56旋窑中控室作业指导书-第2页
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56旋窑中控室作业指导书-2
6.1.1磨机入口及出口温度6.1.2磨辊油温；6.1.3减速机分体止推轴承油温6.1.4磨辊密；6.1.8罗茨风机油箱油位6.1.9密封风机压力；6.1.10袋收尘器清灰压缩空气压力6.2磨机调；在正常产量下，重要参数是：；6.2.1磨出口热风温度，取决于原煤水分：6.2；6.3.1如果成品太细，降低选粉机的转速6.3.；6.3.3导向叶片：在试运转期间调
　6.1.1磨机入口及出口温度 6.1.2磨辊油温6.1.3减速机分体止推轴承油温 6.1.4磨辊密封油箱油位 6.1.5磨机入口风道负压 6.1.6磨及袋收尘压差 6.1.7磨机振动6.1.8罗茨风机油箱油位 6.1.9密封风机压力6.1.10袋收尘器清灰压缩空气压力 6.2 磨机调节在正常产量下，重要参数是：6.2.1磨出口热风温度，取决于原煤水分： 6.2.2如果水分太高，提高磨机进口温度 6.2.3打开热风挡板 6.2.4调节冷风挡板 6.3细度6.3.1如果成品太细，降低选粉机的转速 6.3.2如果成品太粗，提高选粉机的转速6.3.3导向叶片：在试运转期间调节确定导向叶片6.3.4如果成品细度仍然存在问题，可以根据磨机压差调节导向叶片的角度。 6.4磨机进口压力―磨机压差6.4.1热风量必须足以将煤粉带走。6.4.2根据磨进口压力和压差来进行控制。 6.4.3若压差升高太多，意味“饱磨”，这时，可以通过增大排风风机挡板开度和降低喂料量来调整。6.4.4如果进口压力趋向于零，意味着空气太多及袋收尘器风机负压不足。 6.4.5若磨机进口压力趋向-10mbar ，意味着空气不足及袋收尘器负压太大。 6.5 正常工艺参数6.5.1 煤磨选粉机转速：35～45Hz。 6.5.2 入磨温度≤240℃。 6.5.3 出磨气体温度≤75℃。6.5.4 出磨与入磨压差Pa。 6.5.5 窑头、窑尾煤粉仓重＜20t。 6.5.6 灰斗、煤粉仓最高温度＜65℃。 7. 自动操作一旦磨机运转稳定，可以选择自动控制： 7.1热风挡板与磨机出口温度相关联。 7.2冷风挡板与磨机入口压力相关联。7.3回转犁式喂料器转速与磨内压差相关联。7.4排风机挡板开度与袋收尘器前防爆挡板压差相关联。 立磨操作规程1. 目的1.1 保证设备的安全运转，提高生料粉磨的效率和质量，保证烧成系统的原料供给。 2. 适用范围2.1适用于立磨操作人员。 3. 岗位职责3.1遵守国家法律法规，遵守公司的各项规章制度，认真履行本职工作。3.2严格执行操作规程，负责所辖范围设备的操作、运行与控制，做到“稳产、高效、低消耗”；严格遵守工艺纪律；确保产品质量合格率满足要求。3.3严格执行安全操作规程，避免安全事故的发生；避免因操作失误造成设备压料、溢料、堵料、塌料、饱磨、涨库等事故。3.4认真做好操作记录，严格按交接班制度进行交接班，保证交接班系统正常平稳运行。3.5生产上发生事故，必须按汇报程序立即向领导汇报，紧急情况要果断应急处理。 3.6了解、掌握所负责系统主机设备的运转状态，对存在的问题及时通知巡检并向值班主任汇报。3.7负责中控室卫生打扫和操作台面的整洁。3.8不断学习总结积累操作经验，优化操作参数，降低物料消耗，节约成本。 4. 工作原理预均化堆场的混合料经过胶带输送机0203输送到混合仓，硫酸渣页岩由2505输送至硫酸渣和页岩库。三种原料按质量控制系统自动或人工配比,由各自的称量喂料机送入胶带输送机3508上再经喂料锁风阀进入原料磨。3508胶带输送机装有除铁器3509和金属探测仪3510,铁块被除铁器吸走。如再出现其他金属,3510报警,混合料经三通阀进入旁路小仓,然后自动返回。进入MLS4028磨内的物料经热风烘干,磨辊研磨后被磨盘甩出,在被热气流带起,进入动态选粉机,粗的物料重新回到磨盘,合格的物料经空气斜槽4107再由斗提4201送入均化库内。出旋风筒的气体经循环风机4112部分做为循环风重新入磨,其余气体进入袋式收尘器.然后经过尾排风机5407排入大气.袋式收尘器收下的粉尘,经链式输送机5406再由斗提4201进入均化库。磨机烘干物料所需的热风是出预热器的废气通过窑尾高温风机后,经增湿塔5401,一部分进入立磨,一部分进入袋式收尘器。根据原料的温度,流量和压力调节热风阀5409和冷风阀5410的开度,保证生产的正常运行。磨内有喷水系统,通过调节水阀的开度调节喷水量,可以稳定料层,减少磨机的振动。同时,喷水系统对出磨气流温度的调节也有作用。5. 启动前的准备1 通知巡检人员检查现场做好开磨前的一切准备工作。 2 与PC、仪表人员联系，确保PC、仪表正常工作。3 与空气压缩站联系供气，确认供水正常。4 检查配料站各料仓仓位，须将各料仓进到要求料位。 5 检查冷却水箱水位，确保能及时供应磨内喷水。 6 确认各阀门动作正常，开关灵活。 7 与化验室联系，确定原料配比。8 与电气室联系，确保设备在中控位置、电源接通。 9 确认除铁器、金属探测器以及磨机喷水系统正常。 10 确认生料均化库可以接受来料。 11 三通阀状态检查，确认。12 各下料溜子及衬板固定状态确认。 13 各袋收尘确认能否正常工作。 14 集尘旋风筒内部无杂物确认。 15 保护装置和报警装置状态确认。16 入生料库斗提及空气斜槽状态检查确认。 5.1启动与停车的操作 5.1.1启动1.立磨及废气处理系统的启动。2.把原料磨和废气处理系统置于中控状态。 3.通知现场准备点热风炉。 4.确认阀门的位置。1) 热风炉出口阀门关。 2) 热风炉烟囱阀门开。 3) 循环风机进口阀门关。 4) 尾排风机进口阀门关。
5) 关 5.点燃热风炉。 6.启动生料入库组。 7、收尘组开 8.输送设备开启 9.窑尾排风机开启10. 润滑工作站加热器开，润滑站启动 11. 回料系统组启动12.原料磨风机组启动 13.选粉机启动14.原料磨主电机启动
启动条件：1) 密封风机已经启动，而且风压正常。 2) 出磨气体温度达到一定值。 3) 液压泵站已经运行。4) 磨辊润滑装置已经运行。油温、油压、油流量正常。 5) 磨辊处于最高位置。6) 减速机润滑泵正在运行中，油温、油压、油流量正常。 16.喂料组启动1) 石灰石库底启动。 2) 硫酸渣库底启动。 3）砂岩库底启动。17.磨内喷水启动
开启喷水阀门。 18.降磨辊研磨
条件：1) 循环风门已打开到合适位置。 2) 磨内差压达到要求。 3) 磨盘上有稳定料层。 4) 设定合适的研磨压力。 5) 设定合适的选粉机转速。 6) 正常后打到自动状态。5.3当窑系统运行时，原料系统的启动5.3.1当烧成系统运行时，废气处理系统及相关的物料的输送启动。 5.3.2 增湿塔飞灰输送。5.3.3.入库/旁路选择，当增湿塔湿底时，选择旁路排灰。 5.3.4 .确认原料系统启动前的准备工作已经做好。 5.3.5.确认各阀门位置 。
热风炉出口阀门关。
入磨风路选择。5.3.6.其余和本章节本条款1个步骤相同。 5.4停车5.4.1使用热风炉立磨停车的操作 1.做好停磨准备。2.将喂料量设为正常时的60%。3.减少喂料的同时，进行个阀门操作减少入磨风量和入磨风温。包含各类专业文献、专业论文、行业资料、应用写作文书、各类资格考试、外语学习资料、中学教育、高等教育、文学作品欣赏、56旋窑中控室作业指导书等内容。　
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中控室煤粉制备系统技术操作规程
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负压除灰系统中库顶布袋收尘器的设计图
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我们不再是孤独的探索者；让我们的手紧紧相连，齐攀科学高峰。
才可以下载或查看，没有帐号？
求助：负压除灰系统中库顶布袋收尘器的设计图
[ 本帖最后由 zwa 于
16:15 编辑 ]
阅读权限80
回复 #1 qwe2001511 的帖子
在求助前,应把工况条件说清楚.
见以下一图看能否有帮助:仓顶式脉冲袋式除尘器
阅读权限70
好的，没有啊
阅读权限50
就是一仓顶式的除尘器。应该告诉库顶面积，处理风量、工况什么的嘛
阅读权限20
:handshake
阅读权限30
负压除灰系统现在较少用户使用了，负压库顶布袋除尘器我还没有接触过，在负压分选系统中可能还有应用。在负压分选中我们采用的是旋风除尘器构成的闭环系，实际使用过程中高压风机的叶片磨损不是太大，建议您在设计过程中取消负压布袋除尘器改用旋风除尘器，只要风机叶片采用耐磨材料即可。一是减少系统阻力节能降耗，二是可减少设备造价减少检修点，即使风机叶片磨损更换也方便。
阅读权限30
我有96平的,,如需要的说找我吧,,,
阅读权限50
好资料谢谢分享！采用旋风除尘器效果好吗，排放浓度能达标吗？
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旋窑中控室作业指导书
颁布日期:日
文件编号:ZY/LZ-03-02-2011
序号名 称 页 码
1 煤磨操作规程 1
2 立磨操作规程 6
3 回转窑操作规程 13
4 水泥中控微机操作规程 30
旋窑中控室作业指导书 编
使用部门 中控室 起草者
煤磨操作规程
掌握煤磨工艺流程、工作原理、操作步骤及工艺问题的判断及处理,工艺参数的优化。
负责煤堆场至煤磨所有设备的开、停机及正常运转。
3粉磨工艺流程
原煤贮存在原煤仓内至高料位,以确保磨机平稳运转,原煤由原煤仓下部可以控制卸料量的皮带输送机。
原煤下落至磨盘并随着磨盘的转动而喂到磨辊下部。磨盘上的轨道槽和可以调节高度的挡料圈共同作用形成料床,物料自磨盘中央向外移动经过磨盘边缘,被由风环上来的气体带到位于磨机上方的选粉机内。
选粉机将研磨过的煤分离为粗粉和细粉。成品煤粉细度可以通过改变转子的转速来调节、或通过改变导向叶片的角度,或通过改变选粉机的通风量来调节。
粗粉回到磨盘的中央,细料则随气流到达除尘系统。依靠调节装置可以改变气体流量以适应粉磨系统的要求。
风环喷嘴在辊磨中是“瓶颈”,在这里气流以很高的流速将辗轧过的物料从磨盘上吹走,并带到选粉机内。
通过风环的气体流速是粉磨过程的一个决定性参数。通过风环的气体流速以如下方式确定,即在正常运转过程中,只有外部物件才能通过风环落下来。当运转出现故障(如紧急停机)时,通过风环落下来的煤被送到外部物
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