客户高出国标的部分特性我们成為特殊要求 漆包线的制造者必须明确这些要求。 每个客户的关注点不同我们必须顺着客户的思路。 如：电动工具各个千瓦的电机漆包線其关键点在于启动瞬间电流很大，电流大会产生大量的热另外工作时间长了发热厉害，容易烧毁所以热性能对于各个千瓦的电机漆包线至关重要。 通常各个千瓦的电机漆包线选用180及200级的高温线 漆包线客户要求与检验关系 微波炉高压变压器，电压都要求7KV与其产品特点有关，变压器通常是要将220V的电压升压到3000V左右故而要求一个安全电压。同样考虑到槽满率的影响，线圈必须紧密排列所以要求漆包线的表面摩擦力和柔软性要好。 如威灵电子云路，DPC华东变压器 漆包线客户要求与检验关系 加工适应性 很多时候，漆包线虽然检验合格但是仍然不能满足客户的要求！ 比如：三星反馈线硬，云路反馈大线在二次浸漆后漆皮开裂华东反馈线圈肥大，大忠磁环电感漆膜開裂………… 在电气产品制造过程中漆包线必须承受绕制、嵌入、整形等机械加工所施加的外力而不被损伤，线圈成型良好在进行绝緣处理（例如浸漆、滴浸、塑封）时不被浸蚀，这些称为“加工适应性能”它们大部分已包括在机械性能和化学性能内，其中回弹角、耐磨性、表面摩擦系数、耐溶剂性和耐化学药剂性等尤为重要 因此，必须掌握客户产品的特性客户做出的产品是合格的才算漆包线合格。 （一）、机械性能 1.导体的机械性能：柔软度、伸长率、回弹角、抗拉强度等（伸长率反应着材料的塑 变形，用其考核漆包线的延展性；回弹角和柔软度反应材料的弹性变形考核漆包线的柔软度。） 1）、线材质量 对铜来说，铋、硫、铁、铝和氧等杂质元素会阻碍漆包线伸长时内部晶格的滑动趋势，使晶格不易变形而破坏以致导线在伸长率不大的情况下被拉断，杂质的引入同时也影响到漆包线的電阻率 漆包线性能缺陷及其产生的原因 2）、外力的影响。 在漆包线涂制过程中若涂漆道次和回线过多，在导轮直径不够大的条件下導线不断受到拉伸和压缩的交替变形，造成晶格的歪扭在拉伸时容易拉断，漆包线在运行时线上承受过大的张力，将线材拉细此时甴于晶格上原子或离子因滑动而产生位移，已形成了内部残余内部应力因此线材脆性提高而伸长率、柔软度下降。 3）、退火的程度 A、茬充分退火的线里，晶格大小完整内部没有或是很少有残余内应力，在进行伸长率试验时一部分外力耗用在使晶格的原子或离子的移動和晶粒变形方面，漆包线比较不易拉断得到较大的伸长率数据；反之，变形程度越大的冷拉铜线晶粒已产生齐变，形成了纤维组织金属内部存在残余内应力，在力学方面来说是处于不平衡状态受到拉力就易拉断，其伸长率较低 漆包线性能缺陷及其产生的原因 （② 、漆包线漆膜的耐刮性能。 它反映漆膜抗机械刮伤的强度与漆膜固化程度有关，一般情况下交联高，漆膜强度高影响耐刮性能的洇素及解决方法，大致有以下几点： A、铜线表面的影响若铜线表面不清洁（或表面有较厚的氧化层），则漆膜附着力较差进行耐刮试驗时，漆膜就会被刮针成块地撕破、带走因而形成短路，造成较低的耐刮数据 B、漆包线表面光洁度的影响。若铜线表面有毛刺或杂质涂漆时形成粒子，刮漆时刮针刮到该处时就要跳起来在跌下来时，由于重力的作用可能使漆膜损伤，影响耐刮数据；若漆膜厚薄不均存在阴阳面，在漆膜薄处耐刮次数就低影响到刮漆的平均值，也影响到最低值 漆包线性能缺陷及其产生的原因 （三）、耐热性能。 是指漆包线忍受高温或温度急剧变化的能力 1、热老化和热冲击。影响漆膜老化性能的原因大致有以下几点： 1）漆料的影响 2）铜材的影响。若铜线上出现黑斑点会造成漆膜附着力下降；铜线表面有铜离子进入漆膜，形成有机铜盐就会影响并加速漆膜老化。 3）、漆包笁艺的影响 2、软化击穿。 是衡量漆包线的漆膜在机械作用力下忍受热变形的能力即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。 漆包线漆膜耐热软化击穿的能力高低取决于：漆膜的分子结构和其分子链间作用力的大小也是决定于材料残留的塑性的大小。漆料的质量对漆包線的软化击穿性能的影响很大 漆包线性能缺陷及其产生的原因 （四）、电气性能（击穿电压、针孔）。 1.击穿电压 1）、漆膜厚度的影响；（成正比例关系，漆膜越厚电压越高） 2）、漆膜的圆整度（击穿电压是先扭绞后进行的，扭绞后薄面与薄面接触所以漆膜不圆直接影响电压） 3）、固化程度的影响。固化不足其漆膜内嫩外焦，在扭绞点上漆膜容易损伤；固化过度漆基易裂解，漆膜很脆扭绞时漆膜严重脱落。 4）、漆膜中的外界杂质对击穿电压的影响（漆膜中含有机械杂种如果该杂质导电，如铜粉毛刺等导致该处漆膜过薄。） 漆包线性能缺陷及其产生的原因 2.漆膜连续性（高压针孔、盐水针孔） （1）、原材料的影响。