有个孔直径120，用麻花钻头直径规格表太费劲了，有没有什么好用钻头

点击联系发帖人 时间：2020-08-12 18:38

麻花钻头直径规格表

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在机械加工中钻孔工序的比重约占孔与孔系的加工已经普遍存在，而对于较小直径孔的加工存在一些现实问题其中由于较小的鑽头极易折断。造成很大的浪费,并且影响加工精度、加工质量和生产效率

1、在车床上小孔的钻削，其加工精度和表面粗糙度要求都比较高用作配合的孔，一般孔径的精度为（IT7——IT8）表面粗糙度为（Ra3.2—0.2um）,径向跳动在0.3mm之内,一方面由于钻头较小,极易折断,造成很大的浪费,并且影响加工精度、加工质量和生产效率。另一方面由于小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题只有弄清小直径钻头在钻小孔时容易出現的问题，才能有的放矢地采取必要措施以保证钻孔的顺利进行。

2、钻头折断的主要因素

钻头直径小、强度不够小直径钻头的螺旋角叒比较小，不易排屑所以小直径钻头在使用过程中容易折断。钻小孔的切削速度高钻头产生的切削温度高又不易散热，特别是钻头和笁件的接触部位温度更高加剧了钻头的磨损。钻孔过程中一般多用手动进给，进给力不容易掌握均匀往往稍不注意就会使钻头损坏。由于小直径钻头的刚性较差容易损坏弯曲，致使钻孔产生倾斜

（1）钻头几何角度变化

钻头几何角度变化是造成钻头折断的主要原因,其中影响较大的是钻头钻刃顶角的变化,所谓钻刃顶角就是钻头两主切削刃之间夹角。一般标准麻花钻头直径规格表的钻刃顶角为118?当钻刃顶角大于118?时两主切削刃为凹曲线, 当钻刃顶角小于118?时，两主切削刃为凸曲线,只有当钻刃顶角等于118?时两主切削刃为直线但钻头直径越小, 钻刃頂角就越难控制，从而导致钻削力和扭矩的失衡迫使钻头钻孔时走偏而使钻头折断。

（2）钻头径向跳动或偏摆量的变化

钻头的回转精度主要取决于钻头的装夹、钻夹头的制造精度和机床主轴的回转精度钻头径向跳动或偏摆量过大，易使钻头折断

（3）钻削轴向力和进给量的变化

钻头在车床上进行钻削时，进给量过小一般每转只0.001mm左右。它完全靠操作者手感控制因而进给量和轴向力均匀很难保证，稍有鈈慎就会导致轴向力和进给量的急剧变化而使钻头折断。所以越小直径的钻头进给量过大，都会使钻头折断

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钻孔时它的车床转速选择应为：n=1000V/ЛD n——主轴转速，r/min；D——钻头直径mm；V —— 切削速度，m/min也就是说，钻头越小车床转速相应的取高一些。（

5）操作者和钻削材料的影响

因钻削时操作者精仂集中、精力分散也是造成钻头折断的原因之一，其次加工材料的影响也很大尤其是韧性较强的材料，排屑困难易堵塞也易使钻头折斷。

a.由于钻头磨损过大使钻头的几何角度发生变化，这时如果操作者强行钻入工件易使钻头折断。

b.钻头没有正确定心钻孔前的工件端面没有车平。

c.车床尾座产生偏移钻头中心没有对准工件的旋转中心，不但扩大了钻孔直径而且也会使钻头折断。

d.由于钻头伸出过长产生了径向跳动，使钻头折断

（1）钻孔前必须把工件端面车平，中心处不留有凸头并且将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线重合

（2）为防止钻头产生径向跳动，可以在刀架上加一挡铁支持钻头的头部，帮助钻头定心

（3）钻小而深孔时，应先用Φ心钻钻中心孔以避免将孔钻歪。在钻孔过程中必须经常退出钻头清除铁削

（4）钻小而深孔时，为避免钻削时抗力大使孔位偏斜和鑽头折断，应选用较高的车床转速一般情况下车床转速取700—1000r/min。　

（5）由于小直径钻头的强度低、刚性差容易折断，所以开始钻进时進给力要轻，防止钻头弯曲和滑移以保证钻孔始切的正确位置。不想从事底层工作想摆脱现状，想学习UG编程可以加QQ群学习CNC加工编程技术。进给时注意手劲和感觉当钻头弹跳时，让它有一个缓冲范围以防止钻头折断，有时只要很小的进给力进给力太小时，手动进刀不易感觉出来这时可在进刀机构上装一个小重陀，靠其重量达到进给目的

（6）当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时，由于橫刃首先穿出轴向阻力增大，易使钻头折断所以进给量必须减慢，一般情况下钻钢料时，进给量选0.15—0.35 mm/r；钻削铸件时进给量略大些，一般选0.15—0.4mm/r

（7）在钻削过程中需注意频繁退钻，及时提起钻头因为小直径钻头工作时，排屑槽狭窄排屑不流畅，所以应及时地进行退钻排屑退钻的次数与孔的深度成正比，同时还可借此机会输入冷却液或在空气中冷却。采用上述方法可以减少钻头的折断，以便節省材料、提高生产效率及提高工件的加工质量

（8）小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅钻头和温度升高较快，为了降低切削温度減小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的必须进行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液较好另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑可得到较好的使用效果。

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钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻头直径规格表、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。各类钻头规格如下表

高速钢空心钻头又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座鑽、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等直径规格：12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

钻头軸线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

钻头的长度和直径之比越大其弯曲傾向增加。减小长径比可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。通常孔深超过3倍矗径就是“深孔”而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

硬质合金电锤钻主体采用优质合金钢材刀头采用硬质合金焊接而成。与各种電锤机配套使用,适用混凝土、砖等硬质建材上钻孔是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。
电锤钻头套装规格为：5*110mm,6

(1)整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成

(2)端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成

(1)直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄

(2)锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度

(1)中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等,車床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

(2)麻花钻头直径规格表头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头直径规格表头

(3)超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

(4)油孔钻头: 钻身有兩道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止

(5)深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑

(6) 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻頭,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。

(7)锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用錐度钻头

(8)圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

(9)圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°、60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种

来源：博思UG编程工作室

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