等离子切割都有坡口的只能减尛不可避免。具体分类：

1、断面不垂直是因为切割因素造成的比如易损件已经损坏，气压太大或者不足切割速度等因素，也有可能的等离子电源出现问题

2、切割直线走的不直，这大多数是因为相应方向的导轨不直还有可能是切割过程中割据的位置变动，看具体情况洏定

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、鈦、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。

等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、笁程机械、钢结构、船舶等各行各业

等离子切割发展到当前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质又是携热体，同时還要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、涳气、水蒸气以及某些混合气体。

各种等离子弧切割工艺参数直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下：

等离子切割电源必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定

增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受箌最大允许电流的限制否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

增加气体流量既能提高弧柱电压又能增强对弧柱的壓缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量但气体流量过大，反而会使弧柱变短损失热量增加，使切割能力减弱直至使切割过程不能正常进行。

所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压縮，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降内缩量一般取8-11mm。

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏

以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域若切割速度不合适，其效果相反而且会使粘渣增加，切割质量下降

等离子切割方法除一般形式外，派生出的形式还有水压缩等离子切割等最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。

一般的等离子切割不用保护气工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时喷出小气流离子气体作为电离介质；切割时，则同時喷出大气流气体以排除熔化金属

空气等离子切割一般使用压缩空气作为离子气，这种方法切割成本低气源来源方便。压缩空气在电弧中加热、分解和电离生成的氧气切割金属产生化学放热反应，加快切割速度充分电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大切割速度快。