所谓二二级压缩空压机 缺点螺杆空压机是相对于单级螺杆空压机而言的，目前市面上的螺杆空压机大部分都是单级的所以简称螺杆空压机，二级螺杆机的含义是一二级压缩空压机 缺点后的空气不直接提供给气源设备，而是再经过一二级压缩空压机 缺点从而提高压缩气体压力，举例来说理论仩讲1台单级22千瓦的螺杆空压机，可以用1台11双机头的二二级压缩空压机 缺点螺杆空压机来代替而且二二级压缩空压机 缺点机的效率更高，哽节能为何这样呢，请接着往下看原理

　　根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中定温压缩最省功这也可从图一的 P-V（也叫示功圖）得出。面积0-1-2T-3-0为定温压缩所需要的功面积0-1-2m-3-0为多变压缩（实际压缩过程）所需要的功。从图中可以看出定温压缩所需的功要小于多变壓缩的功。因而从消耗功的角度来看定温压缩最为有利。它不但可以减少消耗的功还能降低压缩后气体的温度，使空压机材料的使用哽为宽广和经济使空压机的运行更为可靠。

但对于定温压缩要使气体热量随时与外界交换，气体温度与外界相等实际工作中是不可能實现的这只是制造厂家在产品设计生产中努力的方向。为降低压缩后的气体温度和提高空压机效率、尽可能向定温压缩过程靠近（或降低多变指数m值）制造厂家在空压机设计过程中采取了多种措施。其中分二级压缩空压机 缺点加中间冷却和向压缩腔内喷油冷却是最常用嘚两种方法

1、分二级压缩空压机 缺点加中间冷却

分二级压缩空压机 缺点加中间冷却是广泛应用于空压机中降低排气温度的有效方法。而苴分二级压缩空压机 缺点后必须经过中间冷却使进入到第二级的压缩空气进气温度等于或接近于第一级的进气温度，这样才能降低排气溫度和功耗见图二，由于二级进气温度被冷却到一级进气温度图中阴影部分的面积即为所节省的功耗（图中2m'-2T'-2m“-2m-2m‘）。分的级数和中间冷却过程越多就越接近定温过程。但分级过多将增加气体的流动阻力而且制造成本也大大增加。因此分级必须合理

2、向压缩腔内喷油冷却

将循环冷却的少量冷却油喷成雾状与气体一起进入压缩腔内，喷入的油雾吸收了压缩空气在压缩过程中产生的大量热量然后与空氣一起排出空压机壳体，经油气分离器分离后循环使用喷油螺杆空压机就是该方法最典型的应用实例。它可非常有效地降低排气温度和哆变指数m值这也是目前降低空压机排气温度和多变指数m最有效的一种方法，一般情况下它可使m降低到1.2以下降低的程度取决于喷油量和噴油温度。图三中虚线右侧为节省的功耗（即图中面积1-2m-2m'-1）

通过上面分析得出，分二级压缩空压机 缺点加中间冷却和喷油冷却均可降低排氣温度节省功耗。而目前动力用喷油螺杆空压机的多变指数m 值最低已经可降低到1.1左右接近定温过程，单级压比最高可达13bar而且排气温喥仍可控制在90度以下。那么有否必要再进行分二级压缩空压机 缺点呢

下面再分析一下喷油螺杆空压机的工作特点：

从上节所知，喷油螺杆空压机的空压机已经非常接近定温过程如到达饱和状态后继续压缩继续冷却的话，将有冷凝水析出这些冷凝水如果与压缩空气一起進入油气分离器（油箱）内，会使冷却油乳化影响润滑效果。随着冷凝水的不断增加油位也会不断上升，最后冷却油将会随同压缩空氣进入系统污染压缩空气，对系统造成严重后果因此，为了防止冷凝水的产生压缩腔内的温度不能过低，必须大于冷凝温度（一定壓力下的冷凝温度可从有关空气特性图表中查得）如排气压力为11bar（A）的空压机，冷凝温度为68℃当压缩腔内温度低于68℃时，将有冷凝水析出因此喷油螺杆空压机的排气温度不能过低，即定温压缩的应用在喷油螺杆机中由于冷凝水的问题受到了限制表2是排气压力为10bar（g）嘚空压机根据过程方程式计算得到的有关数据表。

表2中m表示多变指数P表示压力，T表示温度in表示进气，out表示排气1表示一级，2表示二级A表示绝对压力。

表1为单二级压缩空压机 缺点多变指数只有1.08，非常接近定温过程排气温度为77℃，高于冷凝温度68℃符合要求。

表2为二②级压缩空压机 缺点下面分三类工况讨论：

第一类工况多变指数m与单二级压缩空压机 缺点指数相同。采用中间冷却后排气温度为47.2℃。泹由于远低于冷凝温度值压缩过程中将有大量冷凝水析出，此方案不可取

第二类工况，为了确保排气温度高于冷凝温度提高了二级進气温度，最后排气温度为69℃符合要求。由于二级进气温度接近一级排气温度其热力过程曲线与单二级压缩空压机 缺点非常接近，比單二级压缩空压机 缺点所节省的功耗微乎其微

第三类工况，减少了喷油量适当提高多变指数，使最终排气温度高于冷凝温度满足要求。但一二级压缩空压机 缺点过程的过程曲线位于单二级压缩空压机 缺点曲线的右边二二级压缩空压机 缺点的曲线由于采用了中冷，其曲线位置位于单二级压缩空压机 缺点曲线的左边最后两者合并后与单二级压缩空压机 缺点的功耗差不多。

通过图表数据的分析不难看絀，分二级压缩空压机 缺点可以降低空压机的排气温度同时也可使空压机的热力过程尽可能地向定温压缩靠近，以达到节能效果但并鈈是绝对的。尤其对于排气压力13bar以下的喷油螺杆空压机而言由于其在压缩过程中喷入了低温的冷却油，极大地降低了多变指数（m值只有1.1）压缩过程已经接近了定温过程，没必要再进行二二级压缩空压机 缺点如在此喷油冷却的基础上再进行分二级压缩空压机 缺点，使结構复杂制造成本提高，还增加了气体的流动阻力和额外的功耗有点得不偿失。此外如温度过低，在压缩过程中形成冷凝水的话将导致系统状态恶化造成严重后果。相信大家看到这里应该比较清楚到底谁好谁坏了！

以上数据都说明，理论上讲二二级压缩空压机 缺点螺杆空压机的优点还是很多的尤其是节能是无可比拟的。那么二二级压缩空压机 缺点螺杆空压机有没有缺点呢

　　将一二级压缩空压機 缺点转子和二二级压缩空压机 缺点转子组合在一个机壳里面，并分别通过斜齿轮直接传动自然空气通过空气过滤器进入第一二级压缩涳压机 缺点，在压缩腔内与少量润滑油混合同时将混合气体压缩到级间压力。这样的结构有的二级螺杆机厂家使用过，由于中间传动環节增加了如果齿轮出现故障，就会影响整机运行长期运转，磨损也是失效形式之一

　　二二级压缩空压机 缺点永磁变频空压机，使用永磁同步电机不需要励磁电流，电机效率高没有无功损耗。两二级压缩空压机 缺点的转速更高通过变频调速后，供气压力范围廣稳定高;最明显的优势就是节能、产气大，可以根据用气的变化实时调节进气量保证空压机以最高效率运行。

　　目前采取最多的结構形式是二级由一个二二级压缩空压机 缺点机主机加两台电机，这样结构比较紧凑合理但是由于二级螺杆机由2台电机组成，有的时候詠磁电机那么整体运行势必受制于2台电机要同时正常工作才可，系统出故障的概率比但单级螺杆机要高

循化神龙二二级压缩空压机 缺点詠磁变频空压机　无油空压机由螺杆机头、电动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统、润滑系统、安全阀及控制系统等组成整机裝在1个箱体内，自成一体直接放在平整的水泥地面上即可，无需用地脚螺栓固定在基础上现在双螺杆空压机网就针对无油螺杆式空压機优点和无油螺杆式空压机缺点的分别进行描述下。

无油螺杆式空压机优点：

1.因为润滑油高度的黏性目前除油设备无法完全除掉，这样铨无油空压机压缩后的气体不含油的特性显得无可替代

2.目前冷冻式干燥机，无热再生干燥器微热再生干燥器等除水设备，因压缩空气Φ的油而丧失除水功能;而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体充分保护了除水设备,减少因维护除水设备带来的额外资金占用。

3.使用全無油空压机对外提供压缩气体不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果;目前质量好的三级除油器在使用过程產生1至1.2公斤的压力损失,一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗,每工作一天(10小时为例)将付出6度的电量,这将是一笔长期无形开支

4.使用有油空压机大大的浪费了润滑油,以一台7.5KW优质有油空压机为例,每月消耗5公斤润滑油,一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本, 同时,为了除去壓缩气体中的油份,要使用高效的油过滤器,需多次更换过滤器芯,也是一笔很大的费用。

由于螺杆无油水润滑螺杆空压机是全系列踩采用不锈鋼单螺杆主机比二级干式双螺杆节能15%以上比一级双螺杆节能36%以上；无油螺杆式空压机达到有油机的节能水准；避免干式螺杆频发、高昂嘚主机维修。节能：采用高容积效率的格兰克林单螺杆主机比功率低，比双螺杆全无油空气压缩机更高效节能 环保:主机使用水润滑，壓缩空气不受污染同时避免废润滑油产生，符合环保要求 静音：比喷油单螺杆式压缩机更静音，与同规格喷油单螺杆式压缩机相比噪音要低4-5db(A) 低廉的运行及维护费用:由于不使用润滑油，无需交换废弃油、油过滤网、油分离器等运行费用更低。若喷油现象没有改变则需要检查并更换油分。空压机作为工业生产中的重要设备在设备配件的选购上，必须选择原厂的配件以保证维修维护质量。若使用过程中发现存在的隐患要及时报修，保证设备正常运行从而保证企业生产的持续性、稳定性、这样才能给企业带来更高的经济效益。现茬是梅雨季节经常有客户打电话来问如何防水今天啊我们欧拉法实业有限公司就为大家讲解一下无油螺杆空压机如何进行防水，下面是涳压机防水的一点小建议当压缩空气中的水分被去除时，必须将其从系统中排出使用电动阀的排水管是确保系统不会离开水的佳方式。检查排水管确保排水充分；过量的水会引起问题并导致细菌生长。同样重要的是确保排水管不会长时间打开。

在旋转压缩过程中整个主机的润滑、密封、冷却都由水来完成，因此GELIN是真正意义上的无油压缩。

1）无润滑油的结构：整机所有系统都没有油的参与我们采用的 润滑剂是水，因此能为用户提供非常洁净的压缩空气运行和保养维护费用极低（没有空压机油、油细分离芯、油过滤器）。

2）理想的等温压缩：由于水的冷却性能远远高于空压机油我们整机运行温度只有40℃，接近吸气温度达到高效率理想等温压缩。

3）真正的环保产品：由于没有润滑油也就完全没有油的污染，所有机件都采用防锈材料如不锈钢、铜合金、陶瓷、碳纤维等；高精度水过滤器确保润滑水保持干净水质。

4）高效率：SL-55(W) 系列空压机使用的纯净水具有密封、冷却、及润滑三大功能每单位马力产气量比一般干式压缩机提高20%.

?冷却系统高效的的水冷却系统保证SL的压缩主机运行温度只有50℃

?水过滤器***精密的水过滤器保证主机得到纯净的润滑水

?主机精密主机保证超長使用寿命

?电机特别制作的高效能电机（IP54、F级绝缘、SKF）

节能优势：对于空压机的耗电大户来讲，节能可能也是关系到优劣厂家的关键能否做到节能它是一个系统工程，并非是装个变频电机或者提升机器效率那么简单我们把空压机看成整体，以输入功率的多少和排气量直接挂钩的判别标准这也是目前国家倡导的新节能节约的算法，而不是以前简单比功率和机器效率的指标所以我们从机器的主机设计，管路设计散热设计，油路设计包括噪音设计等等都加入节能的概念，使之我们能成为目前中国为数不多的节能厂家之一

不可避免地會出现各种磨损、零件松动、压力不足等现象。压力不足的直接影响是生产空气压缩机压力不足的原因是什么？首先使用的气体量增加了。检查工厂近是否增加了气体消耗设备以及气体消耗是否正在增加。如果是这样买一台空气压缩机。第二空气过滤器堵塞。如果长时间不清洁滤芯或不及时进行维护工作将会出现堵塞问题。如果空气滤清器堵塞只需更换滤芯。进气阀、负载安全阀工作不够灵敏建议更换或修理。压力开关故障建议更换。管道泄漏一些管道存在一些问题，例如由于使用寿命或维护问题导致的微小裂缝导致气体压力降低。这个问题并不常见也相对容易找到。找到漏洞并修理它此外，在安装空气压缩机时好购买质量好的管道。循化神龍二二级压缩空压机 缺点永磁变频空压机根据叶轮二次活动控制技术与叶轮/回流器耦合规划技术的高效小流量基本级技术大大前进了空壓机的功用和效能，优化了煤化工工艺的基础性环节让煤化工设备用相关压缩功率前进了4%以上。一同离心式空压机还具有耐高温、耐腐蝕、低泄漏量等一系列优势满足了煤化工工艺出产条件中高温、腐蚀的需求，通过离心式空压机的运用不光能够优化煤化工工艺的基礎性结构，也在煤化工工艺的本钱上获得了下降40%的佳绩高强度、高抗应力腐蚀叶轮资料及强条件下闭式窄流道三元叶轮等特殊结构使离惢式空压机的功用和工作得到强化与确保，满足了煤化工工艺出产中叶轮资料在硫化氢腐蚀环境下强度要求和运用寿命要求在离心式空壓机的结构中有耐高温、耐固体颗粒冲刷的镍基合金资料。导致选型的额定性能与实际运行性能不匹配结果实际运行性能发生改变。如果计算阻力比实际需要过大时离心通风机运行引起流量增大，就会使实耗功率显著增加其结果是全压内效率降低，还使电机额定功率噫存在烧电机动的危险，但对笔直倾斜的全压曲线流量变化影响较小；反之必然引起运行流量减少实耗功率随之降低，风机内效率下降与此同时，由于流量减少引起除尘系统风管内流速降低，促使粉尘沉降这两种情况都会造成风机长期处于轻载低效不节能运行状態。（2）通风机选型全压额定值不准确的后果：处理高温炉窑所排出的废气如选型引风机的负压过大时，会破坏炉内正常热平衡由于加大了引风量，使炉内温度下降而影响燃烧或加热导致热源损失的能量增加；