实训一 数控车床基本操作 一、实訓目的与要求 (1)了解数控车床基本操作 (2)学习数控系统的基本操作方法。 二、实训仪器与设备（实验中心自定） (1)配HNC—21T车床数控系统的CJK6032-4数控车床 (2)配HNC—2 lT车床数控系统的CK6140数控车床。 三、相关知识概述 l．数控机床的组成（略） 2．数控车床的基本操作（略） 四、实训内容 数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能进行多轴联动等功能特点数控车床和数控铣床是数控加工中最常用的数控机床。數控车床主要用于回转体类零件的加工能自动完成内(外)圆柱体、圆锥体及母线为各种曲线的旋转体、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽及钻、扩、铰孔等工作数控铣床主要用于各类较复杂的平面、如何在曲面上做槽和壳体类零件的加工。它还能进行铣槽及钻、扩、鉸、镗孔的工作 六、实训报告 (1)数控车床由哪几部分组成? (2)为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? (3)绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨跡各段所对应的程序段号 实训二 数控车削加工—复杂零件的编程及加工 一、实验目的与要求 (1)了解数控车床综合加工工艺，比较其与普通車床加工工艺的异同 (2)掌握直线、圆弧、螺纹、复合循环、刀偏及半径补偿等编程指令，提高综合运用能力 二、实训仪器与设备 (1)??? 配备华Φ世纪星数控系统的CJK6032-4卧式车床。 (2) 配HNC—2 lT车床数控系统的CK6140数控车床 (3) 石蜡棒一根(长160～170mm，直径约30mm毛坯见图4—1中双点画线部分)。 (4) 螺纹车刀一把外圆及端面车刀各两把。 三、相关知识概述 在复杂零件的数控车削加工中常使用复合循环指令。这里简述有凹槽的外圆粗加工复合循环指令G71的用法 格式： G71U( △u)R(r)P( ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t ) 执行该指令将进行如图2—1所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为 A →A′→ B′→B式中， △u为切削深度(每次切削量)指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；r为每次退刀量；ns：为精加工路径第一程序段　(即图4—1中的AA′)的顺序号；nf为精加工路径最后 图2－1內（外）径粗车复合循环指令G71 程序段(即图4—l中的BB′)的顺序号；e为精加工余量，X方向的等高距离(进行外径切削时为正进行内径切削时为负)；f、s、t ，粗加工时程序的F、S、T参数有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T参数有效 注意： (1)G71指令必须带有参数P、Q的地址ns、nf，且与精加工路径起始顺序号对应否则不能进行该循环加工； (2)ns程序段必须为G00／G0l指令，即从A到A′的动作必须是直线运动或点定位运动； (3)ns到nf的程序段不应包含子程序。 四、实训内容 (1)工艺分析 1)技术要求。 如图4—2所示：M20螺纹为双头螺纹其导程为2mm，螺距为1mm ?????????????????????? 图4-2 加工零件图 2)加工工艺的确萣。 ①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧加顶尖定位工件前端面距卡爪端面距离90mm。 ②加工起点、换刀点及工艺路线的确定：由于工件较小另外为了加工路径清晰，加工起点与换刀点可以设为同一点其位置的确定原则为：该处方便拆卸工件，不发生碰撞空行程不长等，特别注意尾座对Z轴位置的限制故放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心线50mm的位置 首先通过复合循环指令，用外圆粗加工车刀加工工件外形轮廓并保留0.6mm精加工余量；再用外圆精加工车刀将外形轮廓加工到尺寸。最后用公制螺纹车刀每头分三次加工M24双头螺纹的牙型。 ⑧加工刀具的确定：外圆端面车刀刀具主偏角93°，副偏角57°；公制螺纹车刀，刀尖角60o(最好用可转位机夹车刀)。 ④切削用量：外圆加工时：主轴转速500r／min粗加工进给速度100mm／min，精加工进给速度50mm／min；螺纹加工时：主轴转速2