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互换性与测量技术基础复习题及答案3
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&&& 技术参数：项目/规格GEPARD5 S4K(cubic立方型)GEPARD5 S4R(cylindrical圆柱型)发射器≤1mW≤1mW激光功率22激光波长约650nm约650nm激光光束波形圆形圆形激光束φin 20 m约6mm约6mm电源镍氢充电电池，1.5V镍氢充电电池，1.5V体积LXWXH141X50X50mm?50mm,L:70mm重量650g（含电池）500g（含电池）微调√-光学机械中心校正-√接收器GEPARD5 E4KGEPARD15 E4KGEPARD5 E4R测量距离（Z）0-15m0-30m0-15m测量范围（X/Y）5X5mm15X15mm5X5mm分辨率0.1μm0.5μm0.1μm线性1）2）0.4‰0.5‰0.4‰重复性1）2）±0.25μm±0.5μm±0.25μm电源镍氢电池，1.5V镍氢电池，1.5V镍氢电池，1.5V无线数据传据距离100m100m100m体积LXWXH141X50X50mm141X50X50mm?50mm,L:100mm重量570g（含电池）500g（含电池）光学机械中心校正--√温度范围10-45℃数据处理软件功能WIN-GEPARD测量软件可进行直线度、校准、定位、平面度、角度；平行度和垂直度、距离(选配功能)、同心同轴度(cylindrical)等测量及数据处理可选附件五角棱镜最大角度误差3秒，实现平行度、垂直度测量功能距离测量附件组实现三维测量功能三脚支架放置接收器备注：1）在20℃条件下2）在80%测量范围内
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泰萨精密仪器（北京）有限公司(Taisa precision Instruments (Beijing) Co., Ltd)是一家从事国际高端精密仪器销售和技术服务的专业公司。
本公司销售的TESA,ETALON,WYLER,RAYTEC,FANUC等品牌产品，其品质均领先国际，用户遍及世界各地，产品广泛应用于航空、航天、汽车、电子，及各种机械制造业，并得到了国内相关行业用户的一致好评，有效保证了其产品品质。
我们的产品涉及标准及非标准测量的各领域，产品有卡尺、千分尺、表类、大尺寸测量仪、比较量仪、水平仪、倾角仪、电感测微仪及精密长度计、表面粗糙度测量、测高仪、气动量仪、各种光学测量仪器，如自准直仪/平行光管、激光准直仪、投影仪、万能工具显微镜、量块检定仪、测长仪、三坐标测量机、线切割机床等，还有各种测量辅具。
我们拥有一支专业的技术服务队伍，技术人员均在产品制造厂家进行过系统的培训并取得合格证书，并经过多年丰富的实践经验，可以全面解决您在使用产品过程中的任何问题，还可根据您的要求，制定符合您的测量方案。为您提供完善的售前技术咨询及售后服务保障。
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联系人：销售 先生电话：010-传真：010-QQ MSN：计测量工具操作说明3 / 22带 表 卡 尺 操 作 说 明一、 基础结构简图：二、 基本参数：测量范围（mm) 分度值（mm) 指示表示值范围（mm)0-100 0-150 0-200 0-3000.01,0.02 0.01,0.02 0.01,0.02 0.021,2 1,2 1,2 2三、 带表卡尺的作用和测量：1. 刀口内量爪：测量零件内孔、内宽、内径 2. 外量爪：测量零件长度、直径、厚度 3. 深度尺：测量零件内深度、长度 4. 尺身：本身刻有读数，便于读取数值四、 带表卡尺的使用说明：1. 使用前，松开卡框上紧固螺钉，并将卡框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。 2. 校正“零”位。如下图所示，移动卡框，使两外测量面相接触，此时表针应与表盘上方的 “零”刻线重合。如未重合，则松开表圈紧固螺钉，转动表圏使之对齐，然后拧紧表面 紧固螺钉。测量工具操作说明4 / 22五、 读数方法1. 带表卡尺的读数由尺框所指尺身刻度+表盘指针上读数*精度 2. 首先判断精确度， 即指标表分度值 （如一般我们所用带表卡尺为 0-150mm,精确度为 0.02mm, 即带表盘上每格为 0.02mm,表针转动半圈为 50 格，50*0.02mm=1mm.即可以看到尺身刻 度数值刚好与尺框对齐 1mm 处表盘指针指向“0”即为 1mm.) 3. 读出尺框指在尺身刻度的读数（带单位） 4. 读出表盘指针读数 5. 读数举例： a、 尺框指在尺身刻度 2mm 时，而表盘指针指在刚好为“0” ，即读数为 2mm+0.00mm=2.00mm b、 尺框在尺身刻度 2mm 时，而表盘指针指在刚好为 5 格，即读数为 5 格 *0.02mm=0.1mm,再加上 2mm, 即为 0.1mm+尺身 2mm=2.1mm.六、 注意事项1. 保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。测量后应该随手合上量爪，以防止 灰尘、切削等物损坏齿条。 2. 卡尺移动尺框应平衡，应避免快速移动向尾端碰撞和跌落。禁止将卡尺放在磁性物体上。 发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。 3. 调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘和表针。测量工具操作说明5 / 22数 显 卡 尺 操 作 说 明一、结构图及各部位名称：1、尺身；2、内径量爪；3、外径量爪；4、高度、深度测量台阶；5、深度测量杆；6、数字显示 屏；7、开关按钮；8、清“0”按钮；9、毫米、英寸切换按钮；10、原点设置按钮；11、手推钮； 12、微调螺旋钮；13、锁紧螺钉 二、使用操作指引测量前 a. 拉开卡尺，用干净的白纸或布条清洁外径量爪 b. 推紧卡尺，确认显示屏显示为零。 c. 如不为零，则按下“origin” （归零键） ，使卡尺归零 d. 反复推拉 3-5 次，每次推紧量爪显示屏均显示“0” ，则可以开始测量。 测外径 将待测件置于外径量爪之间，轻轻推紧量爪，使量爪刚好抓住待测件量外侧面。测内径 将内径量爪置于待测件内侧面之间，轻轻拉紧量爪，使量爪刚好抓住待测件量内侧面。测量工具操作说明6 / 22测高度、深度 将深度臂伸进待测部位底端，轻轻下压尺身，使尺身末端紧贴待测部位顶端注意：深度杆必须与尺身平直并紧贴待测部位！ 读数： 测定完成后，直接读取数字显示屏上的数据，即为测量数据。单位是：mm三、使用注意事项：1. 测量前应把卡尺擦干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损 ,把上、下两个量爪紧 密贴合时,应无明显的间隙; 2. 移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象; 3. 测量产品时,卡尺的测量面不可轻斜; 4. 测量时,用力要均匀,产品保持要掉不掉的状态； 5. 卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水 6. 测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量； 7. 使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。测量工具操作说明7 / 22游 标 卡 尺 操 作 说 明一、 基础结构简图功能：外爪（测量长、宽、厚、外径等） 、内爪（测量内径、内空等） ，紧固螺钉（用于锁紧游标） ， 深度杆（测量深度） 。游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上 能滑动的游标两部分构成。 如果按游标的刻度值来分， 游标卡尺主要有三种： 10 分度精度 0.1mm、 20 分度精度为 0.05mm、50 分度精度为 0.02mm 三种。二、 操作步骤1.测量前的准备工作： 1） 检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，游标是否正常移动。 2） 调零：拧松紧固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的“0”刻度线与主尺“0”刻度线是 否对齐。如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送本公司实验室校 验处理。 2.测量时 根据实际情况，选择所需的测量方式及确认卡尺的分度值。 3.测量读数的读取 以刻度值 0.02mm 的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步； 1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； 2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上 0.02 读出小数； 3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。如图所示， 副尺 0 线所对主尺前面的 刻度 64mm，副尺 0 线后的第 9 条线与主尺的一条刻线对齐。副尺 0 线后的第 9 条线表示： 0.02x9= 0.18mm三、 使用注意事项1) 使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺 0 线与主尺 0 线是否对齐,若未对齐,应 根据原始误差修正测量读数。 2) 测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变 形或磨损,影响测量精度。 3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。测量工具操作说明8 / 225) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。测量工具操作说明9 / 22外 径 千 分 尺 操 作 说 明一、 外径千分尺结构外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长充、直径测量仪器，它的规格依 25mm 间 格行程划分的，如我们常用的是：0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm,100-125mm 等；分度值分 别为 0.01mm 和 0.001mm二、 外径千分尺的零位校准：1. 零位是否校准。 （方法） 步骤一：松开锁紧装置，清除油污； 步骤二：确认测砧与测微螺杆间接触面清洗干净。 2．微分筒端面是否与固定套筒的零刻度线重合。 ①重合标志：微分筒端面与固定刻度零线重合，同时可动刻度零线与固定刻度水平横线重合。 ②.不重合时的处理方法：先旋转旋钮，至螺杆快接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚与测砧接触 时会听到喀喀声，停止转动确认是否重全合。如仍不重合，送计量室处理。三、 外径千分尺的测量方法：步骤一：测被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放； 步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旅钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物 体； 步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮， 当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动 0.5~1 圈； 步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动） ，即可读数。四、 外径千分尺读数方法：一把千分尺的读数有两个刻度盘：一个刻度盘在固定套管上，另一个刻度在微分筒上； 固定套筒上的刻度盘有主刻度尺和基准线。主刻度尺有整毫米（1.00mm）和半毫米（0.5mm）两种 刻度，整毫米刻度标在基准线的上面或下面，每隔 5 个刻度用 0,5,10 等数字标记。半毫米的刻度是 标在基准线下或下面。 在微分筒上刻度线是将圆周分为 50 等分的水平线，每个刻度表示百分之一毫米（0.01mm） ，所以微 分筒旋转 1 周时，测微螺杆前进或后退一个螺距--0.50mm。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转 过了 1/50 周，这时螺杆沿轴线移动了 1/50*0.5mm=0.01mm.因此，使用千分尺可以准确读出 0.01mm测量工具操作说明 的数值。10 / 22读数方法： 1.精确度为 0.001mm 千分尺（10 等份刻度线在微分筒上） ，读数方法：先读出微分筒端面与固 定套上刻度线对齐时的分度值，再读出微分筒上圆周 50 等分刻度线与 10 等分 0 刻度线下的分 度值，再读出 10 等分刻度线与 50 等分刻度线对齐时的分度值。 （如例 1） ；10 等分刻度线在固 定套管上的读数方法基本相同（如例 2） 例 1：精确度为 0.001mm 千分尺，微分筒上有 10 等分刻度读数方法：先读固定套上刻度线的分 度值为 9mm，再读出可动刻度上的分度值为 0.15mm，再读出与 10 等分刻度线对齐的刻度值为 0.008mm，此尺寸为 9.158mm。如图一，读 数 为 ： 9mm+0.15mm+0.008mm=9.158mm（图一） 例 2：精确度为 0.001mm 千分尺，固定套管上有 10 等分刻度读数方法同例 1，如图二：测量工具操作说明11 / 22 读 数 为 ： 35mm+0.02mm+0.005mm=35.025mm 0.02mm 0.005m m35mm 图二 例 3：精度为 0.01mm 的千分尺，读数方法：与上两种方法基本相同，只是千分位值需要估读。28mm千 分 位 估 读 值 为 0.001mm读 数 为 ： 28mm+0.09mm+0.001mm=28.091mm 0.09m m 图三 2.如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线， 测量结果即为下刻度线的数值加可动 刻度线的值；(如例 1 读数方法) 3.如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上 0.5mm， 再加上可动刻度的值。如下图读 取 为 ： 10mm+0.5mm+0.49mm+0.006=10.996mm 图四测量工具操作说明12 / 22五、 外径千分尺的保养及保管1. 千分尺是一种精密的量具，使用时应轻拿轻放不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常 精密，使用时要注意：旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；当转动旋钮使微螺杆靠近待 测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上。当测微螺杆与测砧已将待 测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮 2. 有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。检验时应手握 隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分 3. 千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可 抹上黄油或机油，放置在干燥的地方，注意不要让安接触腐蚀性的气体。测量工具操作说明13 / 22内 径 千 分 尺一、 内径千分尺的定义利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。二、 结构及原理内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头 和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。 微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有： 13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。 接长杆结构：测量头、芯杆等。 测量触头：调整量具（卡板）三、 内径千分尺用途适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。一般会结 合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可 以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。四、 内径千分尺的使用方法1、正确测量方法：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触 头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分 筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并 读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用 时的一致性。 例如： 测量 75～600/0.01mm的内径尺时， 接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行 度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由 工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同， 其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化 值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和 在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不 应超过要求。测量工具操作说明14 / 222、误差分析 内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄 准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温 度误差。五、测量时注意事项：1) 测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径 千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。 2) 由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表面，避免旋转力 过大损坏千分尺或造成很大误差。 3) 用内径千分尺测量孔径时， 被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相互垂直的两个方 向上进行，深孔要适当增加截面数量。 4) 为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。 5) 正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。 6) 避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸或调整量具 7) 对于较大尺寸测量， 测量时应在全长尺寸两端的0.211L处安装支承， 这样可以使千分尺的变 形量最小，以减小测量误差。测量工具操作说明15 / 22百 分 表 操 作 说 明一、 基本结构图数字代表名称 ： 1. 主指针 2. 转数指标盘 3. 防尘帽 4. 表盘 5. 转数指针 6. 表圈 7. 套筒 8. 量杆 9. 测头百分表是种用齿条齿轮或杠杆齿轮伟动，将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用 于测量制作的尺寸和形状、位置误差等。精度度为 0.01mm，测量范围为 0-3、0-5、0-10mm.二、 百分表使用注意事项：1． 使用前，应检查测量杆活动的灵活性。 2． 使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。 3． 测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分 表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作 4． 测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂 直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 5． 为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。三、 百分表的读数方法先读小指针转过的刻度线（即毫米整数） ，再读大指针转过的刻度线（即小数部分） ，并乘以 0.01， 即得到所测量的数值。四、 百分表维护与保养1. 远离液体，不使用冷却液、切削液、水或油与内径表接触。 2. 在不使用时，要摘下百分表，使表解除其所有负荷，让测量处于自由状态。 3. 成套保存于盒内，避免丢失与混用。测量工具操作说明16 / 22千 分 表 操 作 说 明一、 基本结构图数字代表名称 ： 1. 主指针 2. 转数指标盘 3. 防尘帽 4. 表盘 5. 转数指针 6. 表圈 7. 套筒 8. 量杆 9. 测头二、 千分表的特点千分表的分度值为 0.001mm，因其比百分表的放大比更大，分度值更小，测量的精确度更高，适用 于较高精度要求的测量。其测量范围为 0~1mm。 千分表受到震动后测量杆不容易恢复到原如位置，可能会影响到检测数据的真实性，因此在震动转 小的情况下使用三、 千分尺的使用方法该部分包括千分表使用前的准备工作、表的装卡、测量、读数四个部分的内容。 3.1 使用前的准备工作 1）检验千分表的灵敏程度 左手托住表的后部，表盘向前用眼观看，右手拇指轻推表的测头，试验量杆移动是否灵活。 2）检验千分表的准确程度（包括三个步骤） ? 检查表的稳定性 反复几次提落防尘帽，使表针读数稳定； ? 校对零位 旋转千分表的表圈使表盘“零”位对准主指针 ? 检验表的准确程度 用手指反复轻推表的测头， 检查指针是否能回到 “零” 位。 若不能回到 “零” 位，表明千分表的质量问题，应更换测量工具 3）检查测头的可靠性 左手握住表体，用右手转动测头，检查测头与量杆的联接部分是否松动。若 有松动，应立即拧紧，以防测量过程中测头脱出 4）检查表架各部分的功能 ? 检查表架上的两个联接螺母是否能够拧紧 ? 检查磁力表座上的锁紧开关工作是否正常、可靠 3.2 千分表的装卡 1）装表 把千分表装在表架上，所夹持部位应尽量靠近套筒根部 2）拧紧 拧紧表架上的联接螺母，但注意不可拧得过紧测量工具操作说明17 / 223.3 测量 1）测头与被测要素垂直接触 2）拧紧表架上的联接螺母 3）校对零位 4）完成测量过程 3.4 读数 1）主指针的含义 分度值 为 0.001mm 的千分表主指针每转一格为 0.001 2）转数指针的含义 转数指针走一格，主指针转一圈，为 0.2mm；从转数指针走的格数可以读出测量过程中主指针转的 圈数 3）读数 视线垂直于表盘，从表盘正面读出测量过程中转数指针和主指针的如末位置，用末位置读数减去起 始位置读数，即可得到测量值。读数时，如果针位停在刻线之间，可以估读。如：主指针可以估读 到小数后第四位四、 千分表的使用注意事项1） 不能用表去测量表面粗糙的毛坯工件或凹凸变化量很大的工作，以防过早损坏表的零件。 2） 测量前应检查测头，防止测头松动 3） 测量时，量杆的移动不宜过大，更不允许超量程使用，以免损坏表的零件或影响精度。 4） 测量时应使头与被测要素垂直接触，以防读数不准确。 5） 测量过程中，应尽可能避免使表架杆悬伸过长，以防把表架杆的长度变形误差引入被测误差值 中 6） 读数时坚持“垂直观察、正面读数”的原则，避免读数误差 7） 测量结束时，避免快速撤回千分表，以防主指针快速返回的惯性太大造成指针弯曲 8） 禁止碰、敲、摔、磕千分表，以防表的零件损坏或指针弯曲五、 千分表的维护和保养1） 使用及保管过程中应轻拿轻放，严禁磕碰 2） 不得使灰尘，油污或其它液体等进入千分表内，否则影响使用精度和寿命 3） 不许将千分表浸放在冷却液或其它液体中使用 4） 不得随意拆卸千分表 5） 千分表在使用后，要擦净装盒，不能任意涂擦油类，以防沾上灰尘影响灵活性 6） 应对其精度进行定期检定测量工具操作说明18 / 22深 度 尺一、 基本结构及用途1. 2. 3. 4. 深度尺由主尺和副尺（游标）构成，副尺顶部有一锁紧螺钉用来保持计数 主尺为正常刻度，最小单位为 1mm；副尺刻度总长 49mm，分为 50 等份 深度尺是机械制造及检修中最基础的测量工具，用来测量构件长度、深度等。 根据使用需要，可选择不同量程（主尺总刻度）的深度尺，如 0-200mm\0-300mm\0-500mm 等， 目前事业部使用游标深度尺和数显深度尺二、 深度尺的使用测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面（如下图 a） 。测 量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基座面(如下图 b、c 所示)，再移动尺身，直到尺身 的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多 台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上，(下图 d 所示)当基准面是 曲线时，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上（如下图 e 所示） ，测量出的深度尺寸才是工件 的实际尺寸，否则会出现测量误差。测量工具操作说明19 / 22三、 深度尺的读数方法： （方法同游标卡尺）1. 数显深度尺直接读出数值即可 2. 非数显深度游标尺读数方法： ? 先读主尺读数：看游标尺零线左边主尺第一分度线的数值； ? 再读游标读数：看游标尺上第几条刻度线与主尺上某一刻度线齐： ? 再次读数相加：得出被测工件的尺寸 读数=主尺+游标尺读数 =主尺整毫米数+N*准确度四、 深度尺使用注意事项：1. 使用前应先擦净卡尺，合拢量爪，检查尺身与游标的零线是否对齐。如未对齐，应记下误差值， 以便测量后修正读数。 2. 放正卡尺--- 测量深度，卡尺应垂直于被测量面。 3. 用力适度---量爪与测量面接触时，用力不宜过大，以免量爪变形和磨损 4. 视线垂直---读数时视线要对准所读刻线并垂直于尺面，否则读数不准。 5. 防止松动---从工件上取下卡尺读数时，应使固定卡脚贴紧工作，轻轻取出防止游标移动 6. 勿测毛面---卡尺属于精密量具，不得用来测量毛坯表面。五、 深度尺的维修保养1. 卡尺使用完毕，要擦净并上油，放置在专用盒内，防止弄脏或生锈 2. 不可用砂布或普通磨料擦除刻度尺表面及量爪测量面的锈迹和污物。 3. 不准把卡尺当划线工具使用，不准用卡尺代替卡钳、卡板等在被测件上推拉，以免磨损卡尺， 影响测量精度。 4. 测量结束时，要把卡尺平放，特别是大尺寸卡尺，否则易引起尺身弯曲变形。 5. 深度尺用完后应将量爪合拢，否则较细的深度尺露在外边，容易变形，甚至折断。测量工具操作说明20 / 22高 度 尺一、 高度尺基本结构及用途1、 主尺 2、 紧固螺钉 3、 尺框 4、 基座 5、 量爪 6、 游标 7、 微动装置高度尺用于测量零件的高度和精密划线。目前事业部使用游标高度尺及数显高度尺两种高度尺，测 量精度一般为 0.02mm/0.05mm二、 高度尺的使用、读数方法A.数显高度尺的使用及读数 1. 检查台面、基座必须水平 2. 检查测量控头必须保持干净、无损坏等现象 3. 打开 on/off 开关，测量探头放于平面上按 ZERO 键归零 4. 按 in/mm 键调节转换 mm 单位 5. 移动把手开始测量物体高度 6. 按 hold/date 键锁定，直接读出数值进行记录。 B.游标高度尺的使用及读数 1. 检查台面、基座必须水平 2. 当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台面上，主尺 1 与游标 6 的零线 相互对准。 3. 读数方法与游标卡尺一样，首先确定刻度分度值，读数步骤如下： ? 先读主尺读数：看游标尺零线左边主尺第一分度线的数值； ? 再读游标读数：看游标尺上第几条刻度线与主尺上某一刻度线齐： ? 再次读数相加：得出被测工件的尺寸 读数=主尺+游标尺读数 =主尺整毫米数+N*准确度三、 高度尺的使用及保养注意事项1. 不管使用与否，高度尺都应站立放置 2. 搬动高度尺时，应一手拖住底座，一手扶住尺身，防止中跌落。 3. 不要靠近强磁场，若已磁化，应及时退磁后使用测量工具操作说明21 / 22指 针 式 拉 压 力 计一、 基本结构及用途推拉力计是小型便攜式的拉力、压力测试仪器，具有高精度、易操作、可同时显示牛顿和公斤单位、 攜带方便之优点，而且有一个可作荷重峰值(PEAK)测试及连续荷重值(TRACK)测试切换使用的切换旋 钮(PEAK/TRACK 钮)二、 测量前准备选择合适的测试用接头夹具，安装到推拉力计上。 (1) 拉伸测试 将拉伸用夹具安装到推拉桿上标示拉 (PULL)的一端。 (2) 压缩测试 将推压用夹具安装到推拉桿上标示压(PUSH)的一端。 (3) 加长桿的应用 当单凭拉、压用夹具无法接触到被测试物时，请利用加长桿来安装夹具。 注意：测试时，被测试力与推拉力计的推拉桿需在同一直线上，否则无法测得准确的荷重 值。 (4) 切换旋钮的使用方法 (a) 荷重峰值(PEAK)——连续荷重值(TRACK)的切換将切換：旋钮轻轻的往下压同时往左方 向转，使旋钮的“●”标记停在连续荷重值(TRACK)的位置上。 (b) 连续荷重值(TRACK)——荷重峰值(PEAK)的切換将切換：旋钮往右方向转，此时旋钮弹 出，旋钮的“●”标记停在荷重峰值(PEAK)的位置上。测量工具操作说明22 / 22(c) 测试后的注意事项：测试完成后，请将切換旋钮的“●”标记置于荷重峰值(PEAK)的位 置上。如果长期置于连续荷值(TRACK)的位置上。则内部的复位弹簧的使用寿命会缩短。 (5) 刻度盘的调整 (a) 请确认指针是否对准刻度盘的(O)位。如果没有对准，请旋转刻度盘调整圈，刻度盘会 一齐动作，使指针对准(O)位。 (b) 推拉力计垂直放置使用时，特别是在安装有夹具的情况下，即使没有施加负载，指针 也会偏向一边，这是机器的自重所緻。旋转刻度盘调整圈使刻度盘的(O)位与指对准即可——这 对测试结果的准确性没有影响。 注意：如经常对本机器施加超过最大测试范围的负载，荷重检出机构的弹簧弹性会逐渐劣化， 道緻无法检出正确的荷重值。使用时请注意不要施加超过最大测试范围的负载，以维护机器的 使用寿命。三、 测试（1）请牢固的握住推拉力计或将推拉力计安装于合适的测试机台上进行测试。测试时请使被测试 力和推拉力计的推拉桿成一直线，以便测得准确的荷重值。不正确的测 试 正确的测试 不正确的测 试(2 ) 测试中荷重的变化 (a) 切換旋钮置于连续荷重值(TRACK)时，指针会随着荷重的变化而动作。 (b) 切換旋钮置于荷重峰值(PEAK)时，当测试力达最大荷重时，指针会停在最大荷重值的位置，方 便使用者读取数据。要将指针归零，按下切換旋钮即可。 （ 3 ）注意测量时的读法。眼睛要平视指针，不要斜视，尽量减少读数误差。测力计的数值 标注主要有两种，即克和牛顿，要注意不要混淆。四、 自制夹具了使推拉力计能测得准确及稳定的测试值，请务必充分利用附带的夹具。用户如要製造适合测试用 的夹具时，请参考如图所示的推拉桿连接尺寸。五、 保养和维护(1) 请勿施加超过推拉力计最大负荷的荷重，以免损坏仪器。 (2) 请按规定妥善保管和存放，避免将推拉力计保管或使用于低溫、低湿或高溫、高湿及有腐蚀介质的 场所，以免损坏仪器。
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