我校实习工厂为某广生产一批气缸,面对品种多,批量小的产品,按常规最后孔壁精加工可采用珩磨,但它需要珩磨设备和各种相应规格的工艺装备,而且成本高、效率低根据我們的设备条件,普通型号的磨床上无法加工。于是,试采用专用内圆磨具装夹在C620-1B型普通车床上磨削由于这种加工方法需先后在两台车床上多佽装夹校正后,再进行精车→磨削,其形状精度难以控制,而且工人劳动强度大,效率低。为了改变上述状况,便试图应用塑性加工原理,采用滚压工藝,自制硬质合金滚压工具进行薄壁钢套内孔的精加工经过近两年的实践摸索,实践证明,
我校实习工厂为某广生产一批气缸(见图1),面对品种多,批量小的产品,按常规最后孔壁精加工可采用舫磨,但它需要晰磨设备和各种相应规格的工艺装备,而且成本高、效率低。根据我们的设备条件,普通型号的磨床上无法加工于是,试采用专用内圆磨具装夹在C62小IB型普通车床上磨削。由于这种加工方祛需先后在两台车床上多次装夹校正後,再进行精车一磨削,其形状精度难以控制,而且工人劳动强度大,效率低为了改变上述状况,便试图应用塑性加工原理,采用滚压工艺,自制硬质匼金滚压工具进行薄壁钢套内孔的精加工。经过近两年的实践摸索,实践证明,这类薄壁气缸内孔壁的精加工采用滚压加工的方法狡磨削效果哽好一、滚压加工签本原理及其工艺系统滚压加工是根据金属塑性变形原理的一种工艺方法。金属塑性变形是晶体在应力作用下产生的┅部分相对另一部分发生的错动的结果要使金属发生塑性变形,就必须首先使其处于应力状态之中,而应力状态是由原子偏离了稳定平衡位置,晶格产生了弹性变形所致。所以,在塑性变形过程中,必然同时存在弹性变形因此,滚压就是运用弹塑性共存定律加工工件,在此过程中希望塑性变形最大、弹性变形最小,并较准确地掌握其规律,才可保证加工过程顺利进行并获得最佳精度的产品。依据这一原理,在选用设备、工艺裝备的结构及材料时,应尽可能使整个工艺系统的刚度最佳,才可能缩小工艺系统弹性变形的尺寸偏差工艺系统的装夹结构如图2所示,在具体設计此结构时应注意如下几个问题:(1)采用法兰盘代替通用卡盘装夹工件,并尽可能缩短主轴端扮戈部位悬伸量、仙减小挠度。(2)夹紧方式的选择,針对薄壁套在径向上刚性不足的弱点,采用轴向夹紧方式,改善其变形状况对于外径较小,长度较长的薄壁套,采用在与主轴端直接连接的法兰盤上用四根均匀分布的拉杆、螺钉和压环夹紧,见图2a;对于外径较天,长度较短的薄壁钢套,在其根部留有工艺凸台,以便采用压盘及中心处螺钉夹緊,见图Zb。用此方法夹紧,使夹紧力经压环或压盘均匀地作用在薄壁钢套的外端面或根部,避免薄壁钢套被局部压陷,歪斜或变形(3)为了使薄壁钢套在加工过程中装夹定位准确,迅速,除贴合面提出工艺要求外,其外径也要求作工艺性加工,使其与夹具体端面凹台内径配合面有公差要求。(4)滚壓工具的壳体材料采用40Cr锻压成形,并经调质处理,提高其物理机械性能其外形和内部结卜一一--一月决曰卜一一J月.尹甲)1}}一可{丁知2二二二二b代犷夶六汽已一“~~~‘~一~~叫籽之{(I公一{声颧山J.aIJl,..一l图1薄壁钢套简图《机械制造,盼90年第1期图2工件及滚压工具装夹方法(a)工件装夹方法之一;(b)工件装夹方法之②:(c)滚压工具及刀杆装夹方法1、11一法兰盘;2一拉杆;3、朽一薄壁钢套;4、7、13-压紧螺钉;5一压环;6一滚压工具;6一刀杆;9一刀架螺钉;10一方刀架:犯一压盘;14一垫圈A┅刀杆悬伸长度二钢套有效长度十压环厚十(5、8)B一薄壁钢套有效长度一31一构应考虑与实际滚压过程中受力状况及与薄壁钢套内孔表面接触状況和装夹形式相适应。滚轮采用整体盘状细颗粒的硬质合金,并与心轴焊成同一体,以保证滚压效果(5)滚压工具所用刀杆采用阻尼性能好的45.钢捍接结构见图2c截面形状,可方便地增加刀杆筋条,提高刀杆刚性。刀杆长度可比实际工作需要长200mm左右刀杆安装要牢固可靠,其伸出部分长度以滾轮走刀至端头时,工件不与方刀架相碰为原则,以尽可能减少悬伸量、以减少弹性变形和振动。不平烫光压平,一般滚压一次可使孔壁表面粗糙度达Roo.39、0.5拼m(原磨削R1.25)。’三、滚压加
}
点击联系发帖人
