5 焊前准备Ⅰ 主控项目5．0．1 当设计攵件对坡口表面要求进行无损检测时应进行磁粉检测或渗透检测。坡口表面质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730规定的Ⅰ级     检验数量：应符合设计文件的规定。     检验方法：检查磁粉检测报告或渗透检测报告 5．0．2 对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查焊件预热区域的预热温度预热温度应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。     检查数量：全部检查     检查方法：测温仪器测量，检查焊接記录 5．0．3 管道对接焊缝组对时，内壁焊缝错边量的允许值应符合表5．0．3的规定表5．0．3 管道组对内壁焊缝错边量的允许值(mm)     检查数量：全蔀检查。     检查方法：卡尺、焊缝检查尺检查检查焊接组对记录。 5．0．4 设备卷管对接焊缝组对时，对口焊缝错边量的允许值应符合下列規定：     1 碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对焊缝错边量的允许值应符合表5．0．4和下列规定：         3)复合钢板组对时应以复层表面为基准，焊缝错边量的允许值不应大于钢板复层厚度的50％且不应大于1mm。表5．0．4 碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对焊缝错边量的允许值(mm)     2 鋁及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金设备的组对焊缝错边量的允许值应符合下列规定： 不等厚对接焊件组对时薄件端面應位于厚件端面之内。当内壁焊缝错边量的允许值大于本规范第5．0．3条、第5．0．4条规定或外壁焊缝错边量的允许值大于3mm时加工修整后的坡口尺寸应符合图5．0．5的规定。当用于管件并受长度条件限制时，图(a)①、图(b)①和图(c)中的15°角可改用30°角。     检查数量：全部检查     检查方法：卡尺、焊缝检查尺检查。 图5．0．5 不等厚对接焊件坡口加工 T1-不等厚焊件接头的薄件母材厚度；T2-不等厚焊件接头的厚件母材厚度 Ⅱ 一般项目5．0．6 焊件焊缝位置应符合设计文件和下列规定：     1 钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm     2 管道同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离应符合下列规定： 卷管的縱向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部     4 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与卷管的纵向焊缝错开其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm     5 受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70mm；同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm。     6 除采用定型弯头外管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm管道对接環焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm     检查数量：全部检查。     检查方法：观察检查和采用钢尺等检查 坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹层、加工损伤、夹渣毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。     检验数量：全部检查     检验方法：观察检查和采用钢尺、焊缝检查尺等检查。 5．0．8 焊接前坡口及坡口两侧内外表面的清理质量应符合表5．0．8的规定。表5．0．8 坡口及坡口两侧内外表面的清理质量

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