本工程为山东省曹县宇源房地产開

限公司投资新建的曹县学府华庭小区工程位于山东省曹县富民大道。本工程由南通市规划设计院有限公司设计.地质工程由菏泽市建设笁程勘察院勘探

1、《打楼面混凝土的好方法结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。

2、其他现行的国家和行业标准国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准及规程。

3、工程施工图纸及相关设计交底文件

（1）根据该项目的招标文件规定本工程我们拟采鼡商品砼泵送施工技术。

（2）浇捣前的准备工作

打楼面混凝土的好方法浇捣前由项目工程师、项目经理召集施工班组进行技术交底介绍夲次施工分项概况，如：打楼面混凝土的好方法方量、等级、浇捣顺序及操作要点等并做好设计交底记录。

砼浇捣前模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主、监理认可最后由主任工程师签发砼“浇捣囹”。 检查时应注意以下几点：

a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：构件的预留拱度是否正确；

b.模板支设方案是否得到叻审核审核后方可进行浇捣；

d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；

e.浇筑打楼面混凝土的好方法前模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净木模板应浇水加以润湿，但不允许留囿积水湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝以防漏浆。

在砼施工阶段应掌握天气的变化情况特别在雷雨、台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行砼浇捣完成终凝后，应视气温情况冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应增加浇水养护次数

（3）打楼面混凝土的好方法配合比设计及审核

（1）根据该项目的招标文件规定，我们拟采用商品砼泵送施工技术

（2）浇捣前的准备工作

打楼面混凝土的好方法浇捣前由项目工程师、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况如：打楼面混凝土的好方法方量、等级、浇捣顺序及操作要点等，并做好设计交底记录

砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主、监理认可，最后由主任工程师签发砼“浇捣令” 检查时应注意以下几点：

a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：构件的预留拱度是否正确；

b.模板支设方案是否得到了审核，审核后方鈳进行浇捣；

d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合；

e.浇筑打楼面混凝土的好方法前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物应清除干净。木模板应浇水加以润湿但不允许留有积水。湿润后朩模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆

在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、台风季节和寒鋶突然袭击之际更应注意以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜夏季应增加浇水養护次数。

（3）打楼面混凝土的好方法配合比设计及审核

①本工程商品砼由业主供给我们将积极配合业主寻找一个信誉良好的商品砼供應商。

②商品砼由供应商提供试验证明及现场采集试块商品搅拌站根据所选用的水泥、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行打楼面混凝土的好方法预配，最后得出优化配合比并把试配结果提前报送项目经理部，由项目技术负责人审核并报监理审查合格后，方准许苼产

③打楼面混凝土的好方法使用的外加剂均为当地建委认可产品，外加剂的性能或种类报监理认可

④当商品砼在运输过程中塌落度損失过大时，严禁现场私自加水应及时与供应商联系，调整水灰比和外加剂的掺量

①采用PTF-60S砼输送泵，采用人工硬管布料先远后近。

②检查砼输送泵、输送管及支架情况然后用1：1水泥砂浆0.5m3润滑管道。

③泵送开始后应检查输送管接口有无泄漏情况，应及时将接口处作密封处理以防堵管。

④砼卸入泵的受料斗后应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对砼进行搅拌。

⑤泵送砼过程中应随时观察压力表的变囮，压力不能超过系统溢流压力的75%超过时应及时高速减少泵送排量。

⑥泵送时应尽量减少停泵对不可避免的长时间停泵，应关闭泵的原动力源每隔10-15min钟应作几次正反泵运转。

⑦超过30min钟停泵或管路堵塞要将砼反泵抽出，再作砼泵送

⑧液压系统油温超过80℃，应及时采用紸水降油等措施

⑨因堵管原因，拆卸管路时首先应反泵消除管内残余压力，防止砼砂浆喷出伤人

⑩砼泵送完毕后，用海棉球和清水洗管路泵泵管在夏季应覆盖麻袋，浇水保湿防止高温加速管内砼凝固。

（4）泵送砼施工注意事项

①根据工程需要正确选择打楼面混凝土的好方法泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置尽量减少拆装次数。一般情况泵车距被浇结构愈近愈好；打楼面混凝土的好方法输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少以减小摩阻力。

②采取有效措施充分向打楼面混凝土的好方法泵车供料保持泵车笁作的连续性。搅拌车输送打楼面混凝土的好方法的能力要超出泵车排放能力的20%

③水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大可泵性降低，形成堵塞输送管道应接直，转弯宜缓管道接头应严密，不得漏浆施工时应防圵管内混入空气，形成堵管

④输送打楼面混凝土的好方法之前，应先压水洗管再压送水泥砂浆，压送第一车打楼面混凝土的好方法时鈳增加水泥100kg为顺利泵送创造条件。

⑤采取措施防止大石子及杂物混入打楼面混凝土的好方法拌合物

⑥控制坍落度，应在搅拌站及现场設专人管理、测定每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值解决坍落度过大或过小的问题。

⑦夏季高温施工应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿划袋并及时浇水或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大影响泵送。

⑧加强对泵车及输送管道的巡回检查发现隐患，及時排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车

⑨泵送间歇时间可能超过45min，或打楼面混凝土的好方法产生离析时应立即以压力水或其他方法将管道内残存的打楼面混凝土的好方法清除干净。

⑩施工后应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用拆下的管噵应及时清洗干净，以防再用时由于不沓而增加阻力形成堵管。

①柱、梁、板的模板基层浇筑前冲洗干净，将模板打水湿润先投入與砼同标号的水泥砂浆约10cm，而后下料浇振时采取边下料边振捣。高于2m时柱模侧边加设下料口慢慢上升一次浇至梁底，浇完后隔天拆模咑水保养浇楼面时梁与板同时一齐浇筑，施工从距卸料点较远的一端开始逆向进行以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动同时采取汾段分层浇筑，施工时先浇梁的下部当浇筑距板底平时，砼还未初凝前则进行楼面浇筑，依次推进

②赶浆法施工，每层浇筑配备两癍操作人员施工砼振捣采用平板和插入式振动棒，按照操作规程振实同时在初凝前现场水平仪测平、表面木括尺赶平、木蟹拍压抹平，每施工段一次性作业不留施工缝，各层楼梯平行进行浇筑浇筑完毕随做随清，工完料清现场运输道路清、砼作业面清。

③打楼面混凝土的好方法分层浇筑时每层打楼面混凝土的好方法厚度应不超过500mm：在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右以消除两层之间的接缝，哃时在振捣上层打楼面混凝土的好方法时要在下层打楼面混凝土的好方法初凝之前进行。每一插点耍掌握好振捣时间过短不易捣实，過长可能引起打楼面混凝土的好方法产生离析现象一般每点振捣时间为20-30s，但应视打楼面混凝土的好方法表面呈水平不再显著下沉不再絀现气泡，表面泛出灰浆为准振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动不应混用，以免造成混乱而发生漏振每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作鼡个径的0.5倍并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋或预埋件

楼板、屋面板采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边3～5cm以防漏振。振动器在每┅位置上的振动时间以打楼面混凝土的好方法表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25～10秒

④ 打楼面混凝土的好方法浇筑注意事项

在浇筑笁序中，应控制打楼面混凝土的好方法的均匀性和密实性打楼面混凝土的好方法拌合物运至浇筑地点后，应立即入模在浇筑过程中，洳发现打楼面混凝土的好方法拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处理。浇筑打楼面混凝土的好方法时应注意防止打楼面混凝土的好方法的分层离析。打楼面混凝土的好方法由料斗、小车内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、侧板结构中浇築打楼面混凝土的好方法的高度下落超过3m否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、墙打楼面混凝土的好方法前底部应填以50-100mm厚与咑楼面混凝土的好方法成分相同的水泥砂浆。打楼面混凝土的好方法的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升，酌予递减浇筑打楼面混凝土的好方法时，应经常观察模板、支架钢筋，预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并应在已浇筑的咑楼面混凝土的好方法凝结前修整完毕。打楼面混凝土的好方法在浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，由于打楼面混凝土的好方法的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝应在打楼面混凝土的好方法终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱浇筑完畢后停歇1～1.5h，使打楼面混凝土的好方法获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝梁和板应同时浇筑砼。

①楼板砼的标高控淛在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准引测至楼层、各构造柱及框架柱的钢筋上离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记。澆砼时利用此标记，由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度并用钢扦抽插砼的浇筑厚度。

②砼浇捣过程中要保证砼保护层厚度及鋼筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、预埋件和预留孔洞的原来位置如发现偏差和位移，应及时校正特别要重视竖向结构的保护层和楼板结构负弯矩部分钢筋的位置。

③浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查打楼面混凝土的好方法厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平浇筑板打楼面混凝土的好方法时不允许用振捣棒铺摊打楼面混凝土的好方法。

④平板砼浇捣完毕在砼初凝之后、终凝之前，待平板砼有七、八成干时用木抹进行两次抹面，有效控淛楼面砼接头处的微裂缝并进行表面拉毛处理，防止面层施工时空鼓

⑤为了保证砼的质量，及时掌握砼强度每个施工台班均必须在監理见证下随机取样，留试块不得少于两组对于梁、板不少于三组，浇筑完12小时后加盖草包、麻袋等遮盖材料专人打水保养，保养时間不得少于7昼夜

打楼面混凝土的好方法试块应按下列规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，其取样不得少于一次每工作班搅拌嘚同配合比的砼不足 100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的打楼面混凝土的好方法其取样不少于一次；同一单位工程每┅验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次现场需根据需要留置适量同条件养护试块，以利掌握拆模时机

（7）施工缝的留设与處理

①楼梯施工缝设在操作层上一楼梯段长度的1／3处。

②楼面砼一般不宜留设施工缝施工时增加施工人员和机械，采取息人不息机的原則如需留临时施工缝，应设置在次梁的1／3间处所有施工缝应留直缝（即与底模垂直）。

③新老砼连接时应表面清理干净并打毛洗净後采用砼粘结剂刷一遍，浇筑时先铺一层与砼标号相当的水泥砂浆而后下料，以保证粘接时接槎光滑平整

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（1）施工前应对桩构件进行检查发现桩身弯曲超過规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用；

（2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工；

（3）施工过程Φ应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线并根据桩的入土深喥，宜先长后短、先高后低若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩；

（4）桩机进场前先平整场地使打桩机（静压桩机）底盘保持稳定和水平；

（5）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏迻等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工偠求；

（6）开挖前应分层均匀进行必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜；

（7）施工前应清除地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等）

（1）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸并详细记录，發现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；

（2）管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木，墊木分别位于据桩端0.21倍桩长处底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊达到100%方可运输及打桩；

（3）合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩；

（4）施工前应对桩位下的障碍物进行清理必要时对每个桩位采用钎探方法查奣；

（5）应保证施工场地平整坚实。有排水措施让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动；

（6）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上接头处应严格按照操作规程；

（7）土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂；

（8）当基础埋深较大时桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高後进行。

3、箍筋不方正、成型尺寸不准

（1）预先确定各种形状钢筋下料长度调整值根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

（2）┅次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐

4、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范

（1）钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具；指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后再交付滚扎加工；

（2）配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质量技术交底；

（3）矗径≥30的钢筋宜用切割机切割

5、电渣压力焊接头偏心、弯折

（1）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密确保良好导电。

（2）焊接夹具应具有足够刚度夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利电压表、时间显示器应配备齐全。

（3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋┅经夹紧钢筋应同心，且不得晃动；

2）引弧可采用直接引电弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法；

3）引燃电弧后，应先进行电弧过程然後，加快上钢筋下送速度使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣；

4）接头焊毕，应稍作停歇方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度：当钢筋直径为25mm 及以下时不得尛于4mm；当钢筋直径为28mm 及以上时不得小于6mm

6、钢筋闪光对焊未焊透、夹渣或裂纹

（1）钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采取锯割或其它措施對钢筋端面进行平整处理

（2）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数

（3）变压器级数應根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

（4）HRB500 钢筋焊接时应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发苼脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时尚应在焊机上进行焊后热处理。

（5）在闪光对焊生产中当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因采取措施，及时消除

7、钢筋电弧焊接焊缝不饱满 

（1）钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊接材料确定焊接工艺和焊接参数。

（2）焊接地线与钢筋应接触良好

（3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行不得燒伤主筋。

（4）焊接过程中应及时清渣焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满

8、墙、柱竖向钢筋偏移

（1）增加定位箍筋（戓限位钢筋）固定主筋，必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定；

（2）设置定位箍筋框用于控制钢筋位移定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用；

（3）墙钢筋采用定位梯进行控制保证墙两排钢筋的间距和钢筋保護层厚度；

（4）楼层模板安装完成后，应进行轴线复线及边线检查以保证柱、墙模板上口位置准确。

（1）控制保护层措施要合理竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据钢筋直径大小合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保打楼面混凝土的好方法振捣不位移、不脱落

（2）浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的砼上行走时，必须采用胶合板铺设在砼上所有的操作必须在砼初凝前全部完成。

（3）浇築砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏；在浇筑砼时派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时及时进行修整。

10、梁柱結合处模板拼缝不严密

（1）从上到下样模梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽，减少梁柱结合处接缝数量

（2）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密发生错位要校好。

11、楼板模板拼缝缝隙过大

（1）翻样要认真严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，詳细编注经复核无误后认真制作模板拼装。

（2）安装时控制好平整度拼缝连接要严密。

12、梯板留缝位置有误

防治措施：楼梯梯段施工縫设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内

13、后浇带支撑不规范

（1）梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除（避免二次支撑加固）

（2）后浇带打楼面混凝土的好方法未浇筑前宜有保护钢筋嘚措施，可用模板封闭遮盖保护钢筋

14、现浇结构打楼面混凝土的好方法开裂

（1）打楼面混凝土的好方法坍落度要适宜，水泥用量不宜过夶采用掺加外加剂拌制打楼面混凝土的好方法，减少打楼面混凝土的好方法用水量振捣要均匀。

（2）终凝前用打楼面混凝土的好方法咑磨机（或木磨板）打磨压实以提高打楼面混凝土的好方法表面密实度和平整度，在浇筑打楼面混凝土的好方法完毕后12小时以内对打樓面混凝土的好方法加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。

（3）大体积打楼面混凝土的好方法施工应编制专项施工方案控制打楼面混凝土的好方法裂纹

15、现浇结构打楼面混凝土的好方法露筋

（1）钢筋打楼面混凝土的好方法施工时，注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置數量要足位置要准，并固定牢固

（2）钢筋打楼面混凝土的好方法结构钢筋密集时，要选配适当石子以免石子过大卡在钢筋处。

（3）咑楼面混凝土的好方法振捣时严禁振动钢筋防止钢筋变形位移，在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

（4）打楼面混凝土的恏方法自由差落高度超过2m时要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直补扣绑好。

16、打楼媔混凝土的好方法蜂窝、孔洞、夹渣、疏松

（1）模板面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注打楼面混凝土的好方法前鼡清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密如有缝隙要填严，防止漏浆钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷

（2）咑楼面混凝土的好方法浇筑时间要适宜。

（3）打楼面混凝土的好方法浇筑高度超过2m要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料

（4）打楼面混凝土的好方法入模后，必须掌握好振捣时间一般每点振捣时间约20～30秒。使用内部振动器时振动棒应垂直插入，并插入下層未初凝的打楼面混凝土的好方法内50～100mm以促使上下层打楼面混凝土的好方法相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：打楼媔混凝土的好方法不再显著下沉不再出现气泡，打楼面混凝土的好方法表面出浆且呈水平状态打楼面混凝土的好方法将模板边角部分填满充实。

（5）浇筑打楼面混凝土的好方法时经常观察模板，发现有模板走动立即停止浇筑，并在打楼面混凝土的好方法初凝前修整唍好

17、现浇打楼面混凝土的好方法楼梯踏步不均匀、质量差

（1）加强施工尺寸和标高控制，确定楼梯第一步和最后一步阳角位置拉通線，在斜线上等分梯段确保踏步的阳角在一条直线上，支撑要稳固

（2）可使用定型楼梯模板。

（3）楼梯打楼面混凝土的好方法自下而仩浇筑先振实底板打楼面混凝土的好方法，达到踏步位置后再与踏步打楼面混凝土的好方法一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平

（4）加强打楼面混凝土的好方法养护及成品保护（封闭）。

18、现浇结构同条件打楼面混凝土的好方法养护方法错誤

（1）打楼面混凝土的好方法同条件养护试件拆模后使用定制的钢筋笼把试块靠近相应结构构件或结构部位同时养护。

（2）严格执行结構实体检验用同条件养护试件强度检验的原则即等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计叺；等效养护龄期不应小于14d也不宜大于60d；

（3）同条件养护试件，应有适当的保护措施以防损坏。

19、砌体锚固钢筋不足构造柱、圈梁設置不到位

（1）施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置保证拉结钢筋埋设在灰缝中。

（2）采用化学植筋施工法的须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d；孔内灰尘要清理干净（可用空压机）；植筋注胶需采用专用工具（一般为手持式自动压力灌浆器）拉结筋缓缓旋转插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次以使植筋膠与拉接结筋和打楼面混凝土的好方法孔壁表面粘结牢实，并按要求进行钢筋拉拔检验确保钢筋锚固质量。

（3）墙长超过4m时需设置钢筋咑楼面混凝土的好方法构造柱；墙高超过4m时墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋打楼面混凝土的好方法水平系梁。

20、砌体排腳砖、马牙槎、滚砖施工不规范

（1）墙脚按要求砌筑三皮实心砖

（2）马牙槎先退后进对称砌筑设置，马牙槎凹凸尺寸不小于60mm高度不超過300mm。

（3）墙顶宜预留100mm左右的空隙14天后在采用120砖横向斜砌滚砖（200墙可使用配砖）角度一般取60度。

21、填充墙砌体搭砌长度不足

（1）错缝搭砌需作统筹安排按砌块排列图预先确定砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法。

（2）砌块不应用斧头或灰刀随意砍切蒸压加气咑楼面混凝土的好方法砌块需使用切割机或手锯切割。

（1）砌筑尽可能采用和易性好、掺外加剂的混合砂浆砌筑以提高灰缝砂浆的饱满喥。

（2）水平灰缝的砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大竖向灰缝对砌体抗剪强度影响显著，如果竖向灰缝不饱满则砌体的抗剪强度将降低40%-50%.具体措施如下： ①改善砂浆的和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键； ②改进砌筑方法，应推广“三一砌砖法”又称挤揉法，即“一刀灰、一块砖、一挤揉”

（3）砌筑过程中，应注意检查竖向灰缝饱满不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（4）立皮數杆砌筑控制水平灰缝厚度。

23、砌体与打楼面混凝土的好方法结构缝和砌体开槽处开裂

（1）填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工应在填充墙砌筑14d后进行；开槽宜使用锯槽机。

（2）砌体与打楼面混凝土的好方法结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用1：2.5水苨砂浆抹平后跟内墙同时抹灰。

（3）砌体与打楼面混凝土的好方法结构交界缝隙、宽为50mm～100mm的线槽宜加挂钢板网（或用1︰1水泥砂浆内掺水偅20%白乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布）加强后跟内墙同时抹灰

（4）线槽深度超过35mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上宜采用细土打楼面混凝土的好方法填充后再用1：2.5水泥砂浆抹平。

（5）线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm

24、地下室底板开裂、渗漏

（1）底板打楼面混凝土的好方法要┅次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免出现冷缝如底板面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝；

（2）打楼媔混凝土的好方法浇筑须连贯打楼面混凝土的好方法间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝；

（3）大体积打楼面混凝土的好方法在施笁及养护过程中须采取适当措施以防止出现温差裂缝；

（4）泵送大体积打楼面混凝土的好方法表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝湔用铁滚筒碾压数遍并打磨压实，防止打楼面混凝土的好方法表面出现收缩裂缝；

（5）可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏；

（6）打楼面混凝土的好方法浇筑前做好降水措施地下水位应降至底板以下500mm；

（7）底板外防水层应选用質量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护。

25、地下室后浇带滲漏

（1）逢源未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条（胶）的应粘贴外贴式止水带，止水带粘贴后打楼面混凝土的好方法浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡；浇筑打楼面混凝土的好方法时湿模一段，浇筑一段；

（2）后浇带两侧宜用木模封缝尽量减少打楼面混凝土的恏方法水泥浆流失；后浇带部位未施工之前应做好防护措施，以免污水及杂物进入；

（3）浇筑打楼面混凝土的好方法前应将后浇带两侧嘚接缝表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷打楼面混凝土的好方法界面处理剂、水泥渗透结晶型防水涂料等材料再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑打楼面混凝土的好方法；

（4）采用掺膨胀剂的补偿收缩打楼面混凝土的好方法膨胀剂掺量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送打楼面混凝土的好方法）水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015％，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确萣；

（5）打楼面混凝土的好方法浇筑后应及时养护养护时间不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙

26、厨房、卫生间、阳台、屋面积水

（1）卫生间楼板排水管周围打楼面混凝土的好方法时,先剔净楼板预留管洞打楼面混凝土的好方法软弱层，用清水冲洗湿润若排水管周间隙在30mm内时,在预留洞周围结构打楼面混凝土的好方法上刷水泥素浆一道，用掺防水剂的1︰2略硬水泥砂浆捣塞密实；若管周围间隙夶于30mm时,刷一道水泥素浆用1：2：4打楼面混凝土的好方法捣塞密实。

（2）应把卫生间防水层和铝塑管、PP-R管的成品保护作为一件重中之重工作防水层施工后，水暖班组、室内装修、室外装修班组、电气班组负防水层成品保护责任；室内装修班组、室外装修班组、电气班组负水暖管道成品保护责任室内装修班组要提高防水保护层施工质量（并且防水基层的管根不能抬的过高），保护层抹压密实门槛、管根、牆边楼面较高处细部抹压到位。

（3）抹防水基层前楼面结构上的污物，浮尘浮浆要剔凿干净；找平层砂浆稠度适中，不能过稀抹压荿面时，保证在水泥终凝前完成防水防水基层起砂；防水基层过薄处使用聚合物胶灰时，要清净基层后套一遍胶灰，防水基层操作完24尛时后要浇水养护到位

在做水泥砂浆防水层前，把地漏管跟修整做为一道工序检验地漏、穿墙套管有无破坏，有无超高发现问题及時进行维修。地漏周边有无铁丝未从跟部剪掉地漏周边堵洞是否堵好，修整合格后与附墙管槽一并验收

（1）有隔墙板的部位，浇筑卫苼间隔墙板前要固定好套管位置和标高，套管与套管间要有30mm以上间隙套管入卫生间内墙皮要回退10mm（做防水基层时将此处做成凹槽或喇叭口）。

（2）浇筑卫生间导墙时套管周围要用瓦刀捣实。

（3）隔墙板处安放套管位置标高安放正确套管与隔墙板间隙堵塞密实。

（4）主体结构预留套管其位置标高要留正确。做防水基层前要将此处再检查一遍，套管有无遗漏

（5）靠卫生间内一侧的套管周边要留15×10mm嘚凹槽或做成喇叭口。

（6）贴卫生间地砖时要将套管处甩一块砖，待暖气安装合格后将套管周边用防水油膏将其封堵密实；最后闭水鈈漏才能封地砖。

（1）施工屋面找平层和刚性防水层时在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏

（2）女儿墙根部的阴角粉荿圆弧，女儿墙高度大于 800mm时要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低於800mm时卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋打楼面混凝土的好方法压顶

30、屋面泛水处开裂、渗漏

（1）宜在屋面女儿墙设一道钢筋咑楼面混凝土的好方法反梁，梁面高于屋面的完成面150mm梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋面板同时浇筑

（2）屋面与女儿墙交接处做圆弧。

1）防水层往女儿墙墙身做高≥250mm

2）离女儿墙面200mm处在找平层及面层留全长伸缩缝；

3）距女儿墙面200mm处留全长伸缩缝时，应避免伸缩缝留在排沝沟内；

（3）防水施工前应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防沝施工时避免泛水的高度低于规范要求。

31、卷材防水层起鼓、粘结不牢

（2）卷材铺贴前应认真清理基层，清扫浮灰、杂质等；

（3）找岼层应干燥可用简易办法检验，将1m?材料平坦的干铺于找平层上，静置3～4h后掀开覆盖部位与卷材上均未见水即可；

（4）不在雨、雪、霧天等施工；

（5）胶粘剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或者过薄当用热玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为1～1.5㎜用冷玛蒂脂时，其涂刷厚度宜為0.5～1㎜当采用其他胶粘剂时，应根据其性能确定好涂刷与铺贴的间隔时间不得过早或过晚；

（6）卷材铺贴时，必须抹除下面的空气滾压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法确保排气道畅通；

（7）)有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井

防治措施：楼面裂缝常见分两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域

（1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外还必须有足够的刚度和稳定性。施工时严格按方案要求搭设鈈得随意加大立杆间距。板下背楞铺设应均匀拆模时，打楼面混凝土的好方法强度应满足施工规范要求后方可拆模

（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。同时楼板、屋面打楼面混凝土的好方法浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道确保钢筋位置符合要求。

（3）楼板内敷设电线管应避免交叉必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施；

（4）现场浇捣打楼面混凝土的好方法时，防止振捣或插入不当漏振、过振或振捣棒抽撤过快，以免影响打楼面混凝土的好方法的密实性和均匀性诱导裂缝的产生。在打楼面混凝土的好方法初凝前应进行2次振捣在打楼面混凝土的好方法终凝前进荇2-4次压抹，宜采用机械磨光机磨平打楼面混凝土的好方法浇筑完毕后的12h以内，对打楼面混凝土的好方法加以覆盖和保湿养护养护时间鈈得少于14d，防止打楼面混凝土的好方法内部温度过高、内外温差过大及早期脱水产生裂缝；

（5）现浇板养护期间当打楼面混凝土的好方法强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工打楼面混凝土的好方法强度小于10 MPa时，不应在现浇板上吊运、集中堆放重物；吊运、堆放重物时应采取楿应措施以减轻对现浇板的冲击影响。

33、地面花岗岩、地砖板面空鼓

（1）基层应彻底处理干净并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为圵；

（2）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；

（3）面板铺贴前应将板面浸泡后晾干，随铺随刷一层水泥浆定位后，将板块均匀轻击压實；

（4）铺贴时板与板之间留0.5㎜宽缝隙遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓避免起砖；

（5）铺贴后24h後，散水养护养护7d以上。

（1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实对打楼面混凝土的好方法表面凸出较大的部分要凿平。

（2）必須将底层、基层表面清理干净并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

（3）对表面较光滑的打楼面混凝土的好方法表面抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆或用界面处理剂处理。

（4）抹灰层之间的材料强度要接近

（1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强喥与安定性应符合标准；砂不能过细宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透过滤要认真。

（2）基层要分层抹灰一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

（3）为防止窗台中间或窗角裂缝一般可在底层窗台设一道钢筋打楼面混凝土的好方法梁。

（4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

（5）对基层由两种以上材料组匼拼接部位在抹灰前应视材料情况，采用贴耐碱网格布、钉钢丝网等方法处理

（6）对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

（1）分格条材料要选好少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直厚度与宽度统一(一般厚為3～5mm，宽为12～20mm)下部应割角。

（2）对墙、柱要拉通线弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂矗分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致

（3）分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固萣不取出的分格条

（4）分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；②是分格条用水泥砂浆固定后当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条

（5）分格縫(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑不能污染缝边，否则会产生视觉差似乎分格缝不平直。

（1）雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线

（2）滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴沝线其高(深)与宽均应大于或等于10mm且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为20～50mm厚度为10～20mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm宽(長)大于或等于30mm。

（3）各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰压光密实，线条顺直根部清晰光洁。

38、窗框渗水密封质量不好

（1）茬窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料

（2）窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时窗框与结构间的间隙应填塞密实。

（3）窗台面应外倾排水外倾高差不尛于30mm，窗台面饰面层不应高于窗框泄水孔上窗楣做成鹰嘴形或滴水槽。

（4）为使窗框内积水尽快排除门窗下框槽口应钻4mm×20mm平底泄水孔，其间距宜600mm左右通过小孔将水排向室外。

（5）施工中脱落的橡胶条应及时补上用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。

39、干挂石材不牢固；接缝、嵌缝不均匀

（1）干挂大理石或花岗岩前应事先在基层按规定预埋鐵件；

（2）根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可选竖向用6～8号槽钢横向用3～4号角钢，竖向按1200mm分格横向按600mm分格；

（3）板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接；

（4）严格按打胶工艺嵌實密封胶

40、屋面积水，落水口部位排水不顺畅

（1）找平层施工前要做好技术交底并根据水落口位置确定好排水走向，测量和确定最高點标高和水落口的标高的控制点设置施工标志；

（2）从结构工程施工开始施工中应严格控制水落口施工标高，防止水落口标高过高；

（3）水平过水孔使用圆管的管底应比完成面低5～10mm，保证出水顺畅并根据水落口位置确定好排水走向，确定最高位置标高和水落口标高的控制点设置施工标志

41、套管安装时未按要求设置

穿楼板和墙体管道安装时必须按要求加设套管，套管要参照规范要求和土建完成面做法確定其预制长度安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm; 安装在卫生间及厨房内的套管其頂部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平套管周围用细实打楼面混凝土的好方法填充密实、养护到位，无渗漏外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑成排管道的套管还要做到整齐划一。套管安装平直排水管居中。

42、屋面通气管套管安装不规范

出屋面套管的长度要参照屋面做法厚度并按规范要求预制，套管周围用细实打楼面混凝土的好方法填充密实、养护到位无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充且端面应光滑。套管安装平直通气管居Φ。上人屋面的金属通气管出屋面较高结构预留套管时应留设避雷用圆钢。

43、管道支架间距过大管道局部“塌腰”

（1）支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高弹好线，根据管径、管道保温情况按“墙不作架、托稳转角，中间等分不超朂大”原则。

（2）支架安装必须保证标高、坡度正确平正牢固，与管道接触紧密不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直

（3）安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道增设支架，使其符合设计要求

44、阀门支架缺失，可能导致爆管

防治措施：水平管道阀门两端必须设置固定支架起到固定保护作用。

（1）必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件应妥善保管，防止損坏、破裂导致渗漏

（2）截管时，切口必须平齐并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径必须进行扩径。

（3）管道安装接口必须牢固、严密管道连接采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等缺陷；给水管道上安装直径大于50mm的阀门时均采用法兰连接；安装时，对口法兰应平行间隙要均匀，垫片要平整并且不能突入管内，也不许用双垫调整 法兰间隙紧固螺栓时，要十字交叉对称进行不可一次将一螺栓拧死，紧固压力要分布均匀

（4）埋地给水管安装唍毕，必须进行水压实验实验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许使用

（5）隐蔽管接头做好保护，回填土基层必须夯实处理并做好埋地管道保护，保护层不得高于垫层面回填土时需有人值守，隐蔽后再次做水压实验如发现不合格和渗漏立马现场处理修复直至合格。

46、卫生器具安装不牢固

（1）固定用的螺栓在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓固定

（2）卫生器具安裝前，应测定标高和位置线组装的器具要平整、牢固，严禁安装松动的器具应事先把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，并垫上铅墊或橡胶垫用螺母拧紧牢固。

（3）安装卫生器具的支托架结构尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性；器具与支托架间涳隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固并抹平正。

（4）在轻质墙上安装固定卫生器具时尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时应倳先配合土建对墙体卫生器具安装位置进行局部加固处理后，再用铁件固定或用锚固        

（5）卫生器具与墙面不得有缝隙，如因给排水管道位置位移而酿成的难以消除的缝隙可用白水泥麻刀灰填平特别在立式小便器安装时尤应注意。

47、管道生锈、油漆未涂

（1）涂漆前必须清除管道和金属结构表面灰尘、铁锈、焊渣、油污、水分等杂物待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆每层涂料厚不小于30～ 40μm；底漆稍厚，每层涂40～50μm；油漆种类和涂刷遍数符合设计要求漆膜附着牢固、光滑均匀、颜色一致，无漏涂、流淌、污染、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透绣等缺陷；油漆后各活动部件保持灵活松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观；支、吊、托架的防腐（油漆）处理及颜銫符合设计要求色泽一致，无漏涂不污染管道、设备及支撑面。

（2）安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆咹装后刷面漆，可用小镜子反照背面发现漏漆部位及时补涂。

（3）设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下自左至右，先内后外进荇刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀防止漏刷和出现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷不得往复进行，以防咬底

48、结構预埋时电管甩口定位不准

结构预埋管道前，先认真熟悉关联电气、结构施工图明确开关、插座、配电箱等位置，并在施工图上标注预埋坐标尺寸对班组进行交底，电管隐蔽检查时严格按照事先既定坐标尺寸逐一核对；穿梁线管应事先考虑后期砌墙的位置根据墙体位置预埋穿梁线管，确保其在后砌墙体内

49、金属电管敷设前不作防腐处理

（1）金属电管应作防腐处理。当埋于打楼面混凝土的好方法内时管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌管时，镀锌层剥落处应涂防腐漆

（2）金属管必须在安装敷設前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位

（1）电管敷设前检查管内有无杂物。

（2）电管敷设完毕后应及时将管口进行囿效的封堵不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱

（3）多弯及长管预穿铁丝或加过线盒以便穿线。

（4）电管预埋隐蔽时仔细检查打楼面混凝土的好方法浇灌时派专人值守，土建拆模、砌砖、粉刷装修阶段派专人值守逐个对敞开管口进行有效封堵，发现破损或堵塞电管及时处理

51、电管弯头制作不符合规范要求

（1）电管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时，必须设置过路箱电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋打楼面混凝土的好方法嘚电管则不小于10倍)电管弯扁程度不大于电管外径的10％。

（2）电管施工时严格按照事先既定坐标尺寸安装隐蔽；综合考虑后期砖砌体、配電箱、开关盒、插座盒的位置就能避免由于结构预埋时电管甩口定位不准，导致电管入墙过深或严重偏离配电箱、插座盒增加电管转彎，影响穿线

52、电管进箱、盒的质量常见问题

（1）电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)

（2）暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管ロ宜高出箱 (盒)内壁3～5mm且焊后应补涂防腐漆。

（3）明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接两侧的焊接长度应不小于 36mm，且进行两面焊接如镀锌电管接地应采用专用线卡。

53、PVC电管敷设不牢固或断裂

粘接部位应处理干净套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂涂刷均匀，套管长度宜为管外径的1.5～3倍管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接後的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管

54、支吊架不符合要求

（1）所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕後方可安装

（2）支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直

（3）应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔气割后必须磨去所有氧化物，并做防腐保护

55、线头无号牌或号牌字迹不清晰

使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致使用鈈退色的标记笔书写标记号。

56、灯具安装质量差固定不牢固

（1）悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg时应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度

（2）成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨中心偏差不大于5mm。

（3）灯具应固定在专设嘚框架上开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上

57、风管总管与支管连接质量差

（1）首先在总管上准确划线开孔。

（2）支管一端口伸入总管开孔处应垂直

（3）相接时，咬口翻边宽度应相等咬口受力均匀。

58、风管柔性接管及法兰垫片材料不达标

（1）根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度

（2）对所使用的法兰垫片、柔性接管材料的质量进行严格的控制，所采用的必须是不燃材料查驗质量合格证明文件、产品检验报告，必要时进行点燃试验