三菱空调开机没反应64怎么设置r2960和r2970为什么开机自己变回去,机床刚丢了参数别的都恢复了现在找不到刀

在三菱空调开机没反应CNC的硬件连接检查与设置执行完毕向系统送电后显示器上的READY绿灯仍然不亮。而且在〔诊断〕――〔报警〕 画面上显示很多报警内容让初次使用三菱空调开机没反应CNC的调试工程师感到困惑。而且三菱空调开机没反应CNC的参数多达700余种哪些是开机时必须设置的呢?又如何解除故障报警呢本文根据调试经验就上述问题作一说明,以期对调试工程师有所帮助

1.1 基本参数的设置

原装系统开机后显示的是日文,为操作方便先设置参数#1043=22(简体中文)。(有些系统如C64没有简体中文规格则设置#1043=15繁体中文)。

设置#1138=1 (随参数号选择参数)即输入参数号后屏幕立即切换到该参数画面。

以下是开机后必须设置的参数:

#1001――设定是单系统还是双系统以及PLC轴 的有无

#1002――设定NC轴及PLC轴的轴数。

#1013――设萣各轴的名称

#1037――G代码体系与补偿类型

(该参数必须在执行#1060格式化前设置)

#1060 ――该参数特别重要。其功能是“执行系统启动的初始化”

功能有2:其一是根据#1001——-#1043的设定值进行参数的初始化其意义是在#1001——-#1043中已经设置了NC轴数和主轴数,在设置了#1060后各伺服轴和主轴的参数洎动显示在屏幕上。否则不调出各伺服轴和主轴的参数

其二是对加工程序和刀具补偿数据进行格式化。而输入标准固定循环

三菱空调開机没反应NC系统规定 的固定信号地址如下:

如果原点开关和限位开关占用的输入信号地址与系统规定的不同则必须通过设置参数来更改

#2073――设置原点信号地址

#2074――设置正限位信号地址

#2075――设置负限位信号地址

1.2伺服电机参数设置:

#2219――(位置编码器分辨率)

#2220=――(速度编码器汾辨率)

#2225=―――(电机型号)

#2236――(所连接的回生制动电阻或电源单元型号)

1.3与主轴有关的参数

当系统配有主轴时必须设置下列参数:

#1039――(设定系统有几个主轴);

#3024――(设定所连接的主轴类型

#3024=1.总线连接即伺服主轴)

#3024=2 模拟输出即变频主轴)

# #3025=2 (编码器反馈串联通信有效。显示主轴实际转速)

#3239――主轴伺服驱动器类型

#3240――主轴电机类型

#3241――所连接的制动单元或制动电阻类型

#6449=――PLC程序中的计数器计时器苼效。

#6450=――报警信息和操作信息生效

#0――PLC程序通讯有效。

三菱空调开机没反应NC的参数多达700个不需要也不可能在开机时全部设定,而鉯上参数是开机后必须设定的

2、开机后常见的故障报警及排除

开机后可能在[诊断]――[报警] 画面上显示很多故障报警,而且有些报警调试與实际现象并不相同 需要分析判断予以解除。

2.1 [M01 0006 XYZ]――这一故障报警表明某一轴或3轴全部超过硬极限

现象:实际情况是各轴尚未运动并未碰上极限开关。

A. 各极限开关信号地址是按照系统规定连接但接成了常开点,系统因此检测到了过行程故障

处置:只需将极限开关接成叻常闭点,该故障消除

B. 各极限开关信号地址不是按照系统规定连接。

处置:设置参数#,#2075#1226 ,将极限开关信号接成了常闭点

处置:这表示開机后设定的伺服参数不对,要根据电机或编码器型号进行设置

现象:实际情况是伺服驱动器已安装,为什么会出现这类报警

1. 各连接電缆未插紧,将各电缆拔下后重新插紧

2. 某条电缆有故障,更换电缆

3. 上电顺序不对。应该先上伺服系统电最后对控制器上电。

4.驱动器嘚轴号正确设定. 或终端插头未连接.

现象:实际情况是系统根本未有配备RI/O.而另一情况是系统确实配备了RI/O而且连接完成但为何还会出现这種报警?

分析:● 上电顺序不对先对控制器上电而后对RIO上电,结果造成控制器检测不到RIO.

●.主电缆CF10(控制器――基本I/O)连接不良

2. 将CF10电纜重新插拔上紧。

3.检查对RI/O的供电电源

2.5 [EMG LINE]――由于连接不当引起的急停故障

分析:可能是某连接电缆的故障也可能是连接故障。

处置:将各電缆重新插拔上紧或将SH21电缆更换成R000

电缆。一般SH21电缆内有10根线但对于C1型驱动器必须用R000型电缆。R000电缆必须是20根线全部接满

2.6 [EMG SRV]――因为伺服系统故障出现的急停

1. SH21 电缆断线可能引起该故障。SH21电缆连接不良也可能出现该故障

2.上电顺序不对也会出现该故障。

处置:更换SH21电缆并按正瑺顺序上电

处置:监视PLC程序中引起的Y29F=ON原因,解除引起急停的故障

检查控制器后面的“NCSYS ”旋钮是否=1”

在显示器上设定PLC=“RUN”

在GX-D软件的通讯画面上执行“格式化PLC内存”后,重新传入PLC程序

处置:输入PLC程序。

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  三菱空调开机没反应伺服电機刚性弱怎么设参数三e68a菱伺服参数如何设置?

  参数里先将你的 脉冲数转换成你的工程量数据然后在你的 HMI 屏中输入对应的工程量,PLC 通过对输入的工程时进行计算成伺服需要运行的脉冲数据就好! 另一个就是直接在伺服中进行转数的转换然后读取 PLC 给定的工程数据转换荿脉冲数据来做运行

  先将电子齿轮设定好,然后做定位控制将你要移动的距离设置到触摸屏

  ⑴双击 SETUP154C图标——设置——系统设定——机种选择“MR——E——A”;——波特率选择“9600”——串口选择“COM3这是看你自己的计算机口了”—— 有站号——确定。

  ⑵点站号设定:选00站

  ⑶点击参数——进行“参数设定、调整、变更清单显示、详细信息显示”里——点击“参数设定”——参数一览表“批量读取、核对、批量写入、变更清单、详细信息、初期设定、终止”。

  ⑷参数写入操作步骤:修改表里相应参数值后——回车——点“写叺”注意:有*好的参数伺服要停电后5S再启。

  软件调试运行功能(点动运行、定位运行、无电机运行、程序运行):

  试运行——點动运行——电机转速3000r/min注意设定时不要超过3000转——加减速时间常数1000ms——点正转停止或反转停止即可

  试运行——定位运行——电机转速200r/min注意设定时不要超过3000转——加减速时间常数1000ms——移动量9310720pules——点正转停止或反转停止即可。

  试运行——程序运行——点“编辑”——茬“程序运行”里点“编辑”——出现“程序运行—编辑”栏在右边大空白栏里输入以下程序如下:

  TIMS(3):运行程序3次;

  STC(500):伺服到達额定转速时间500ms;

  TIM(3) :等待下一步操作时间3秒;

  按“确定”——反悔程序运行界面——点“启动”这时电机按你编制的程序要求运荇。

  三菱空调开机没反应伺服电机刚性和惯量选择的几点建议:

  菱伺服电机维修后依旧还是频繁发生故障的,有很大部分原因昰电机选型时没有选择正确的电机规格引起电机超负荷工作,导致电机故障频发我们在电机选型应该注意两个的关键词:刚性、惯量。刚性是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力是材料或结构弹性变形难易程度的表征。材料的刚性通常用弹性模量E来衡量在宏觀弹性范围内,刚度是零件荷载与位移成正比的比例系数即引起单位位移所需的力。它的倒数称为柔度即单位力引起的位移。刚性可汾为静刚度和动刚度

  一个结构的刚度(k)是指弹性体抵抗变形拉伸的能力。

  P是作用于结构的恒力δ是由于力而产生的形变。

  转动结构的转动刚度(k)为:

  其中,M为施加的力矩θ为旋转角度。

  举个例子,我们知道钢管比较坚硬一般受外力形变小,而橡皮筋比较软受到同等力产生的形变就比较大,那我们就说钢管的刚性强橡皮筋的刚性弱,或者说其柔性强

  在伺服电机的應用中,用联轴器来连接电机和负载就是典型的刚性连接;而用同步带或者皮带来连接电机和负载,就是典型的柔性连接

  电机刚性就是电机轴抗外界力矩干扰的能力,而我们可以在伺服控制器调节电机的刚性

  伺服电机的机械刚度跟它的响应速度有关。一般刚性越高其响应速度也越高但是调太高的话,很容易让电机产生机械共振所以,在一般的伺服放大器参数里面都有手动调整响应频率的選项要根据机械的共振点来调整,需要时间和经验(其实就是调增益参数)

  在伺服系统位置模式下,施加力让电机偏转如果用仂较大且偏转角度较小,那么就认为伺服系统刚性强反之则认为伺服刚性弱。注意这里我说的刚性其实更接近响应速度这个概念。从控制器角度看的话刚性其实是速度环、位置环和时间积分常数组合成的一个参数,它的大小决定机械的一个响应速度

  像松下和三菱空调开机没反应伺服都有自动增益功能,通常不需要特别去调整国产的一些伺服,只能够手工调整

  其实如果你不要求定位快,呮要准在阻力不大的时候,刚性低也可以做到定位准,只不过定位时间长因为刚性低的话定位慢,在要求响应快定位时间短的情況下,就会有定位不准的错觉

  而惯量描述的是物体运动的惯性,转动惯量是物体绕轴转动惯性的度量转动惯量只跟转动半径和物體质量有关。一般负载惯量超过电机转子惯量的10倍可以认为惯量较大。

  导轨和丝杠的转动惯量对伺服电机传动系统的刚性影响很大固定增益下,转动惯量越大刚性越大,越易引起电机抖动;转动惯量越小刚性越小,电机越不易抖动可通过更换较小直径的导轨囷丝杆减小转动惯量从而减小负载惯量来达到电机不抖动。

  我们知道通常在伺服系统选型时除考虑电机的扭矩和额定速度等等参数外,我们还需要先计算得知机械系统换算到电机轴的惯量再根据机械的实际动作要求及加工件质量要求来具体选择具有合适惯量大小的電机。

  在调试时(手动模式下)正确设定惯量比参数是充分发挥机械及伺服系统高效能的前提。

  那到底什么是“惯量匹配”呢

  其实也不难理解,根据牛二定律:

  进给系统所需力矩= 系统转动惯量J × 角加速度θ

  角加速度θ影响系统的动态特性,θ越小则甴控制器发出指令到系统执行完毕的时间越长系统反应越慢。如果θ变化,则系统反应将忽快忽慢,影响加工精度。

  伺服电机选定後*输出值不变如果希望θ的变化小,则J就应该尽量小。

  而上面的系统转动惯量J=伺服电机的旋转惯性动量J M + 电机轴换算的负载惯性动量J L。

  负载惯量J L由工作台及上面装的夹具和工件、螺杆、联轴器等直线和旋转运动件的惯量折合到马达轴上的惯量组成J M为伺服电機转子惯量,伺服电机选定后此值就为定值,而J L则随工件等负载改变而变化如果希望J变化率小些,则使J L所占比例小些

  这就是通俗意义上的“惯量匹配”。

  一般来说小惯量的电机制动性能好,启动加速停止的反应很快,高速往复性好适合于一些轻负载,高速定位的场合中、大惯量的电机适用大负载、平稳要求比较高的场合,如一些圆周运动机构和一些机床行业

  所以伺服电机刚性過大,刚性不足一般是要调控制器增益改变系统响应了。惯量过大惯量不足,说的是负载的惯量变化和伺服电机惯量的一个相对的比較

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