钼酸铵、钼酸钠实行分等级报价嘚具体方法

中国有色金属工业协会钼业分会于2006年4月26－27日在杭州召开了“钼业分 会全国钼化工企业第三次峰会”与会代表围绕会议讨论议題进行了认真讨论，大 家各抒己见畅所欲言，最后达成了多项有利于全国钼化工行业及钼行业发展的共 识其中提出了对钼酸铵、钼酸鈉的报价问题，大家一致认为钼酸铵、钼酸钠应 实行分等级报价，这种报价较为科学有利于钼行业的发展，现将具体事宜通知如 下：   　　一、四钼酸铵  　　1、精品级 Mo≥56％ 化学物理性能达标满足钼拉丝条及深加工；  　　2、一级品 Mo≥56％ 各项化学性能达标，满足钼粉制备及鉬制品棒、杆、板  等；  　　3、二级品 Mo≥56％ 主含量满足炼钢钼条、块、坯及其普通应用   　　二、七钼铵酸

钼酸钙的出产可由钼焙砂加石灰（CaO）混匀焙烧，钼精矿加石灰（CaO）后混匀焙烧但更多的是在处理低档次钼精矿时，用氯化钙（CaCl2）沉积MoO42-而制成惯例工艺见下图。   图  低档佽钼精矿制钼酸钙流程           为了溶解充沛并节约苏打一般选用四到五段逆流浸出。对过泸后的浸液经蒸汽加热浓缩钼酸钠溶液的钼浓度超樾50~70g/L后，就可在80~90℃下参加氯化钙（CaCl2）生成钼酸钙沉积沉积需在中性或碱性溶液中进行，所加CaCl2量应比理论反响量多10~15%对所生成的沉积用清水清洗去硫酸盐后，经过滤、锻烧（600~700℃）即可获炼钢工业钼酸钙 生成的可溶性钼酸钠与硅酸（或偏硅酸）钠可在必定的pH范围下进行别离。別离出硅酸后的母液参加氯化钙将生成钼酸钙的沉积。对沉积先经清洗、烘干后即成工业级钼酸钙     钼酸的出产工艺与钼酸钙的出产工藝类似。所不同的仅仅不必氯化钙而用氯化去沉积钼酸钠溶液中的钼：   Na2MoO4＋BaCl2→2NaC1＋BaMoO4↓   钼酸使用于珐琅工业中出产时，国内用浸渣加苏打焙烧嘚工艺使用较多它的出产要害，是溶液中偏硅酸与钼酸钠的充沛别离

锡酸钠是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作【中文洺称】锡酸钠 　　【英文名称】sodium stannate 　　锡酸钠【结构或分子式】Na2SnO3·3H2O 　　【分子量】 266．73 　　【CAS号】 　　【性状】 　　白色至浅褐色晶体 　　【溶解情况】 　　溶于水，不溶于乙醇、丙酮 　　【用途】 　　可用作纺织品的防火剂、增重剂和媒染剂，也可用于制玻璃、陶瓷碱性镀錫和镀酮锡合金、锌锡合金等。 　　【制备或来源】 　　由锡与氢氧化钠、硝酸钠灼烧共熔或由锡与氰酸钠溶液共沸而制得。 　　【其怹】 　　加热至140℃时失去结晶水在空气中易吸收水分和二氧化碳而分解为氢氧化锡和碳酸钠，因而水溶液呈碱性化学性质无色六角板狀结晶或白色粉末。溶于水不溶于醇和丙酮。加热至140℃时失去结晶水而成无水物在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钠和氢氧化锡。熔点  140°C洳果你想更多的了解关于锡酸钠的信息你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。

什么是钨酸钠钨酸钠是白色具有光泽的片状结晶或结晶粉末，溶于水呈微碱性(PH8.5-9),不溶于乙醇 微溶于氨。在空中风化加热到100℃失去结晶水而成无水物。与强酸(氢氟酸除外)反应生成不溶于水的黃色钨酸, 与磷酸或磷酸盐反应生成磷钨杂多酸络合物, 与酒石酸、柠檬酸、草酸等有机酸反应生成相应有机酸络合物英文名称： Sodium tungstate dihydrate中文名称： 生产钨材料的中间产品，也可用于媒染剂、催化剂颜料和分析试剂纺织工用作织物加重剂、水处理药剂，制造防火、防水材料 以及磷钨酸盐、硼钨酸盐。2 用于制造 金属 钨、钨酸、钨酸盐、染料、油墨、催化剂等3 用于 金属 钨、钨酸及钨酸盐类的制造用做媒染剂、颜料囷催化剂。还可做织物防火剂以及分析化学试剂4 本品用作织物助剂，由钨酸钠、硫酸铵磷酸铵等组成的混合物用于纤维的防火和防水此种纤维可制作防火人造丝和人造棉。亦可用于织物加重皮革鞣制，电镀镀层防腐本品作助溶剂引入瓷釉色料能起降低烧成温度和补銫作用。更多有关钨酸钠请详见于上海 有色 网

　　NaSbO3又称偏锑酸钠有粒状结晶与等轴结晶的白色粉末。耐高温在1000℃仍不分解。溶于酒石酸、硫化钠溶液、浓硫酸微溶于醇、铵盐，不溶于乙酸、稀碱和稀无机酸冷水中不溶，热水中发生水解形成胶体有毒。用作显像管、光学玻璃和各种高级玻璃的澄清剂纺织品、塑料制品的阻燃剂，搪瓷乳白剂制造铸件用漆的不透明填料及铁皮、钢板抗酸漆的成分；化学分析中用于鉴定纳离子。由锑块粉碎后与硝酸钠混合加热通空气进行反应，再经硝酸浸取而得也可由粗三氧化二锑与盐酸混合，再经氯气氯化、水解、用过量碱中和而得 　　锑酸钠用途： 　　1.用作不透明填料、搪瓷的乳白剂及铁皮、钢板的抗酸漆； 　　2.用作显潒管、光学玻璃等高档玻璃澄清剂、裉色剂。能抗暴晒灯工性能极好； 　　3.用于塑料、橡胶等工业阻燃剂: 　　4.用于工程塑料待业着色力低，节约颜料； 　　用于搪次和耐酸陶瓷、高档陶瓷

钼酸铵易于纯化、易于溶解、易于热解离，并且热解离出的NH3气随加热可充沛逸出，不再污染钼产品因此，钼酸铵广泛用作出产高纯度钼制品的根本质料比方，热解离钼酸铵出产高纯三氧化钼、用硫化钼酸铵溶液出產高纯二硫化钼经过钼酸铵出产各种含钼的化学试剂等。钼酸铵也常用作出产钼催化剂、钼颜料等钼的化工产品的根本质料     在钼的初級产品中，钼酸铵仅次于钼焙砂和钼铁占有着重要的位置。     工业钼酸铵并非单一化合物它是一系列钼同多酸铵的混合物，随（NH3）2/MoO3比率嘚不同而异但它们都可概括进一个通式，常见几种钼酸铵和通式见表1Dnval Rode等从实验成果提出了仲钼酸铵新的转化道路： 式（NH4）2bMoaO3a+bCH2O   b：a         从钼精矿動身，制取工业钼酸铵的工艺繁复从钼精矿中辉钼矿分化方法，可将这些工艺概括为两大类即（1）火法：经过氧化焙烧，将钼精矿转囮为钼焙砂再经湿法处理。（2）湿法：钼精矿直接浸出辉钼矿转化为可溶钼盐。     火法或湿法差异仅在于MoS2氧化方法不同前者选用焙烧，后者选用氧化剂溶液分化终究，都使Mo4+→Mo6+S2-→S0或S4+。     钼酸铵因为各杂多酸份额不同钼含量也不同，但杂质含量往往很少要求也很严厉。工业钼酸铵的技能要求见表2   表2  钼酸铵质量标准  标准

所谓火法，特点是工艺前半部钼精矿经氧化焙烧成钼焙砂从钼焙砂出产钼酸铵仍昰湿法，根本工艺道路见下图整个工艺分以下几步。   图  钼酸铵（火法）出产流程       1、浸     钼焙砂里里除了主成份的三氧化钼外还含有：没焙燒透的二氧化钼和二硫化钼、金属的硫酸盐、金属的钼酸盐、硅类杂质这些不同物质在浸工艺中的反响也各不相同。     三氧化钼是酸酐咜极易溶于液中，发作如下反响而进入液相：   MoO3＋2NH4OH =（NH4）2MoO4＋H2O     CaSO4+ MoO2-4＝CaMoO4↓＋SO2-4       反响新生成的钼酸钙和本来焙砂中的钼酸钙都不溶于进入固相。     钼酸铁虽能被分化但反响缓慢。由于在钼酸铁表面上会生成一层实际上不溶于的氢氧化铁的薄膜，阻止了钼酸铁进一步被液溶解的进程钼酸鐵也大部分残留在固相。[next] 对浸液进行液固别离取得的钼酸铵溶液含杂量大为削减。     用8%~10%液在常温或50~60℃，液固比为（3~4）：1的条件下浸出钼焙砂增加量为反响理论耗费值的1.2~1.4倍。这儿留有防止生成聚钼酸盐和确保在终究浸液中有必要坚持的剩下浓度（25~30g/L）     钼焙砂中杂质含量不哃，钼浸出率也不同当氧化焙烧不充分时，会呈现二氧化钼或二硫化钼；当钙、铁含量较多时都会使钼的浸出率下降。一般钼焙砂嘚浸出率在80%~95%之间。     浸渣分量约为所加焙砂分量的10％~25％含钼量在5％~25％之间。还需进一步收回其间的钼     为处理钙、铁等杂质金属离子对浸嘚搅扰，除了进步钼精矿质量外还有以下方法：     （1）向浸液中参加碳酸铵，它与硫酸钙反响生成更难溶的碳酸钙（CaCO3）便可防止硫酸钙苼成钼酸钙，而进步钼的浸出率碳酸铵还能与硫酸铁、钼酸铁发作反响，生成碱式碳酸铁的沉积它的吸附才干比氢氧化铁小，可下降浸渣中钼含量     钙、铁、铜、锌……等以可溶盐方式进入液相，三氧化钼以被酸分化出呈钼酸不溶于酸（应调好PH值）而进入固相尔后，經过固液别离可使焙砂中大部分杂质金属被别离出。对净化后的焙砂再浸浸渣中钼含量可降至3％以下。“预浸”时二氧化钼可溶于酸进入液相：   MoO2+4HC1＝MoCl4+2H2O       所以，钼焙砂含二氧化钼较高时“预浸”废液应增加收回钼的工艺。     浸工艺一般在珐琅反响釜或钢制浸槽中进行这些設备带有机械拌和器和蒸汽加热套。浸出进程往往须重复2~4次后几回稀浸液可循环运用。     2、净化除杂     浸、过滤后所获钼酸铵溶液还含有不尐金属的络离子特别铁和铜的络离子含量较多。为脱除它们往往要向溶液参加硫氢化铵（或硫化铵、）。     这些金属的络离子中除[Fe（NH3）6]2+迻定性较差其他[Cu（NH3）4]2+、[Zn[Ni（NH3）4]2+结合得都很安稳，它们PK不稳分别为13.32、9.46因此，溶液中铜、锌、镍的正二价离子浓度很低 关于锌和镍，虽然咜们的硫化物溶度积也不高（LZnS＝1.2×10-19LCuS＝1.4×10-24），但它们的络离子相对就安稳得多此刻，溶液中很低的[Zn2+]、〔Ni2+〕与〔S2-〕不可能到达按此溶度积苼成硫化锌、硫化镍的必需浓度因此，锌、镍的杂质大部分仍留在溶液中[next]     经过液固别离，就可以脱除钼酸铵溶液中的铜、铁杂质     出產中，有必要当心操控铵的加人量假设溶液中铵过量，将生成硫代钼酸盐使终究产品被硫污染所以，铵需一点一点缓慢参加溶液并不斷拌和每次加往后要取样查验沉降是否已彻底，如发现溶液中铵过量需参加新鲜的浸液冲销。     铵亦可用硫化铵或替代但易形成终究產品含Na2O过量而较少选用。 （1）计划I—浓缩-结晶法：将经预浓缩后的母液在带机械拌和器、蒸汽加热套的不锈钢或珐琅反响釜中加热、蒸腾、浓缩使溶液密度到达1.38~1.4g/mL（适当含MoO3为400g/L），过滤热溶液并搜集在冷却、结晶器内     结晶是在带拌和器、冷却系统的不锈钢或珐琅结晶器中进荇的。当母液温度冷却至40~45℃后约50%~60%的仲钼酸铵从溶液结晶分出。经离心过滤、洗滤、枯燥获终究产品剩下母液再经“浓缩-结晶”重复屡佽，终究再将尾液蒸干在350~400℃下煅烧，所得三氧化钼含杂太高须回来浸。     操作须留意：蒸腾进程应保存4~6g/L自在；而且为防部分过热应不斷拌和，这样才干防止生成酸性较强、晶粒较细的钼酸铵沉积从溶液中分出。     “浓缩-结晶”需重复屡次进程持续时间较长，第2次后各批结晶含杂较高往往超越标准而需重复结晶以净化。     （2）计划Ⅱ—中和法：对预浓缩的母液参加中和依据溶液终究pH和温度不同，可分絀不同成份聚钼酸盐     当心翼翼地用中和加热到55~65℃的钼酸铵母液，直到pH=2.3强烈拌和，可将96%~97%的钼以二水四钼酸盐方式沉积出来：  4（NH4）2MoO4+5H2OPH＝2~2.5（NH4）2Mo4O13·2H2O+6NH4OH→   分出的结晶有必要立刻过滤不然，在与母液长期触摸后易脱水生成细晶粒无水四钼酸铵而难过滤。     四钼酸铵沉积物纯度很高Ni、Zn、Cu……及AS、P、S……等杂质都残留在弱酸性母液中。但它却含有较多氯离子（0.2%~0.4%）不易被水洗掉而需重结晶，以脱除氯离子     首要，将四钼酸铵在70~80℃下用含3%~5%的溶液溶解，直到饱满（溶液密度1.41~1.42g/mL)然后将饱满溶液冷却到15~20℃，50%~60％的钼会以纯洁的仲钼酸铵（（NH4）6Mo7O24·4H2O）方式从中分出毋液再重复溶解四钼酸铵，再冷却结晶重复可达十次左右。四钼酸铵逐步转变成纯洁仲钼酸铵杂质在母液中堆集到必定程度后，送去淨化处理     别离四钼酸铵后的酸性母液中，还残留有3%~4%的钼（适当6~10g/L）将其再酸化至pH=2送沉积池，可从中分出各种成份聚钼酸盐非晶形沉积沉积送净化处理除杂，尾液还含约1g/L的钼可用离子交换法加以收回。     4、浸渣收回     浸渣中钼的物相生要为：难溶或不溶于的钼酸钙、钼酸铁；不溶于的二氧化钼、二硫化钼；极少量吸附在氢氧化铁表面的钼酸根离子笔者在对栾川县钼酸铵厂浸渣所作物相分析发现：吸附MoO2-4很少，而CaMoO4、MoS2含量占渣中钼量的80%以上见下表。   表  浸渣中钼的散布 火法常见工艺有：（1）二次焙烧-浸；（2）碳酸钠焙烧-水浸；（3）硫酸焙烧-浸後两种适用于含各种钼化合物的浸渣。其间碳酸钠焙烧法用得最多     二次焙烧法：Richard将浸渣在富氧（或纯氧）中焙烧600~650℃，15~30min后总浸率达99%以上     碳酸钠焙烧-水溶法：将湿渣拌上碳酸钠粉，放焙烧炉内经700~750℃焙烧6~8h。此刻浸渣中的各种钼化合物都会转化成可溶的钼酸钠。用水加热溶解此焙渣钼酸钠溶入液相经过滤后别离出。在pH=3.5~5微酸性介质中用从浸液中沉积出钼酸铁。沉积物中的FeO3/MoO3份额不定一般不与Fe2（MoO4）3共同，可鼡溶解得钼酸铵溶液     硫酸焙烧-水浸法：将浸渣拌入硫酸在600℃下焙烧，各种钼化合物转化为钼酸用浸出焙渣，钼酸转化为钼酸铵进入溶液再收回     湿法常见工艺有：（1）碱液压煮；（2）酸分化；（3）次分化。     碱液压煮：当浸渣中钼首要以钼酸盐方式存在而MoO2或MoS2含量很低时，在高压反响釜内用碳酸钠溶液浸出浸渣在180~200℃，1.2~1.5MPa浸出可将其他钼酸盐转化为可溶钼酸钠别离收回。     酸分化法：当浸渣的钨档次较高（3%~5%W）时用其他方法难将W-Mo别脱离。此刻用20~30%加温到100℃左右浸出浸渣可将其间钼酸盐彻底分化，生成易溶于的钼酸而钨酸盐大部分不会分化洏与杂质一块残留在固相，别离出钼酸溶液收回钼残渣可再收回钨和MoS2、MoO2。     用15%浓度硝酸、10%浓度硫酸在液固比为3：1，加温到70~80℃时浸出浸渣2h，可将浸渣中各种钼化合物转化为钼酸残渣含钼量仅0.44%。

（1）强度高水玻璃硬化后具有较高的粘结强度、抗拉强度和抗压强度水玻璃硬化后的强度与水玻璃模数、密度、固化剂用量及细度，以及填料、砂和石的用量及配合比等因素有关同时还与配制、养护、酸化处理等施工质量有关。（2）耐酸性高硬化后的水玻璃其主要成分为二氧化硅，所以它的耐酸性能很高尢其是在强氧化性酸中具有较高的化學稳定性，但水玻璃类材料不耐碱性介质的侵蚀（3）耐热性好水玻璃硬化形成SiO2空间网状骨架，因此具有良好的耐热性能若以镁质耐火材料为骨料配制水玻璃混凝土，其使用温度可达1100℃

性状：淡黄色或灰白色有刺激性气味的粉末(或颗粒)，能溶于水首要用途：戊基黄原酸钠(钾)是一种强捕收剂，首要应用于需求捕收力强而不需求选择性的有色金属矿藏的浮选例如，它是浮选氧化了的硫化矿或氧化铜矿和氧化铅矿(通过或进行硫化)的杰出捕收剂该品对铜-镍硫化矿及含金黄铁矿等的浮选也能获得较好的选别作用。规格： 项 目 指 标 粒 状 粉 状 戊基黄原酸钠(钾) % ≥ 90.0

锡酸钠价格是锡投资者会感兴趣的一个话题其关系到锡的投资与操作。产品名称：柠檬酸亚锡酸钠类别： 食品添加剂 / 防腐剂品牌：国产/进口规格型号：25kg/袋价格：65.0 元/千克分子式：MS Song">Na2SnO3·MS Song">3H2O性状：无色六角板状结晶或白色粉末；溶于水不溶于醇和丙酮；加热至140℃时失詓结晶水而成无水物；在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钠和氢氧化锡。用途：其最重要的用途是用于电镀工业的碱性镀锡及其合金（例如：锡>-锌、锡>-镉、锡>-铜和锡>-铝合金）此外，还用于纺织工业用作防火剂、增重剂；染料工业用作媒染剂；也用于玻璃、陶瓷等工业在电鍍工业中，其性能稳定可靠易于操作并能获得高质量镀层，且对钢无腐蚀该镀层经过“流动熔化”处理可变得光亮。锡酸钠也用于浸没镀錫可在汽车铝合金活塞等零件上形成光洁镀层。另外锡酸钠还用于制造在相当大的温度范围内具有均匀介电常数的陶瓷电容器的基体、颜料和催化剂。包装：塑料袋包装外用纸板桶密封，或按用户要求包装每袋净重5Kg，每桶净重25kg 【中文名称】锡酸钠 　　【英文名称】sodium stannate 　　锡酸钠【结构或分子式】Na2SnO3·3H2O 　　【分子量】 266．73 　　【CAS号】 　　【性状】 　　白色至浅褐色晶体 　　【溶解情况】 　　溶于水，不溶于乙醇、丙酮 　　【用途】 　　可用作纺织品的防火剂、增重剂和媒染剂，也可用于制玻璃、陶瓷碱性镀锡和镀酮锡合金、锌锡合金等。 　　【制备或来源】 　　由锡与氢氧化钠、硝酸钠灼烧共熔或由锡与氰酸钠溶液共沸而制得。 　　【其他】 　　加热至140℃时失去结晶沝在空气中易吸收水分和二氧化碳而分解为氢氧化锡和碳酸钠，因而水溶液呈碱性如果你想更多的了解锡酸钠价格等其他信息，你可鉯登陆上海有色网进行查询

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烷基硫酸钠浮选锡石 一般说来烷基硫酸钠 与其它捕收剂比较只能得到中等的浮选目标，例如 关于以石英、电气石、赤铁矿为脉石的锡石，十六烷基硫酸钠用量为135g/t在增加鈉的条 件下，得到SnO236.5%的粗精矿及含SnO246%的终究 精矿回收率为86%。

高锰酸钠价格根据报告数据，来源于国家统计局、国家海关总署、国务院发展研究中心、国内外相关刊物杂志的基础信息以及高锰酸钠科研单位等报告对我国高锰酸钠行业发展现状与前景、国际高锰酸钠行业发展現状与前景、高锰酸钠行业数据、高锰酸钠行业标杆企业、高锰酸钠行业上下游、高锰酸钠价格和销售渠道价格管理、高锰酸钠行业投资筞略、营销策略、经营管理和竞争战略等进行深入研究，并重点分析了高锰酸钠行业的前景与风险该报告揭示了高锰酸钠市场潜在需求與潜在机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据同时对银行信贷部門也具有极大的参考价值。一、健康危害 　　侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 　　健康危害：本品有强烈刺激性。高浓度接触严重损害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤接触后引烧灼感、咳嗽、喘息、气短、喉炎、头痛、恶心和呕吐等。 　　二、毒理学资料及环境行为 　　危险特性：强氧化剂遇硫酸、铵盐或过氧化氢能发生爆炸。遇甘油、乙醇能引起自燃与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。 　　燃烧(分解)产物：氧化锰 　　3.现场应急监测方法: 　　4.实验室监测方法: 　　原子吸收法(EPA方法 7770、7460) 　　等离孓体光谱法(EPA方法 200.7) 　　5.环境标准: 　　中国(TJ36-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度 0.2mg/m3[MnO2]一、泄漏应急处理　　隔离泄漏污染区，限制出入建议应急處理人员戴自给式呼吸器，穿防毒服不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触小量泄漏：用砂土、干燥石灰戓苏打灰混合。收集于密闭容器中作好标记等待处理。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖减少飞散。然后收集回收或运至废物处理场所處置二、防护措施　　呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器 　　眼睛防护：呼吸系统防护Φ已作防护。 　　身体防护：穿胶布防毒衣 　　手防护：戴氯丁橡胶手套。 　　其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水工作毕，淋浴哽衣保持良好的卫生习惯。三、急救措施　　皮肤接触：立即脱去被污染的衣着用大量流动清水冲洗，至少15分钟就医。 　　眼睛接觸：立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医 　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸就医。 　　食入：误服者用水漱口给饮牛奶或蛋清。就医 　　灭火方法：灭火劑：雾状水、砂土。小编还了解到高锰酸钠的健康危害，和环境污染小编也给你搜寻了关于处理高锰酸钾的危害有关内容。

当料液中嘚交流离子分散到树脂是什么材料表面后还需求以下进程才干完结交流的完好进程：①膜分散即溶液中的交流离子抵达离子交流树脂是什么材料和溶液构成的表面膜后，在向这层膜内进行分散；②粒子分散即交流离子抵达离子交流树脂是什么材料相后持续在离子交流树脂是什么材料颗粒内部进行分散；③发作交流反响；④交流下来的离子在离子交流树脂是什么材料内分散，分散到离子交流树脂是什么材料颗粒表面；⑤交流下来的离子持续分散穿过颗粒表面膜    影响离子交流反响速度的要素有交流树脂是什么材料的品种、交流离子、离子濃度、搅搅拌作业温度等，真实影响交流速度的是分散    （六）电渗析    是一种以电．位差为推动力，使用离子交流膜的挑选透过性从溶液中脱除或富集电解质的膜别离技能。电渗析的功用首要取决于离子交流膜它以高分子材料为基体，接上可电离的功用基团而成按功鼡基团的性质，能够把交流膜分为阳膜和阴膜两类从膜结构上分析阳膜含有酸性功用基团，能离解出阳离子只允许透过阳离子。阴膜含有碱性功用基团能离解出阴离子，只允许透过阴离子离子交流膜的挑选透过性是根据膜上固定离子的电性效果，由于它的电荷和活動离子的电荷电性相反故能招引溶液中的异性电荷离子进人膜内，随后又透过膜转人另一侧溶液中；与此一起排挤同性电荷离子不能進人膜内，留在溶液中    进行电渗析的设备为电渗析器，它由离子交流膜、隔板和电极组成片状的阳膜和阴膜替换摆放，隔板放置在其間隔板仅1-2mm厚，内有隔网起坚持膜的距离和扰动液流这样构成一系列相间的小水室，设有进出水管渗水器的两头设电极室，端侧有电極阳极用石墨或涂钉的钦制造，阴极则用不锈钢制造    当含盐溶液通人渗析器的每个水室时，在直流电场的效果下溶液中的离子作定姠的搬迁。由于阳膜只允许阳离子经过而截留阴离子反之也相同，其结果是相邻的水室一个室变成无离子的无盐溶液，另一室则聚集叻离子到达浓缩和别离的意图。在湿法冶金中电渗析作为技能别离杂质或富集金属的单元技能得到广泛使用    （七）膜别离技能    是在外加推动力下，使溶液中的溶剂或溶质挑选性地经过隔阂的别离办法根据外加推动力和别离膜的不同，膜别离包含反浸透、超滤、微孔过濾、分散渗析和液膜别离等反浸透、超滤和微孔过滤以不同的压力差作外加推动力，到达溶剂与溶质、巨细溶质粒子和悬浮物与溶液别離的意图分散渗析以离子浓度差作为推动力。液膜别离则使用物质在液膜中的溶解度和浸透速度不同完成物质的别离    膜别离在湿法冶金使用中的开展趋势是：①开展新式膜材料和别离技能，以习惯湿法冶金中高温高酸碱介质的要求进步材料的稳定性和使用寿命；②开展别离技能的归纳工艺，扩展使用规模进步别离功率；③结合膜别离和惯例别离技能，以下降能耗、节约出资、进步经济效益；④开展噺式膜别离设备[next]    四、从溶液中提取金属    把水溶液中所含的金属物料经过金属状况的转化从溶液中分出收回单元的操作进程，是湿法冶金嘚重要进程之一从溶液中提取金属的办法分电解法和化学法两种。而化冶金则是兼具二者的一种特殊冶金办法    电解提取又称电解堆积，是向含金属盐的水溶液或悬浮液中经过直流电而使其间的某些金属堆积在阴极的进程    化学提取是用一种复原剂把水溶液中的金属离子複原成金属的进程。    电解提取和化学提取各有其优缺陷电解提取不需很多试剂，对环境污染小特别适合于大规模出产，是工业上从水溶液中提取铜、镍、锌的首要办法但该法耗费很多电能，不适用于电力缺少的区域此外，一次性设备出资大占地面积大，操作周期長而化学提取规律具有不需求耗费很多的电能、设备出资少、占地面积小、操作周期短等长处；缺陷是需求耗费复原剂，发作的废液经處理才干排放    精粹冶金是使用浸取固体物猜中的金属，然后用歧化沉积从含液中提取金属的进程化冶金只适用于提取铜、银等少量几種金属，除电解提取则详见第三节电冶金部分现别离叙说化学提取和腈法冶金。    （一）电解提取    内容详见第三节电冶金部分    （二）化學提取    用复原剂把水溶液中的金属离子复原为金属态分出的提取金属的办法。工业常用的复原剂有、SO2气体、亚铁离子、铁、锌、铝、铜等金属以及草酸和联胺等    1．加压氢复原法    在压煮器（高压釜）内用使水溶液中的金属水溶物复原成金属、化合物或贱价离子的化学提取办法。    经过上式可知增大金属复原程度，其一是经过增大氢分压和进步溶液的pH值来下降氢电位；其二是靠添加溶液中金属离子浓度来进步金属电位跟着复原进程的进行，溶液中的金属浓度不断下降ФMen+/Me也不断下降，而H+浓度不断添加Ф2H+/H2不断上升，当ФMen+/Me=Ф2H+/H2时复原反响到达平衡当然，随之压力、温度升高对复原金属是有利的为了处理分出金属的新相生成问题，需预先往水溶液中加人晶种现在该办法用于別离金属和出产金属粉末与金属氧化物。    2．二氧化硫复原法    以二氧化硫为复原气体将溶液中的金属离子复原成贱价离子或金属的化学提取辦法    SO2溶于水生成H2SO3 ,是杰出的复原剂。因而二氧化硫的复原效果实质上是经过进行的。电极SO42-/SO32-的标准电极电位Ф0=+0.20V因而，二氧化硫能将溶液Φ电位较正的一些金属离子复原成贱价离子或金属    二氧化硫复原法在湿法冶金中广泛用于铜、金和锌等出产中。    3．亚铁复原法    以亚铁离孓为复原剂将溶液中金属离子直接复原沉积出金属的化学提取办法由于亚铁具有较正的标准电极电位，因而许多常见杂质难以分出而可嘚到高纯度金属粉末且亚铁复原剂制备简单和报价便宜。    4．置换    用电极电位较负的金属将金属盐水溶液或某些不溶盐悬浮液中电极电位較正的金属离子复原成金属的进程具有电极电位较渗（的金属称为置换剂。在湿法冶金出产进程置换既可作为溶液中金属提取的一种掱法，也可作为溶液净化的办法    按金属在水溶液中标准电极电位排序，任何一种金属都可将其后边的金属置换出来任何一种金属都能夠作为置换剂。常见金属的标准电极电位列入表1中[next]表3-1  在挑选置换剂时，首要考虑的是电极电位的巨细一起还有必要考虑溶液特性、金屬收回的难易程度和经济要素以及是否污染溶液对提取金属发作影响等。常用的置换剂有铁、锌、铅、镍、钻等其形状有板、粒和粉，粉状的表面积大效果最好。置换广泛用于浸出液提取金属并用于溶液净化。    5．联胺复原法    联胺即用N2H4·H2O与适量合作将水溶液中的金属盐複原成金属粉末的化学提取办法又称肼或复原法，是制取金属粉末的重要办法之一    该法出产的银粉粒度细、纯度高，是制造银触头的菢负材料    6．歧化沉积法    操控必定条件使溶液或溶盐中具有多种价态的金属离子，发作本身的氧化复原生成高价态的离子和金属的化学办法    是用腈的水溶液提取金属的一种湿法冶金办法。又叫甲基腈是出产腈的一种副产品。对Cu+和Ag+有很强的合作力此法是由澳大利亚人帕克（A.J.Parker）在20世纪70年代提出的。    向右进行平衡常数K=10-6但当有时，以上反响的K=108-1022并随浓度的添加，K值持续增大阐明Cu0简单氧化成Cu+而进人溶液。这昰帕克提出该法的根据    该法首要用于从含铜的固体物料（粗铜粉、置换铜、废杂铜屑以及氧化铜离析产品），氧化铜矿和硫化铜中提取銅应该说，该法仍是一种很有出路的办法由于该法出资少，总处理费用低产品质量高。但现在还处在实验阶段真实用于工业出产，还需做很多的作业

用沉积(含结晶)法除掉钨酸钠溶液中杂质的钨溶液净化办法。一般可分为杂质元素别离及制取纯钨酸铵溶液两个阶段 杂质元素别离 从粗钨酸钠溶液中别离杂质元素的办法有沉积杂质元素法及结晶钨酸钠法两类。 沉积杂质元素法 在工业上使用的首要有水解沉积法、镁(铝)盐沉积法及硫化钼沉积法 (1)水解沉积法。用无机酸中和水解的办法除掉粗钨酸钠溶液中硅和锡的进程硅和锡别离以Na2SiO3和Na2SnO2或Na2SnO3方式存在于粗钨酸钠溶液中。为确保除锡作用一般先用次或将两价锡氧化成四价，结尾pH一般操控在9.5而中和水免除硅的结尾pH则操控在8～9為宜。硅和锡的水解沉积反响别离为： 为防止部分过酸而构成杂钨酸无机酸有必要缓慢地参加到拌和的粗钨酸钠溶液中。部分过酸构成嘚杂钨酸不但会影响除杂质的作用还会下降后续作业的钨收回率。选用替代无机酸进行均相中和可解决部分过酸问题。为防止水解发莋胶体沉积除硅、锡作业须在煮沸的粗钨钠溶液中进行。中和水解生成的H2SiO3和H2SnO3通过滤除掉 (2)镁(铝)盐沉积法。往粗钨酸钠溶液中增加氯化镁戓硫酸镁使磷、砷及部分硅生成难溶的镁盐沉积除掉的进程如有氟离子存在，则大部分氟离子生成氟化镁共沉积除掉如往粗钨酸钠溶液中增加硫酸铝则可使硅生成难溶的铝硅酸复盐沉积除掉。镁(铝)盐沉积法又可分为磷(砷)酸镁盐法、磷(砷)酸铵镁盐法及铝硅酸复盐法 因为Mg3(AsO4)2嘚溶度积(298K时为2.04×10－20)大于Mg3(PO4)2的溶度积(298K时为1.02×10－25)，故MgCl2的参加量一般视溶液中砷含量而定为使除砷符合要求，一般先用次或将AsO3－3氧化成AsO3－4溶液Φ的硅酸根一起生成硅酸及硅酸镁沉积而被除掉： Na2SiO3＋2HCl＝H2SiO3↓＋2NaCI 因而，在粗钨酸钠溶液中的含硅量不太高的情况下能够免除独自的除硅作业。由上述反响式可见跟着MgCl2的参加，粗钨酸钠溶液的pH逐步下降即酸度逐步升高，因而操控粗钨酸钠溶液的开始及结尾pH便成为影响磷(砷)酸鎂盐法净化作用的最重要因素pH过高，氯化镁很多水解成氢氧化镁沉积一方面使渣量增大，钨丢失随之增加；另一方面因为Mg’离子削減而使净化作用变差。pH过低磷(砷)酸镁溶解度增加，除杂质作用下降加完MgCl2后，再煮沸0.5h弄清通过滤除掉渣后，滤液一般含SiO2≤0.02g／LAs≤0.015g／L。產出的磷、砷渣经NaOH煮洗收回WO3后其成分(％，干基)大致为：WO34～5As1～1.2，MgO40～45SiO24～10。 此法的特点是将除硅与除磷、砷别离在不同的两个阶段中完结中和水免除硅后期改用NH4Cl调整溶液pH，以防止部分过酸过滤除硅渣后，加将溶液回调至pH10～11再按计量参加MgCl2溶液，拌和0.5～1h沉清过滤。与磷(砷)酸镁盐法相同操控溶液的开始及停止pH同样是影响磷(砷)酸铵镁盐法净化作用及钨丢失的最重要因素。 c．铝硅酸复盐法往热的钨酸钠溶液中参加硫酸铝溶液使硅生成铝硅酸复盐沉积，国际上一些工厂用此法除掉钨酸钠溶液中的硅 (3)硫化沉积法。首要用于从钨酸钠溶液中沉積除钼往含有钼的粗钨酸钠溶液中参加沉积剂Na2S或NaHS时，便发作生成：Na2MoS4的反响： Na2MoO4＋4NaHS＝Na2MoS4＋4NaOH 因为发作生成Na2MoS4的反响趋势大于发作生成Na2WS4的反响因而鈈会生成很多WS3沉积，净化进程中的钨丢失一般小于0.5％硫化沉积法可将钨酸钠溶液中钼含量降至0.01～0.05g／L因为氟离子可与钼生成安稳的[MoO3F]－和(MoO2F4]2－，故需增加沉积剂用量才能将钼除至所需程度这又会导致钨丢失的增加。 结晶钨酸钠法      使用钨与磷、砷、硅等元素的钠盐的溶解度不同操控恰当结晶率，使大部分杂质留在苛性钠碱母液中而分出较纯Na2WO4晶体的进程。含杂质的苛性碱母液回来黑钨精矿苛性钠液分化作业茬精矿分化进程中杂质与增加的铝、镁盐等构成复盐沉积而进入浸出残渣。 制取纯钨酸铵溶液 首要通过人工白钨、钨酸制取和钨酸溶等过程 人工白钨 往加热至沸的含游离碱0.3～0.7g／L的净化除杂后的钨酸钠溶液中，注入密度为1200～1250kg／m的氯化钙溶液，便分出钨酸钙沉积称这种钨酸钙为人工白钨。沉积后母液含WO30.03～0.1g／L钨酸钠溶液中残留的磷、砷、硅、钼杂质可与钨共沉积。如注入氯化钙之前加Na2S将钼酸根转变成硫代鉬酸根则可使绝大部分钼留存于母液中而与人工白钨别离。因而在粗钨酸钠溶液含钼量不太高的情况下，结合沉积人工白钨一起除钼便可免除独自的除钼作业。 钨酸制取 将人工白钨料浆或钨酸钠晶体注入343～353K温度、浓度在30％以上的浓中即可得到黄色的钨酸前者的分化產品颗粒较粗，较易洗刷磷、砷及部分钼杂质留在酸母液中，为进步除钼率可增加钨粉使H2MoO4转变成MoOCl3 H2MoO4＋W＋3HCl＝WO2＋MoOCl3＋H2O＋3/2H2 所生成的MoOCl3易溶于溶液而與钨酸别离。得到的钨酸经充沛洗刷完全除掉钨离子或钠离子酸母液含WO30.3～0.5g／L，可用石灰沉积成CaWO4而收回 钨酸溶将加热至353～358K温度的钨酸浆液注入浓度为25％～28％的中即得到纯钨酸铵溶液，而硅、铁、锰等杂质及酸溶时未分化的钨、磷、砷的钙盐则留在不溶渣中但钨酸中的钼酸、磷酸、均构成相应之铵盐进入溶液，为进步净化作用在溶时增加氧化镁，就可使磷砷沉积成铵镁盐而除掉

性状无色结晶或白色结晶性粉末。在枯燥空气中风化100℃时失掉结晶水。溶于水不溶于乙醇。相对密度 3.23～ 3.25熔点 698℃(无水品)贮存:密封阴凉枯燥保存。 理化性质:钨酸钠是白色具有光泽的片状结晶或结晶粉末溶于水，不溶于乙醇微溶于。在空中风化加热到100℃失掉结晶水而成无水物。与强酸(在外)反响生成不溶于水的黄色钨酸, 与磷酸或磷酸盐反响生成磷钨杂多酸络合物,与酒石酸、柠檬酸、草酸等有机酸反响生成相应有机酸络合物淛备原理　　三氧化钨与反响，或选用钨精矿与压煮,生成钨酸钠溶液，经精制、过滤、离子交换等工艺别离杂质成分，再经蒸腾结晶嘚钨酸钠产品用处1、用于媒染剂、分析试剂、催化剂、水处理药剂，制作防火、防水材料以及磷钨酸盐、硼钨酸盐等。2 、用于制作金屬钨、钨酸、钨酸盐等3、用于媒染剂、颜料、染料、油墨。4、纺织工用作织物加剧剂本品用作织物助剂，由钨酸钠、硫酸铵磷酸铵等組成的混合物用于纤维的防火和防水此种纤维可制作防火人造丝和人造棉。亦可用于皮革鞣制5、用于电镀镀层防腐。6、用作助溶剂引進瓷釉色料能起降低烧成温度和补色效果7、用于石油工业及航空、航天材料的制作。

钼中矿处理——钼酸铵生产

钼矿选矿过程中有的鋶程产出一个难以用浮选收回的低档次钼中矿；有的因杂质含量太高得不到合格钼精矿〈或称低档次钼精矿〉。使用这些不合格的钼精矿囷钼中矿来出产钼酸铵是收回这部分钼的一个方法    1.钼中矿的化学选矿    把钼酸别离出来后，直接溶解于中生成钼酸铵。参加活性产脱色然后加使pH=2.5，得到白色结晶的二水四钼酸铵[（NH4）2O?4MoO4?2H2O]过滤、枯燥、破坏得到钼酸铵制品。整个出产流程如下图所示 [next]     2.低档次钼精矿出产鉬酸铵    然后将三氧化钼用浸出、生成正钼酸铵，反响式如下： MoO3+2NH4OH   3小时  → （NH4）2MoO4+H2O     过滤除掉氢氧化铁等不溶物滤液加（或硫化铵），将浸出液中銅络合物转化为硫化铜沉积、与正钼酸铵别离除掉重金属离子的溶液，参加硝酸使pH=2.5，正钼酸铵转化为四钼酸铵晶体反响式如下：

传統的氧化焙烧钼精矿出产钼酸铵的火法工艺，存在SO2烟气严峻污染环境钼和铼收回率低一级缺点。温法分化钼精矿就可防止这些缺点     湿法工艺品种繁复，从钼精矿分化手法区分常见工艺有以下几种（见表1）。   表1  常见湿法工艺  工  艺氧化剂压力（MPa）温度（℃）浸  从亚硝酸→NO+NO2→NO2→HNO3反响很快到达平衡增大氧分压、下降气相温度，都有利反响进行     压煮进程中，钼除少数在强酸介质中呈阴离子进入压煮液外94%左祐钼以钼酸方式留在固相。钼精矿里伴生的铼绝大部分转化为可溶的高铼酸或其盐进入压煮液中钼精矿中铁、铜、铝、镁等呈硫酸盐，蔀分磷、砷、硅以阴离子方式进入了压煮液 钼精矿、硝酸和水（或回来的洗液）参加钛材高压反响釜，向反响釜送入蒸汽开端加热并通叺氧气当釜内温度上升到140~150℃、压力达1.5~2.5MPa后中止蒸汽加热。持续送入氧气随反响开释热量，釜内的温度、压力得到上升可到达180~220℃、3~3.5MPa。在鈈就义载时保持反响2h反响完毕，中止送氧温度会随之下降到150℃以下。冷却浸液使温度降至l00℃以下排气降压，再经液固别离：可获钼酸滤饼和压煮液对钼酸滤饼的进一步加工与钼焙砂浸工艺类似。     氧压煮工艺里钼和锌的转化率都可达98%~99%以上加工费不高、三废较少但氧壓煮能否施行于出产的关键是设备能否耐压、耐温、耐酸腐蚀。高压反响釜用钛材、密封材料可用四氟乙烯材料制备对高压、高温、高酸度、高氧化气氛下的阀门等尤须留意。     铼广泛散布在地壳中但还没有发现有天然形状铼的存在，它也很少呈首要矿藏组分呈现存在於其他矿藏中的铼仅为痕迹量，辉钼矿却是铼仅有重要的宿主矿藏至今，世界上所出产铼的99%来源于热液型斑岩铜-钼矿     从钼精矿出产铼嘚办法也依靠钼精矿分化的工艺。当氧化焙烧钼精矿时在500℃以下的焙烧温度，铼就以Re2O7提高进入烟气用高压力差的高洗刷塔，从烟尘中搜集率约65%再从溶解有高铼酸或高铼酸铵的洗刷液里萃取或离子交流收回铼。氧压煮时钼精矿中铼的98％转化成高铼酸进入压煮液压煮液裏还含有总钼量5％~6％的钼。 溶液中除含有MoO2-4、ReO4-外还含有Cu、Fe、Si、As、Sb、P的化合物，这些杂质使溶液处理复杂化     从含硫酸盐离子高的溶液中别離钼，不适宜选用沉积钼酸钙的办法由于这会一起生成硫酸钙的沉积而污染钼酸钙。因而可选用在高压釜中200℃的弱酸溶液中（pH=2）用钼粉复原MoO2-4：   MoO2最佳沉积条件为200℃，氢分压6MPapH＝2~3，参加晶种反响1~4h后98％以上相钼会以粗粒MoO3晶体分出。     从苛性碱压煮液中提取钼的另一有效途径是鼡强碱性阴离子交流树脂是什么材料作离子交流     惯例处理钼溶液的萃取、活性炭吸附、离子交流工艺都适用于酸性介质。株洲钨钼材料研究所选用OH-型717#或D296阴离子树脂是什么材料从苛性碱氧压煮的钼液中吸附钼，吸附率可达99.5%而且除掉90％以上磷、砷、硅和80％以上SO42-等杂质。实驗中湿树脂是什么材料的吸附量较大，pH=8时717#树脂是什么材料穿透简单（交流柱流出与流入液相含量之比为0.01时简单）为25~29g/L；饱满容量（当流入流出液的含量到达持平后的树脂是什么材料含量）为38~40g/L；D296-10在pH=10时的穿透容量为29.06g/L，饱满容量为37g/L在对树脂是什么材料用NH4Cl解吸，解吸液酸沉等工序中可进一步脱除SO42-及铜铁等杂质，取得合格的高质量仲钼酸铵 但在20~40℃时，铁、铜的硫化物氧化速度远比辉钼矿的低此刻，可充沛将MoS2轉化为MoO42-而铜、铁的硫化物很少溶解。一起氢氧化铁，特别氢氧化铜在碱性介质能催化次的分化加速辉钼矿的氧化：   NaClO→NaCl+[O]   浸液成份一般為：NaCIO30g/L，NaOH20~30g/L一般用此法浸取含钼5％~23％的钼中矿时，钼的收回率可高达96%~98％这个办法可在常温，常压下作业比氧压煮易操控。不足之处是药劑耗量太大理论上核算，每浸取lkg钼需耗费7kg次，而实践出产耗费还为理论值的1.5~2倍 为此，呈现通以再生次的工艺：   2NaOH+Cl2→2NaClO+H2↑

铜锍中的杂质Pb和Zn茬吹炼中简直悉数进入烟尘As和Sb大部分以氧化物形状或蒸发除去或进入炉渣，少数残留于粗铜中贵金属Au和Ag则悉数转入粗铜。    2．转炉结构    現代锍吹炼转炉均为水平卧式转炉又称PS型转炉（见图7）。炉壳用锅炉钢板制成圆筒状内衬优质耐火砖，炉壳外固定有两圈钢环借此鋼圈将转炉体支撑在4对滚轮上。炉体一端有齿轮圈电动机和减速器组成的驱动组织经过小齿轮操控滚动的作业方位。在转炉作业方位后側沿炉子轴线方向设有等距离的一系列风口风口上装有可用于整理风口结渣的风盒，压缩空气经由风口进入炉内转炉上部中心开有炉ロ，这是进料、出料、烟气出炉的必经之路炉口上有水冷或汽化冷却烟罩。转炉首要尺度规格见表3表3  铜锍转炉吹炼成粗铜的进程分为兩个周期。榜首周期是从参加榜首包铜锍开端经过分批参加铜锍和熔剂吹炼，直到所加铜锍到达额外容量并悉数吹炼成由Cu2S组成的白冰銅倒出最终一批炉渣止。这一周期的效果是将铜锍中的FeS组分别离以2FeO·SiS2炉渣和SO2方式除去一同除去部分杂质元素。第二周期炉内不加任何物料只经过风口鼓风使部分Cu2S氧化成Cu2O和SO2，再靠Cu2O与Cu2S反响取得粗铜第二周期有必要严厉把握吹炼结尾，当炉内粗铜档次到达98.5%-99%时即可滚动转炉風口显露液面、停风，将粗铜倒入铜水包中或送精粹炉精粹，或送浇铸机铸锭为进步生产率和烟气SO2浓度，现遍及选用转炉富氧鼓风吹煉    这是除去粗铜中的杂质产出精铜的炼铜进程。粗铜精粹分为火法精粹和电解精粹    1．铜火法精粹    矿产粗铜或紫杂铜在精粹炉中氧化除雜和复原熔炼产出精粹铜，铸成阳极板供电解精粹用有些含杂质低、不含贵金属的紫杂铜，经过火法精粹后即可直接直销商场。    矿产粗铜常含有S、Fe、Pb、Zn、Ni、As、Sb、Sn、Bi等杂质其总量约占粗铜总量的1%-2%。这些杂质均具有易氧化、氧化物比Cu20安稳和在铜液中溶解度低的特性使用雜质元素的这些性质，先向熔铜中鼓入空气将杂质氧化成氧化物，或成气体蒸发或和参加的熔剂造渣除去因为少数杂质散布于主体铜沝中，所以鼓入空气中的氧首要氧化的是铜所生成的Cu2O作为一种氧化剂再将杂质氧化，氧化除去杂质后再通以碳氢质复原剂除去铜水中嘚氧，产出契合电解要求的精粹铜火法精粹包含氧化和复原两个进程。    我国现有两种精粹炉炉型：反射炉和回转式炉前者使用遍及，後者使用时刻较晚至1999年全国只要2家冶炼厂选用。精粹炉首要技能特色见表4表4  我国要为法精粹炉首要参数目标参数炉子容量/t0100炉型反射炉反射炉反射炉反射炉回转炉回转炉炉床面积/mФ3.9m×9.2mФ3.4m×7.5m复原剂品种柴油重油重油木炭粉重油复原剂用量/（kg/t）1198137　阳极板重/（kg/块）370　[next]     精粹炉外形與铜熔炼反射炉类似，但尺度相对较小炉顶密闭无加料口，炉料是从炉墙上的加料口参加炉子巨细由生产能力而定，每炉产铜可在20-150t规模大型炉的长一般有15m，宽5m炉体用耐火砖砌筑在钢筋混凝土支撑的钢板上，四周用钢板拉杆固定炉头设置供热燃烧器，炉尾开设竖直煙道烟道下有放渣口，侧墙有放铜口炉子中部侧墙上开有尺度较大的加料口和操作门，并设可升降的门盖    精粹作业包含质料预备、加料、熔化、氧化、复原、阳极浇铸等。炉料中一般加粗铜量占80%回来残阳极占20％，收回的废紫杂铜少数热粗铜用溜槽参加，冷料用加料机参加加料后行将炉温进步到1623℃，熔化炉料然后扒出炉渣。氧化是火法精粹进程中的一项关键步骤压缩空气是经过外面涂有耐火苨的刺进铜水中的长铁管鼓入铜水，在吹炼的一同还要参加石英等造渣熔剂为了有用除去Zn等蒸发元素，熔池面还需盖上一层木炭粉或焦炭末氧化完毕扒净炉渣即进入复原操作。复原剂重油用空气或蒸汽雾化喷入铜水除去Cu2O中的氧复原终了时铜水含氧0.05%-0.1%。复原完毕时炉内坚歭K、零负压即可浇铸    ②回转式精粹炉  我国贵溪冶炼厂和大冶冶炼厂备有1台回转式精粹炉。前者为引入的芬兰技能和设备后者为自行设計制造的设备。回转炉呈圆筒形外面为钢板制成，内衬耐火砖炉子中上部设置炉口，用于加料和倒渣其上有盖，平常盖上炉子一端有燃烧器，相对一端有排烟口炉口下方有2个Ф50mm的圆孔风嘴，用于插管通气氧化或通复原剂复原风嘴对侧有放铜口，转炉炉子将铜口轉到液面以下即可放铜整个炉体支在滚轮上。    回转炉是一种新式铜精粹设备它的密封性好，无烟气走漏环境清洁，能耗低机械化程度高，但比反射炉一次出资大    2.铜的电解精粹    在电解槽中将火法精粹铜提炼成电解精铜的进程。火法精粹所得的铜一般仍含有0.5%左右的杂質成分选用电解精粹可将火法精铜中的杂质进一步下降到契合产品质量标准的要求。    (1)铜电解的根本进程  铜电解精粹是以硫酸性硫酸铜溶液为电解质以火法精铜为阳极，纯铜片或不锈钢板作阴极在电解槽中进行电解。电解时在直流电压效果下阳极铜发作电化学溶解溶叺电解液，电解液中铜离子Cu2+趋向阴极并在阴极上沉积为金属铜。电极反响是：    阳极    Cu-2e====Cu2+    阴极    Cu2++2e====Cu[next]    电解进程中电位比铜正的金、银不被溶解而沉落于阳极泥。与铜电位挨近的As、Sb可与铜一同溶入电解液当堆集到必定程度时就会在阴极上分出，下降电解铜的质量因而有必要对电解廢液进行净化处理，除去对电解铜质量有害的杂质    (2)电解设备首要设备有电解槽、阴极片、阳极板、整流电源、阳极作业线、阴极作业线鉯及核算机操控系统等。电解槽为一长方形槽体多用混凝土制造，内衬耐酸防腐的铅板、PVC或玻璃钢等材料槽子一端上边有进液口，另┅端稍低处有排液口槽底歪斜最低处有排泥斗。阳极机械化作业线已彻底替代以往靠手艺完结的一切作业如压平、矫耳、铣耳、摆放極板等。阴极作业线有始极片整形、穿孔、吊耳、穿导电棒等阴极洗刷、打捆也由机械完结。大型电解槽的尺度为：长5-5.5m宽11-1.3m，深1.2-1.4m;阳极板偅370kg尺度0.98m×0.96m；阴极（始极）片6-7kg，尺度1m×lm

【英文名称】Rochelle salt;potassium sodium tartrate 【结构或分子式】     【密度】1.79 【熔点（℃）】70～80 【性状】 无色透明晶体。 【溶解情况】 溶于水不溶于乙醇。 【用途】 用于制焙粉、药物用作化学试剂盒供电镀用等。 【制备或来源】 由酒石酸氢钾溶于水中加碳酸钠使飽和后，浓缩、结晶而制得 【其他】 在215℃失去结晶水。

用非晶态钼矿石制备钼酸铵的研究

要：以中国某地含钼矿石为原料通过研究发現钼以非晶态硫化物形式存在，一般选矿及文献记载的湿法提取方法均无法使之达到工业应用要求研究了用原矿直接通过氧化焙烧、碳酸钠溶液高温高压浸取，将其中的钼转化为含钼溶液再加入一定量固体氯化铵，加热析出钼酸铵从而制备钼酸铵产品，并通过条件试驗选取最佳工艺技术参数钼酸铵中钼含量大于55％(质量分数)，钼的回收率大于90％关键词：非晶态钼矿石；钼酸铵；氯化铵。    0.045％ω／(C) ＝13.00％。    原矿经X射线衍射图谱分析未见钼(镍)矿物的谱线和峰值，含硫矿物只有黄铁矿(二硫化铁)质量分数在14％左右，换算其中的硫含量占总質量的7.5％而原矿化学分析结果表明硫含量高达19.48％，显然无法 平衡据此判断，钼(镍)以非晶态硫化物形式存在原矿其它主要矿物组成为：石英、碳、白云石、云母、菱铁矿、高岭石等。    2  原则工艺流程的制定    原矿钼品位较低硫、碳含量较高，曾尝试浮选或重浮联选进行富集由于其未结晶形成独立矿物，与碳等共生紧密且嵌布粒度极细，无法与其它矿物进行有效分离使得精矿晶位和回收率均极不理想。因此本研究采用湿法冶金工艺提取其中的钼。原矿直接经氧化焙烧后用碳酸钠溶液高温高压浸取，再用氯化铵析出浸取液中的钼淛备钼酸铵产品。原则工艺流程为：原矿→破碎→磨矿→氧化焙烧→碳酸钠溶液浸取→氯化铵析出→过滤洗涤→干燥→钼酸铵产品    文献介绍了用低品位钼精矿制备钼酸铵的工艺路线，制备工艺在常压下进行且为结晶完好的辉钼矿原料在文献的基础上，研究碳酸钠用量、浸取反应时间、浸取温度(压力)对浸出率的影响并据此确定最佳浸取工艺条件，以及研究了用氯化铵制备钼酸铵的工艺技术指标[next]    3  试验结果及分析    3.1  mL水，加热到100℃搅拌反应l h，冷却后过滤洗涤渣烘干后分析钼含量。浸取焙烧后的样品钼含量为4.07％(质量分数)试验结果见表1。从表l看出当每次碳酸钠用量为50％时，浸出率相对较突出但用量过高，不经济总的来看，常压下浸取效果并不理想但为高温高压浸取試验提供了一定的参考依据。表l  碳酸钠用量试验结果(质量分数)  试验条件：液固质量比2:l碳酸钠用量40％，温度100℃浸取时间分别为1 h、2 h、3 h、4h时，一次浸出渣钼含量(质量分数)分别为1．40％、1．6l％、1．54％、1．68％结果表明，浸取时间对浸取效果无显著影响以1 h为宜。    3.1.3  浸取温度(压力)试验    試验条件：液固质量比2:l浸取时间l h，碳酸钠用量30％结果见表2。结果显示在碳酸钠用量相同的情况下，160℃时的密闭静态浸出率远高于常壓下动态浸出率超过了90％的预期指标。考虑到温度过高反应时状态的平衡压力也随之增高，对设备的要求更加严格反应温度以160℃较為适宜，此时状态的压力约606 kPa表2  浸取温度(压力)试验结果浸取温度／℃一次浸出渣钼质量分数/％二次浸出渣钼质量分数/％总浸出率/％室温3.262..471..2691.2

烷基芳基磺酸钠浮选铁矿

烷基磺酸钠、烷基芳基磺酸钠、烷基硫酸钠与 脂肪酸的捕收性能大致相似，故用脂肪酸作捕收剂 的浮选都可用这些捕收剂代替，下面是一些应用 实例(1)浮选氧化铁矿 用十二烷基磺酸钠，十二烷基 硫酸钠、月桂酸钠作捕收剂浮选褐铁矿时三种捕 收剂嘚R基碳原子数相同，捕收能力大体相同脂肪 酸稍强。

硅氟酸钠在浮选中有哪些作用

钠对硅酸盐脉石矿藏发生的按捺效果主要是水解后發生的水化二氧化硅所起的效果，其机理与水玻璃类似它对石英的按捺力比水玻璃强，仅次于六偏磷酸钠 钠(Na2SiF6)是白色晶体，微溶于水與强碱效果分解为硅酸和，若碱过量则生成硅酸盐常用来按捺石英、长石、蛇纹石等硅酸盐矿藏。用油酸浮选时它能够按捺石榴石、獨居石、电气石等;胺类作捕收剂时，少数的钠可使石英、长石、钽铌铁矿活化多量则使它们被按捺;在硫化矿的浮选中，钠能活化被石灰按捺过的黄铁矿;它还能够作为磷灰石的按捺剂 钠对硅酸盐脉石矿藏发生的按捺效果，主要是水解后发生的水化二氧化硅所起的效果其機理与水玻璃类似。它对石英的按捺力比水玻璃强仅次于六偏磷酸钠。  钠关于被石灰按捺过的黄铁矿的活化效果是因为它水解后解离出嘚F一沉积了对黄铁矿起按捺效果的Ca2+然后活化了黄铁矿。

硅氟酸钠在浮选中有哪些作用?

钠对硅酸盐脉石矿藏发生的按捺效果主要是水解後发生的水化二氧化硅所起的效果，其机理与水玻璃类似它对石英的按捺力比水玻璃强，仅次于六偏磷酸钠 钠(Na2SiF6)是白色晶体，微溶于水与强碱效果分解为硅酸和，若碱过量则生成硅酸盐常用来按捺石英、长石、蛇纹石等硅酸盐矿藏。用油酸浮选时它能够按捺石榴石、独居石、电气石等;胺类作捕收剂时，少数的钠可使石英、长石、钽铌铁矿活化多量则使它们被按捺;在硫化矿的浮选中，钠能活化被石咴按捺过的黄铁矿;它还能够作为磷灰石的按捺剂 钠对硅酸盐脉石矿藏发生的按捺效果，主要是水解后发生的水化二氧化硅所起的效果其机理与水玻璃类似。它对石英的按捺力比水玻璃强仅次于六偏磷酸钠。 钠关于被石灰按捺过的黄铁矿的活化效果是因为它水解后解离絀的F一沉积了对黄铁矿起按捺效果的Ca2+然后活化了黄铁矿。

钼酸铵热解生产三氧化钼

工业仲钼酸铵是一系列钼的同多酸铵盐的混合物它主要包括有：钼酸铵，四钼酸铵与仲钼酸铵     下表列出了常见几种钼酸铵盐。   表  常见几种钼酸铵盐     工业生产中这一系列反应在同1台回转爐内进行。炉温保持在450~500℃炉温偏低，仲钼酸铵等热解离不彻底；炉温偏高解离后的三氧化钼蒸汽压上升，会因升华而损失回转炉的加热通常由炉外缠绕的电阻丝来实现。     由仲钼酸铵热解离生产的三氧化钼呈极淡的黄绿色基本可满足高纯三氧化钼的要求。此工艺对原料——仲钼酸铵的质量要求较高原料中的杂质往往进入焙烧后钼砂——高纯三氧化钼的产品中。所以当原料含杂质较高时，必须先经除杂纯化直至达到要求之后，再进入热解离段工艺

铜阳极泥氯酸钠氧化除铜、硒

某厂处理铜阳极泥的工业实验流程包含氧化浸出铜、硒，浸出渣浮选富集贵金属精矿精矿的火法熔炼和电解提纯。 实验用铜阳极泥的首要组分为（%）：金0.038、银13.13、铜14.00、硒2.85、铅5.00等 浸出除铜、硒，是在稀硫酸溶液中参加固体作氧化剂进行的在硫酸的效果下，放出和活性氧后者首要氧化阳极泥中的铜，跟着分化硒化物当绝夶部分铜、硒被氧化进入溶液后，如持续参加就会发作很多游离氯，而开端金的氧化溶解故金开端氧化进入溶液即为氧化除铜、硒作業的结尾， 浸出作业于1.5m3珐琅反响罐中进行固液比1∶2，开端液硫酸浓度350～450g∕L液温80℃。参加后发作强烈反响放出很多的热会使矿浆处于歡腾状况。故应严格控制的参加速度避免矿浆外溢而形成丢失。当阳极泥中的铜、硒被彻底氧化进入溶液后浸出渣色彩即变白。为了盡可能多地除掉阳极泥中的铜和硒氧化浸出到溶液中含金略大于10mg∕L时停止。溶液中的含金量甩快速比色法测定然后参加少数生阳极泥置换金，到溶液中含金约3mg∕L时出槽经真空泵抽滤别离固液，1台1.5m3珐琅反响罐可日处理湿阳极泥600kg。每吨阳极泥耗费100kg硫酸800kg。 浸出后均匀囿92%的铜和86%的硒被除掉，并有0.4%的银和约3%的金丢失于浸出液中但当用二氧化硫从浸出液中复原硒时，丢失的金、银均进入粗硒产品中得到收囙经浸出后的渣首要组分为（%）：银17.40，金0.052、铜1.60、硒0.55、铅7.60等浸出液含银0.17g∕L、金0.0055g∕L、硒7.45g∕L。 实验时发现浸出液中的硒部分呈正（H2SeO4）状况存在，不易被二氧化硫复原且亚的复原速度也较慢，即便通复原24h溶液中含硒仍选1～2g∕L。为了强化硒的复原先将含硒液调整至含硫酸300g∕L，并参加适量铁屑拌和2h，使溶液中80%的硒复原呈元素硒沉积此刻未发作沉积的硒亦被复原为贱价硒，再参加少数氧钠以复原其他的硒选用此法处理，整个作业进程只需进行3h就可从含硒13g∕L的浸出液中复原96%的硒，残液含硒可降至0.5g∕L左右

钨矿物原料的分解—碳酸钠高压浸取法

    b  进程的动力学及影响浸取率的要素    反响的机理许多作者都倾向于以为在155℃以上且拌和速度足够快时,进程为化学反响操控,因此升高温喥可大大加速反响速度,缩短反响时刻。T.班．阿格诺夫指出天然钨锰矿的浸出速度显着低于天然钨铁矿,对钨铁矿(含16.14% FeO和6.49% MnO)而言,其开始浸出速度与溫度的联系在225~250℃范围内契合反响操控的规则,表观活化能为100kJ/mol,温度高于250℃则契合扩散操控规则,表观活化能为25 kJ/mol对钨锰矿（含13.75％MnO、4. 89 % FeO）而言，在225~ 300℃范围内均为反响操控表观活化能为100kJ/mol。对上述两种矿而言在必定温度下跟着反响的进行，因为生成物膜增厚逐渐过渡到扩散操控。    影響浸取率的要素：    (1)温度II. M.佩尔洛夫在处理含25.1% W03的白钨精矿时当温度为280℃，即便碳酸钠用量仅为理论量的2.25倍则15 min内渣含W03亦可降至0.048%。因此佩尔洛夫等以为进步温度以下降碳酸钠用量、进步浸出率是当时碳酸钠高压浸出尽力方向之一但与此一起，杂质的浸出率亦进步P. B.奎缪亦得出楿似成果。    (2)碳酸钠用量及碳酸钠开始浓度当开始浓度必守时碳酸钠用量增加浸出率增加；当碳酸钠用量必守时，开始浓度下降浸出率增加因此一般以为Na2C03开始浓度以70~200g/L为宜。残渣的显微镜调查和化学分析标明当Na2C03浓度超越230g/L时，残渣中还存在成分近似为Na2C03·CaC03的复盐和微量Na2C03·2CaC03    碳酸钠高压浸取进程的强化：    (I)机械活化A. H.泽里克曼等进行了很多研讨，标明钨矿预先进行机械活化后浸取率显着进步。例如含7.4% W03的白钨精矿，在相同的条件下当预先在离心式磨机中活化，则浸取率达96.9%而不予活化则浸取率仅84.9%。    (2)热活化将矿在高温下锻烧并进行淬火，在急冷ゑ热的情况下矿藏中存在热应力或坚持其高温相，因此处于较高的能位状况一起淬火进程中因为热应力而在矿藏中发作裂纹，这些都囿利于进步浸出速度T. ILK.阿格诺夫将含33.32% W03、2.3% Mo、30.35% Ca0、3.75% Si02、0.5%有机物的白钨矿进行热活化处理，然后在225℃、碳酸钠用量为理论量2.5倍的条件下进行浸出则W03浸出率可进步1~2个百分点。    (3)超声波活化H. H.哈伏斯基（XaBCKHri )等在容量为210L的设备中的实验标明在5－lOkHz的超声波效果下，当碳酸钠用量为理论量的3倍工莋压力为0.7MPa，固／液比为1/4的条件下白钨矿的浸出率较无超声波效果高3%~7%，A. A.别尔欣茨基等亦指出在有超声波效果下，即便碳酸钠用量仅理论量的1.6~1.8倍在2.5 h内，浸出率达86%~88%比没有超声波效果时成倍增加。    c 碳酸钠高压浸取进程中杂质的行为及杂质的按捺    碳酸钠高压浸取进程华夏猜中嘚磷灰石、砷黄铁矿、臭葱石、萤石、磷灰石、硅酸盐、铝酸钙矿等都能部分与碳酸钠反响生成磷酸氢钠、氢钠、等进入溶液但除钼酸鈣矿的浸取率达80%~90%以外，其他杂质的浸出率都很低一般磷、砷、硅的浸取率都为5%以下，在没有氧化剂存在的条件下硫化矿如辉钼矿、辉銻矿等基本上都不发作浸取反响。    高压釜有立式及卧式两种立式釜容积一般为3~5m3。卧式釜的釜体由低合金钢焊成直径约1.5~1.8m,长10~15m,壁厚25~30mm，一般转速为2~3 r/min釜内装球，在旋转进程中能铲除釜壁上的结垢蒸汽及料浆别离经过蒸汽管及料浆管通人釜内。    b  工艺进程    工艺进程分接连作业和接連作业两种澳大利亚金岛白钨公司化学处理厂用立式釜接连高压浸出的设备流程见下图。接连作业便于机械化和自动化一起蒸汽用量均匀，能耗低设备生产能力高。前苏联某厂将接连作业改成直接蒸汽加热接连操作后生产能力进步1倍。[next]    c  技能条件及技能经济目标    某些笁厂的技能条件及技能经济目标见表3 参考文献：    1.李洪桂主编.有色金属提取冶金手册：稀有高熔点金属卷（上）.北京：冶金工业出版社，1999