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退浆精炼剂HS-211A系列用于涤纶产品加工
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3秒自动关闭窗口棉及棉型织物的退浆和精练工艺 - 面料114,全球面料商务中心 - 面料百科
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棉及棉型织物的退浆和精练工艺
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一、练漂的目的
1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等
②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等
2.改善品质，提高服用性能，如，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序
因品种而异
(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)
(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
三、加工形式
①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，
T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；
②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；
③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
原布：坯布()，未经印染加工的布
1.检验()：保证产品质量，避免损失
规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力
品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损
2.翻布分批、分箱
为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30―120m).
环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。
①茸毛影响光洁，沾染尘污；
②影响色泽均匀度、鲜艳度；
③难印精细花纹
④涤/棉织物易起毛起球；
⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。
⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨刚性、弹性。
烧毛多在退浆前进行。涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。
二、烧毛原理
织物平幅迅速通过火焰(擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
三、烧毛设备
(一)气体烧毛机
特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。
1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。
(1)刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿，还须进行烧后刷毛。
(2)火口：主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。
适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式
主要特点是
（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省
(b)火口位置可调
(3)灭火装置：扑灭残留火星
灭火槽：热水、退浆液灭火
灭火箱：蒸汽灭火冷水喷雾
2.烧毛工艺
(1)开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。
(2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应＜50℃ 。
(3)质量要求：3～4级，涤/棉门幅收缩＜2%
(4)热源：煤气、石油气、汽油气
(5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆
(二)铜板烧毛机
特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉
(1)装置：(烧毛部分)
铜板(3～4块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板接触面积)
铜板T：700～750℃，车速：50～80m/min，薄80―120m/min，二正一负，三正。织物与铜板接触长度：厚5―7cm，薄4―5cm
一、退浆目的
去除浆料兼除部分天然杂质
浆料的存在对印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与fibre的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。
退浆率：色、应＞80%，残浆应＜1%(布重)
二、常用浆料
特性：①直链―微溶于热水，支链―难溶于水；
②耐优，稀碱液中发生溶胀；
③不耐酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；
④能被氧化剂氧化；
⑤被淀粉酶分解；
⑥遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色；
(1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水
(2)耐(在热碱中膨化，部分溶解)
(3)被氧化剂氧化而降解
(4)水解度(醇解度)影响
(5)高温下物理状态性能发生变化，
3.聚两烯酸酯
(2)不耐酸、碱
4.羧甲基纤维素
(1)溶解度随醚化程度不同而异：
低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；
(2)不耐acid,pH＜2.5时，混浊、沉淀；
(3)氧化剂使其降解；
三、常用退浆工艺及其条件分析
(一)碱退浆
PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀。
1.作用原理：
(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，与fibre粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除
(2)在热碱液中可溶解，经水洗可除
2.退浆工艺
棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaoH2~4g/L，60~90℃）→绳状轧碱（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（绳洗机）
涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH5~10g/ L）→汽蒸(保温)30~90min→热水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8
①成本低，可利用前处理中的废碱液；
②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；
③对各类浆料都有作用；
④退浆率不高(50―70%)，堆置时间长，有碍生产连续化；
⑤耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液。
⑥水先应充分(对PVA等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。
存在的问题：浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。
(二)酸退浆
仅用于棉布退浆，且少单独用
1.作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。
2.工艺：碱(酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1―2h→充分水洗 (冷洗)
①适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；
②H2SO4与棉生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度退浆后亮度接近丝绸；
③对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈；
④淀粉水解不充分，退浆率不高。
仅作为精练前的一种前处理
(三)（属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。）
1.酶：即生物催化剂，是由动植物微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。
其特性是：
①催化效率高；
②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；
③温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用)
对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括：
①α―淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，与酸的水解作用相似
②β―淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的1，6―甙键无水解作用。
所以 α―淀粉酶更适宜于织物的退浆，目前使用的主要有：
BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶
胰酶：由动物胰腺中所取得。
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（厂家供应）
厂家批发双丝
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丝光棉纱 长
双丝光棉双面
双丝光棉格子
双丝光棉衣领
双丝光棉印花
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版权所有 & 2013纺织品整理学题库-东华大学纺织学院06-第2页
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纺织品整理学题库-东华大学纺织学院06-2
8.涤纶等的合成纤维热定型效果；合成纤维的热定型就是将织物在适当的张力下加热到所；在温度较低时，纤维大分子以及大分子链段之间难以相；9.棉织物缩水原因和防缩原理；内应力松弛：湿加工中，伸长、扭曲状态在水挥发中被；异向溶胀：异向溶胀，纱线调整位置，使织缩增加，但；防缩原理：化学整理---树脂或交联剂对织物处理，；机械预缩---机械推挤，使织物经向织缩增加，织物
8.涤纶等的合成纤维热定型效果合成纤维的热定型就是将织物在适当的张力下加热到所需温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却的过程。合成纤维热定型为大分子重排，使纤维内能处于更低、更为稳定的状态的过程。在合成纤维热定型中并不发生主价键的拆散与重建，也不发生以整个大分子为运动单元的相互位移和重排。在温度较低时，纤维大分子以及大分子链段之间难以相互移动，这时纤维所处的机械物理状态称为玻璃态，其变形能力很低.当温度升高到某一点上时，大分子链段开始解冻这一临界温度称为玻璃化温度，外界温度高，施加张力大，作用时间长，移向新位置的链段越多，要使其回缩所需的温度越高，如果移向新位置的链段多，而且在新位置上又建立新的联系，甚至结晶。则逆过程的发生更是困难。因此可以通过热定型取得定型效果。 9.棉织物缩水原因和防缩原理内应力松弛：湿加工中，伸长、扭曲状态在水挥发中被暂时固定下来，织物再润湿时，自由状态，释放应力，纤维回复至自然状态。造成缩水现象。达~2%的缩水率。异向溶胀：异向溶胀，纱线调整位置，使织缩增加，但自然干燥过程纱线位置不能复原，缩水率达~8%。防缩原理：化学整理 ---树脂或交联剂对织物处理，降低亲水性，抑制溶胀。机械预缩---机械推挤，使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少。即预留补偿10.印花方法从工艺上分为哪些？从设备上分为哪些？按工艺分为：直接印花、拔染印花、防染印花、防印印花（防浆印花）。按设备分为：滚筒印花机及滚筒印花、筛网印花机及筛网印花转移印花机及转移印花、其它印花设备（多色淋染印花和喷墨印花）。 11.印花色浆中：a.染料或颜料:溶解度大些因含在糊中高浓水少；b.糊料：使色浆不渗色、具有粘稠度的物质，高分子；c.助溶剂：帮助染料溶解的物质；d.其他助剂：蒸化时帮助色浆吸收水汽的物质；e.其他助溶剂：调PH，防止染料变色12.现有一种涤/Tencil混纺织物需要印花，试推测色浆中可行的染料配合，或可行的印花方法。分散染料直接印花，中温、高温型，固色率（进入织物染料）高分散染料。要求焙烘（热熔）固色时不升华到白地处形成污色，后处理水洗不污染白地。用量为饱和值以下，升华性能相近相拼。印花色浆：分散染料、酸或释酸剂、氧化剂(防染盐S)、原糊、尿素或SAA13.腈纶膨体纱原理：腈纶纤维热塑性，在加热情况下抽伸，则产生较大的伸长，然后冷却固定便形成高收缩纤维。腈纶纤维和普通纤维混纺制成短纤纱，经过气蒸加工后，其中高收缩纤维产生纵向皱缩而聚集于纱芯，普通纤维则形成卷曲或环圈而鼓起，使纱结构变得膨松，表现体积增大，这就是腈纶膨体纱。高收缩纤维原理:腈纶纤维具有独特的结构,只有准晶态高序区和非晶态的中序区或低序区。这种独特的结构,使其具有独特的热弹性,可以制成高收缩P纶纤维。 14.桔瓣形涤、锦复合纤维制超细纤维，用碱液处理后，桔瓣（锦）散开成超细纤维，试解释其原理？涤纶的化学性质主要由酯基决定，在碱性条件下，酯基易发生水解反应，且反应进行的比较完全；锦纶的化学性质比较稳定，反应主要在酰胺基和分子两端基团发生，在碱性条件下，锦纶水解不严重，耐碱性较好。所以桔瓣形的涤，锦复合纤维，在碱液处理后，涤纶纤维发生水解溶于溶液中，但由于涤纶超分子结构紧密，又不易溶胀，碱液只接触涤纶的表层分子，首先表层分子水解、溶解，再一层层往里水解、溶解，里层分子几乎不受影响。而剩下的锦纶部分散开成为了超细纤维。15.用润湿原理说明为什么纯净棉花容易被水润湿，而原棉较难被润湿？根据润湿原理，当液体表面张力小于固体临界表面张力时，液体才能润湿该固体。纯净棉花由棉纤维组成，纤维表面张力大，容易拉动水展开，从而使得纯棉被谁润湿；原棉表面含有很多果胶、蜡质，这些杂志的表面张力相对较小，因此水在上面不容易展开，较难润湿。16.天然水硬度为200ppm，其中主要为Ca2+,Mg2+,HCO3- ,Cl-,NO3-,SO42- ，煮沸之后水的硬度会下降。水中减少的是Ca2+,Mg2+,HCO3- ；留下的是Ca2+,Mg2 ，Cl-,NO3-,SO42- ，少量的HCO3-阳离子交换树脂可除Ca2+,Mg2+阴离子交换树脂可除HCO3- ,Cl-,NO3-,SO42-17.某阴离子表面活性剂临界胶束浓度为0.2%，当溶液浓度为0.1%，溶液不能增溶有机溶剂：只有溶液浓度大于临界胶束浓度时才能增溶有机溶剂最多0.1%。加入硫酸钠后溶液产生电离，钠离子与表面活性剂离子电荷发生相互作用，减弱表面活性剂离子同电荷间的排斥作用，提高表面活性，降低表面张力和临界胶束浓度，加入硫酸钠后溶液有增溶能力可推测已达到临界胶束浓度。 18.烧毛的原理：将平幅织物迅速通过火焰或擦过炽热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点就已离开火焰或金属表面，从而在不损伤织物的情况下烧去绒毛，使布面光洁美观。19.退浆的方法：酸、碱、酶及氧化剂退浆酸退浆：能使淀粉水解并转化成水溶性较高的产物，获得良好的退浆效果，使棉籽壳膨化，去除部分矿物质，提高织物白度，但稀硫酸对PVA,PA无分解作用，对纤维有损伤。酸退浆常与其他方法联合使用，退浆时浓度，温度，作用时间都要严格控制，不可过分剧烈，否则造成纤维脆损。碱退浆：使用广泛，对各种浆料都有退浆作用，可利用丝光或煮练后的废碱液，退浆成本低。另外，除了有去除浆料的作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去除作用，因而可减轻碱煮练的负担。缺点是堆置时间较长，生产效率低。同时，由于浆料不气化学降解作用，水洗槽中水溶液粘度较大，浆料易重新玷污织物，因此退浆水洗要充分。酶退浆：能引起淀粉迅速降解，对去除织物上的淀粉浆极为有效，退浆率高。但淀粉酶的活性与加工条件（PH、温度、活化剂或阻化剂）有很大关系。工艺简单，操作方便，淀粉浆去除较为完整，同时不损伤纤维。缺点是不能去除浆料中的油剂和原布上的天然杂质，对化学浆料无退浆作用氧化剂退浆：在氧化剂作用下，淀粉等浆料发生氧化，降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗后容易被去除。氧化剂退浆速率快，效率高，织物白度增加，退浆后织物手感柔软，缺点是在去除浆料的同时也会使纤维素氧化降解，损伤棉纤维，因此退浆工艺要严格控制。20.煮练中亚硫酸氢钠的作用：亚硫酸氢钠有助于棉籽壳的去除，能使木质素变成可溶性的木质素磺酸钠，对含杂质较多的低级棉煮练尤为显著。另外亚硫酸氢钠具有还原性，可以防止棉纤维在高温带碱情况下被空气氧化而受到损伤。亚硫酸氢钠在高温条件下有漂白作用，可以提高棉织物的白度。21.氯漂，亚漂有脱氯工序的原因：棉织物经次氯酸钠漂白后，织物上有少量残余氯，若不去除将使纤维泛黄并脆损，对某些不耐氯的染料如活性染料有破坏作用，另一方面含氯成分存在织物中对环境及人体造成损伤，也可能对后续工序造成影响，如对不耐氯地染料有破坏作用。因此必须脱氯。一般采用还原剂，常用的有硫代硫酸钠，亚硫酸氢钠。氯漂中脱氯用Na2SO4，1~2g/L；亚漂中脱氯用Na2S2O3或NaHSO4，1~2g/L22.棉织物丝光效果：丝光是指棉织物在一定张力作用下（原理）NaOH与棉纤维分子的羟基发生缔合作用，带入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改变，在洗去NaOH后，改变的结构不会再变回。此时，棉纤维横截面和纵向外观都发生变化。光泽是指物体对入射光的规则反射程度，即漫反射的现象越小，光泽越高。丝光后，由于不可逆溶胀作用，棉纤维的横截面由原来的腰子形变为椭圆形甚至圆形，胞腔缩为一点，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状。这样，对光线的漫反射减少，规则反射增加，因而光泽显著增强。23.丝光处理前后性能的变化：（1）光泽：是指物体对入射光的规则反射程度。漫反射的现象越小，光泽越高。丝光后，由于不可逆溶胀作用，棉纤维的横截面由原来的腰子形变为椭圆形甚至圆形，胞腔缩为一点，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状。这样，对光线的漫反射减少，规则反射增加，因而光泽显著增强。（2）定形作用：由于丝光是通过棉纤维的剧烈溶胀、纤维素分子适应外界的条件进行重排来实现的，在此过程中纤维原来存在着的内应力减少，从而产生定形作用，尺寸稳定，缩水率下降。（3）强度和延伸度：在丝光过程中，纤维大分子的排列趋向于整齐，取向度提高，同时纤维表面不均匀的变形被消除，减少了薄弱环节。当受到外力作用时，就能由更多的大分子均匀分担，因此断裂强度有所增加，断裂延伸度则下降。（4）化学反应性能：丝光棉纤维的结晶度下降，无定形区增多，而染料及其它化学药品对纤维的作用发生在无定形区，所以丝光后纤维的化学反应性能和对染料的吸附性能都有所提高。 24.染色牢度：指在服用过程中或后续加工处理中，染色纺织品能经受各种因素作用保持原来色泽的能力。25.加硫酸钠对强酸性染料染羊毛的作用及原理：有缓染和匀染作用。强酸性染料分子结构简单，与纤维分子间缺乏氢键和范德华力，靠纤维离子化和染料阴离子发生离子键结合而上染。加硫酸钠可以提高无机酸根离子浓度，有缓染作用，并能促进染料的移染，有利于获得匀染 26.加硫酸钠对中性浴弱酸性染料染羊毛的作用及原理：有促染作用。羊毛纤维在中性弱酸性染料染色时，纤维带有较多负电荷，染料阴离子必须克服较大静电斥力才能上染纤维，PH控制在6-7，染料靠范德华力和氢键上染，并以此固着在纤维中，所以加入硫酸钠能提高上染速率和上染百分率，起促染作用。 27.染料对织物的固着：直接染料：由于其水溶特性织物湿处理牢度很差，为提高染色牢度，可按照染料结构特点，采用适当方法进行不同后处理（即固色处理）。a.阳离子固色剂法―适用于多数直接染料。染料在用固色液处理时，离解成染料的阴离子，遇到带正电荷的阳离子固色剂，便结合生成较大分子沉淀在纤维中，从而提高湿处理坚牢度。b.金属盐法―适用于铜盐染料，由于此类染料能与金属形成水溶性较小的稳定金属络合物，但颜色转暗而不够鲜明。活性染料：用浸染和卷染时，先在中性染料中染色一段时间，再加入碱固色。还原染料：染料隐色体被氧化后，进行水洗，皂煮。皂煮目的是除去纤维表面浮色，提高染污的湿处理牢度；还能改变纤维内染料微粒的聚集，结晶等物理状态，获得稳定的色光，并提高某些染料的日晒牢度。酸性染料：酸性染料染羊毛时，主要通过加电解质，起缓染作用，并通过加酸增加上染机会来使染料上染。同时通过条件温度和染液循环等控制上染分散染料：分散染料与涤纶结合时，主要包括氢键，偶极力，色散力等。一方面使染料颗粒尽量小，并增加足量的助剂增溶，以加速染料的溶解。并增加染液的流动速率，提高温度，以提高染料上染织物的机会。阳离子染料：通过对腈纶进行三元共聚，增加纤维的热塑性，提供染座，为防止染化，通常通过加阳离子缓染剂来获得匀染效果。 28.影响腈纶染色饱和值因素：染色饱和值―在染色达到平衡时可接受的最大染料量。不同品种腈纶中第三单体的种类，数量和酸性强弱决定，第三单体为弱酸，饱和值受PH值影响，PH高，电离，饱和值高。29.活性染料中浅地色防染印花时加入防染药剂起防染作用。防染药剂（硫酸铵，酒石酸，柠檬酸）原理：在印花色浆中加入酸性物质（有机酸、酸式盐或稀释剂）作防染剂，中和地色轧染液中的碱剂，一直染料和纤维的键合，从而达到防染。30.涤纶织物染色的方法：不溶性偶氮染料、缩聚染料和特殊的活性染料。 31.分散染料染涤纶①高温高压染色法：高于100℃，130℃左右；大于一个大气压。色泽鲜艳，匀透，手感柔软，使用的染料品种广，染料利用率高。间歇生产，生产效率低，需要压力染色设备。 ②热熔法染色法：170-220℃，主要用于涤纶机织物，是分散染料染涤/棉混纺织物的主要方法。连续生产，效率高，适宜大批量生产，染浅，中色；染料利用率较低，对染料升华牢度要求较高，织物所受张力较大。③载体染色法：&100℃，在水中，加化学药剂―载体。染涤毛，涤腈不耐高温处理织物，操作较复杂，染色时间较长，匀染性较差，然后纤维中的载体不易完全去除，降低耐晒牢度。 染涤纶时强调升华牢度：在染色达到一定温度时，因纤维分子链段运动而形成的瞬时空隙增大，染料分子才有可能进入纤维内部，上染色率显著提高，由于涤纶结构紧密，Tg较高，故需要在较高温度下染色，如采用高温高压法和热熔法染色，要求使用的染料在此染色条件下较稳定，不分解，不变色，有较高耐升华牢度。分子极性对升华牢度的影响：升华是固体染料经高温处理直接变成气体的过程。染料分子中极性基越多，分子间作用力越大，升华牢度越好；染料分子量越大越不容易升华 32.棉织物为什么会起皱？抗皱剂怎样起作用？现在抗皱剂的缺点及发展方向？起皱宏观现象――外力作用于织物，使纤维歪曲变形，外力去除后，形变没有消失，织物没有回复原状造成。起皱微观原因――受外力后，新位置氢键力是阻碍分子链复原位的主要原因。树脂整理剂能与无定形区纤维素分子链上羟基反应，减少形成氢键可能。树脂本身形成交联网络，阻止分子链在外力作用下有大的相对位移。防皱剂N-羟甲基化合物：-N-CH(2)OH
-N-CH(2)OH+Cell-OH→-N-CH(2)-O-Cell+H(2)O ; -N-CH(2)OH+N-CH(2)OH→-N-CH(2)O-CH(2)-N- 传统防皱剂缺点：含甲醛，预缩体有，整理织物后会分解释放甲醛。新抗皱剂：低甲醛型――使-N-羟甲基存在形式改变，甲醚化或成-N-甲基化。无甲醛性――多羧酸型；丁四羧酸、柠檬酸等。 33.试述活性染料的染色原理，活性染料的固色方法与直接染料有何不同？染色原理：活性分子中含有一个或者一个以上的反应基团，在适当条件下，能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维及聚酰胺纤维上的氨基等发生键合反应，在染料和纤维之间生成共价键结合。活性染料固色方法：用侵染和卷染时，常常先在中性染料染色一段时间，然后加入碱进行固色。直接染料：直接染料所染的织物一般都由于直接染料的水溶特性而湿处理牢度很差，人们为了提高直接染料染织物的染色牢度，可按照染料结构特点，应用适当的方法，进行不同的后处理，称为固色处理。阳离子固色剂法：此法能适用于大多数直接染料，是较好的一种固色方法。这是由于染上织物的直接染料，在用固色液进行处理时，离解成燃料的阴离子，遇到带正电荷的阳离子固色剂，便互相结合生成较大的分子而沉淀在纤维中，从而提高了湿处理坚牢度。金属盐法（适用于铜盐染料）：这是由于此类染料能与金属形成水溶性较小的稳定金属络合物，但经金属络合后的颜色，一般转暗而不够鲜明。 34.棉织物的印染前处理包括哪些工序，各工序的主要作用是什么？工序：坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开幅、轧水、烘干→丝光。作用：坯布准备――原布检验（抽验10% 内容：物理指标、外观疵点）→翻布（分批：原布情况、后加工条件；分箱：每批分几箱，60~80匹/箱，双数箱/绳状；打印：品种、批号、箱号）→打印（内容：品种、加工工艺、批号、箱号、日期）→缝头（缝接布匹，环缝、平缝）烧毛：使布面光洁，防止因绒毛而产生的染色和印花疵病。退浆：酱料沾污染整工作和耗费染化料，阻碍染化料与纤维接触，使加工困难。精炼：去除棉纤维上的天然杂质，进一步去除残余浆料、油剂等，使织物吸水性提高，有利于染色、整理药剂渗入。漂白：去除色素，赋予织物一定和稳定的白度。开幅：绳状植物扩展成平幅状态。轧水：除皱，含水均匀，利于烘干。烘燥：烘筒，红外线，热风。丝光：平幅棉织物在张力作用下，保持尺寸，用浓碱处理，使棉织物有丝般光泽。 35.腈纶分子结构有什么特点？与阳离子染料染色的联系？为什么用缓染剂？缓染剂的作用机理？腈纶的分子结构特点：三元共聚。第一单体约85%，只有第一单体，纤维性能不好，脆、弹性手感差、不易染色；第二单体10%，改善纤维结构，减弱氰基之间的作用力；第三单体包含各类专业文献、高等教育、文学作品欣赏、外语学习资料、中学教育、幼儿教育、小学教育、行业资料、纺织品整理学题库-东华大学纺织学院06等内容。　
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