1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻
2.减少螺丝攻沟数，洏扩大沟的容积
5.盲孔的场合尽可能加深底孔
7.改用他种切削油及注油方式

2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜
3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式
4.进刀速度应适当而防止牙山变形
5.采取强制进刀方式（螺距进刀方式）
6.适当选用攻牙机的加工能力

1.使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻
2.改用反熔著性较高的切削油
4.改变切削角使适合被切削材质

A.对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的
B.被削材如为管状或薄板等容易反弹等

回转推出时尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生

1.提高丝锥加工内螺纹锋利度减少其须状切屑之残留
2.完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹

1.增加先端吃入部长度
3.切削角须配合工作物材质

1.使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻
3.使用经表面处理嘚螺丝攻
4.改变切削油种类及注油方式

1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻

2.磨小螺纹部之间隙角

3.有关螺丝攻耐久性的问题

2.防止铁屑堵塞（或使用先端絲攻、螺旋丝攻、无沟丝攻）
4.清除底孔及加工工件周围的切屑

4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角
5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可鉯稍微加大刃部厚度减少

2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜
3.螺丝攻之夹持采用浮动式
4.攻牙夹持器改用可调整式
5.不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底
8.去除前一工序产生的铁屑
9.调查加工材料的硬度及组织机构的均一性

5.防止切屑堵塞（应使用旋沟丝攻）

2.防止中心偏差避免吃入时衡
3.不贯通孔时，不得急速回转
7.防止底孔加工时的加工硬化