在加工过程中会出现磨损、崩刃、加工孔精度不够等问题下面为您罗列一下钻头钻孔时一些常见的问题及解决方法

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通後弹回.

3.钻头材料不够结实.

5.夹持刚性不够钻头滑动.

3.调整冷却方向（内冷）

5.检查并调整好钻头的同轴度.

6.检查后角是否合理.

1.工件在钻头钻入力莋用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.

3.钻头材料不够结实.

5.夹持刚性不够钻头滑动.措施：

1.选用背锥更大的钻头.

2.检查主轴钻头跳动范围 （＜0.02mm）

3.用预定心钻打顶孔.

4.使用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头.

1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）

1.改善润滑剂增加油或添加剂含量.

2.提高切削速度，降低进给率减少接触时间.

3.如果钻削铝材可使用表面抛光无涂层的钻头.

1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出.

2.孔快钻孔时没有减小进给量或变机动为手动进给.

3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大前角又没修磨，至使钻头自动旋进.

4.钻刃修磨过于锋利产生崩刃现象，而没能迅速退刀.

1.缩短更换刀具的周期.

2.完善安装固定比如增加支撑面积，增夶夹持力.

3.检查主轴轴承和滑动槽.

4.使用高精度刀柄如液压刀柄.

5.使用韧性更强的材料.

一支好的不仅能减少加工问题的发生，加工寿命也会更長加工精度也会更好。