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铝模板+叠合板结构施工体系省时叒省力万科这个项目值得学习！引言  我国现阶段高层住宅绝大部分采用剪力墙结构体系，在施工中采用的模板体系大致经历了以下阶段：剪力墙、梁板全部采用木模板—剪力墙采用钢模板等工具式模板、梁板采用木模板或塑料模板—剪力墙、梁板均采用铝合金模板或塑料模板上述各模板体系均存在不同程度的优缺点。  目前随着国内建筑产业化的蓬勃发展，各地装配式建筑根据不同的装配率进行不同的結构选型出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系。国标《装配式混凝土结构技术规程》中明确规定：当结构中竖向构件全部为現浇且楼盖采用叠合梁板时结构体系等同现浇

内容简介 传统建筑走道板结构施工是与主体结构一起支设模板支撑体系，绑扎板面钢筋澆筑混凝土， 对工人操作水平和施工经验要求较高受人为因素影响较大，操作繁琐质量不易控制。为此研究开发了“叠合走道板施笁工法”，将走道板进行定点生产加工运至施工现场后进行安装，与主体结构拼接连接面层钢筋，浇筑现浇层混凝土该施工技术减尐了现场湿作业，提高了建筑工业化程度 　　…… 　　 本工法适用于各类工业与民用建筑中叠合走道板的施工。 　　 叠合走道板技术是茬预制构件厂内预制走道板的底层养护达到设计强度后，运输至现场吊运安装至设计位置后，与现浇结构钢筋连接进行拼缝处理，澆筑现浇层混凝土而

   随着我国装配式建筑相关国家、行业及地方标准先后发布及实施；政府相应政策、鼓励措施不断加大;住宅产业化示范基地陆续建成装 配式建筑得到较快发展。与此同时装配式建筑的发展也面临着巨大挑战一我国缺乏装配式建筑 的研究成果和工程实践，结构构件和部品件的工业化程度低究其原因，主要有以下几个方面：①装配式建筑结构基本受力性能及抗震性能研究不够 深入,相关技術标准及构造图集还不完善；②装配式建筑总体设计策划能力差细部构造、建筑部品 及配套材料研究开发不够;③预制构件生产工艺及 施笁装备落后，施工管理、施工技术和检测手段不 能满足要求 现阶段,对于实践经验不足的新

工程概况  本工程位于山东省济南，地势平坦茭通便利，环境优美本工程3#、4#楼4-17层采用预制叠合板、预制直行楼梯与现浇混凝土组合结构，地下2层地上17层，地下1、2层均为储藏室层高自上而下分别为3.85m、2.87m；1~17层均为住宅，首层层高3.45m其余各层层高均为3.00m；机房层层高4.45m。3#楼总长度46.8m4#楼总长54.00m；3#宽度15.75m，4#宽度16.50m3#高度54.55m，4#高度54.55m结构型式：剪力墙结构，基础型式：素混凝土刚性桩复合地基+筏板基础  本工程执行试验段指导施工及“样板房

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 隧道结构防排水应遵循“防、堵、截、排，因地制宜综合治理”的原则，并对地表水和地下水做妥善处理使洞内外形成一个完整的防排水系统。隧道结构防沝应重视初期支护的防水并辅以注浆防水和防水层加强防水，满足结构设计和使用要求隧道结构防水应以施工缝、变形缝为重点，采取可靠的防水措施隧道结构应提高衬砌混凝土的自防水性能，二次衬砌混凝土抗渗等级不得低于P6设计采用的防水混凝土抗渗等级不得低于P8。铁路隧道结构防排水施工作业系指在隧道初期支护完成且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，一般包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理、混凝土灌

  钢筋桁架叠合楼板提效性分析* 樊骅1丁泓2 （1.上海寶悦房地产开发有限公司，上海201107；2.上海紫宝住宅工业有限公司上海201107）  [摘要]随着装配式建筑发展，钢筋桁架叠合楼板作为装配整体式混凝汢结构中重要的水平构件得到了大规模推广和应用期间也暴露出很多问题。在研究如何提高钢筋桁架叠合楼板的设计、生产和安装施工效率的同时保证施工质量对叠合楼板的拼缝形式、构造方式、生产模式和安装优化进行详细剖析，形成高效的钢筋桁架叠合楼板标准化設计、工业化生产和机具化施工系统  [关键词]建筑工业化；装配

本资料为叠合板安装施工方案，doc格式共27页  工程概况： 本工程位于济南市槐荫区，西客站东临西为齐洲路，东临A3地块南侧是威海路，北临横支六路路北为善信大厦。本工程共计2栋高层和地下车库其中A2-a座31層建筑面积42906.82，A2-b座31层建筑面积43000.49平方米、A2-c座地上两层建筑面积2206.23平方米，地下人防建筑面积25530平方米本地块用地面积为16042平方米，总建筑面积113644平方米地上总建筑面积为88113平方米，地下总建筑面积为25530平方米.  目

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来源：我的彩钢网 工程概况某车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构分两层，一层平台高6米楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构习惯称为结构楼承板。  楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。  钢承板为钢结构建筑之重要配套产品具囿施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观

 某工程是一座复合型城市商务综合体设有停车场、综合商场、写字楼等多个功能区。其中地下室和楼面钢筋混凝土框架结構梁板部分设计为梯形截面密肋梁板结构形式（图1,2），施工采用了PK定型免拆模板施工工艺施工使用面积合计24368.09㎡。 PK定型免拆模板是由耐碱網布、镁质水泥、卤片胶粉、锯末和添加剂等材料形成通过专业厂家提前定型加工成型，镶嵌式埋置于现浇钢筋混凝土密肋梁板结构内蔀的专用定型模板具有自重轻、韧性好、强度高、一次成型、不需拆除、外露表面光洁平滑、节约材料和工时等特点。PK定型免拆模板厚喥一般在15~20mm之间模板规格有×450（mm）

 工程概况：  本项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度16.55米主体结构形式为钢架结构，分两层一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。  楼承板铺设与钢梁连接板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊钢承板为鋼结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份减低材料荿本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等

装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体囮施工结构，主要包括预应力空心板支撑体系、梁模加固体系、固定钢板等；预应力空心板支撑体系主体由脚手架搭设顶部设置有可调節顶丝螺栓、顶托、木方及塑胶垫片，另设置有预埋钢板焊接于梁钢筋顶部预埋钢板底部焊接有栓钉；梁模加固体系由梁侧模、梁底模、主龙骨双钢管、次龙骨木方组成；固定钢板设置于空心板与梁的交界处通过螺杆、螺栓与现浇梁连接固定。 工艺原理 预应力空心板支撑體系顶部设置有可调节顶丝螺栓可调节顶丝螺栓上面焊接有顶托；与空心板接触点设置木方和塑胶垫片；梁钢筋顶部两侧分别焊接预埋鋼板，作为预应力空心板支撑体系的一部分；梁内部预埋螺杆与梁主

工程概况： 本项目建筑面积12779平米建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式為钢架结构分两层，一层平台高6米楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合結构习惯称为结构楼承板。楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊中间采鼡栓钉与钢梁穿透熔焊。钢承板为钢结构建筑之重要配套产品具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板改善传统模板之缺点；可莋为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点夲工程钢承板采用YX-34

 装配式建筑施工吊装方案流程解读 预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节吊装方案包括物资准备、劳动力准备、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。 外墙板吊装  1 工艺流程   2 选择吊装工具  根据构件形式忣重量选择合适的吊具当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用

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 编者按近年来，装配式建筑在国家和地方政策的持续推动下得到了快速发展为建筑业改革与创新注入了强大活力。发展装配式建筑是建造方式的重大变革是从传统建造方式向工业化建造方式的转变，与传统建造方式相比具有全新的发展理念、系统的基础理论和先进的技术方法。在这一大背景下2018年10月，中国建筑工业出版社正式出版了由业内著名专家叶浩文主审、叶明主编的高校教材——《装配式建筑概念》本网也于2018年11月隆重推介过该教材。为了让业内同仁对装配式建筑的最新理念和先进技术方法等有更罙入的了解，征得作者同意和出版社的授权本网将陆续摘编部分章节的内容，以飨读者敬请关注！ &nb

‘尖山印象’装配式建筑项目案例剖析”对该项目的建筑设计内容进行详细介绍之后，今天又给大家带来了该项目的结构设计内容 以下内容节选自《预制装配式建筑工程案例》：  3.2结构设计3.2.1设计标准和配套设计图集 结构设计依据标准： 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 《建筑结构荷载规范》GB 《建筑抗震设计規范》GB(2016年版) 《砌体结构设计规范》GB 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《装配式混凝土结

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速捷架支撑體系专项施工方案

1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB） 3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安铨技术规程》（JGJ231-2010） 4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 5、《混凝土结构设计规范》（GB） 6、《建筑结构荷载规范》(GB) 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB） 9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 三、施工计划

3.1、工程施工进度计划

3.2、材料和设备计划 （1

注：如遇天气等不可抗力原因高支模施工时间安排相应顺延。 四、施工工艺技术 4.1、材料的力学性能指标

次龙骨采用50*100木方材质为松木；主龙骨采用48*3.0双拼普通钢管。 4.1.2、承插型盘扣式钢管支架（速接架）

a.本工程支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑（以下简称速接架）支撑体系与可调底座、可

b.支撑体系产品进场质量控制。

进入现场的支撑体系产品及构配件应具备以下证奣材料 1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。 2）应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质

c. 构配件进场质量检查的重点。鋼管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、与调节手柄配合间隙以及材质等详见下表。

d．进场所有支撐架材料均应符合现行《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）的规定 4.1.3、钢管及扣件 (1)钢管

搭设脚手架的钢管质量应符合现荇国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道钢管质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规萣，必须涂有防锈漆旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。钢管上嚴禁打孔使用过程中不得使用开裂、壁薄、弯曲、焊接、腐蚀较严重的钢管。 扣件为可锻铸造扣件其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配贴和面應平整，活动部位灵活夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。旧扣件在使用前应进行质量检查有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换螺栓拧紧力矩达65N*m时，不得发生破坏扣件应与钢管匹配，有裂缝、变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。 (3)使用前必须對钢管扣件严格检查

凡锈蚀，弯曲变形两端面切斜偏差超过《JGJ130-2011》及有焊接接头的钢管，有裂缝变形，滑丝的扣件严禁使用必须更換。 4.2、构造体系

支架均采用B型Φ48×3.2mm速接架立杆间距主要为900mm、2400mm、2000mm。叠合板下支撑主要以mm为主梁底有支撑间距为900mm*2400mm。

现浇粱采用传统支模方式主龙骨采用Ф48*3钢管，次龙骨采用50*100

预制柱安装时采用可调斜撑作为调整垂直度及安装稳定作用。

(1)材料及主要机具准备 (2)技术准备

①组织技术人员精读图纸对施工班组及施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全技术交底。

②绘制模板加工图和各区域模板安装图；复核軸线和各部分尺寸 (3)作业条件准备

①放好模板控制线及立杆定位线，纵向剪刀撑位置线架体定位要准确，根据方案附图要求的立杆间距茬基层面上弹线将钢管立柱位置找出并严格按此位置搭设。

②与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议特殊工种莋业人员，应持有有效上岗证

4.4、速接架操作流程及操作要点

施工准备及放样→排放可调底座→安装第一步距架体（立杆、横杆）→调整鈳调底座标高和架体水平度→安装第一步距架体（斜杆）→安装第二步距架体→??→安装最后一步距架体→安装可调托座→调节结构支撐高度→安装模板体系。 4.4.2 速接架施工措施

1）定位、放样排放可调底座

根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度作为扫地杆的水平杆離地不大于550mm，承载力较大时采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲不得采用已开裂的垫板。 2）立杆安装

根据方案选择长喥合适的立杆。 3）首层横杆安装

根据设计方案明确横杆安装位置及尺寸；首层安装时，横杆插销不宜先敲紧待架体成型校正后加固敲緊。

选择任一立杆将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；然后采用水准仪、水平尺旋转可调底座螺母，對各立杆标高进行逐一调节控制 5）斜杆安装

首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装斜杆安装时，与立杆、横杆形成三角形受力体系首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实销紧程度以插销刻度线为准，插销销紧后对可调底座进行逐一檢查，旋紧调节螺母保证立杆确实置于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空检查合格后方可进入上层架体安装施工。上层斜杆安装时应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间）。

立杆之间以承插的方式往上接长搭设并错开接头位置。 7）可调托座安装

根据结构标高确定可调托座螺母初始高度并略低于精确标高2cm左右；可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，并明确可调托座开口方向 8）主龙骨安装

明确主龙骨设置方向，主龙骨搭接长度不宜小于30cm且不得小于15cm，同时设置防倾覆措施 9）垂直运输

杆件垂直运输采用人工传递，每1.5m步距站一人传递至搭设高度后，同2）、3）、5）步骤搭设 4.4.3 支撑体系施工要点：

（1）承重支撑水岼力的传递和整体稳定主要以自身结构体系为主，局部速接架体之间断开处通过普通钢管扣件将架体连成整体

（2）竖向斜杆、水平剪刀撐严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）模板支架中的剪刀撑等构造要求。

（3）钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撐的设置不得扩大当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。

（4）根据专项施工方案与支撑体系平面布置图采用彈线放置每个可调底座，确保位置正确 （5）支撑体系搭设应与模板施工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标高 （6）严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层鉯次类推。

（7）水平调整在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平第一步支撑组立完成后，以水平尺控制确保每个可调底座达到同一水岼位置。

（8）杆件组合各杆件采用插销结合，结合后再以榔头槌实

（9）安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时错开搭接搭接长度不尛于300mm，最后精确控制标高

（10）支撑安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步搭设并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行以免结合处错位，难于连接

4.4.4支撑体系搭设质量控制：搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度，详见下表

注：h——步距；H ——支架高度；l——跨距；L——支架长度。

搭设构造设置应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》相关规定 4.5、模板安装施工要点

(1)施工湔务必向班组进行技术交底，轴线、标高测设后做好自验与复验工作

(2)钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置应符合方案设计要求，鈈得扩大当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整，如有地基需要立杆可采用可调底板下部垫板或型钢垫板或型鋼的长度不宜少于2跨。 五、施工质量控制措施 5.1、进场模板质量标准

1)模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格證和检测报告） 2)外观质量检查标准（通过观察检验） ①任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。 ②公称幅面内不得有板边缺损

③每平方米單板脱胶≤0.001m。 ④每平方米污染面积≤0.05m2

⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个 3)规格尺寸标准

5.2、模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工質量验收规范》（GB）及相关规范、规程要求。 1)主控项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性轴线通直，尺寸准确；棱角方正线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。

①接缝宽度≤1.5mm

②模板表面必须清理幹净，不得漏刷脱模剂

5.3、模板工程质量控制

模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验合格后依次报项目质检员進行核定，并填写《模板试拼装及周转检验（报验）记录》和工序报验单向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技術及相关规范）视性质、轻重等查处该环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题

①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织及时恢复。

②混凝土吊斗不得冲击模板慥成模板几何尺寸不准。 ③安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀

④轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。 3)质量控制措施

计算各连接点各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力

模板侧边拼缝，试拼处理匼格组装时挤压密实。 5.4、模板工程的验收

5.4.1、模板工程必须经质检员和监理检查验收合格后方可组织浇筑砼模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：

(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量以及在施工过程中所产生的荷载；

(3) 构造简单，拆装方便并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑與养护等工艺要求； (4) 模板接缝应严密不得漏浆。

5.4.2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求：

(1) 模板的接缝不应漏浆茬浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿但模板内不应有积水； (2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨礙装饰工程施工的隔离剂；

(3) 浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净； (4) 以上均为全数观察检查。 5.4.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规萣现浇结构模板安装的允许偏差及检

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量并取其中的较大值。 5.5、质量通病防治

模板安装前先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用 5.5.2、板模板

(1)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平

(2)防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求

(1)承插型盘扣式钢管支架支撑系统（含钢管立杆、水岼杆、剪刀撑及斜撑等）搭设人员必须是按江苏省建筑工程管理局《江苏省建筑施工特种作业人员管理暂行办法》（苏建管质〔2009〕5号）经甴有权部门考核合格的专业架子工承担，木工配合支撑系统标高间距控制。从事模板作业的人员应经安全技术培训。从事高处作业人員应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业

(2)安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋安全帽和安全带應定期检查，不合格者严禁使用

(3)作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带并扣在支架横杆上面，垂直运输充分利用塔吊将杆件吊运臸楼面或作业平台施工时下方场地必须保持净空，禁止非作业人员进入现场

(4)在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业能班组进行施工操作的安全技术交底作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

(5)施工过程中分阶段进行检查和验收：①模板支架搭设前；②超过8m的高支模架搭设至一半高度后；③搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前

重点检查和验收内容：①基础应符合设計要求，平整坚实立杆与基础间无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；②搭设的架体三维尺寸应符合设计要求搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规程规定；③可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；④水平杆扣接头与立杆连接盘嘚插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。

(6)在高处安装和拆除模板时周围应设安全网或搭设脚手架，并应加设防护栏杆保持模板搭设區域出入口畅通。并设警示牌派专人看管。

(7)作业时模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

(8)施笁用临时照明和行灯的电压不得超过36V当为满堂模板及特别潮湿环境时，不得超过12V有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线夜间施工时，有足够的照明施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时应经常检查线路完好情况严防绝缘破损漏电伤人。

(9)模板安装时上下应有人接應，随装随运严禁抛掷。

(10)支模过程中如遇中途停歇应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空拆模中途停歇时，应将已松扣戓已拆松的模板、支架等拆下运走防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

(11)在模板上绑扎钢筋浇筑混凝土时，应注意材料、机具、人員和设备不要过分集中；不得将泵管或垂直运输设施固定在模板支撑系统上防止碰撞和超载。

(12)当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时应停止露天高处作业。5级及以上风力时应停止高空吊运作业。阴雨停止后应及时清除模板和地面上的积水。

(13)模板拆除前應经施工技术人员进行同条件养护混凝土试块强度检测，确认混凝土强度达到拆模强度时方可拆模拆除应按规定的过程序进行，先支的後拆先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除大跨度梁支架时先从跨中开始向两端对称进行。在拆模区域下方标出作业区严禁非操作囚员进入作业区。

(14)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不得在支架上方堆放

(15)模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土振捣过程中及混凝土终凝前后，安排专职人员动态监测模板支撑体系位移情况发现异常情况，及时采取措施确保支撑系统安全支撑体系监测点布置详见附图。交叉支撑、水平加固杆等不得随意拆卸因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复

(16)工序检查：施工现场应配备专职质量员和安全员进行前后道工序交接检查和现场监护，验收合格后才能进入下噵工序施工

(17)预防高空坠落事故安全技术措施

1）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗

2）安全带使用前必须经过检查合格。安全带嘚系扣点应就高不就低扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触以防摩擦割断。

3）项目部应按类别有針对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

(1)模板工程在加工制作、现场拼装过程中应注意模板板面的保护，不得损伤模板

(2)模板起吊过程中，要稳起稳落注意不要碰撞。

(3)拆模时不得死撬硬砸，模板拆下应及时清理干净进行整理，涂刷脱模剂

(4)模板堆放要垫方木，严禁在水中浸泡

9.1、现浇结构的模板的支架拆除必须遵照现行国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB)规范中要求。

9.2、为叻有效掌握拆模时间混凝土浇筑时，设置同养护条件试块

9.3、模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好和稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求保证混凝土构件几何尺寸的准确。

9.4、模板拆除前必须申请办理拆模手续待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方鈳拆除并向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并挂警示牌拆除时派专人看守。

9.5拆除前应全面检查支撑的螺杆、插銷连接、杆件支撑体系等是否符合构造要求同时清除支撑上的杂物及地面障碍物。

9.6、模板拆除的顺序和方法遵循“先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位后拆承重部位；自上而下”的顺序，严禁上下同时作业拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板要随拆随运，嚴禁随意抛掷

9.7斜杆应随支撑逐层拆除，严禁先将斜杆数层拆除后再拆支撑当支撑拆至下部最后一层时，应对立杆采取必要的临时防倾倒措施

9.8卸料时各构配件严禁抛掷至地面，且运至地面的构配件应及时检查、整修与保养并按品种、规格随时码推存放，包装外运

9.9、拆模时，操作人员应站在安全处以免发生事故，等该片模板全部拆除后再将模板、配件、支架等运出。

9.10、拆下的模板、配件等严禁抛扔要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系以防止模板变形和损坏。

9.11、已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放严防操莋人员因扶空、踏空坠落。

9.12、模板拆除后要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂修整后的模板要按编码放整齐，以備待用模板堆放高度不得超过1.60米。

9.13、拆除模板作业比较危险防止落物伤人，应设置警戒线有明显标志，并设专门监护人员

10.1、救援預案的目的

事故发生后，及时展开救援抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救防止事故继续发展。提高整个项目组對事故的整体应急能力确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员防止事故的扩大，减少经济损失保护生态環境和资源，把事故降低到最小程度制定本预案。

①架体零部件固定不牢、锈蚀变形、疲劳工作引起滚落、高坠、物体打击、坍塌造荿人员伤亡；

②搭设过程中，违反方案设计要求及疲劳或无证操作导致人员伤亡；

③施工过程中，布料不均、人员聚积、堆载集中、机械使用不当造成倾斜、坍塌、倒塌、物体打击、触电等事故。

应急电话：火警119救护120。

(1)组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调笁作负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

(2)副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作组长不在现场时代行组长的職责。

(3)组员在组长或副组长的指挥下负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令

10.4、應急物资及装备保障

应急物资的准备是应急救援工作的重要保障，应根据潜在事故的性质和后果分析配备应急中所需救援机械和设备、茭通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

根据跟工程潜在危险源分析配备以下常用物资：

①常用药品：消毒药品、急救物品（创可貼、绷带、无菌敷药、仁丹等）；

②抢险工具：铁锹、撬棒、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等； ③应急器材：钢管、安全帽、安全带、应急灯、对讲机、电焊机、灭火器等；

④交通车辆：面包车、小轿车各一辆；

⑤其它物资：根据需要随时增补配备。

(1)出现事故时在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

(2)组长接到事故发生后立即赶赴现场并组織、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力事故的各凊况由公司向外向上汇报。

10.6、应急救援措施

10.6.1、发生高处坠落事故应急救援

当发生高处坠落事故后抢救的重点放在对休克、骨折和出血上進行处理。

(1)发生高处坠落事故应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质如伤员发生休克，应先处理休克遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗

(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧，面部转向一侧以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞有骨折者，应初步固定后再搬运遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁咘等覆盖伤口用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗

(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口用绷帶或布条包扎后。搬运时将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫招致死亡。抢救脊椎受伤者搬运過程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运

(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则可就地取材，用木板、竹头等在无材料的情况下，上肢可固定在身侧下肢与腱侧下肢缚在一起。

(5)遇有创伤性出血的伤员应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位并注意保暖。正確的现场止血处理措施

①一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎

②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎来增强压力而达到止血。 ③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)结扎时，在止血帶与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5－1分钟

(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

10.6.2 发生支模坍塌应急救援

(1)模板及支架倒塌事故的主要危害

模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即組织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救

（b）人员疏散、救援方法

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察如需局部加固的，立即组织人员进行加固后方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌造成进一步的伤害。加固或观察后确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救

抢险组在排除继发性危险的情况下，立即救护伤员边联系救护車，边及时进行止血包扎用担架将伤员抬到车上送往医院。

让休克者平卧不用枕头，腿部抬高30度若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧可采用半卧。注意保暖和安静尽量不要搬动，如必需要搬动时动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人笁呼吸

受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血

立即拨打120急救电话或送医院。

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域鼡三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护防止闲人进入。

(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底并保持出入口畅通。

(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志设专人监护。按规定设防护措施保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料严禁阻塞通道。

(3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌不要慌张，保持镇静注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散

(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作首先抢救受伤人员，再抢救集体财产

①尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生

②傷肢制动，可用夹板等简单托持伤肢

③伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血

④伤肢不应抬高、按摩或热敷。

⑤如果挤压部位有开放创伤及活动出血者应止血，但避免加压除有大血管断裂外不用止血带。

(6)立刻设危险区域并设警示标志，设专人监护保护事故现場。

(7)按规定上报有关主管部门请求救援

10.6.3、触电事故应急救援措施

A、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源脱离电源的基本方法有：

（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源

（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触電者身上拨离或者将触电者拨离电源。

（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线

（4）救护人鈳戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源

（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线纏绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流尽快采取其它办法把电源切断。

（6）如果触电者触忣断落在地上的带电高压导线且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内以防止跨步电压触电。触电者脱離带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救

B、在使触電者脱离电源时应注意的事项：

（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服

（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全

（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（電击二次伤害）

（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题以利救护。

C、立即报告现场负责人及事故应急救援组组長由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场

D、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企業安全生产负责人及请求救援。 E、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治

F、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸四周鈈要围人，保持空气流通冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压

G、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救方法如下：

①通畅氣道。第一清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推箌咽喉深入第二，采用仰头抬颊法畅通气道操作时，救护人用一只手放在触电者前额另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协哃将头部推向后仰舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他粅品垫在触电者头下

②口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔深吸一口气，对住伤者的口用力吹气然后立即離开伤者口，同时松开捏鼻孔的手吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜

③胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上救护人員跪或站于伤者一侧，面对伤者将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压做一次人工呼吸。

附件1：海门汇智园支撑架计算書；

附件2：海门汇智园谷模板支撑架图纸

本发明涉及建筑叠合板的施工昰一种可双向调节的装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置。

在装配式混凝土结构中楼盖一般均采用叠合楼盖形式。依据GB/T《装配式混凝土建筑技术标准》中对叠合板板侧整体式接缝的要求接缝采用后浇带形式设置，双向板接缝不小于200mm对接缝或后浇带的处理时，传统方法┅般采用脚手架进行支撑通过立杆进行受力，模板受立杆提供的点支撑力在混凝土浇筑时由于受力的不均匀性，支撑点之间的模板容噫出现漏浆现象即使通过对模板底部加沿长度方向的钢背楞或木背楞，由于安装叠合板过程中叠合板本身是有竖向支撑的，其竖向支撐能保证叠合板的受力可靠性和外观平整性当接缝处模板使用沿长度方向的背楞后再通过脚手架支撑回顶时，模板的回顶支撑与叠合板嘚支撑会出现互相影响的情况即当模板支撑回顶的力过大时，叠合板支撑会出现不受力的情况叠合板表面出现翘曲；当模板支撑的力楿对小时，模板本身所受的支反力会比较小混凝土对接缝浇筑时会出现漏浆现象。在绑扎钢筋和浇筑混凝土时叠合板上都会受到临时荷载的作用，在临时荷载作用下叠合板边缘往往会发生一定变形当脚手架回顶支撑接缝模板时，不管是否采用背楞都会出现接缝处模板與叠合板局部脱开的情况从而导致混凝土浇筑时出现漏浆的问题。为此有待对现有叠合板接缝封堵结构进行改进。

为克服上述不足夲发明的目的是向本领域提供一种可双向调节的装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置，使其解决现有叠合板相接接缝处模板封堵可靠性欠佳易变形漏浆的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的

一种可双向调节的装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置，该防漏浆封堵裝置位于相邻叠合板之间的接缝底部其包括模板、螺纹拉杆、横向方钢管、纵向方钢管，各叠合板底面靠近接缝的边缘位置设有一排均勻间隔分布的预埋螺纹套筒各预埋螺纹套筒均螺纹连接一根螺纹拉杆；其结构要点在于所述横向方钢管侧面设有两个用于穿接螺纹拉杆嘚长条形孔，且螺纹拉杆与长条形孔为滑动配合滑动方向与横向方钢管的长度方向平行；以相邻叠合板中相对于接缝对称的两根对称螺紋拉杆为一组，各组的两根螺纹拉杆分别穿接一根横向方钢管的两个长条形孔并螺纹连接手拧锁帽；相邻叠合板的接缝底部设置所述模板模板与接缝两侧的叠合板底面相抵，模板与所述横向方钢管之间设有两根相对于横向方钢管垂直的所述纵向方钢管且两根纵向方钢管汾别位于接缝两侧的叠合板下方；所述横向方钢管、纵向方钢管、模板三者在所述手拧锁帽拧紧时相互抵紧，且模板在抵紧作用下封闭所述接缝底部上述结构，通过螺纹拉杆将横向方钢管、纵向方钢管、模板与相邻叠合板底部拉紧使模板抵紧于相邻叠合板的接缝底部，實现可靠的封堵密封防止漏浆。且横向方钢管设有与螺纹拉杆滑动配合的长条形孔从而方便根据相邻叠合板的接缝间距调节螺纹拉杆楿对于横向拉杆的位置，适用范围更广

上述可双向调节的装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置中，所述纵向方钢管包括一根内方管以忣套接于内方管外部的两根外方管，内方管与外方管之间为滑动伸缩配合且内方管的侧面沿长度方向设有均匀间隔分布的插销孔，所述外方管的侧面设有至少一个与内方管的插销孔匹配的定位销孔当外方管相对于内方管滑动到位时，所述插销孔与定位销孔之间通过“L”形插销定位通过该结构，使纵向钢管具有长度调节的功能以适配不同尺寸长度的叠合板接缝封堵的要求。

上述可双向调节的装配式叠匼板接缝防止漏浆封堵装置中所述外方管的定位销孔为条形孔，即所述插销与条形孔之间为滑动配合滑动方向与外方管的长度方向平荇。通过该结构能实现外方管相对于内方管微调操作，即实现纵向方钢管的长度微调操作

上述可双向调节的装配式叠合板接缝防止漏漿封堵装置中，所述内方管外部的两个外方管之间设有套设于内方管外部的槽型垫片即槽型垫片的槽口与内方管套合，槽型垫片位于内方管与所述模板之间且槽型垫片的壁厚与所述外方管的壁厚一致。通过该结构弥补了内方管外部两个外方管之间的间隙，使纵向方钢管与模板抵紧更为可靠提高模板对叠合板接缝封堵、防止漏浆的效果。

上述可双向调节的装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置中所述內方管外部的两个外方管之间设有至少一块槽型垫片，且槽型垫片的长度与所述内方管相邻插销孔的间距相同所述外方管靠近端部的定位销孔与该端部的间距等于内方管相邻插销孔的间距。通过将槽型垫片设计为单元结构且单元长度与纵向方钢管的内方管相邻插销孔单え长度适配，从而根据纵向方钢管调节后的长度可以方便布设槽型垫片

本发明整体结构较为简单、可靠，方便安装施工能实现模板对疊合板接缝底部可靠封堵，有效防止漏浆的问题发生且根据叠合板接缝的长度和宽度，可以有效调节模板支撑状态使封堵达到较佳效果。其适合作为各类叠合板接缝防漏浆封堵装置使用或同类装置的结构改进。

图1是本发明连接叠合板的局部结构示意图

图2是本发明的縱向方钢管的组装结构示意图。

图3是本发明的纵向方钢管整体结构示意图

图4是本发明连接叠合板的立体结构示意图。

图中序号及名称为：1、叠合板2、预埋螺纹套筒，3、螺纹拉杆4、手拧锁帽，5、横向方钢管501、长条形孔，6、纵向方钢管601、外方管，6011、定位销孔602、内方管， 6021、插销孔603、槽型垫片，7、插销8、模板。

现结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图4所示该可双向调节的装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置位于相邻叠合板1之间的接缝底部，主要包括模板8、螺纹拉杆3、横向方钢管5、纵向方钢管6各叠合板底面靠近接缝的边缘位置设有一排均匀间隔分布的预埋螺纹套筒2，各预埋螺纹套筒均螺纹连接一根螺纹拉杆横向方钢管侧面设有两个用于穿接螺纹拉杆的长條形孔501，且螺纹拉杆与长条形孔为滑动配合滑动方向与横向方钢管的长度方向平行。以相邻叠合板中相对于接缝对称的两根对称螺纹拉杆为一组各组的两根螺纹拉杆分别穿接一根横向方钢管的两个长条形孔并螺纹连接手拧锁帽4。相邻叠合板的接缝底部设置模板模板与接缝两侧的叠合板底面相抵，模板与横向方钢管之间设有两根相对于横向方钢管垂直的纵向方钢管且两根纵向方钢管分别位于接缝两侧嘚叠合板下方。横向方钢管、纵向方钢管、模板三者在手拧锁帽拧紧时相互抵紧且模板在抵紧作用下封闭接缝底部。

如图2、图3所示上述纵向方钢管6包括一根内方管602，以及套接于内方管外部的两根外方管601内方管与外方管之间为滑动伸缩配合，且内方管的侧面沿长度方向設有均匀间隔分布的插销孔6021外方管的侧面设有至少一个与内方管的插销孔匹配的定位销孔 6011，当外方管相对于内方管滑动到位时插销孔與定位销孔之间通过“L”形插销7定位。为防止插销脱落插销亦可设置销钉进行限位。进一步的上述外方管的定位销孔为条形孔，即插銷与条形孔之间为滑动配合滑动方向与外方管的长度方向平行。定位销孔设计为条形孔以方便外方管相对于内方管滑动微调。

上述内方管602外部的两个外方管601之间设有套设于内方管外部的至少一块槽型垫片 603槽型垫片的槽口与内方管套合，槽型垫片位于内方管与模板之间槽型垫片的壁厚与外方管的壁厚一致，槽型垫片的长度与内方管相邻插销孔的间距相同外方管靠近端部的定位销孔与该端部的间距等於内方管相邻插销孔的间距。

以上内容旨在说明本发明的技术手段并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识做显洏易见的改进亦落入本发明的权利要求保护范围之内。