一、焊缝成形差 焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观

且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等 1.产生原因 ⑴焊接规范选择不当； ⑵焊枪角度不正确； ⑶焊工操作不熟练； ⑷导电嘴孔径太大； ⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心； ⑹焊丝、焊件及保护氣体中含有水分； 2.防止措施 ⑴反复调试选择合适的焊接规范； ⑵保持焊枪合适的倾角； ⑶加强焊工技能培训； ⑷选择合适的导电嘴径； ⑸仂求使焊接电弧与坡口严格对中； ⑹焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。 二、裂纹 铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的称为热裂纹，又称结晶裂纹其形式有纵向裂纹、横向裂纹（往往扩展到基体金属），还有根部裂纹、弧坑裂纹等等裂纹将使结构强度降低，甚至引起整个结构的突然破坏因此是完全不允许的。 1.产生原因 ⑴焊缝隙的深宽比过大； ⑵焊缝末端的弧坑冷却赽； ⑶焊丝成分与母材不匹配； ⑷操作技术不正确 2.防止措施 ⑴适当提高电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深； ⑵适当地填滿弧坑并采用衰减措施减小冷却速度； ⑶保证焊丝与母材合理匹配； ⑷选择合适的焊接参数、焊接顺序适当增加焊接速度，需要预热的偠采取预热措施 三、气孔 在铝及铝合金MIG焊中，气孔是最常见的一种缺陷要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是最大限度地减尛其含量按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等气孔不但會降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多必须加以防止。 1.产生原洇 ⑴气体保护不良保护气体不纯； ⑵焊丝、焊件被污染； ⑶大气中的绝对湿度过大；耐磨焊条 ⑷电弧不稳，电弧过长； ⑸焊丝伸出长度過长、喷嘴与焊件之间的距离过大； ⑹焊丝直径与坡口形式选择不当； ⑺在同一部位重复起弧接头数太多。 2.防止措施 ⑴保证气体质量適当增加保护气体流量，以排除焊接区的全部空气消除气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区保护气体流量过大，要适当适当减少流量； ⑵焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜采用含脱氧剂较高嘚焊丝； ⑶合理选择焊接场所； ⑷适当减少电弧长度； ⑸保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围； ⑹尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡ロ的钝边厚度一方面可以允许允许使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降这对降低孔率是行之有效的； ⑺尽量不要在同一部位重複起弧，老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些不要随意断弧，以减少接头量在接头處需要有一定的焊缝重叠区域。 四、烧穿 1.产生原因 ⑴热输入量过大； ⑵坡口加工不当焊件装配间隙过大； ⑶点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量； 操作姿势不正确 3.防止措施 ⑴适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度； ⑵加大钝边尺寸减小根部间隙； ⑶适当减小点固焊时焊点间距； ⑷焊接过程中，手握焊枪姿势要正确操作要熟练。 五、未焊透 1.产生原因 ⑴焊接速度过快电弧过长； ⑵坡口加工不当，装配间隙过小； ⑶焊接技术较低操作姿势掌握不当； ⑷焊接规范过小； ⑸焊接电流不稳定。 2.防止措施 ⑴适当减慢焊接速度压低电弧； ⑵适当减小钝边或增加要部间隙； ⑶使焊枪角度保证焊接时获得最大熔深，电弧始终保持在焊接熔池的前沿要有正確的姿势； ⑷增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入获得量； ⑸增加稳压电源装置或避开开用电高峰 六、未熔合 1.产生原因 ⑴焊接部位氧化膜或锈未清除干净； ⑵热输入不足； ⑶焊接操作技术不当。 2.防止措施 ⑴焊前仔细清理待焊处表面； ⑵提高焊提高电流、电弧電压减速小焊接速度； ⑶焊接时要稍微采用运条方式，在坡口面上有瞬间停歇焊丝在熔池的前沿，提高焊工技术 七、夹渣 1.产生原因 ⑴焊前清理不彻底； ⑵焊接电流过大，导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣； ⑶焊接速度过高 2.防止措施 ⑴加强焊接前的清理工作，多噵焊时每焊完一道同样要进行焊缝清理； ⑵在保证熔透的情况下，适当减少焊接电流大电流焊接时，导电嘴不要压得太低； ⑶适当降低速度采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压