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振动筛计算
其原因可以从有关物料的分级过程以及圆振动筛和等厚筛机械构造方面得到解释。
（1）振动筛物料的分级过程
物料一般都是经过输送皮带或埋刮板输送机进入振动筛，在给料端，一般形成一个很厚的料层，细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉降到下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则将不能进行分级。另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。 对于圆振动筛的筛分过程，筛面上物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄。给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降。因此，它的筛分效率是很低的，也很容易堵塞筛孔。
等厚筛是由角度不同的多段面组成，第一段30°～35°，第二段18°～20°（这里以两段为例）。物料给入第一段，由于大倾角，物料立即获得很大的速度（约1.5m/s），料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起（甚至飞起），分层在很短的筛面上就实现了。因此，等厚筛有很高的筛分效率。第二段、第三段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。一般的说，等厚筛都具有90%以上的筛分效率。由于物料高速的冲刷，筛网是不容易被堵孔的。 （2）圆振动筛和等厚筛在机械构造上的优缺点
圆振动筛机构简单，等厚筛不仅在工艺上对圆振筛具有绝对优势，而且在机械结构方面也较圆振动筛有绝对优势。
首先，在轴承选型方面，圆振筛一般是一对轴承，而等厚筛一般是四对轴承，一对大型轴承能承受的动荷载是有限的，加大型号又使极限转速降低，从这一点上说，可以认为圆振筛是不适合大型化。具有四对轴承的等厚筛可靠性较圆振筛高，由于等厚筛轴承型号较小，因此，等厚筛又较圆振筛有较高的振次。
其次，等厚筛筛网多用圆钢焊接，且采用耐磨焊条，这是目前结构最简单、最可行的大孔筛网结构。而圆振动筛筛网多采用橡胶筛板、冲孔筛板、轻轨筛条等结构，这些都存在结构复杂、堵孔和磨损严重等缺点。
因此，建议小时处理量在100吨以上，优先采用等厚筛，只有小时处理量在100吨以下，才采用圆振动筛
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惯性圆锥破碎机轴承寿命的计算问题
惯性的轴承在工作的过程中会不断受到冲击作用，长时间运转后，轴承极易疲劳磨损而失效。因此在设计之初，就要考虑到它的寿命，为其设计比较合理的寿命。
计算圆锥破碎机轴承寿命有多种方法，本文主要介绍NSK计算方法。计算时可从下面几点切入：
①额定寿命(估算)
可按下式估算轴承的额定寿命L：其中L是轴承的额定寿命(h)，fh是寿命系数，n是转速(r/min)，fw是载荷系数(为1.2)，cr是轴承的额定载荷(N)。已知轴承上的载荷，就可以求出轴承的额定载荷。
②轴承载荷
按振动轨迹可分为圆形运动形式和直线运动形式。除轴承载荷未知外，其他如偏心质 量、振幅等都给定时，振动轨迹为圆形运动的轴承载荷可以由以下公式得出。 ，其中G是参振的质量(kg)，Fr是轴承载荷(N)，z是轴承数量，n是转速(r/min)，r是振幅(m)。
③滚子轴承的疲劳寿命
对应用于振动工况的轴承外形尺寸，合适的动态应力指数的值介于2.3-2.8之间，该值是当疲劳寿命为h，由相同的工况或相似的轴承座获得。 动态应力指数大于2.8尽量不要使用，因为这样设计的轴承可能需加大尺寸而不适用于高速。随着尺寸增大许用速度降低。因此选用轴承时，除了额定载荷下的极限转速之外，轴承速度能力的指示值也必须加以考虑。
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振动筛计算
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