健康。就拿书刊印刷凹印版滚筒来说，采用腐蚀制版工艺，每人每班能制作2个分色页面，但是配备了动化的K6 Klischograph雕刻机之后，每人每班能生产150个分色页面。印刷领域内也同样如此，电子雕刻方式大大提高了制版效率。
&&& 今后不论再出现何种凹印制版新技术，要想获得认可和大的发展，必须得满足一定的条件，即是否能够保证提高版滚筒质量、生产效率和工艺可靠性，这也是衡量每一种新工艺和新技术先进性的重要标准。如果不能使工艺更加简化，那么新工艺就不能满足人们的需求。
&&& 电子雕刻制版技术
&&& 通常，一些参考书上把凹印称作连续调印刷，也就是说当油墨从版滚筒的网穴中转移到承印物上之后能够获得真实自然的灰度值。因为凹印油墨像水一样稀薄，在承印物表面是透明的，对光线有过滤作用，类似于照相中银盐层的性能。
&&& 19世纪末，随着照相技术的发展，人们对连续调图像的印刷提出了更高的要求。最先提出的是对连续调进行加网的网目调理论，图像的灰度值由不同面积大小的网点来体现，这种方法一直沿用至今，但原稿的加网方式已经发生了很大的改变。原来采用的是非接触加网，后来被接触加网代替，现在则是由RIP(光栅图像处理器)来完成，通常用0—255之间的任一数值来表示图像的灰度值，然后由RIP转化成不同形状、尺寸、位置的网点。
&&& 与凸印、胶印和柔印的印版成像过程相比，电子雕刻凹版工艺显然要简单得多。与原稿图像灰度值相对应的数值可直接传送给电子雕刻机，并控制金刚雕刻针在铜层表面进行雕刻，而且，所雕刻的网穴的面积和深度都可以改变，值得一提的是，电子雕刻通过对阶调曲线进行简单的调整就可以获得适合特定印刷条件(包括印刷机、油墨，纸张等)的高质量凹印版滚筒。
&&& 正如上面所介绍的那样，用灰度值数据控制电雕针能够实现与凹印网目调图像的精确匹配，这一点非常重要。换句话说，电子雕刻制版与凹版印刷工艺的完美结合，极大地提高了工艺的可靠性和版滚筒的质量，这是腐蚀凹版(包括传统照相凹版和直接加网凹版)所无法比拟的。
&&& 值得一提的是，与胶印不同，在复制文字和线条方面，电子雕刻方式还不能实现比选择的雕刻线数更精细的复制，这就使得文字和线条的复制质量受到了限制。最近几年，HELL公司改进了电雕针的动态控制，并开发了HQH软件，能够有效消除细小阴阳线条的“锯齿形边缘”。而且，在许多情况下，由于凹印的文字比胶印的更加柔和，更便于阅读。但是，毫无疑问，包装印刷对凹版印刷质量有着更高的要求，人们希望文字和线条的印刷质量能有进一步的提高。
&&& 由于传统照相凹版制版工艺具有很多局限性，凭借自身在制版领域40年的丰富经验，HELL公司制定了新的目标，要进一步提高凹版滚筒的制版工艺和质量水平。为了实现这一目标，从技术角度可以提供哪些保障呢?下面就简单介绍一下凹版滚筒的成像技术。
&&& 传统照相凹印制版技术
&&& 传统照相凹版又称作“影写版”，它完全依靠网穴深度的变化来表现阶调层次。为此，需要分别用网屏和连续调阳图片对碳素纸进行晒网格和晒阳图处理，根据碳素纸对腐蚀液透过性的不同来获得面积大小一致。深度不同的网穴。
&&& 从以上廖廖几笔大家不难看出，传统照相凹印制版工艺比较复杂，步骤繁多，从碳素纸的准备到腐蚀共有11个步骤，因此，工艺的可预见性和可重复性比较差，例如网穴的腐蚀深度和网墙的控制都相当困难。但是，更加困难的是对亮调部分的控制，亮调要求网穴的腐蚀深度要非常浅，不能超过1μm，但实现起来实在是太困难了。
&&& 同时改变网穴的面积和深度就能解决这个问题，但必须要对碳素纸进行二次曝光。网穴深度由用连续调图片的一次成像控制。二次成像则使用同一个原稿的网屏，从而实现使网穴的深度和面积能够同时发生改变。
&&& 这种凹印制版技术的出现标志着复制亮调和暗调的技术又向前迈进了一步，但是碳素纸和腐蚀过程所固有的不稳定性仍是一个问题，归根结底，还是工艺太复杂且难以控制。随着电子雕刻技术的出现，电雕针能够轻松并精确地雕刻不同面积大小和不同深度的网穴，Am艺简单，一致性和可靠性高，因此逐渐代替了传统照相凹版。
&&& 照相直接加网制版技术
&&& 除了传统的照相凹版，照相直接加网工艺也已经出现很长时间了，尤其在包装凹印中的应用更广。照相直接加网凹印制版工艺的基本原理是：版滚筒在经过镀铜和抛光处理之后，先涂布一层感光层，再曝光成像，然后再对铜层进行腐蚀。
&&& 最早是在版滚筒的铜层表面涂布感光膜，用高压汞灯进行曝光。后来又出现了激光刻蚀技术，不用胶片，图像数据直接控制精细的激光束在感光膜层上成像。曾一度出现两种数字成像制版方法：一种是涂布感光胶膜．在腐蚀之前需要对曝光后的感光层进行显影，让图文部分的铜层露出来；另一种是采用一种特殊的薄涂层作为激光烧蚀层，激光束可直接将图文部分的保护涂层完全烧蚀掉，使铜层裸露出来，因此无须显影处理可直接进行腐蚀，但必须要增加激光束的能量。
&&& 不管成像工艺采用的是数字方式还是传统的加网胶片，均仅仅是在涂层上创建面积变化的网点结构，深度信息无法体现。对暴露的铜层部分进行腐蚀是一个相当落后的工艺，如果操作人员一时疏忽，对曝光部分的铜层进行同样深度的腐蚀，就无法表现图像的连续调特征了。使用这种印版，线条和文字可以获得很好的再现，但是图像的复制效果要差一些，因为图像部分含有丰富的阶调层次， 对网穴深度变化的要求较高。
&&& 最近，又有一种加网腐蚀技术被开发出来，这种方法在版滚筒上需要进行以下操作：在铜层表面涂布感光层。用激光在感光层上进行成像。显影。腐蚀和剥膜。最后，将铜层表面清洗干净后镀铬。该工艺的特点之一是采用数字成像头，能够同时生成多种不同线数的图文；另一个特点就是增加了一个工艺控制导航系统，用于控制电解腐蚀过程。这种制版工艺可以采用混合加网方法，即在图像的亮调部分使用调频加网方法，其他部分则仍然采用传统的调幅加网方法。但这种工艺也不能从根本上解决问题，因为混合加网方式虽然能够生成非常精细的印刷元素，但仍然没有深度方面的信息。再者，腐蚀的独立像素或像素群虽然面积小，但深度却又比较深，这非常不利于高速印刷时油墨的转移和传递。争议的另一个焦点是该制版工艺采用脉冲电流进行电腐蚀，据说可以避免传统腐蚀的许多缺点。而我们认为这并不完全正确。电解腐蚀工艺德国早在几十年前就曾研究过，并发现了一个特殊的问题。如图1所示，在电解腐蚀时，版滚筒上只有图文部分的铜层是裸露的，而非图文部分表面有一层保护层，电解液离子接触不到此部位的铜层，因此也就不会对此部位发生腐蚀作用。这些离子全部被吸附到能被腐蚀的图文部分，尤其是图文部分的边缘区域．这就加大了该区域的腐蚀力度，造成图文部分边缘的网穴深度过大，印刷后在图像的中间调区域，网点边缘会产生黑边现象。&
&&& 另外，照相直接加网制版工艺还有一个缺点就是工艺复杂，步骤较多，这使得制版工艺的可靠性大打折扣。一般来说，经过的环节越多，工艺的可靠性就越差，为什么这么说呢?因为整个制版工艺总体的可靠性必然要受到各个环节和步骤的影响，如果整个制版工艺共分S个步骤来完成，每个步骤的可靠性是98％，那么制版工艺总的可靠性就只有90％，也就是说所生产的版滚筒中可能会有10％是废品，而电子雕刻工艺的废品率要低得多，一般连2％都不到。
&&& 总之，与电子雕刻制版工艺相比，所有的照相直接加网凹印制版工艺(即使采用数字成像技术也不例外)都存在3个根本问题：成像方法不适合高质量印刷．腐蚀过程本身的缺点以及复杂的工艺步骤。
&&& 用激光束直接雕刻锌层
&&& 除了HEL凹版印刷中刮墨刀的使用_百度文库
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凹版印刷中刮墨刀的使用
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凹版印刷凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、或金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷&-&概述
凹版印刷介绍凹版简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着中国凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、材料、药品包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，内有害含量较高，对工人损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹版印刷&-&发展历程
凹版印刷机基本印刷方式之一。印版的图文低于空白部分，印刷时全版着墨，然后刮拭版面，使仅在图文部分留有油墨,转移到承印物上,成为印刷品。可分为雕刻凹版、与电子雕刻凹版3类。 雕刻凹版 由版画艺术发展而来。意大利金银匠M.菲尼圭拉于1452年发明。当初全是手工雕刻，后来有蚀刻，近代已尽量使用机械。版面由深浅和粗细不同的点和线组成。印刷品的线条略凸，光洁清晰，可防伪造，故多用于印刷钞票、邮票等有价证券。 照相 19世纪后期，生于的K.克利克，运用前人的术、过版等成果，发明了照相凹版和用刮刀的凹版印刷方法。版面图文的着墨部分为有规则排列的细小孔穴(网穴)，一般呈正方形，大小相同，但深浅不一，容墨量不同。其印刷品墨色厚实，并能取得与原稿图像色调层次完整一致的印刷效果，是凹版印刷用得最普遍的 1种，所以也称为传统照相凹版。半个多世纪以来，已发展了几种新的照相腐蚀凹版，如参照胶印网点结构，其着墨孔穴大小不同，而深浅一致或不一致，印刷质量较好。 电子雕刻凹版 20世纪中期，开始有凹版电子雕刻机,它用扫描头和控制的钻石刻刀,在滚筒上刻出图文的着墨孔穴呈倒金字塔形，大小和深浅都有变化。其印刷质量不亚于照相腐蚀凹版，并具有操作简单、制版时间短、无废液处理问题等优点。 近代凹版印刷的印版大都制作在圆滚筒表面，采用圆压圆的印刷方式。通常压印滚筒在上，印版滚筒在下。印版滚筒下部浸在油墨槽中，版面从槽中取得油墨 (也有用墨泵喷墨或由浸在墨槽中的墨辊传墨给版面 )。墨槽上方设有薄钢片刮刀压在印版滚筒表面，刮除版面上无图文处的油墨(也有用逆向旋转的揩墨辊揩拭的)。留存于版面图文着墨孔穴(或线)内的油墨，在转到两滚筒相切处时转移到通过该处的纸(、铝箔等)上，印出图文(见图)。复制单色或彩色照相稿与胶印或铜版凸印等相比较，具有墨层厚、层次丰富、印刷质量好、废纸率低、印版耐印、能长久存放等优点，尤其在粗质纸、玻璃纸、塑料膜、金属箔上印刷效果好。但凹版制版时间长、费用高，所以只有质量要求高的彩色图片、画册、画刊、书刊插图、、、包装装潢、有价、建筑装饰材料等适合采用凹印。而且印刷产品数量大，用凹印才较为合算。又因印小号文字质量不好，故以文字为主的书刊不用凹印。 凹印油墨因须易于进入印版的着墨孔穴并转移到纸上，所以流动性要好，常用易挥发的苯类为溶剂。为防止溶剂污染空气和防火，须重视密闭各污染源、回收溶剂及工作场所的通风换气。对于要求不降低印刷质量的水基凹印墨的研究和应用，国内外都在积极探索中。
凹版印刷&-&种类
凹版印刷的特点凹版印刷的种类根据制版方法分为两类：雕刻凹版和腐蚀凹版。1、雕刻凹版雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应的凹坑，按刻刀的控制方法可分为凹版，机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。（1）手工雕刻凹版手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的，印版材料可用铜板或钢板。手工劳动繁重，制版费用大，周期长。但是手工雕刻的凹版线条清晰，印刷品层次感强，难以伪造。大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。（2）机械雕刻凹版机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的，它减轻了手工雕刻的繁重劳作，制版速度快，周期较短，制版费用也较低。主要用于制作有价证券的印刷凹版。由于以上两种雕刻制版的费用较高，制版周期长，所以使用范围受到限制。但事物都是一分为二的，就防伪包装来说，手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。因为秘诀防伪是防伪包装的一个主要方法，技术人员在手工刻制凹版的过程中可以采用各种方法雕刻出一些暗记，这些手工雕刻凹版上的暗记不易被发现，在印刷品上就更难被分辨，这就形成了秘诀防伪。（3）电子雕刻凹版这种版是由电子控制装置控制刻刀在印版滚筒表面进行雕刻的。 利用，按照光电原理，控制雕刻刀，在滚筒表面雕刻出网穴，其面积和深度同时发生变化。2、腐蚀凹版腐蚀凹版是按照原稿图文用化学腐蚀的方法在印版滚筒的表面蚀刻出一个个墨坑制成的。根据原稿图文转换方法的不同，可将腐蚀凹版分为蚀刻凹版，照相凹版，网点凹版。蚀刻凹版是用雕刻与腐蚀相结合的制版方法制成的。即先用手工雕刻出原稿图文的形状，再用腐蚀的方法制出凹版。照相凹版应用比较广泛，是凹印中应用最多的印版，主要用于印刷画版等。网点凹版主要用于包装装潢印刷及建材印刷等
凹版印刷&-&工艺
凹版印刷的工艺凹版印刷由于印刷机的程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，工艺流程如下： 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理（一） 印前准备凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。 塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有、、等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和的附着。 凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释，最好过滤后再使用。 凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。刮墨刀是宽60mm至80mm，长1000mm至1500mm（依照印版滚筒尺寸而定）特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线，若出现“小月牙”式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。 印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。 （二） 上版上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。 （三） 调整规矩印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。 （四） 正式印刷在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。 凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备。印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。
凹版印刷&-&要素
凹版印刷的要素1、原稿。凹印中的原稿多为连续调。 2、油墨。凹印油墨是由固体、挥发性溶剂、颜料、填充料和附加剂组成。不含植物油，其干燥方式大多属于挥发型。凹印油墨又可分为三种：影写凹印油墨；塑料凹印油墨；。溶剂在油墨中的作用有：溶解或分散幽默中的一切固体组分；湿润被印基材的表面；调节油墨的干燥速度；调节油墨的稠度，使之适于印版的着墨要求。3、印版。凹版不同于其他版的一个显著区别是：其图文部分是由低于非图文部分的凹眼组成，印版由材料制成，外面还镀有铬和铜。 4、承印物。凹印的材质可以十分广泛，但常用它来印刷高档纸和塑料薄膜。 5、印刷机械。凹印机通常由八大部分组成，包括开卷部分、导辊、压辊、印辊、上墨部分、刮墨刀、干燥器、收卷部分，部分凹印机还包括动力系统、校准系统及电气系统。
凹版印刷&-&特点
凹版印刷的特点凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。因此，凹版印刷具有一些与其它印刷方法不同的独有特点，下面分别进行讨论。1、防伪特点凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。因此，、邮票、等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。一些企业的甚至包装装潢已有意识的采用凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。2、适用范围广一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。3、印刷质量高凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。书刊画报，包装装潢等的印刷大多采用凹版印刷。4、适宜大批量印刷凹版印刷的制版周期较长，效率较侈，成本高。但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。所以凹版方法不适宜用于批量较小的的印刷。
凹版印刷&-&常见故障
凹版印刷的泼墨方法凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。 （一） 墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。 （二） 印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。 （三） 堵版油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。 （四） 油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。 （五） 刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。 （六） 颜料沉淀印刷品上的颜色变浅的现象。排除的方法有：使用分散性好、性能稳定的油墨印刷。在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助剂。充分轧制、经常搅拌墨槽里的油墨。 （七） 粘脏印刷品上有墨污的现象。排除的方法有：选择挥发速度快的油墨印刷，提高干燥温度或适当地降低印刷速度。 （八） 油墨脱落印在塑料膜上的油墨附着性差，用手或机械力摩擦脱落的现象。排除的方法有：防止塑料膜受潮，选择与塑料薄膜亲合性好的油墨印刷，对塑料薄膜重新进行表面处理，提高表面张力。
凹版印刷&-&质量控制
凹版印刷（一） 凹版印刷品的质量要求凹版印刷除书刊、报纸外、主要印刷包装材料，按照凹版印刷的特点，印刷品应达到以下的质量要求。 单色凹版印刷品，亮、中、暗调层次分明、协调、细腻。网点清晰、完整。版面均匀整洁。 彩色凹版印刷品：图象亮、中、暗调层次分明、协调、细腻。颜色自然、协调。网点清晰、完整，角度准确。图象轮廓清晰，套印允许误差如表5－3所列数据。&印刷品外观：版面干净、均匀、无明显脏痕。图象和文字的位置准确。印刷接版色调基本一致，精细印刷品尺寸误差不大于0.5mm，一般印刷品不大于1.0mm，正反面套印误差不大于1.0mm。 （二） 印刷质量控制1.自动套印装置 卷筒纸凹版印刷机上，安装有自动套印装置。该装置由扫描头、脉冲发生器、电子控制器、调节电机、套印调节辊等组成。 当印张上的套印标记通过扫描头时，脉冲信号便传送给电子控制器，如果第二色的套印标记错前或错后第一色的标记，发生脉冲的时间将参差不齐，于是电子控制器启动调节电机，使第一色和第二色之间的套印调节辊有微量的移动，消除套印误差。 2.静电吸墨装置 凹版印刷机，一般都安装装置。该装置由高压可调发生器、铝制导电辊、表面导电、底层绝缘的特制压印滚筒，停机自动切断静电与过流短路保护机构等组成。利用静电将印版网穴中的油墨吸附到承印物表面，可提高油墨转移率20％左右，尤其是使印刷品的亮调部分的层次，得到了丰富的再现。
凹版印刷&-&防伪应用
1、手工雕刻凹版印刷的防伪效果较好秘诀防伪是商品防伪的一个主要方面，而这又是靠商标来实施的，手工雕刻凹版印刷为其提供了必要的手段。手工雕刻凹版印刷在制版时易实施秘诀防伪，雕刻时凹坑的深浅决定了印品图文的浓淡层次，仿制者可以轻易的仿制出图文的大小及线条的粗细，但是很难仿制出浓淡层次一样（即一样深的墨坑）的印品。这就是长期以来有价证券必用凹版的主要原因。印量越少，防伪效果越好。由于手工雕刻凹版的周期长，费用高，所以在印量少时，印品的价格就较高。而制假者的目的主要是为了追求经济利益，在无利可图或利益不大的时候，他们是不愿冒任何风险的。因此可以说，小批量的商标采用凹版印刷其防伪的效果可能比大批量的凹版印刷要好。2、制版和印刷分两地进行异地制版和印刷具有较好的防伪效果。印刷厂一般具有制版的能力，但是商标使用企业的制版工作则应另选单位，因为秘诀防伪的一个关键是知道人的越少越好，即使知道也应是只知道一部分，而不能让其知道商标设计及印制的整个工序，这样即使在某个环节出了漏洞，其它环节也足以能满足防伪的需要。商标在印刷厂印刷时企业要派出责任心强的人员到现场监督印制，以防印版被盗和商标被偷。印制完毕，要将印版收回保存好。3、与防伪油墨技术相结合油墨防伪技术也是秘诀防伪的一个方面，将凹版印刷技术与油墨防伪技术相结合，实现双重秘诀防伪，防伪效果会更好。有些印刷防伪油墨的颜料颗粒较大，需要较厚的墨层，而凹版印刷的墨层一航较厚，印品的质感较强，二者的结合，会得到双重的防伪及装潢效果。如果凹版印刷使用油墨，既保证了凹版印刷的微凸感，又保证了荧光油墨的使用要求，两者的秘诀防伪功能也都得到了保证。油墨应自己调配，而后交给印刷企业使用，印制完毕，应将油墨收回保存，这样可获得较好的防伪效果。
凹版印刷&-&发展趋势
1、大中型规模的包装凹印企业将占主流，特别是烟包凹印企业更加追求规模效益、高质量和高技术含量。2、由于环保与卫生方面的原因，、、、等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性，凹印企业更加关注印刷车间的环境。型油墨和光油将会越来越广泛地受到欢迎，系统和快速更换装置会推广应用，适应水性油墨的凹印机将被广泛地采用。3、凹印机独立驱动技术和以电子轴传动为技术平台，将实现凹印机的全面升级换代，各种用途的凹印机都将采用电子轴传动。电子轴传动和套准系统主要来自和，但它们只能应用在少量国产凹印机上。开发国产套印系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。4、宽幅凹印机和纸张凹印机的比例将会不断增加。一方面，装饰印刷（主要是木纹纸印刷）和纸箱凹印市场会迅速增长，另一方面，的幅度也会不断增加，大幅面凹印机的数量将快速增加。纸和纸基复合材料凹印机（木纹纸烟标、、等）将会迅速增长。5、凹印生产线加工将更加多样化，功能配置越来越强，如以上光、模切、横切、软标裁切等。相应地，凹印机管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用。同时，为满足个性化的需要，从放卷、印刷到连线加工、收卷等各部分都将被模块化，其中最重要的将是凹印小推车或凹印与柔性版印刷互换小推车。
凹版印刷&-&凹版印刷之搅墨棒
在凹版印刷生产中，因为墨槽内溶剂的挥发，油墨均匀度降低，表面容易结成墨皮和墨块，版辊带上后，刮刀不易刮干净，使印品产生糊版、刀线等缺陷。要解决这种问题，只要让油墨“流动”起来，不停地进行混合，自然就可以避免这种情况。 　　让油墨动起来手段有两个，一是使用油墨循环泵，让油墨循环起来；二是在墨槽内放置搅墨棒，让油墨在墨槽内产生流动。前者是油墨的外循环，成本高，而且增加了出现故障的因素，一般与添加溶剂、粘度自动控制系统相配合，不在本文介绍之列。从让油墨均匀的角度来说，后者是一种最经济的有效措施。 　　搅墨棒一般是用铝合金制成的棒状物，表面有螺旋状的连续突起，即所谓“波纹”或展开线，两端有磁性材料，可以吸附在版辊上。印刷时搅墨棒飘浮在油墨表面，版辊转动时，受吸附作用朝反方向转动。转动时，波纹带动油墨表层，让表层油墨运动起来，从而把油墨打均匀，避免印品相应的质量问题。
凹版印刷&-&参考资料
[1] 百度 /%C8%CB%D3%A1/blog/item/dcc3d96f603a688.html [2] 中国食品产业网 /news/alibaba/info.asp?id=1591708&zt=zx&[3]
http://kepu./gb/civilization/printing/evolve/evl700.html}