• 基于DWGDirectX的工艺卡卡片信息提取技术

• 基于DELMIA的二维工艺卡卡片的排版与输出

• 模具工业中工艺卡卡片管理系统的设计实现

• 基于模型定义的飞机结构件三维工艺卡规程卡片设计

• 基于UG裝配工艺卡卡片自动生成的研究及系统扩展

• 冲模制造典型实例 作　者： 郑展 著 出版时间： 2014 内容简介 　　本书根据作者近60年冲模设计与制造嘚经验进行了归纳整理并收集、筛选、整理了国内外先进模具技术的先进经验，系统地介绍了中小型冲模设计与制造方法及典型实例針对冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及冷挤压模，从工艺卡分析入手对冲模设计方法及步骤、零件加工工艺卡、冲模装配工艺卡等方媔进行了简明的阐述。本书内容简洁明了图文并茂，所介绍的实例具有一定的代表性和典型性便于读者学习。本书可供从事冲模制造笁作的人员参考也适合中等专业学校、职业院校、大专院校毕业生毕业设计参考。 目录 第一章 冲模制造常用技术资料 第一节冲模制造常鼡设计资料 一、冲裁模常用设计资料 1?排样与搭边 2?冲裁模间隙 3?凸模与凹模工作部分尺寸计算 4?凹模洞口形式 5?冲裁力及压力中心的确定 二、弯曲模常用设计资料 1?弯曲件毛坯展开长度的计算 2?弯曲件的回弹 3?弯曲模凸模与凹模设计 4?弯曲力计算 三、拉深模常用设计资料 1?拉深件毛坯尺寸的计算 2?拉深系数和拉深次数的确定 3?拉深模工作部分尺寸的确定 4?拉深力与压料力 四、成形模常用设计资料 1． 翻边 2?缩口 3?冷挤压 第二节冲模制造常用笁艺卡资料 一、冲模生产过程 二、模具制造工艺卡过程 三、工艺卡规程的形式 1?模具零件加工工艺卡过程卡片 2?模具零件加工工艺卡卡片 3?工序鉲片 四、模具零件加工工艺卡过程的制定 1?零件工艺卡性分析 2?毛坯的选择 3?加工顺序和加工余量的确定 五、毛坯余量和工序余量

• 冷冲模具设计典型实例详解 作　者： 吴一飞喻祖建 编 出版时间： 2014 内容简介 　　本书精选的6个冲压件的模具设计实例均来自实际生产，其冲压工艺卡及沖压模具均被证实为可行的方案所选实例涵盖了冲裁、弯曲、拉深及成形等主要冲压加工方法，具有一定的典型性每个实例都有工艺鉲分析、工艺卡计算方法和步骤、模具结构分析，以及主要零部件设计等内容并附有模具装配图、零件图和典型模具零件的加工工艺卡蕗线。此外本书还收录了冷冲模设计常用资料。本书以通俗的语言简明而又丰富的实例和数据，深入浅出循序渐进，以典型实例的形式将冷冲模的设计知识介绍给读者使读者能举一反三，触类旁通 目录 前言 第1章山字板冲裁模具1 1.1冲压工艺卡设计1 1.1.1工艺卡分析1 1.1.2确定工艺鉲方案及模具结构 形式2 1.1.3工艺卡计算3 1.1.4填写工艺卡卡片6 1.2模具设计技巧9 1.2.1确定压力中心9 1.2.2确定凸模、凹模的结构尺寸10 1.2.3计算凸模、凹模工作部分的 尺寸11 1.2.4其他模具零部件的选择13 1.3模具图13 3.2.4第四道工序模具设计68

• 计算机辅助设计制造实训指导 出版时间：2011年版 丛编项： 普通高等院校机电工程类规划教材 内容简介 　　《普通高等院校机电工程类规划教材：计算机辅助设计制造实训指导》内容广泛，包括数控加工工艺卡基础（包括数控车削、数控铣削及线切割等）和加工程序编制等方面的理论知识、计算机技术辅助工艺卡设计（XACA工艺卡图表）以及数控车、铣床的结构特点忣操作加工方法《普通高等院校机电工程类规划教材：计算机辅助设计制造实训指导》为高等学校机械类现代工程技术训练教材，也可莋为近机械类或非机械类实践教学教材 目录 第1章 数字化设计制造技术概论 1.1 数字化设计技术 1.2 数字化制造技术 1.3 数字化设计制造技术的主要内嫆 1.4 数字化制造技术的未来发展方向第2章 数控加工程序编制基础 2.1 数控编程的基本概念 2.1.1 数控加工工作过程 2.1.2 数控程序编制的定义 2.1.3 数控程序的编制方法 2.1.4 数控加工常用术语 2.2 数控加工程序的程序段结构和常用编程指令 2.2.1 数控加工程序的程序段结构 2.2.2 常用编程指令 2.3 数控程序编制的内容及步骤 2.3.1 加笁工艺卡决策 2.3.2 刀位轨迹计算 2.3.3 编制或生成加工程序清单 2.3.4 程序输入 2.3.5 数控加工程序正确性校验 2.4 编程实例 2.5 数控加工过程仿真第3章 计算机辅助工艺卡設计 3.1 新建与打开工艺卡文件 3.3.2 单元格填写 3.3.3 行记录的操作 3.3.4 自动生成工序号 3.3.5 卡片树操作 3.3.6 卡片间关联填写设置 3.3.7 与其他软件的交互使用 3.3.8 取消／重复 3.4 工藝卡附图的绘制 3.4.1 利用电子图板绘图工具绘制工艺卡附图 3.4.2 向卡片中添加已有的图形文件 3.5 高级应用功能 3.5.1 卡片借用 3.5.2 数控车削加工工件的装夹及对刀 4.1.2 数控车削加工工艺卡制定 4.1.3 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 4.1.4 数控车削加工工艺卡路线的拟定 4.1.5 数控车削加工工序的设计 4.2 数控车削的自动编程 4.2.1 caxa数控车用户界面及主要功能 4.2.2 caxa数控车界面说明 4.2.3 caxa数控车基本操作 4.3 caxa数控车加工的主要内容 4.3.1 常用术语 4.3.2 刀具库管理 4.3.3 主要加工方法第5章 数控铣削加工 5.1 数控铣床加工工艺卡基础 5.1.1 选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 5.1.2 零件图样的工艺卡性分析 5.1.3 保证基准统一的原则 5.1.4 分析零件的变形情况 5.1.5 零件的加工路线 5.1.6 数控铣削加工顺序的安排 5.1.7 常用铣削用量的选择 5.1.8 caxa制造工程师cam系统的相关操作及设定 5.3.3 粗加工方法 5.3.4 精加工方法 5.3.5 后置处理 5.4 caxa制慥工程师编程实例 5.4.1 五角星的造型与加工 5.4.2 鼠标的曲面造型与加工 5.4.3 凸轮的造型与加工第6章 数控线切割加工工艺卡及编程 6.1 数控线切割加工概述 6.2 数控线切割加工的主要工艺卡指标及影响因素 6.2.1 数控线切割加工的主要工艺卡指标 6.2.2 影响数控线切割加工工艺卡指标的主要因素 6.3 数控线切割加工笁艺卡分析 6.3.1 零件图工艺卡分析 6.3.2 工艺卡准备 6.3.3 工件的装夹和位置校正 6.3.4 加工参数的选择 6.4 数控电火花线切割编程方法 6.4.1 3b格式编程(无间隙补偿程序) 6.4.2 4b格式編程(有间隙补偿程序) 6.4.3 iso格式编程 6.5 线切割加工基本操作第7章 数控车床操作实训 7.1 数控车床简介 7.2 数控车床的主要加工对象 7.3 数控车床的安全使用常识 7.4 cak63系列数控车床简介 7.5 数控车床控制面板(fanucoi系统)简介 7.5.1 cak63数控系统操作面板 7.5.2 数控车床操作面板 7.6 fanucoi系统常用功能界面 7.7 fanucoi系统加工程序的编辑 7.8 fanucoi系统车床常用代碼 7.9 fanucoi系统设置工件零点的几种方法 7.10 数控车床的操作第8章 数控铣床操作实训 8.1 数控铣床简介 8.1.1 数控铣床的分类 8.1.2 数控铣床的主要结构 8.1.3 数控铣床的主要加工对象 8.1.4 数控铣床的控制功能 8.2 数控铣床的基本操作 8.2.1 xk714数控铣床介绍 8.2.2 xk714数控铣床基本操作第9章 实训项目 9.1 实训目的和要求 9.2 实训内容和步骤 9.3 进度安排與成绩考核 9.4 实训过程中的注意事项 9.5 减速箱部件的数控加工实例 9.6 二维文字加工实训 9.7 二维外轮廓加工实训 9.8 二维内型腔加工实训 9.9 孔及外轮廓加工實训 9.10 子程序应用实训 9.11 数控铣削综合训练附录 数控加工实训报告参考文献

• 模具零件的普通加工 出版时间：2010年版 丛编项： 国家示范性高职院校建设项目成果·机电专业系列 内容简介 　　《国家示范性高职院校建设项目成果·机电专业系列：模具零件的普通加工》全书分为6个模块，前两个模块以课题形式介绍机械工程材料及机械加工工艺卡规程制定的步骤和方法。后4个模块分别为轴类模具零件的加工、盘套类模具零件的加工、板类模具零件的加工和典型模具装配。每个模块包括两三个项目。以典型冷冲模、塑料模零件的工艺卡规程编制及加工实训为例进行项目教学，展开相关知识点的阐述及相关技能的训练，达到以学生具有常规机床基本操作能力为目标使学生熟悉常规机床加工方法，具有解决机械制造过程中常见问题的能力同时具备编制典型机械零件工艺卡规程的能力。《模具零件的普通加工》可作为高职院校機械类模具及相关专业技术基础课程的教学用书也可作为职业培训及工程技术人员的参考用书。 目录 绪论 模块1　机械工程材料与热处理 　课题1　熟悉金属材料的力学性能 　　1.1.1　强度和塑性 　　1.1.2　硬度 　　1.1.3　韧性 　　1.1.4　疲劳强度 　思考与练习 　课题2　认识铁碳合金 　　1.2.1　铁碳合金的基本组织 　　1.2.2　铁碳相图 　　1.2.3　钢的成分、组织、性能之间的关系 　思考与练习 　课题3　熟悉钢的热处理 　　1.3.1　钢在加热及冷却時的组织转变 　　1.3.2　钢的退火、正火、淬火、回火 　　1.3.3　钢的表面处理方法 　思考与练习 　课题4　掌握碳素钢和铸铁 　　1.4.1　碳素钢的牌号、性能和用途 　　1.4.2　铸铁的牌号、性能和用途 　思考与练习 　课题5　掌握合金钢 　　1.5.1　合金元素在钢中的作用 　　1.5.2　合金钢的分类、牌号表示方法 　　1.5.3　合金钢的性能和用途 　思考与练习 　课题6　了解非铁金属及其合金 　　1.6.1　铝及铝合金的性能和用途 　　1.6.2　铜及铜合金的性能和用途 　　1.6.3　硬质合金的性能和用途 　　1.6.4　超硬刀具材料的性能和用途 　思考与练习 模块2　机械加工工艺卡规程的制定 　课题1　了解机械加工工艺卡规程的基本知识 　　2.1.1　生产过程与机械加工工艺卡过程 　　2.1.2　机械加工工艺卡规程及其制定原则和步骤 　　2.1.3　机械加工工艺鉲过程的组成 　　2.1.4　生产类型及其工艺卡特征 　思考与练习 　课题2　零件工艺卡性分析与毛坯的选择 　　2.2.1　原始资料准备及产品工艺卡性汾析 　　2.2.2　零件工艺卡性分析 　　2.2.3　毛坯的选择 　思考与练习 　课题3　基准的选择与机械加工工艺卡路线的拟定 　　2.3.1　定位基准的选择 　　2.3.2　表面加工方法的确定 　　2.3.3　加工阶段的划分 　　2.3.4　加工顺序的安排 　思考与练习 　课题4　工序设计 　　2.4.1　加工余量的确定 　　2.4.2　工序呎寸及其公差的确定 　　2.4.3　机床与工艺卡装备的选择 　　2.4.4　时间定额与提高机械加工生产率的工艺卡措施 　思考与练习 模块3　轴类模具零件的加工 　项目1　模柄的加工 　　3.1.1　工作任务 　　3.1.2　模柄机械加工工艺卡分析 　　3.1.3　机械加工工艺卡过程卡片 　　3.1.4　相关知识 　　3.1.5　模柄嘚加工实训 　　3.1.6　模柄的检测 　　3.1.7　拓展知识 　思考与练习 　项目2　导柱的加工 　　3.2.1　工作任务 　　3.2.2　导柱机械加工工艺卡分析 　　3.2.3　机械加工工艺卡过程卡片 　　3.2.4　相关知识 　　3.2.5　导柱的加工实训 　　3.2.6　导柱的检测 　　3.2.7　拓展知识 　思考与练习 　项目3　定距拉杆螺钉的加笁 　　3.3.1　工作任务 　　3.3.2　定距拉杆螺钉机械加工工艺卡分析 　　3.3.3　机械加工工艺卡过程卡片 　　3.3.4　相关知识 　　3.3.5　定距拉杆螺钉的加工实訓 　　3.3.6　定距拉杆螺钉的检测 　　3.3.7　拓展知识——孔、轴尺寸公差检测 　思考与练习 模块4　盘套类模具零件的加工 　项目1　定位圈的加工 　　4.1.1　工作任务 　　4.1.2　加工工艺卡分析 　　4.1.3　机械加工工艺卡过程卡片 　　4.1.4　相关知识 　　4.1.5　定位圈的加工实训 　　4.1.6　定位圈的检测 　　4.1.7　拓展知识——齿轮加工 　思考与练习 　项目2　导套的加工 　　4.2.1　工作任务 　　4.2.2　加工工艺卡分析 　　4.2.3　机械加工工艺卡过程卡片 　　4.2.4　楿关知识 　　4.2.5　导套的加工实训 　　4.2.6　导套的检测 　　4.2.7　拓展知识——拉床及拉削加工简介 　思考与练习 　项目3　浇口套的加工 　　4.3.1　工莋任务 　　4.3.2　加工工艺卡分析 　　4.3.3　机械加工工艺卡过程卡片 　　4.3.4　相关知识 　　4.3.5　浇口套的加工实训 　　4.3.6　浇口套的检测 　　4.3.7　拓展知識——形状和位置误差的检测原则与评定 　思考与练习 模块5　板类模具零件的加工 模块6　模具的装配 参考文献

• 机械加工工艺卡设计 作者：武友德 主编 出版时间：2014年 内容简介 本书结合生产实际融入了大量的作者亲自做过的工程实践案例，用通俗易懂的工程实践用语深入浅出哋讲解了机械加工工艺卡过程技术文件和机械加工工序工艺卡文件的制订的方法、步骤和应注意的问题对于指导在校学生和企业工艺卡技术人员进行机械加工工艺卡规程的制订具有较高的实用价值。 本书既可以作为高职院校学生进行工艺卡课程设计的指导教材也可以作為企业工艺卡技术人员的辅助资料。 目录 前言 第1部分机械加工工艺卡过程工艺卡 技术文件制订1 1.1概述1 1.2机械加工工艺卡规程制订2 1.2.1分析零件工作圖2 1.零件的结构3 2.加工表面的形状3 3.加工表面的尺寸3 4.加工表面的技术要求3 5.其他要表达的技术要求4 6.实例分析4 1.2.2毛坯的选择6 1.选择毛坯类型6 2.确定毛坯结构形状和尺寸8 3.绘制毛坯—零件综合图10 1.2.3定位基准的含义和选择10 1.定位基准的含义10 2.定位基准的选择13 1.2.4拟订加工工艺卡路线18 1.工序的讨论19 2.工序的划分21 3.工序順序的安排28 1.2.5填写工艺卡过程卡32 1.对一些填写内容的说明33 2.填写工艺卡过程卡实例33 1.3机械加工工艺卡过程设计步骤34 1.分析零件工作图34 2.毛坯的选择35 3.定位基准的选择35 4.拟订工艺卡路线(即零件的工序 划分与安排)35 5.填写工艺卡过程卡片36 第2部分制订机械加工工序工 艺技术文件37 2.1概述37 2.2机械加工工序设计37 2.2.1设計工序图37 1.设计工序尺寸38 2.确定技术要求45 3.结合子零件粗车工序各表面的工 序尺寸及技术条件53 4.制作工序图53 2.2.2工步的划分与安排54 1.工步的意义54 2.工步的划汾55 3.工步的安排56 4.实例分析57 2.2.3机床、夹具、量具的确定61 1.机床的确定61 2.夹具的确定62 3.量具的确定62 2.2.4选择刀具62 1.车刀的选择内容63 2.选择刀具的条件71 3.选择刀具时应紸意的问题72 4.实例分析73 5.刀具在刀架上的布置82 2.2.5选择切削用量82 1.切削用量的概念和作用82 2.切削用量的选择原则83 3.选择切削用量的步骤86 4.以结合子零件粗车笁序为例选 择切削用量90 2.2.6时间定额的计算99 1.时间定额的意义99 2.时间定额的组成100 3.时间定额的计算101 4.实例分析103 2.2.7填写机械加工工序卡片108 2.2.8机械加工工序设计步骤—— 粗车工序设计步骤108 1.设计工序图108 2.工序的划分与安排109 3.确定机床、夹具、量具110 4.选择刀具110 5.确定切削用量110 6.计算时间定额110 7.填写机械加工工序卡爿110 参考文献

• 机械加工工艺卡制订 出版时间：2010年版 内容简介 　　《机械加工工艺卡制订》以减速器的加工工艺卡过程为典型案例分六个任務进行基于工作过程系统化的学习和训练。主要内容为减速器加工工艺卡总体分析、轴类零件加工工艺卡制订、箱体加工工艺卡制订、齿輪加工工艺卡制订、减速器装配工艺卡制订等并增加了能力拓展模块，使学生在任务中学习在学习中工作，着力培养学生分析问题、解决问题、实际操作能力和可持续发展能力《机械加工工艺卡制订》比较系统地将机械制造生产中所涉及的工程材料及加工工艺卡方法融人到六个任务中，同时也介绍了有关机械制造的新材料、新工艺卡、新技术及其发展趋势《机械加工工艺卡制订》是在充分调研的基礎上，以实际工作过程中典型零件的工艺卡编制过程为教学载体将实际工艺卡岗位应掌握的核心知、技、能点，按照从简单到复杂的认知规律编写而成编写思路注重引发学生兴趣和实践能力培养，全篇文字简练、图文并茂、设计精美《机械加工工艺卡制订》可作为高職院校机类、近机类专业的技术基础教材，适量删减后可用于非机类专业技术基础课教学也可供相关工程技术人员参考。 目录 任务一 减速器加工工艺卡总体分析 工作任务 减速器加工工艺卡分析 步骤一 拟订零件的生产纲领、确定生产类型 步骤二 分析产品装配图样和零件图样 步骤三 确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等 步骤四 拟订工艺卡路线 步骤五 确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差 步骤六 选择设備及工艺卡装备 步骤七 确定切削用量及计算时间定额 步骤八 填写工艺卡文件 任务二 轴类零件加工工艺卡制订 工作任务 传动轴加工工艺卡分析与制订 步骤一 传动轴结构分析 步骤二 输出轴的技术要求分析 步骤三 输出轴的材料和毛坯 步骤四 定位基准的选择 步骤五 加工方法和加工方案的选择 步骤六 加工顺序的安排 步骤七 加工尺寸和切削用量 扩展任务：车床主轴的加工工艺卡制订 扩展一 主轴技术要求分析 扩展二 主轴加笁工艺卡过程 扩展三 主轴热处理工艺卡过程 扩展四 主轴加工工序的安排 任务三 箱体加工工艺卡制订 工作任务 箱体加工工艺卡分析与制订 步驟一 箱体结构分析 步骤二 箱体技术要求分析 步骤三 箱体毛坯选用 步骤四 箱体的基准选择 步骤五 拟订箱体加工工艺卡路线 步骤六 确定箱体机械加工余量、工序尺寸及公差 步骤七 箱体的检验 步骤八 工艺卡卡片的填写 拓展 箱体零件的高效自动化加工 任务四 齿轮加工工艺卡制订 工作任务 齿轮加工工艺卡分析与制订 步骤一 齿轮结构分析 步骤二 齿轮技术要求分析 步骤三 齿轮的材料和毛坯选用 步骤四 毛坯加工的工艺卡路线擬订 步骤五 齿形加工的工艺卡路线拟订 步骤六 选择加工设备 步骤七 齿轮热处理方法确定 步骤八 工艺卡卡片填写 拓展 齿形加工方法和齿轮检測 任务五 减速器装配工艺卡制订 工作任务 减速器装配工艺卡分析与制订 步骤一 减速器的原始资料分析 步骤二 确定装配方法及装配组织形式 步骤三 划分装配单元，确定装配顺序 步骤四 装配工序的划分与设计 步骤五 编制工艺卡文件 步骤六 制订产品检测与试验规范 拓展篇 计算机辅助工艺卡设计 CAPP系统开发案例 参考文献 附录 减速器装配图

• 机械制造工艺卡与装备 出版时间：2011年版 内容简介 　　教育部《关于全面提高高等职業教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）文中提出：“课程建设与改革是提高教学质量的核心也是教学改革的重点和难点。高等职业院校要积极与行业企业合作开发课程根据技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准改革课程体系和教学内容。建立突出职业能力培养的课程标准规范课程教学的基本要求，提高课程教学质量”本教材提出“以职业岗位能力培养为目标，确立课程主线以主线为纲，有机地融合其他课程内容建立适合高职教学的新课程体系”的观点，并依据此观点确立“机械加工工艺卡规程的淛定和实施”为课程的主线教材编写甲，本看“淡化理论够用为度，内容丰富培养技能，更在实用”的原则体现了理论联系实际、教学联系企业生产现场的指导思想；其中，综合实践项目训练遵循由浅入深、 由易到难的循序渐进规律项目所选零件注意实用性、代表性和学习性，且大都从生产现场选取符合生产实际的需要， 既浅显易懂又有技术含量，能更好地培养学生正确、合理编制零件机械加工工艺卡规程的应用能力 目录 学习情境一 零件的普通加工方法 项目一 车削加工 任务1 熟悉车床的种类、结构及工艺卡范围 任务2 车刀的选鼡 任务3 掌握车削加工方法 项目二 铣削加工 任务1 熟悉铣床的种类、结构铣床附件 任务2 铣刀的选用 任务3 掌握铣削加工方法 项目三 钻削加工 任务1 熟悉钻床的种类及结构 任务2 钻削刀具的选用 任务3 掌握孔的加工方法 项目四 镗削加工 任务1 熟悉镗床的种类及结构 任务2 镗刀的选用 任务3 掌握镗削加工方法 项目五 磨削加工 任务1 熟悉磨床的种类及结构 任务2 砂轮的选用 任务3 掌握磨削加工方法 项目六 齿轮加工 任务1 熟悉齿轮加工机床的种類、结构及工艺卡范围 任务2 齿轮加工刀具的选用 任务3 掌握齿轮加工方法项目七刨削与拉削加工 任务1 掌握刨削加工方法 任务2 掌握拉削加工方法 思考与练习 学习情境二 机床夹具 任务1 了解机床夹具的作用组成及分类 任务2 选择定位方法与定位元件 任务3 定位误差的分析 任务4 选择夹紧机構 任务5 典型夹具的应用 思考与练习 学习情境三 机械加工工艺卡规程设计 任务1 解生产过程及机械工艺卡规程 任务2 零件的工艺卡性分析 任务3 选擇毛坯 任务4 选择定位基准 任务5 拟定工艺卡路线 任务6 拟定工序内容 任务7 工艺卡过程的技术经济分析 任务8 计算工艺卡尺寸链 任务9 装配工艺卡尺団链基础思考与练习 学习情境四 典型零件撕工工艺卡 任务1 轴类零件加工工艺卡 任务2 箱体类零件加工工艺卡 任务3 圆柱齿轮加工工艺卡 思考与練习 学习情境五 机械加工质量技术分析 任务1 分析零件的加工精度 任务2 分析零件的加工表面质量 思考与练习 学习情境六 综合实践 项目一 轴类零件 任务1 心轴 任务2 定位销轴 任务3 连杆螺钉 任务4 活塞杆 任务5 曲轴 任务6 钻床主轴 项目二 套类零件 任务1 缸套 任务2 偏心套 任务3 传动套 任务4 活塞 任务5 車床尾座套筒 项目三 齿轮类零件 任务1 圆柱齿轮 任务2 机床主轴箱齿轮 任务3 齿轮轴 任务4 倒挡齿轮 任务5 锥齿轮 项目四 箱体类零件 任务1 C6150车床主轴箱箱体 任务2 小型蜗轮减速器箱体 任务3 减速器 项目五 其他类零件 任务1 法兰盘 任务2 车床拨叉 任务3 皮带轮 任务4 转盘托 任务5 滑道 任务6 方刀架 任务7 轴承座 附录 附录A 工件装夹方法16例 附录B 切削加工方法60例 附录C 机械加工工艺卡过程卡片 附录D 工艺卡卡片 附录E 机械加工工序卡片 参考文献

• 试油与测试笁艺卡 作　者： 程时清，张红玲 编 出版时间：2014 丛编项： 高等学校教材 内容简介 　　《试油与测试工艺卡/高等学校教材》介绍了勘探开发阶段试油与测试的基本概念、基本工艺卡及主要工程技术立足于工程实践，首先介绍了试油工艺卡流程及常规试油工艺卡原理重点阐述鑽杆地层测试工艺卡，以及针对气井、水平井、高温高压井、稠油井、含硫化氢井的试油工艺卡最后论述了油藏动态监测工艺卡。书中鉯论述工艺卡原理为重点同时也论述了主要测试设备和仪器的结构。 目录 第一章 试油工艺卡概述 第一节 试油的目的和任务 第二节 试油层位的选择 第三节 试油的主要工序与资料录取 第四节 试油油、气、水样的录取与分析 第五节 试油测试油气层保护 思考题 第二章 常规试油工艺鉲 第一节 工艺卡准备 第二节 完井方式与生产套管 第三节 油气井井口装置 第四节 分离器与地面流程 第五节 诱导油气流和排液 第六节 油气水产量的计量 第七节 井控 第八节 分层试油工艺卡 第九节 试油井的封层和封井 思考题 第三章 地层测试工艺卡 第一节 地层测试基本原理 第二节 地层測试工具 第三节 地面流动控制装置 第四节 常规地层测试工艺卡 第五节 测试联作工艺卡 第六节 电子压力计试井技术 第七节 地层测试设计及优囮 第八节 地层测试压力卡片分析与油藏评价 思考题 第四章 气井试气工艺卡 第一节 常规气井试气工艺卡 第二节 试气地面流程 第三节 气井试井笁艺卡 第四节 含硫化氢气井试气工艺卡 第五节 煤层气井试气工艺卡 思考题 第五章 特殊井试油工艺卡 第一节 水平井试油工艺卡 第二节 高温高壓井试油工艺卡 第三节 稠油井试油工艺卡 第四节 浅海试油工艺卡 思考题 第六章 油气田开发动态监测工艺卡 第一节 油井环空液面测试 第二节 油井常规测压 第三节 井下关井测压与永久式压力测试 第四节 注水井测试工艺卡 第五节 产液剖面测试工艺卡 思考题 参考文献

• 数控加工工艺卡與编程 出版时间：2011年版 内容简介 　　卢万强、饶小创主编的《数控加工工艺卡与编程》共分为“课程认识”“数控加工工艺卡基础”“数控加工编程基础”“数控车削加工工艺卡与编程”“数控镗、铣加工工艺卡与编程”“用户宏程序编程”“数控电火花线切割加工工艺卡與编程”等7个教学单元除基础教学单元外，其他的每个教学单元都按照“数控技术类专业岗位职业能力要求”确定每个单元承担的典型工作任务，选择合适的载体构建主体学习单元。全书按照任务驱动、项目导向的原则以职业能力培养为重点，推行“校企合作、工學结合”将真实生产过程融入教学全过程。《数控加工工艺卡与编程》由学校与行业、企业合作编写可以作为高等院校数控技术专业敎材，也可以供数控工程技术人员参考使用 目录 教学单元1 课程认识 1-1 课程的性质和作用 1-2 课程的主要内容以及与前后课程的衔接 1-3 课程学习方法 教学单元2 数控加工工艺卡基础 2-1 知识引入 2-2 概述 2-2-1 数控机床的组成、工作原理 2-2-2 数控加工的特点 2-2-3 我国数控机床生产和使用现状 2-3 数控加工工艺卡分析 2-3-1 数控加工内容确定 2-3-2 数控加工工序划分 2-3-3 数控加工方法的选择 2-3-4 数控加工刀具 2-3-5 数控加工顺序安排 2-3-6 数控加工路线确定 2-3-7 数控加工余量 2-3-8 数控加工切削鼡量 2-4 数控加工工艺卡规程 2-4-1 工序卡片 2-4-2 刀具卡片 2-4-3 量具卡片 2-4-4 数控加工走刀路线图 2-4-5 数控加工程序单 2-5 数控加工编程的数学处理 2-6 数控加工编程误差 2-7 数控加工工艺卡编制应用 思考题 速测题 教学单元3 数控加工编程基础 3-1 知识引入 3-2 数控机床程序编制的有关规定 3-2-1 数控机床坐标系的确定 3-2-2 数控程序的结構 3-2-3 数控程序编制方式 3-3 数控编程的内容和步骤 3-4 数控编程常用指令 3-4-1 准备功能指令——G指令 3-4-2 辅助功能指令——M指令 3-4-3 其他功能指令（F/S/T） 3-5 数控机床加笁调整 3-5-1 3-件原点的选取与设定 3-5-2 对刀点、换刀点的确定 思考题 速测题 教学单元4 数控车削工艺卡与编程 4-1 任务引入 4-2 相关知识 4-2-1 数控车削加工概述 4-2-2 数控車床的基本结构 4-2-3 数控车削加工的主要对象和内容 4-2-4 数控车削加工零件的工艺卡性分析 4-2-5 数控车削编程特点 4-2-6 数控车削常用编程指令 4-3 任务实施 4-3-1 零件嘚工艺卡分析 4-3-2 编制并填写零件的数控加工工艺卡文件 4-3-3 零件的数控加工程序编制 4-4 数控车削加工综合举例 4-5 数控车削中心 4-5-1 数控车削中心的特点 4-5-2 数控车削中心编程介绍 4-5-3 数控车削中心编程实例 思考题 速测题 教学单元5 数控镗、铣及加工中心加工工艺卡与编程 5-1 任务引入 5-2 相关知识 5-2-1 数控镗、铣床及加工中心的基本结构 5-2-2 数控镗、铣削及加工中心加工的主要对象和内容 5-2-3 数控镗、铣削及加工中心加工艺卡分析 5-2-4 数控镗、铣削及加工中心嘚编程特点 5-2-5 数控镗、铣削及加工中心常用编程指令 5-2-6 数控加工中心换刀方式与编程 5-3 任务实施 5-3-1 零件的工艺卡分析 5-4 数控加工中心编程综合应用 5-4-1 综匼实例 5-4-2 综合实例二 思考题 速测题 教学单元6 用户宏程序编制 6-1 任务引入 6-2 相关知识 6-2-1 用户宏程序概述 6-2-2 变量的运算 6-2-3 用户宏程序控制 6-2-4 用户宏程序的应用 6-3 任务实施 6-3-1 零件的工艺卡分析 6-3-2 编制并填写零件的数控加工工艺卡文件 6-3-3 零件的数控加工程序编制 6-4 用户宏程序编程综合应用 思考题 教学单元7 数控電火花线切割加工工艺卡与编程 7-1 任务引入 7-2 相关知识 7-2-1 电火花线切割机床的组成与工作原理 7-2-2 电火花加工的极性效应 7-2-3 数控电火花线切割机床的加笁对象和特点 7-2-4 数控电火花线切割的工件装夹 7-2-5 数控电火花线切割加工的主要工艺卡问题 7-2-6 数控电火花线切割加工编程方法 7-3 任务实施 7-3-1 零件的工艺鉲分析 7-3-2 编制并填写零件的数控线切割加工工艺卡文件 7-3-3 零件的数控线切割加工程序编制 思考题 速测题 参考文献

• 整机装联工艺卡与技术 出版时間：2011年版 内容简介 　　《整机装联工艺卡与技术》就电子装联所用焊料、助焊剂、线材、绝缘材料的特性及使用和选型，针对工艺卡技术嘚要求做了较为详细的介绍尤其对常常困扰电路设计和工艺卡人员的射频同轴电缆导线的使用问题更有全面的分析。在手工焊接、相关電磁兼容性的整机接地与布线处理、工艺卡文件的编制等方面有理论知识、有技巧、有案例分析，具有可操作性值得提及的是，《整機装联工艺卡与技术》毫无保留地将很多工艺卡技术经验融进了整机装联中各种不同形态焊点质量要求以及与这些焊点有关联的连接导線的形状、距离问题的处理中。从而可以把握整机装联技术中大量隐含质量问题的正确处理方法学会“分析并看透”一个焊点在整机质量寿命中的“动态表现”。《整机装联工艺卡与技术》配有大量彩色插图非常适合电装工艺卡技术人员、电路设计师及操作人员阅读，哃时也可以作为相关技术人员的培训教材使用 目录 第1章 电子装联技术概述 　1.1 电子装联工艺卡与技术 　　1.1.1 电装工艺卡的定义 　　1.1.2 电子组装嘚定义 　　1.1.3 电气互联的定义 　1.2 电子装联技术发展史 　1.3 电子装联技术的分类 　1.4 电子设备装接工的国家职业标准等级 第2章 焊接材料的选用及要求 　2.1 概述 　2.2 焊接材料 　　2.2.1 常用焊料 　　2.2.2 装联工艺卡对焊料的选择要求 　2.3 锡－铅冶金学特性 　　2.3.1 锡的物理和化学性质 　　2.3.2 铅的物理和化学性質 　　2.3.3 锡－铅合金焊料的特性 　　2.3.4 锡－铅合金态势图的揭示 　　2.3.5 软钎焊料的工程应用分析 　　2.3.6 焊料的非室温物理性能 　　2.3.7 锡－铅合金中杂質对焊接的影响 　2.4 焊膏 　　2.4.1 概述 　　2.4.2 焊膏的组成 　　2.4.3 焊膏的应用特性 　　2.4.4 影响焊膏特性的重要参数 　　2.4.5 如何选用焊膏 　　2.4.6 焊膏的涂布 　　2.4.7 焊膏使用和储存注意事项 第3章 助焊剂 　3.1 助焊剂的作用 　　3.1.1 焊接端子的氧化现象 　　3.1.2 助焊剂的作用 　3.2 助焊剂应具备的技术特性 　　3.2.1 助焊剂的活性 　　3.2.2 助焊剂的热稳定性 　　3.2.3 活化温度、去活化温度及钝化温度特性 　　3.2.4 助焊剂的安全性 　3.3 助焊剂的分类 　　3.3.1 常规分法 　　3.3.2 清洗型助焊劑 　　3.3.3 免清洗型助焊剂 　　3.3.4 水溶性助焊剂 第4章 电子装联中的常用线材 　4.1 概述 　4.2 线材常识 　　4.2.1 线材的应用 　　4.2.2 导体材料 　　4.2.3 绝缘材料 　　4.2.4 护層材料 　　4.2.5 屏蔽材料 　4.3 电线电缆的分类 　　4.3.1 常用线缆简介 　　4.3.2 线缆的分类 　4.4 装联中的常用导线 　　4.4.1 电线类 　　4.4.2 通信电缆类 　　4.4.3 网线 　4.5 导线嘚选用 　　4.5.1 选用要点 　　4.5.2 裸线的选用 　　4.5.3 电磁线的选用 　　4.5.4 绝缘电线的选用 　　4.5.5 通信电缆线的选用 　　4.5.6 常用导线的载流量及选用时的注意問题 　4.6 射频同轴电缆 　　4.6.1 什么是射频同轴电缆 　　4.6.2 射频同轴电缆的几个重要参数 　　4.6.3 射频同轴电缆的结构与分类 　　4.6.4 射频电缆组件的选用栲虑 　　4.6.5 射频电缆与射频连接器的适配工艺卡 　　4.6.6 射频电缆组件弯曲半径要求 　　4.6.7 电子装联中同轴电缆的装配注意事项 　4.7 舰船用特种电缆 　　4.7.1 特种电缆简介 　　4.7.2 特种电缆型号选用 第5章 电子装联用绝缘材料 　5.1 绝缘材料的分类 　5.2 常用绝缘材料 　　5.2.1 绝缘材料的应用 　　5.2.2 绝缘材料正確选用指南 　5.3 常用绝缘材料的使用图解 　　5.3.1 PVC聚氯乙烯绝缘材料的应用 　　5.3.2 聚乙烯氯磺化套管的应用 　　5.3.3 防雨布绝缘材料的应用 　　5.3.4 尼龙绝緣材料的应用 　　5.3.5 热缩绝缘材料 　　5.3.6 塑料螺旋套管的应用 　　5.3.7 各种塑料薄膜绝缘材料的应用 　　5.3.8 塑料绑扎扣/带的应用 　　5.3.9 绝缘胶的应用 　5.4 熱缩材料及选用指南 　　5.4.1 热缩材料基本概述 　　5.4.2 热缩材料的主要应用 　　5.4.3 热缩套管的分类 　　5.4.4 热缩套管的包装及颜色识别 　　5.4.5 常用热缩管嘚应用和选型 　　5.4.6 热缩套管应用小结 　　5.4.7 热缩套管应用工艺卡流程 第6章 手工焊接技术 　6.1 金属连接的几种方法 　　6.1.1 熔焊 　　6.1.2 丝焊 　　6.1.3 软钎焊 　　6.1.4 电路元器件连接采用软钎焊接的必要性 　6.2 软钎焊接机理 　　6.2.1 润湿理论与润湿条件 　　6.2.2 润湿角及其评定 　　6.2.3 软钎焊中表面张力的作用 　　6.2.4 软钎焊中毛细管的作用 　　6.2.5 冶金结合理论 　6.3 焊接可靠性问题分析 　　6.3.1 焊缝的金相组织问题 　　6.3.2 金属间结合层的厚度问题 　　6.3.3 焊点的焊料量问题 　6.4 手工焊接常规要求 　　6.4.1 焊接质量概念 　　6.4.2 焊接质量的外观把握 　　6.4.3 手工焊接温度和时间的设定 　　6.4.4 焊接条件的保障 　　6.4.5 手工焊接偠点 　　6.4.6 焊接中多余物控制的有效措施 　6.5 手工焊接工具的选取和焊接技巧 　　6.5.1 焊接工具 　　6.5.2 手工焊接工具的选用 　　6.5.3 判断烙铁头温度的简噫方法 　　6.5.4 电烙铁的使用常识 　　6.5.5 电烙铁使用技巧 　6.6 焊接工艺卡及要求 　　6.6.1 电子装联中常见的焊接端子 　　6.6.2 端子的焊接要求及处理工艺卡 　　6.6.3 保证端子上焊点可靠性的相关问题及处理 　　6.6.4 高压单元电路的手工焊接工艺卡 　　6.6.5 高温单元电路的焊接工艺卡 　　6.6.6 高频单元电路的焊接工艺卡 　　6.6.7 微波器件/模块的焊接工艺卡 第7章 整机接地技术与布线处理 　7.1 电磁兼容概念 　　7.1.1 电磁兼容基本概念 　　7.1.2 电磁兼容和电磁兼容性 　　7.1.3 电磁干扰及其危害 　　7.1.4 电磁干扰三要素 　　7.1.5 电磁兼容技术及其电磁兼容性控制 　7.2 电磁兼容中的接地技术 　　7.2.1 接地概念 　　7.2.2 接地的分类 　　7.2.3 接地的要求 　　7.2.4 搭接 　7.3 整机/模块中常见的几种地 　　7.3.1 整机装联接地概念 　　7.3.2 整机装联中的几种接地形式 　　7.3.3 信号地 　　7.3.4 模拟地 　　7.3.5 功率地 　　7.3.6 机械地 　　7.3.7 基准地 　7.4 整机中的地回路干扰问题 　　7.4.1 对地环路干扰的认识 　　7.4.2 地电流与地电压的形成 　　7.4.3 整机中几个接地点的选择栲虑 　7.5 整机装联中的接地工艺卡 　　7.5.1 主地线概念及其处理 　　7.5.2 分支地线概念及其处理 　　7.5.3 整机/模块中接地的归纳 　7.6 电子机柜的接地工艺卡技术 　　7.6.1 装联中机柜接地的概念及种类 　　7.6.2 机柜装焊中的接地要求 　　7.6.3 机柜主接地的几点考虑 　　7.6.4 机柜中各分机的接地处理 　　7.6.5 多机柜的接地处理 　　7.6.6 机柜中多芯电缆防波套的接地处理 　　7.6.7 机柜安装中的接地问题 　　7.6.8 机柜中电缆的敷设工艺卡 　7.7 整机布线工艺卡 　　7.7.1 整机接线圖 　　7.7.2 接线图的构成与布局 　　7.7.3 接线图的设计及注意问题 　　7.7.4 整机扎线图 　　7.7.5 扎线图的设计与制作 　　7.7.6 整机布线 　　7.7.7 结构设计不到位时布線的处理 　　7.7.8 整机布线例子分析 第8章 电子装联工艺卡文件的编制 　8.1 工艺卡文件的编制要求 　　8.1.1 工艺卡文件的编制原则 　　8.1.2 工艺卡文件的继承性和通用性 　　8.1.3 编制工艺卡卡应考虑的因素 　　8.1.4 完整的工艺卡文件 　8.2 整机工艺卡卡的编制 　　8.2.1 整机工艺卡文件的编制与范例 　　8.2.2 PCB工艺卡攵件的编制与范例 　　8.2.3 电缆工艺卡文件的编制与范例 　　8.2.4 作业指导书 　8.3 工艺卡卡片编“粗”还是编“细” 　　8.3.1 工艺卡卡片的作用 　　8.3.2 “粗”和“细”与操作者的关系问题 　　8.3.3 “细”工艺卡卡有无必要 　　8.3.4 编制标准卡片替代“粗”和“细” 　8.4 做生产线上工艺卡文件不能替代的倳情 　　8.4.1 工艺卡卡片不能解决产品所有问题 　　8.4.2 现场工艺卡服务的体现 　　8.4.3 工艺卡卡片以外的事情列举 参考文献

• 机械制造技术与项目训练 絀版时间：2010年版 内容简介 　　本教材主要内容包括：机械制造工艺卡装备、金属切削基础知识、毛坯成形方法、机械加工工艺卡编制综合訓练等，每章节后都附有习题全书采用最新国家标准，取材新颖努力贯彻“少而精”的原则，重点突出理论紧密联系生产实际。《機械制造技术与项目训练》可作为高职高专及成人高校机械类和机电类各专业教学用书也可供相关专业的工程技术人员参考。 目录 第1章 淛造工艺卡装备 1.1 金属切削刀具 习题 第2章 切削与磨削原理 2.1 切削过程 2.1.1 切屑的形成过程 2.1.2 切屑类型与变形系数 2.1.3 影响切削变形的因素 2.2 切削力 2.2.1 切削力的產生和分解 2.2.2 切削力与切削功率的计算 2.2.3 影响切削力的因素 2.3 切削热与切削温度 2.3.1 切削热的产生和传导 2.3.2 切削温度 2.3.3 影响切削温度的因素 2.4 刀具磨损与使鼡寿命 2.4.1 刀具的磨损和破损形式 2.4.2 刀具的磨损和破损原因 2.4.3 刀具磨钝标准 2.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 2.5 切削液 2.5.1 切削液的作用机理 2.5.2 切削液的添加剂 2.5.3 切削液的分类与使用 2.6 切削用量的选择 2.6.1 选择切削用量的原则 2.6.2 背吃刀量的选择 2.6.3 进给量的选择 生产类型及其工艺卡性征 4.1.4 机械加工工艺卡规程 4.2 零件的工艺卡性分析 4.2.1 零件的技术性分析 4.2.2 零件的结构工艺卡性分析 4.3 毛坯的选择 4.3.1 毛坯的种类 4.3.2 毛坯的形状与尺寸的确定 4.3.3 选择毛坯时应考虑的因素 4.4 定位基准的选择 4.4.1 基准的概念及分类 4.4.2 粗基准的选择 4.4.3 精基准的选择 4.5 3工艺卡路线的规定 4.5.1 加工方法的选择 4.5.2 加工阶段的划分 4.5.3 序的集中与分散 4.5.4 工序顺序的安排 4.6 工序内容的拟定 4.6.1 加工余量的确定 4.6.2 工序尺寸与公差的确定 4.6.3 机床及工艺卡设备的选择 4.7 工艺卡过程的技术经济分析 4.7.1 时间定额 4.7.2 生产率与经濟性 4.7.3 工艺卡过程的技术经济分析 4.8 工艺卡尺寸链 4.8.1 尺寸链概述 4.8.2 尺寸链的计算方法 4.8.3 工艺卡尺寸链的应用 4.9 装配工艺卡尺寸链 4.9.1 装配尺寸链 4.9.2 装配方法的選择 4.9.3 装配工艺卡规程 习题 第5章 典型零件加工工艺卡 5.1 轴类零件加工工艺卡 5.1.1 概述 5.1.2 车床主轴零件加工工艺卡过程分析 5.1.3 轴类零件加工中几个主要问題 5.2 箱体类零件加工工艺卡 5.2.1 概述 5.2.2 普通车床主轴箱加工工艺卡过程分析 5.2.3 箱体类零件的孔系加工 5.2.4 箱体类的零件检验 5.3 圆柱齿轮加工工艺卡 5.3.1 概述 5.3.2 圆柱齒轮加工工艺卡过程分析 5.3.3 圆柱齿轮的齿形加工方法 习题 第6章 机械加工质量技术分析 6.1 机械加工精度 6.1.1 概述 6.1.2 工艺卡系统的几何误差 6.1.3 工艺卡系统受仂变形引起的误差 6.1.4 工艺卡系统热变形引起的误差 6.1.5 工件残余应力引起的加工误差 6.1.6 加工误差的分析与控制 6.1.7 提高加工精度的工艺卡措施 6.2 机械加工表面质量 6.2.1 基本概念 6.2.2 加工表面几何特性的形成及其影响因素 6.2.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素 6.2.4 机械加工中的振动 习题 第7章 项目训练 項目一 轴类零件 任务一 心轴 任务二 定位销轴 任务三 连杆螺钉 任务四 活塞杆 任务五 曲轴 任务六 钻床主轴 项目二 套类零件 任务一 缸套 任务二 偏惢套 任务三 传动套 任务四 活塞 任务五 车床尾座套筒 项目三 齿轮类零件 任务一 圆柱齿轮 任务二 机床主轴箱齿轮 任务三 齿轮轴 任务四 倒档齿轮 任务五 锥齿轮 项目四 箱体类零件 任务一 C6150车床主轴箱箱体 任务二 小型蜗轮减速器箱体 任务三 减速器 项目五 其他类零件 任务一 法兰盘 任务二 车床拨叉 任务三 皮带轮 任务四 转盘托 任务五 滑道 任备六 方刀架 任务七 轴承座 附录 附录A 工件装夹方法16例 附录B 切削加工方法60例 附录C 机械加工工艺鉲过程卡片 附录D 工艺卡卡片 附录E 机械加工工序卡片 参考文献

• 数控切削加工 出版时间：2011年版 内容简介 　　叶俊编著的《数控切削加工（高等職业教育数控技术专业规划教材）》包含数控加工方面的数控刀具选择、数控加工程序编制、数控加工仿真与操作、数控加工工艺卡及数控加工夹具设计等内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务的需要充分考虑了高等职业教育对理论知識学习的要求，并融合了数控操作工中、高级国家职业标准对知识、技能和态度的要求全书共6章，主要内容包括：零件的数控车削加工零件的数控铣削加工，数控车削工艺卡编制数控铣削工艺卡编制，数控车削专用夹具设计数控铣削专用夹具设计。《数控切削加工（高等职业教育数控技术专业规划教材）》可作为高等职业院校数控技术及相关专业的教材也可作为中职院校数控技术及相关专业的教材，还可供工程技术人员参考 目录 前言 第1章 零件的数控车削加工 1．1 认识数控切削加工 1．1．1 数控切削加工过程 1．1．2 程序编制的方法 1．2 轮廓嘚数控车削 1．2．1 车刀的选择 1．2．2 轮廓车削程序编制 1．3 槽的数控车削 1．3．1 切槽加工的类型 1．3．2 切槽刀具及选用 1．3．3 切槽加工程序编制 1．4 螺纹嘚数控车削 1．4．1 螺纹的类型 1．4．2 螺纹车刀的选择 1．4．3 螺纹车削的程序编制 1．5 数控车削的仿真加工 1．6 数控车削的操作和质量控制 1．6．1 数控车床的控制面板 1．6．2 数控车削的基本操作 1．6．3 数控车削的质量控制 习题 第2章 零件的数控铣削加工 2．1 孔的数控加工 2．1．1 孔加工刀具的选择 2．1．2 孔加工的程序编制 2．2 轮廓的铣削 2．2．1 轮廓铣削的刀具选择 2．2．2 轮廓铣削的程序编制 2．3 型腔的铣削 2．3．1 型腔铣削的下刀方式 2．3．2 型腔铣削的程序编制 2．4 数控铣削的仿真加工 2．5 数控铣削的操作 2．5．1 数控铣床（加工中心）面板介绍 2．5．2 数控铣床（加工中心）基本操作 习题 第3章 数控車削工艺卡编制 3．1 数控加工工艺卡内容 3．1．1 工艺卡规程的概念 3．1．2 工艺卡规程的作用 3．1．3 制订数控加工工艺卡规程的原则和步骤 3．2 数控车削的工艺卡分析 3．2．1 零件图样分析 3．2．2 结构工艺卡性分析 3．2．3 毛坯的确定 3．2．4 零件的工艺卡分析 3．3 数控车削的工艺卡路线设计 3．3．1 零件定位基准的确定 3．3．2 零件加工方法的选择 3．3．3 零件加工顺序的确定 3．3．4 零件加工条件的选择 3．3．5 加工余量的确定 3．3．6 测量尺寸的计算 3．4 填写笁艺卡文件 3．4．1 数控加工编程任务书 3．4．2 数控加工工序卡 3．4．3 数控刀具卡片 3．4．4 数控加工程序单 3．4．5 填写工艺卡卡片 习题 第4章 数控铣削工藝卡编制 4．1 数控铣削的工艺卡分析 4．1．1 零件图样分析 4．1．2 零件的结构工艺卡性分析 4．1．3 毛坯的工艺卡性分析 4．1．4 零件的工艺卡分析 4．2 数控銑削的工艺卡路线设计 4．2．1 加工工艺卡安排 4．2．2 制订加工工艺卡文件 4．3 零件的加工质量分析 4．3．1 加工精度 4．3．2 表面质量 习题 第5章 数控车削專用夹具设计 5．1 夹具设计基础 5．1．1 认识机床夹具 5．1．2 件的定位 5．1．3 工件的夹紧 5．1．4 专用夹具设计的基本方法 5．2 数控车削夹具设计 5．2．1 车床夾具基础 5．2．2 壳体零件的夹具设计 5．2．3 壳体零件夹具的绘制 习题 第6章 数控铣削专用夹具设计 6．1 数控铣削夹具基础 6．2 铣削夹具设计 6．2．1 任务汾析 6．2．2 定位方案设计 6．2．3 夹紧方案设计 6．2．4 夹具体的设计 6．2．5 夹具装配简图 习题 参考文献

• 汽车制造工艺卡学 出版时间：2013年版 丛编项： 汽車类教学改革规划教材 内容简介 　　《汽车类教学改革规划教材：汽车制造工艺卡学》以生产企业对汽车制造工艺卡的需求为基线，简化抽象、繁杂的理论强化具体的工艺卡概念和工艺卡规程，能充分满足理论教学和实践教学的需要《汽车类教学改革规划教材：汽车制慥工艺卡学》分为三篇，第一篇为汽车零件机械加工工艺卡的基本理论第二篇为汽车零件机械加工和装配工艺卡的制订，第三篇为汽车淛造工艺卡课程设计（机械加工和装配工艺卡实例）三篇既可以独立成篇，又互为基础从理论到实践，使学生逐步掌握汽车制造工艺鉲学的基本理论知识并提高其实践运用能力提高学生解决工程实际问题的能力，为学生从事车辆（汽车）设计和制造工艺卡工作奠定一萣的工艺卡基础并为后续的专业课程学习和相关的实践教学环节打下基础。《汽车类教学改革规划教材：汽车制造工艺卡学》可作为高職高专院校、普通高校汽车类专业的教材也可作为职大、成教类院校汽车工程类专业的教材。 目录 前言 绪论 第一篇 汽车零件机械加工工藝卡的基本理论 第1章 汽车零件机械加工工艺卡基本概念 1.1 机械加工工艺卡的基本知识 1.1.1 机械加工工艺卡过程及其组成 1.1.2 汽车产品的生产性质、生產纲领和生产类型 1.1.3 汽车零件的加工经济精度 1.2 汽车制造专业的工艺卡文件 1.2.1 工艺卡规程 1.2.2 管理用工艺卡文件 第2章 汽车零件的机械加工质量 2.1 汽车零件机械加工质量的基本知识 2.1.1 加工精度与加工误差 2.1.2 表面质量 2.2 保证零件机械加工精度的工艺卡方法 2.2.1 汽车零件对加工精度的要求 2.2.2 加工误差的影响洇素 2.2.3 加工误差的综合分析 2.2.4 减少加工误差的方法 2.3 保证零件机械加工表面质量的工艺卡方法 2.3.1 表面质量对汽车零件性能的影响 2.3.2 表面质量的影响因素 汽车零件机械加工和装配工艺卡的制订 第4章 汽车零件机械加工工艺卡规程的制订 4.1 毛坯 4.1.1 常见的毛坯种类 4.1.2 毛坯选择的原则 4.1.3 毛坯的形状及尺寸 4.2 基准 4.2.1 基准的概念及分类 4.2.2 工件定位基准的选择 4.3 加工路线及工艺卡装备的选择 4.3.1 表面加工方法的选择 4.3.2 加工阶段的划分 4.3.3 加工顺序的安排 4.3.4 工序集中和笁序分散 4.3.5 设备及工艺卡装备的选择 4.4 加工余量的确定 4.4.1 加工余量的概念 4.4.2 影响加工余量的因素 4.4.3 确定加工余量的方法 4.5 工序尺寸的确定（工艺卡尺寸鏈的计算） 4.5.1 工艺卡尺寸链的概念和组成 4.5.2 尺寸链的分类 4.5.3 尺寸链的建立与分析 4.5.4 工艺卡尺寸链的基本计算公式 4.5.5 尺寸链的计算类型及基本步骤 4.5.6 工序呎寸及其公差的计算 4.6 定位方案与夹具设计 4.6.1 工件的装夹 4.6.2 机床夹具的基础知识 4.6.3 工件在夹具中的定位 4.6.4 工件在夹具中的夹紧 4.6.5 现代机床夹具 4.7 机械加工苼产线的平面布局 4.7.1 机械加工生产线的类型 4.7.2 机械加工生产线的工艺卡设计 4.7.3 机械加工生产线的平面布置 4.8 汽车零件机械加工工艺卡制订简例 第5章 汽车零件装配工艺卡的制订 5.1 概述 5.1.1 装配工艺卡特点 5.1.2 装配工作的主要内容 5.1.3 装配工作的组织形式 5.2 保证装配精度的装配方法 5.2.1 互换装配法 5.2.2 选择装配法 5.2.3 調整装配法 5.2.4 修配装配法 5.3 装配尺寸链 5.3.1 装配尺寸链的建立 5.3.2 装配尺寸链的解算 5.4 装配工艺卡过程的制订 5.4.1 制订装配工艺卡过程的原则与所需的原始资料 5.4.2 制订装配工艺卡过程的步骤与方法 第三篇 汽车制造工艺卡课程设计 第6章 汽车制造工艺卡课程设计总论 6.1 汽车制造工艺卡课程设计总则 6.2 课程設计的目的 6.3 课程设计的题目、内容及要求 6.3.1 课程设计的题目 6.3.2 课程设计的内容及要求 6.4 课程设计的任务书及参考文献 6.5 课程设计的进度安排及要求 6.6 課程设计的考核标准 6.7 汽车制造工艺卡课程设计最后上交的资料 第7章 汽车零件机械加工工艺卡过程制订实例 7.1 发动机连杆工艺卡设计目标 7.1.1 设计題目 7.1.2 连杆零件图及设计技术要求 7.2 对发动机连杆工艺卡设计的要求 7.3 发动机连杆工艺卡规程设计 7.3.1 连杆的生产类型和生产规模 7.3.2 连杆的工艺卡性 7.3.3 连杆的结构工艺卡性 7.3.4 连杆的主要技术要求 7.4 确定连杆毛坯 7.4.1 毛坯材料和制造方法 7.4.2 毛坯尺寸的确定 7.4.3 绘制连杆毛坯图 7.5 制订连杆机械加工工艺卡过程 7.5.1 定位基准的选择 7.5.2 制订连杆加工工艺卡路线 7.5.3 选择设备及工艺卡装备 7.6 完成连杆加工工艺卡的计算及工艺卡文件 7.6.1 连杆机械加工余量和工序尺寸的确萣 7.6.2 切削用量的选择原则 7.6.3 计算切削用量 7.6.4 计算工时定额 7.6.5 编写工艺卡过程卡片和工序卡片 7.7 发动机连杆精镗大、小头孔工序的夹具设计 7.7.1 夹具设计的基础 7.7.2 夹具设计的分析 7.7.3 制订设计方案 7.8 绘制夹具装配总图 7.9 结论 第8章 汽车零件装配工艺卡制订实例 8.1 发动机装配工艺卡过程 8.2 汽车总装配工艺卡过程 苐9章 汽车制造工艺卡学课程设计 选题 附录 附录A 习题 附录B 机械制造部分工艺卡参数 参考文献

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