纱线丝光及常见问题
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　　纱线丝光及常见问题
　　纱线丝光及常见问题分析 丝光棉属棉中极品，比一般棉织物轻薄，手感柔软，穿着舒适，不刺激皮肤，吸湿性、透气性良好，一般用作高档针织内衣、T恤和袜子、手套等编织的原料。 虽然纱线丝光工艺简单，又不象棉布丝光一样连续生产，但是由于煮练等因素以及配碱、套纱和落纱等工序尚需依靠人工操作，所以往往由于某工序不遵守操作规程而造成后加工染色过程中产生疵病，为此必须重视丝光工艺过程中的各项操作要求和各项工艺参数，才能保证其质量。
　　1 实验： 1.1 仪器、药品： DHC JDM15摇纱机、回转式纱线丝光机、XH-KB30C喷射式绞纱染色机、测色配色仪9710、SW-RAⅡ型牢度试验机、天平、Y101D锥形瓶烘箱、锥形瓶、烧杯、吸管、滴定管(以上为实验室用仪器)等 肥皂、纯碱、Ba(OH)2、酚酞、HCL、乙醇(以上为试剂级)、SLB、NaOH、H2O2、HAC、CT-2、Y-HE4R、R-HE3B、N-HER、NaCl、Na2CO3、GGS螯合剂、ZB匀染剂、尿素、固色剂401DX、柔软剂(以上为工业级)等 1.2 纱线丝光工艺流程： 原纱准备烧毛摇纱丝光水洗染色脱水烘干倒绞倒筒(上蜡)成品 1.3 丝光效果的性能测试： 钡值法是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好;反之，丝光效果则差。丝光钡值即经丝光的纤维与未经丝光纤维的试样所能吸收氢氧化钡数量的百分比。如果丝光钡值在100-105之间表示未丝光，钡值在150以上表示充分丝光，钡值在105-135之间表示丝光不完全。 1.3.1 钡值测定方法： 丝光纱线在测试前应先在碱液(含1%肥皂+2%纯碱)中煮沸1h，洗净后于105℃烘1.5h，待回潮后取样;分别称取丝光和未丝光的两种纱线各2g，剪碎放置于100ml有盖的锥形瓶中;吸取30ml0.125mol/L的Ba(OH)2溶液注入瓶内，立即将盖盖好，不时加以摇动;在25℃的水浴中放置2h，在放置期间每隔0.5h剧烈摇动数次。两小时后去取丝光纱线浸渍液10ml，以酚酞为指示剂，用0.1mol/L的HCL滴定至红色刚消失为终点，记下HCL用量V1;滴定未丝光纱线记下HCL用量V2;另取10mlBa(OH)2做空白实验，记下HCL用量V0。 1.3.2 钡值的计算：钡值=【(V0-V1)/(V0-V2)】&100 1.3.3 溶液的配制： (1)30ml0.125mol/L的Ba(OH)2溶液的配制：称Ba(OH)239.4g溶于982ml水中。(2)酚酞指示剂的配制：1g酚酞溶于100ml80%乙醇中，慢慢滴入0.1mol/LNaOH至微红 色。(3)0.1mol/L的HCL的配制：取9ml浓HCL(比重为1.19)加入蒸馏水并配成1L。(4)皂液的配制：称取皂片5g和纯碱1.5g，用蒸馏水溶解后，稀释至500ml。
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　　1.3.4 注意事项： (1)试样在皂洗后必须充分水洗至中性，必要时可用指示剂检验，以免影响测定结果。 (2)氢氧化钡溶液容易吸收空气中的二氧化碳而变浑浊，影响滴定的准确性，所以操作时动作要快，并防止剧烈振荡。 (3)每只试样应平行测定两次，盐酸用量相差不应超过0.1ml。 (4)由于试验中所用的氢氧化钡和盐酸溶液相同，且加入的氢氧化钡体积相同，因此计算式中吸收的氢氧化钡质量之比就变成了消耗盐酸溶液的体积之比，反映在计算式中就与两种溶液的浓度无关，因此两种溶液没有必要进行标定。 (5)在吸收氢氧化钡溶液时，要注意不要把碳酸钡沉淀物带上，因为碳酸钡也会消耗盐酸，给测定带来误差。因此吸管吸液时要从上层清液中吸收，还要防止瓶底沉淀被搅起。
　　2 结果与分析 2.1 烧毛工序： 2.1.1 主要设备：HQ302型空气燃气混合箱6-48型离心通风机 2.1.2 纱线的毛羽按形态可分为：端毛羽，即纤维的端部伸出纱体表面，其余部分留在纱线内部;圈毛羽，即纤维的两端留在纱线内部，中部则落在纱线的外部;浮游毛羽，即附着于纱线表面的松散毛羽。纱线的毛羽不仅影响纱线的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如毛羽落入丝光碱液中，会使碱液含杂增多，影响丝光光泽，并造成碱液回收困难。因此烧毛是纱线丝光染色的一道重要工序。烧毛就是使纱线快速通过火焰，利用纱线和毛羽升温速率不同的原理，当纱线尚未达到着火点时，就离开了火焰，这样就能达到只烧去毛羽但不损伤纱线的目的。纱线通过焰口时，若火焰温度过低，去毛率低，产品品质达不到要求;火焰温度过高，则易使纱线受到损伤容易发生脆断。火焰温度一般控制在1020&20℃，电压为380V，煤气压力为3--4kpa，空气压力为15kpa。一般烧毛损耗率控制在3-6%，不同支数的纱线其烧毛车速不同。不同纱支的烧毛车速 支数 烧毛车速(r/min)20S/2 360 32S/2 400 40S/2 440 60S/2 520 70S/2 580 80S/2 620 150S/3 680 2.2 摇纱工序： 2.2.1 主要设备：DHC JDM15摇纱机2.2.2 摇纱时纱的支数越多，纱线越细，在摇纱过程中越容易断。一般框长的控制范围是136.7-137.2cm，一绞纱的克重范围是200-205g。纱线在丝光时要求碱液要充分渗透，纱线在丝光机上的框长以136-137cm为适宜，如果过大，则将难以获得应有的强力，同时容易损坏机件;过小将使丝光度下降，并使棉纱长度亏损，织物用纱量增加。 另外，机上框长的大小代表着张力的程度，框长拉得过大，即张力较大，虽然使光泽略有增加，但对碱液的渗透不利，因而丝光钡值显著下降。如果框长拉得过小，即张力很小，有利于碱液的渗透和丝光钡值的增加，然而对光泽影响不利，所以一般说来机上框长不宜拉得过大或过小。 2.3 丝光工序： 2.3.1 主要设备：回转式纱线丝光机
　　2.3.2 丝光机流程：喷碱碱挤压热水洗冷水洗水挤压 具体操作过程为：理顺后的棉纱线套在丝光机套纱辊上，然后使辊撑紧(张紧推长136-136.5cm)，在张紧的状态下旋转并使纱线浸碱。去碱后，使套纱辊放松，并将纱线从辊上取下。为了进一步洗去纱线上的碱液必须在以热水冲洗，用稀酸中和，最后用冷水洗净。 丝光前，纱线的脱水必须均匀，否则会影响吸碱，造成丝光不足。丝光前，纱线的含水率一般掌握在65%左右，碱液浓度260-270g/L，碱液温度25-30℃，浸碱时间120s(倒顺各60s)，洗碱时先用40℃淡碱液冲洗30-40s，随后再用冷水冲洗80-90s。如果头道去碱不用淡碱液冲洗，则可用40℃温水先冲洗80s，再用温水冲洗35-40s。最后再经稀酸中和，冷水洗净。 2.3.3 丝光效果的影响因素： 在丝光生产过程中，影响丝光效果的因素较多，但主要是碱液浓度、碱液温度、张力和纱线与烧碱作用时间的控制。
　　(1)不同浓度的碱液对棉纤维有着不同程度的膨化收缩作用。当碱液浓度小于20%时，其膨化率就会降低，丝光效果就不显著;当碱液浓度大于25%时，因碱液粘度增大，影响到碱液的渗透，其膨化率也会降低。所以碱浓度过高或过低，都将影响丝光效果。丝光时一般采用的碱浓度在20-25%之间，因为在此浓度范围内，纤维的膨化率为最大(可达27%)，并可获得最大限度的光泽和吸色能力。(碱液浓度与丝光钡值的关系如图1)图1 碱液浓度与丝光钡值的关系 180 170 160 150 Ba值 140 130 120 110 100 0 45 100 150 180 200 280 350 400 浸碱浓度，g/L 由图1可看出，碱液浓度超过一定浓度后，棉纱的丝光钡值增加不多;浓度增加至另一浓度时，钡值达到最大限度，以后钡值就逐步降低。所以说丝光时碱液浓度在一定范围内其丝光效果才比较好。
　　(2)丝光的效果，除了与烧碱溶液的浓度有关外，与碱液的温度关系也很大。如果碱液温度过高则影响丝光效果;如果碱液温度过低，则影响碱液对纤维的渗透，也使丝光效果变差。当碱温控制在15℃以下时，丝光光泽较为理想，但在纱线丝光实际生产中，多数要利用回碱，降温有一定的困难，所以一般控制碱温在35℃左右 碱液温度对丝光效果的影响 碱液浓度 (g/L)不同浓度、不同温度下的t快速与90℃时t快速的比值 15℃ 25℃ 70℃ 80℃ 150 9.0 4.0 1.0 1.0 180 9.5 4.5 1.0 1.0 200 15.5 6.0 1.3 1.0 280 16.0 10.0 1.6 1.0 350 21.2 10.8 1.6 1.2 t快速即快速丝光阶段的时间。由表2可以看出，碱液的温度越低，比值越大。在低温条件下碱液与纤维素反应的速度远远快于碱液润湿纱线的速度，因此在碱液未能完全渗透入纱线的时候，使得纱线表面的纤维素与碱液的反应已经完成，结果导致纤维素表面的毛细管变小，部分毛细管被堵塞，从而使纱线表面的毛细孔的总数量减少，钡值升高的快速阶段延长，即比值变大。
　　(3)丝光浸碱和冲洗脱碱均需要给予适当张力，其作用是防止纤维收缩，使棉纤维由原来具有天然卷曲的带状变为光滑的圆柱形，使纤维分子排列整齐，从而得到较好的光泽。只有在保证一定张力的条件下，才能达到丝光的目的，因此不能松式丝光;丝光后，应该在70℃以上温度充分水洗去碱以保证纱线PH值为中性。纱线允许收缩率与钡值的关系 温度(℃)90 90 90 90 90 90 允许收缩率 (%) 5 0 -5 -10 -15 -20 Ba值 145 137 135 133.8 130.6 130.2 由于纱线在浸碱时会产生一定的收缩，因此在保持原长丝光时，在实际丝光过程中就有一定的收缩。为了便于计算，采用允许收缩率表示纱线丝光过程中受到张力的大小。由表3可以看出，张力对丝光效果也有影响，钡值随着纱线允许收缩率的减小而有所下降。
　　(4)纱线在进行丝光时，由于棉纱呈绞束状且处于紧张状态，因此不利于碱液的充分渗透。从丝光效果的分析中发现，棉纤维在碱溶液中作用1分钟，丝光效果达80%以上。鉴于这一点，纱线浸碱时间就不能低于1分钟，而且在实际生产中，纱线的浸碱时间呈间隙性作用，因而必须延长其浸碱时间。此外从一些试验数据中可以看到浸碱时间与丝光钡值的关系：浸碱时间在60s时，其丝光钡值为150;浸碱时间在120s时，其丝光钡值为160;而浸碱时间延长至240s时，其丝光钡值为170。由此可知，浸碱时间在120s时，其丝光钡值已接近平衡，如果浸碱时间再增加一倍，其钡值并没有显著提高，因此浸碱时间控制在120s较为恰当。浸碱时间对丝光钡值的影响 浸碱时间 (s)60 80 120 160 240 Ba值 150 155 160 165 170 由表4可以看出，从60s-240s之间，丝光钡值的变化比较小。浸碱时间在120s时，其丝光钡值已接近平衡，所以浸碱时间正转60s，反转60s为比较适宜，即120s适宜。
　　2.3.4 丝光光泽度的影响因素：(1)煮练对光泽的影响。如煮练不匀不透，煮练后清洗不善，棉纱含残碱较多，致使毛细管效应不匀，丝光碱液渗透困难，纤维不能充分膨化，将影响丝光光度。因此煮练后毛效最好在12cm/30min左右，对丝光较为有利。 (2)碱液清洁度对光泽的影响。新配制的碱液一般含杂较少，丝光光泽度亦好。丝光用碱含杂(如纯碱、食盐等)不可过高，否则会阻碍碱液向纤维的渗透，降低纤维的膨化程度，影响丝光效果。丝光用碱液一般纯碱含量不宜超过15g/L，食盐含量不超过20g/L。若用回收碱做丝光，应进行苛化处理，碱液中的杂质及纤维毛茸都要处理，确保碱液清洁度。 (3)碱液温度对光泽的影响。丝光时应严格控制碱液温度，碱液温度过高则影响丝光效果;碱液温度过低影响碱液对纤维的渗透，也使丝光效果变差。当碱液温度在15℃时，丝光光泽较为理想。但在实际生产中，多数要利用回收碱，降温有一定困难，为此，一般掌握温度在30-35℃左右为宜。 (4)纱线下机带碱对光泽的影响。丝光效果除了取决于浸碱时间、张力大小和脱碱方式外，还与下机纱线带碱量有关。下机带碱量的多少与辊筒的轧挤及冲洗时间有关，如果纱线丝光后下机带碱量超过一定浓度，就会引起纱线再度收缩而影响光泽，为此，下机的带碱量一定要控制在2%以下。 (5)水质对光泽的影响。整个丝光过程，水质的好坏能影响产品质量。丝光时若用碱度较高的水冲洗，由于水中含有钙、镁盐、氯化物、微量铁、锰盐类，这些杂质将沾附在纤维表面，使光泽减退，手感发硬。所以用水质量和水的净化极为重要，有条件的工厂采用软水则更为有利。 (6)纱线捻度对光泽的影响。纱线捻度大小，能直接影响光泽。捻度大的纱线丝光后光泽较好，但对强力有影响，丝光钡值小。捻度小的纱线丝光后光泽略差，但强力高，丝光钡值大，因此用于丝光的纱线捻度应略低。
　　2.3.5 产生丝光花的因素： (1)纱线煮练不匀不透，脱脂不良，练后水洗不净，毛细管效应不均匀，煮练后堆置时间过长，未按照煮练锅次的顺序进行丝光等。 (2)丝光前纱坯含水不匀，局部过潮或过干，脱水后纱坯堆放时间过长，表面受到日晒或有局部风干。 (3)上机前理纱不清，有脱框、断头、大小扎纱、套纱重叠等。 (4)丝光机滚筒运转不平，橡皮轧辊凹凸或主轴弯曲，两只滚筒左右张力不一，机台与机台间的圈长不一致。 (5)吃酸前带碱过多或脱碱不尽，酸槽内酸浓度过高，上酸时间过短。 (6)补充新碱的浓度过高，搅碱不匀，碱温不一，纱线下机后的堆放时间过久，不及时水洗。 (7)纱线条干不匀，拈度大小不一致，并线圈长不一等。(8)丝光后的纱线在染色前的间隙时间不一，不同批次混合使用。本产品网址：/b2b/zhukeke/sell/itemid-.html纱线质量提高的影响因素分析及问题解决
纺纱系统是一个多工序、多流程流水式的作业过程，因此影响质量的因素诸多，如果一个工序、一个环节控制不善，均会影响到最终产品质量的提高，如原料、工艺设计、设备的机械状态、车间的温湿度、员工的工作责任心与员工的技能素质、纺纱关键部位专件、器材的应用等关键环节均会影响到纱线质量的提高。如何把以上关键环节控制到位，是纺织厂技术管理人员多年来一直研究的对象和课题。
1.影响纱线质量提高的因素分析
1.1因素分析用鱼刺图进行分解
1.2影响纱线质量的主要因素
原料的物理性能、工艺设计与工艺上机、设备状态维护的好坏，专件与器材的应用、试验的分析与控制。
2.影响纱线质量提高的因素分析
2.1原料的主要指标对成纱的影响
2.1.1短绒率的影响，原棉中一般短绒率控制在9?12％为好，清梳两工序增长率也要严格控制在4％以下。经验可知，纺细号纱精梳条内短绒率每增加2.5％左右的短绒率，成品条干CV%值增加1％。CJ14.6T与C14.6T比较可知，CJ14.6T条干CV%值一般在13％左右，而C14.6T条干CV%值一般在16.5％左右，其主要原因就是由于棉条中短绒率的含量不同所造成的，因此严格控制短绒率是十分必要的。精梳纱和普梳纱比较具有&条干均、强力高，结杂小、毛羽少,光泽好&等特点，如表1所示。
表1 条子内含短绒率不同对成纱指标的影响
条子短绒率
2.1.2原棉纤维细度对成纱质量的影响
原棉纤维细度我国一般用公制支数表示，国际上用分特表示，细度的大小与成纱的强力、条干、结杂等指标密切相关，纤维细度太粗成纱的截面根数减少，纱线内纤维抱合力差，造成强力下降，条干也差，纺纱过程中断头增多，而纤维太细，棉结上升，所以要适当掌握为好，实践经验可知，纤维细度控制在如下数据较为合理，如下表2。
表2 各品种纱线截面根数与成纱指标完成情况
截面根数（根）
单纱断裂强力CN?400m/min?
千米棉结(个)
T/C65/35J13tex
C/T60/40J13tex
2.1.3原棉中纤维长度的影响
纤维的长度可分为主体长度，平均长度和品质长度，在纺纱过程中的各机械工艺隔距是以纤维的品质长度来决定的，因而不同的纤维长度，各工序有不同的隔距，否则影响纱线质量的提高和纺纱的生活.一般情况下，在同品种条件下，纤维长度越长纱线质量越好，如纺CJ11.7tex纱用31mm长度的纤维成纱条干一般在15％左右，而用37mm长度的纤维成纱条干CV％值一般在12.5％左右；纺CJ14.6tex用31mm长度的纤维成纱条干一般在13.0％左右，纺CJ14.6tex用37mm长度的纤维成纱条干一般在11.5％左右,因此，纤维的长度与成纱指标有密切关系。
总之，配棉工作十分重要，原料的性能对成纱质量的提高有巨大影响，既本着节约成本，又要稳定质量，力争做到合理搭配。另外，不但要做平均值的合理，更重要的是尽量减少原料中各物理指标性能的极差问题，如137A与127B混合时,可能会造成后工序染色不匀问题。
2.2 工艺参数设计与上机对成纱质量的影响。
2.2.1、清花、梳棉、精梳三个工序，工艺设计时，尽量做到以多排除短绒和结杂为基础，强化对纤维分梳为主的工艺参数。对成纱指标要求较高的品种，在以上三个工序中，在保证前后供应的前提下，尽量掌握&轻定量，慢速度&的工艺，有利于产品质量的提高。
2.2.2、并条、粗纱、细纱三个工序以强化控制&浮游纤维&，提高纤维伸直度为主的工艺参数。尤其是细纱工序，做好&强控制&是非常有利于提高成纱质量的。工艺参数必须做到，根据原料的变化、品种的变化和外部条件的变化而随之变化，要在&动态&中求提高、求合理，且不可用一个参数常年不变，更不能对工艺参数照抄照搬。对针织用纱要尽量做到&两大一小&的工艺设计。总之工艺是一个投资少、见效快，甚至不用投资就可改进产品质量，因此，对此项工作必须要做深入细致的研究
2.2.3、工艺设计故然重要，而工艺上机更为重要，由于某种原因，如果造成工艺不能上机，可能就会影响产品质量的提高。因此，工艺设计人员不但要做好工艺设计工作，更重要的是检查工艺是否上机，是否真正按照要求去做，并经常去检查，经常深入一线，指导工作。工艺设计与上机要全方位相结合，才能达到良好的效果。
2.3、设备状态对成纱质量提高的影响
2.3.1、设备的维护和管理
设备维护的好坏直接影响到产品质量的稳定与提高，设备上出现问题一般是&规律性&的疵点，所造成的问题可能是大面积的，很多厂有60％以上的质量波动是因为设备的维护与管理不到位，影响质量的提高。例如：皮辊偏心、割伤，牙轮缺齿，罗拉弯曲，轴承磨损等方面的问题均会产生质量波动。
以上这些方面的问题，完全可利用现代化的试验仪器进行分析，并能查找到原因，，针对出现的问题采取相应措施。
2.4专件与器材对产品质量提高的影响
近几年来，随后工序对产品质量要求及检测仪器的更新，越来越多的企业技术人员深深认识到专件在生产中的重要作用。专件是目前影响产品质量提高的一个重要因素之一，如梳棉的针布型号，精梳的锡林与顶梳的型号，并、粗、细的皮辊，细纱的钢领、罗拉、上下销等专件。大家知道，细纱的软胶辊可降低条干CV％值 0.5％左右。细纱的尼龙上销、新型下销均对降低条干CV％值有较大作用，进口罗拉完全可以控制机械波的产生。正规企业已经把纺纱专件与器材纳入到了日常管理规程。
3、提高纱线质量的综合对策
3.1、质量管理掌握的原则
3.1.1、以夯实基础性管理为指导方针，理顺纺纱的纵向关系，做到工序间瞻前顾后，本着纺纱全过程必须以原料为保障，以设备为基础，做到纺什么样品种，用什么样的原料，设备要服从工艺，工艺要服从质量，质量服从客户的要求。
3.1.2、加强试验分析，对生产中产生的质量波动制定相应的改进措施，并一切以预防为主的工作思路，切不可出现问题后再去治理。严格工序标准，制定不合格不下流，不合格不交付，不合格不接受的标准。
3.2、搞好纺纱的过程控制
3.2.1、制定原料进货检验标准，并严格落实，如原料的长度、品级、短绒率、棉结杂质、细度、断裂长度等指标。
3.2.2、加强配棉工作研究，确保产品质量的稳定性与适应性，做到纺什么样的品种，用什么样的原料。
3.2.3、制定产品最终检验标准，并对产品分类、分档考核，例如：条干CV％值、千米细节、千米粗节、千米棉结、单纱断裂强力、单纱强力CV％、十万米纱疵等指标。
3.2.4、改进传统的操作方法，制定同质量相适应的操作方法，如：接头、巡回、清洁、各工序分段等。
3.2.5、严格控制生产中各工序机械出现的机械波、工艺波，特别是控制并、粗、细三个工序机械上出现的问题。
3.2.6、建立技术管理人员质量信息反馈单，发现问题，以书面形式，反馈到出现问题的地方，以便及时处理，进行返修和整改。
3.2.7、充分利用排列图、控制图、鱼刺图进行质量控制，对每个工序重要指标进行控制。
3.2.8、制定同ISO9000相适应的质量标准，作为质量保证体系。
3.2.9、制定梳棉、精梳落棉控制标准，并减少台与台之间的差异。
3.2.10、制定各工序试验周期，关键工序加大试验周期，并做好试验分析与预测工作。
3.2.11、加强员工培训，提高全员素质。
4.1、纺纱质量管理是个系统工作，要从纵横多方面进行研究与分析，抓住关键环节，对要求的指标，在各工序中重点控制，一定会达到理想指标。
4.2质量管理工作的好坏，还有重要的一点，就是看工作做的细不细，技术上是否敢于创新，要勤观察、勤思索、勤动手，工作上养成严、细、认真的工作作风。
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关于纱线毛羽问题的讨论
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请教一些棉纱问题，恳请各位不吝赐教~
TA的每日心情衰 13:30签到天数: 5 天连续签到: 0 天[LV.2]偶尔看看I
大家好！小弟外贸专业出身，初涉纺织领域。目前在做一些纱线进口的工作，在工作中遇到一些问题，希望各位能给我一些指点。谢谢！
1. 梭织纱按纺纱方式分为环锭纱和气流纱，按品质分为普梳、精梳等，那么针织纱是否也有这样的分类？
2. 若支数和等级相同，梭织纱和针织纱在价格上有多大差距？
3. 评定棉纱等级时主要用到哪些指标，又有什么标准？
TA的每日心情奋斗 09:34签到天数: 1679 天连续签到: 3 天[LV.Master]伴坛终老
本帖最后由 JINCN 于
18:53 编辑
针织纱也分精梳，半精梳，高配，普梳的
当然也有环锭纺，气流纺，紧密纺这些不同的纺纱方式
价格差距500左右吧
TA的每日心情衰 13:30签到天数: 5 天连续签到: 0 天[LV.2]偶尔看看I
非常感谢版主大人！小弟还有一些疑惑，望能指点。
1. 在等级相同的情况下，针织纱是不是要比梭织纱贵？
2. 在评定针织和梭织纱的等级时，国家或者行业是否有相关的标准？在哪里可以找到？
TA的每日心情奋斗 22:19签到天数: 18 天连续签到: 0 天[LV.4]偶尔看看III
2# JINCN&&
非常感谢版主大人！小弟还有一些疑惑，望能指点。
1. 在等级相同的情况下，针织纱是不是要比梭织纱贵？
2. 在评定针织和梭织纱的等级时，国家或者行业是否有相关的标准？在哪里可以找到？ ...
oliver_chien 发表于
梭织不懂，正想学习~~~
TA的每日心情开心 17:34签到天数: 2 天连续签到: 0 天[LV.1]初来乍到
[发帖际遇]:
学习~~~学习~~~学习~~~学习~~~
TA的每日心情慵懒 14:27签到天数: 15 天连续签到: 0 天[LV.4]偶尔看看III
我也不懂，在这学习了！
TA的每日心情慵懒 09:46签到天数: 2 天连续签到: 0 天[LV.1]初来乍到
[发帖际遇]:
学习一下！
TA的每日心情慵懒 09:46签到天数: 2 天连续签到: 0 天[LV.1]初来乍到
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梭织的贵些，因为捻度梭织的要大些。
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TA的每日心情开心 00:00签到天数: 19 天连续签到: 0 天[LV.4]偶尔看看III
针织纱比梭织纱由于加捻低一点，成本稍微低一点，可能便宜500元左右一吨吧。
感谢楼主的分享！关于纱线单纱强力的问题求教,中国纱线网纺织论谈:
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标题: 关于纱线单纱强力的问题求教
& &&&& 　发表于
15:31&&&&&&
国外发了产品测试报告给我，其中CLSP的值是2030。 我在国内测了下一样的纱线，结果是710，请问两者的区别为什么会那么大，是不是单位不一样还是，有朋友告诉下两者分别是怎么换算的，谢谢
& &&&& 　发表于
16:15&&&&&&
& &&&& 　发表于
17:34&&&&&&
CLSP是指纱线品质指标，越高越好
& &&&& 　发表于
17:40&&&&&&
&&&&&&&&&&&&Actual Count&&&& 实际支数，越接近越好）Count CV%&&&&&& 支数不匀率，也就是重量变异系数，越小越好CLSP&&&&&&&&&&&&&&纱线品质指标，越大越好U%&&&&&&&&&&&&&&&&&条干不匀率，乘以1.25就是国内通用的条干值，越小越好）Thin (-50%)&&&&&&&&& 纱线千米细节数，越小越好Thick (+50%)&&&&&& 纱线千米粗节数，越小越好Neps& (+200%)&&& 纱线千米棉结数，越小越好Neps& (+280%)&&&&纱线千米棉结数，越小越
& &&&& 　发表于
09:44&&&&&&
为什么这样的纱测出来的数据相差那么大？大家解释下两者如何换算的吧，谢谢，急
& &&&& 　发表于
10:42&&&&&&
cd: carded 缩写，普梳
kntg: knitting，有时也写做 hosiery 针织 weaving: 机织
warp:经纱 weft: 纬纱
actual count: 实际支数
count cv%:支数CV%
lea strength,RKM,都与纱线强力有关，相当于国内的缕纱强力和单纱强度
CLSP品质指标，国内目前也不用了
U值，表示纱线条干，与CV%关系约为CV%=1.25U%
Neps, thin, thick, total imperfection 分别为棉结，细节，粗节和总疵点
Hairness: 毛羽
RING有两个意思，一指管纱，一指环锭纺纱
& &&&& 　发表于
10:44&&&&&&
COUNT&&&&&&&&&&&&&&&&纱支&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 20/1&&&&&20支单股&&&&&&&&&& 30/1&30支单股
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&CARDED普梳&&&COMBED精梳
ACTUAL COUNT&&&&实际纱支
COUNT CV%&&&&CV：&Coefficient of variation表示一列数值变异程度的相对指标，是标准差对平均数的百分率
YARN STRENGTH(LBS)&&&&&纱线强度（磅）
CLSP&总强力（支数×每磅强力）
T.P.I.&&Twist Per Inch 每英寸捻度
U%&乌斯特系数%&即纱线条干均匀度不匀率
THIN(-50)&比标准的纱细50%以下的细节数
THICK(+50)&比标准的纱粗50%以上的粗节数
NEPS(+200)&比标准的纱粗200%以上的棉结数
SINGLE YARN STRENGTHE(GF)&单纱强度
RKM&&单纱断裂强度变异系数
ELONGATION %&断裂伸长率%
RAW MATERIAL&原料
& &&&& 　发表于
11:55&&&&&&
请问各位总强力是1950，那么强力是多少？怎么换算？谢谢！
& &&&& 　发表于
14:34&&&&&&
缕纱强力和单纱强力之间不能换算。
& &&&& 　发表于
16:03&&&&&&
CLSP指数与国内的强度指数应该要怎么换算？
& &&&& 　发表于
21:13&&&&&&
中国led芯片网大量现货供应信息等你查,及时的求购信息给你带来无限商机
& &&&& 　发表于
21:13&&&&&&
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& &&&& 　发表于
10:39&&&&&&
Aug.streregth是什么单位强力？
& &&&& 　发表于
11:35&&&&&&
欧洲地区的纱线指标CSP（品质指标）与现用的纱线断裂强度有何关系，有没有相应的换算系数？
& &&&&匿名　发表于
11:38&&&&&&
&& CLSP指数与国内的强度指数应该不能换算，前者是缕纱强力；后者是单纱强力。
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